Как снять защиту с циркулярной пилы

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Устройство стола

Конструкция стола для ручной циркулярной пилы так ординарна, что большая часть мастеров изготавливают его без подготовительных чертежей и схем. Это крепкий верстак, который делается из дерева и фанеры. У нас самые надежные основания для стола изготавливают из металла. Они же самые томные и требуют наличие способностей сварщика. Потому почаще подставки делают из отходов пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется циркулярная пила, диск выступает над ней через специально проделанную прорезь. Пиломатериал продвигают по столешнице и распиливают вращающимся диском. Для удобства и точности работы стол оснащают дополнительными приспособлениями: угловым и продольным упором.

Столешница «съедает» часть рабочей поверхности диска, глубина пропила уменьшится на толщину столешницы. Потому лучше подбирать циркулярку с наибольшим поперечником диска, а столешницу узкую, увы жесткую.

Если пила еще не куплена, подбирайте модели с высочайшей мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом огромных объемов древесной породы. Для крепления в подошве будут просверлены отверстия: литое основание может треснуть. Потому лучше выбирать инструмент со штампованной подошвой.

Общие требования к заточке

Для обеспечения качественного результата и безопасности работы эксперты рекомендуют соблюдать ряд правил:

• диск необходимо надежно зафиксировать в таком положении, чтобы все зубья были отчетливо видны;
• элемент ложен плотно прилегать к дискам и удерживающим брусьям;
• обязательно контролирует равномерность съема металла по профилю зубьев;
• во избежание разогрева и деформации материала диск не должен прижиматься к точильному кругу;
• при использовании алмазных точильных элементов обязательно используют охлаждающую жидкость;
• перед заточкой диск очищают от загрязнений моющими растворами.

При соблюдении всех правил процедуры до полного износа диска можно проводить 25-30 заточек.

Наклон заточки зубьев

Под данным понятием понимают угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса диска. Величина показателя индивидуальна для каждого рабочего элемента. Ее обычно указывают в паспорте или на боковине.

Выделяют следующие виды углов:

1. Положительный – обозначается маркировкой POZ 10, составляет от 15 до 20 градусов. Увеличивает подачу агрегата, но делает разрез грубым
2. Отрицательный – маркируется символами NEG-5. Варьируется в диапазоне от 0 до -5 градусов. Диски с отрицательным углом наклона обладают медленной скоростью, но качество распила выше.
3. Нулевой. Элементы с таким показателем используют для резки металла.

Если вы планируете пилить древесину в продольном направлении, то выбирать нужно первый вариант, в поперечном – второй тип дисков. Режущие круги с углом 15 градусов считаются универсальными. Они способны выполнять распил материала вдоль и поперек.

Заточка зубьев предполагает обязательную разводку зубьев

Разводка зубьев

Первым этапом процедуры выступает проверка расстояния между зубьями диска. Его подгон осуществляют под тот тип материал, с которым чаще придется работать. Для обработки твердых пород древесины зубцы разводят на расстояние в 1.5-2 раза больше, чем толщина полотна. При работе с мягким материалом данная величина должна превышать толщину в 2-3 раза.

При выполнении разводки нужно следить, чтобы зубцы были отогнуты равномерно. При их расположении на разном расстоянии от центра будет происходить постоянное заклинивание режущего круга, что уменьшит скорость распиловки, отразится на качестве реза в худшую сторону.

Разводку рекомендуют осуществлять специальным приспособлением с одноименным названием. Наличие упора не позволит отогнуть зуб на большее расстояние, чем предусмотрено стандартом.

Все зубцы делятся на 2 группы. Сначала выполняют разводку элементов одного типа, а затем остальных, поэтому их загиб осуществляют через один по всей длине режущего полотна в противоположные направления.

Обслуживание диска циркулярной пилы

Шаг 1. Снятие и установка ножа

Шаг 1. Снятие и установка диска

Повернитесь и отсоедините циркулярку от розетки. Всегда используйте диск, соответствующее типу режущего материала. Чтобы снять полотно, втяните нижний защитный кожух настолько, чтобы вдавить зубья в кусок фанеры. Удерживая пилу, извлеките болт диска с помощью гаечного ключа, входящего в комплект поставки пилы . Наденьте рабочие перчатки, снимите шайбу, полностью втяните нижнею защиту и снимите диск: снимите внутреннюю шайбу. Очистите и осмотрите диск (шаг 2).

Чтобы установить диск, сначала вставьте внутреннюю шайбу обратно на вал. Наденьте рабочие перчатки и установите его на вал, зубья которого должны быть направлены против часовой стрелки. Затем вставьте другую шайбу обратно на шпиндель и снова установите болт диска. Поверните его рукой до упора, затем затяните на пол-оборота при помощи ключа из комплекта поставки циркулярки.

Шаг 2. Очистка и проверка диска

Наденьте рабочие перчатки, протрите полотно и болт лезвия чистой тканью: используйте небольшую кисть для очистки шпинделя. Если лезвие липкое, протрите его кистью, смоченной в растворителе для краски. Зубья полотна тупые — заточите его (шаг 3). Если полотно твердосплавное и оно изношенное или поврежденные зубы, замените его (шаг 1).

Шаг 2. Очистка и проверка лезвия

Шаг 3. Заточка диска циркулярной пилы

Наденьте рабочие перчатки, подготовьте диск к заточке, закрепив его между зажимом 2 на 4 и небольшим деревянным блоком. Введите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре диска в 2 на 4 (см. вставку). Затем закрепите детали 2 на 4 на краю стола или верстака. Встаньте лицом к диску и при помощи фломастера отметьте в качестве ориентира изогнутый от вас зуб.

Шаг 3. Заточка лезвия циркулярной пилы

Положите гладкий треугольный напильник на передний край контрольного зуба, положив его ровно к исходной скошенной поверхности, обычно под углом около 30 градусов. Легким нажатием сдвиньте напильник вперед по зубу 3-4 раза, затем при обратном ходе выталкивайте его из зуба. Повторите процедуру на каждом изогнутом от вас зубе, поворачивая диск по мере необходимости до тех пор, пока вы не вернетесь к исходному зубу. Затем так же заточите верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас.

Чтобы завершить работу, снимите зажим 2 на 4, вытащите гвоздь и переверните полотно. Протащите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре лезвия в 2 на 4, затем снова закрепите лезвие 2 на 4. Аналогичным образом запилите передний край и верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас. После заточки ножа протрите его чистой тканью и установите на место (шаг 1).

Ремонт нижней защиты циркулярной пилы

В качестве проверки безопасности перед каждым использованием пилы проверяйте нижний щиток и его защитный затвор на наличие повреждений.

Держите пилу отключенной.

Проверка нижнего защитного кожуха циркулярной пилы.

Для проверки действия нижнего защитного барьера потяните рычаг вперед (вверх) и отпустите его. Нижний барьер должен втянуться, затем откинуться назад и закрыть диск. Если нижний барьер трёт верхний, потерял пружинное действие или иным образом поврежден, снимите нож и произведите ремонт нижнему барьеру. Если поврежден резиновый амортизатор, замените его на точный дубликат.

Снятие нижней защиты

Для дальнейшего ремонта необходимо надеть защитные очки, снять стопорное кольцо со шпинделя с помощью плоскогубцев для внешних стопорных колец. Для удобства доступа сначала установите циркулярку на минимальную глубину резания. Крепко возьмитесь за нижнею защиту и снимите его с вала.

Снятие нижней защиты.

Осторожно отсоедините пружину от нижнего и верхнего ограждений. В некоторых моделях пружина имеет плоскую намотку

Проверьте пружину на отсутствие натяжения и осмотрите обод и центральное отверстие (иногда оснащенное регулировочной прокладкой) нижней защиты на предмет зазубрин и трещин. Если какой-либо компонент поврежден, купите точный дубликат и произведите ремонт с заменой.

Установка нижнего защитного кожуха

Если нижний кожух не оснащен плоской пружиной, сначала вставьте пружину обратно в паз в верхнем барьере и нижнем. Если центральное отверстие нижней защиты оснащена регулировочной прокладкой, убедитесь, что прокладка свернута внутрь него.

Затем установите ограждение на ось и сдвиньте его на место под верхним кожухом, не отсоединяя пружину и не сдвигая регулировочную прокладку. Установите стопорное кольцо на место, установите диск и проверьте нижний кожух.

Установка нижнего защитного кожуха.

Нижняя защита оснащена плоской пружиной, сначала зацепите пружину за нижний кожух (см. вставка). Удерживая пружину на месте одной рукой, другой рукой направляйте нижнюю защиту на вал.

В некоторых моделях может потребоваться снять резиновый амортизатор для доступа.

Установив нижний кожух, нажмите на него и поверните против часовой стрелки в верхний кожух, пока крючок пружины не защелкнется в пазу верхней защиты. Затем установите стопорное кольцо на место, проверьте нижний кожух.

Виды зажимов

У разных моделей электрических лобзиков держатель для полотна может отличаться конструкцией фиксации. Механизм, который предназначен для того чтобы закреплять изделие, расположен на подвижном штоке. Когда инструмент работает, пилкодержатель также подвергается большим нагрузкам. Если используют затупившееся или неправильно подобранное лезвие, нагрузки становятся угрожающими. Потому необходимо подобрать правильную модель, поставить ее, следить за состоянием и своевременно менять

Из всех деталей электрического лобзика именно подвижная часть чаще выходит из строя, при покупке надо обратить внимание на качество материала и исполнение

Могут возникнуть разные ситуации, когда необходимо снять и заменить пилку. Не весь такой расходный материал не является долговечным.

При установке иногда возникают сложности:

• При извлечении изделия может заклинить замок.
• Пилка неравномерно зажата, наблюдается перекос.
• Неправильное закрепление приводит к разлому передней колодки или срыву резьбы винтов.

Людям, работающим с этим инструментом нужно знать, как закрепляется пилка в лобзике.

Держатель для пилки

Быстрозажимное крепление

Большинство бытовых электрических лобзиков оснащено этим креплением. Стоит только нажать на рычаг или кнопку фиксатора прорезь крепления разожмется, а при обратном действии опять сожмется. В прорезь до упора вставляют хвостовик. Сложного в том, как установить пилку в ручной лобзик нет. Негодную достают из крепления, когда оно находится в разжатом состоянии, и ставят новую.

Клавиша, при помощи которой управляют зажимом, может находиться с передней стороны держателя либо сбоку. Если раздастся характерный щелчок, значит пильное полотно встало так, как положено. Можно проверить надежно ли удалось закрепиться изделию. Для этого отпустить фиксатор и попытаться вытащить пилку руками. Если оно не выскакивается, значит все удалось сделать правильно.

Надо иметь в виду, что пилка вставляется, заменяется, крепится, а также проверяется надежность ее установки только после того, как инструмент будет поставлен на предохранитель либо отключен от сети.

Радиальный зажим

Патрон с радиальным зажимом – это тоже быстросъемный механизм. С лицевой стороны его закрывает защитный щиток. Перед тем как вставить пилку в электрический лобзик, щиток в зависимости от модели сдвигают вниз или поднимают, по часовой стрелке поворачивают барашек зажима. В открывшуюся прорезь вставляют хвостовик, затем ее закрывают, барашек возвращается в первоначальное положение.

Крепление с зажимом на болтах (колодочное)

Для фиксации полотен в электролобзиках с такими видами держателей установлены металлические колодки с отверстиями под болты, которых может быть 2 (крепежный и регулировочный) или 1 (крепежный). Если устаревшие модели оснащены прямым шлицом под плоскую отвертку, то современные имеют шлицы в форме 6-ти угольных отверстий. Для них в комплекте с лобзиком идет специальный шестигранный ключ.

Перед тем как выполнять вставку пилки в инструмент, болты надо ослабить, после того как хвостовик будет установлен в прорезь, их следует затянуть

Действовать нужно осторожно, потихоньку, чтобы не случилось перекосов. С помощью угольника следить за положением полотна, это многие считают минусом

К креплению с зажимом на болтах подойдут изделия с различной формой хвостовика.

Важный момент – точно определить степень затяжки болтов. Если полотно затянуть слишком сильно, из-за чрезмерного натяжения оно сломается. При слабой натяжке работать электролобзиком не получится, пилка будет качаться в гнезде либо вылетать.

Проблемы колодочного крепления еще и в том, что в результате напряженной работы и частой смене полотен:

• стираются шлицы на болтах;
• срывается резьба колодки или крепежа;
• на корпусе появляются трещины.

Испорченная колодка не ремонтируется. Ее нужно менять. Чаще всего такое происходит с лобзиками, которые изготовлены из материалов, не отличающихся качеством.

У каждого вида крепления свой способ закрепления пилки

Ремонт циркулярной пилы своими руками

В основе конструкции циркулярной пилы, как в прочем и многого другого электроинструмента, лежит коллекторный электродвигатель. Коллекторный электродвигатель имеет свойство раскручиваться до очень высоких оборотов. Поэтому, даже при небольшой мощности двигателя циркулярная пила имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Раньше циркулярные пилы делали на основе асинхронных электродвигателей. Они имели характеристики похуже и были более громоздкими. Большинство таких пил переделывали в самодельные, стационарные циркулярки. Для этого изготавливается стол или его еще называют станиной и в удобном месте прикручивалась циркулярная пила. Самодельная циркулярка может изготовиться не только из циркулярной пилы заводского исполнения. Для изготовления самодельной циркулярки достаточно иметь электродвигатель, стол и знакомого токоря.

Частой причиной отказа в работе циркулярной пилы и является электродвигатель. С дефектами и методами их устранения можно ознакомиться в разделе Ремонт коллекторных электродвигателей.

Особенностью работы циркулярной пилы является работа в пыльной среде. Поскольку коллекторный двигатель охлаждается наружным воздухом пыль и даже стружка попадает и часть оседает внутри двигателя. Для предупреждения поломок необходимо периодически делать техническое обслуживание. В него входят: очистка пыли и грязи и очистка коллектора якоря от графита и нагара.

Устройство конструкции

Конструкция дисковых пил довольно проста. Она включает следующие элементы: корпус редуктора электрический двигатель защитный кожух платформа, оснащенная направляющей линейкой.

Как правило, корпус аппарата выполнен из термостойкого износоустойчивого пластика. Довольно редко, но можно увидеть в продаже и модель с металлическим корпусом

В конструкции достаточно внимание уделено системам вентиляции и охлаждения двигателя. Кроме того, многие производители, учтя тот момент, что дисковой пилой зачастую приходится работать в условиях значительной запыленности, уделили внимание процессу удаления из рабочей зоны стружки

В первую очередь данный фактор хорошо сказывается на здоровье оператора, поскольку его легкие меньше страдают от пыли. У всех современных моделей имеется возможность подключения к системе принудительного удаления пыли либо к промышленным пылесосам. Для этого используются специальные адаптеры.

Механические неисправности

Симптомы таких неисправностей могут проявляться по-разному, но почти всегда работа сопровождается посторонним шумом. Это может быть свист, скрежет или щелчки. Сейчас, пока двигатель и редуктор еще в сборе, необходимо установить, что из них неисправно. Попробуйте покрутить двигатель за вал. Он должен вращаться довольно тяжело, но равномерно, т.е. не должен подклинивать.

Если вал двигателя не вращается или вращается рывками, неисправен двигатель. Разбирайте его и смотрите подшипники. Первый стоит в корпусе двигателя, другой на его роторе. С полной уверенностью можно считать, что виноват один из них. Хорошо бы первый, его поменять довольно легко.

Если же виноват подшипник на якоре двигателя, можете смело нести его в ремонт. Снять его самостоятельно без специального приспособления практически невозможно. Кроме того, все попытки сделать это могут привести к повреждению якоря. В мастерскую придется нести не всю пилу, а только ротор. Это легче и обойдется дешевле.

Снимаем и меняем диск на циркулярной пиле

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Со временем круги выходят из строя (тупятся или ломаются), их необходимо заменять в зависимости от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

Материалы и инструменты

Схема самодельного верстака (вид сбоку).

Материал, из которого готовятся приспособления для циркулярной пилы, можно подобрать из обрезков толстой (не менее 10 мм) фанеры или твердого дерева (например, березы), имеющихся под рукой.

Из инструментов понадобится:

• столярный угольник для измерения и разметки заготовок;
• электрический лобзик или ручная циркулярная пила (для раскроя заготовок);
• дрель (сверление монтажных отверстий под крепеж);
• отвертка или шуруповерт с набором бит для установки крепежа.

Процесс изготовления приспособлений для циркулярной пилы состоит из нескольких этапов:

• разрабатывается эскиз и продумывается деталировка;
• подбирается материал;
• производится разметка и раскрой материала;
• сборка и при необходимости наладка приспособлений.

Снимаем и меняем диск на циркулярной пиле

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Со временем круги выходят из строя (тупятся или ломаются), их необходимо заменять в зависимости от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

Возможен ли возврат циркулярной пилы надлежащего качества?

Вы решили вернуть циркулярную пилу надлежащего качества. Причины для возврата бывают разные:

• товар не понравился: не сочетается с интерьером по цвету, форме и т.д.
• поспешили с покупкой (нашли дешевле или подобрали другую модель), передумали

Среди инструмента могут быть товары, относящиеся к перечню технически сложных, а значит с возвратом или обменом могут возникнуть проблемы.

Поэтому проверьте, есть ли циркулярная пила в  или в .

Если вы нашли циркулярную пилу в одном из этих списков, то вернуть или обменять этот товар будет затруднительно, даже при наличии всех необходимых документов и даже если прошло не более 14 дней.

Если вашего товара нет в этих перечнях, то вы можете вернуться в магазин в течение 2 недель, не считая дня покупки, и обменять его на другую модель. А если другого товара, подходящего вам, не будет в наличии, то продавец обязан вернуть вам деньги.

Возврат технически сложного товара надлежащего качества

Крупные магазины зачастую лояльно настроены к покупателям и могут пойти на обмен товара. Ознакомьтесь с правилами возврата и обмена некоторых российских гипермаркетов, возможно там будет рассмотрен именно ваш случай.

Если технически сложный товар имеет недостаток, читайте дальше.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки

Очень важно корректно подобрать круг

Бывают они таких видов:

• корундовые;
• алмазные.

Оборудование для заточки дисков с напайками стоит недешево, его можно найти только в специализированных технических центрах.

Возбраняется двигать заточку самостоятельно:

• это стоит лишних трудозатрат;
• точность перемещения вручную будет плохая;
• если отсутствует навык по заточке кругов, то рекомендуется обратиться к профессионалам.

Существуют правила:

• главный дефект случается на краю сверху, то есть грани округляются в пределах 0,11-0,31 мм – это является исходной точкой, с которой следует начинать заточку;
• обрабатывать следует как фронтальную, так и тыловую части, это следует сделать не менее 26 раз;
• размер не превышает 0,051-0,151 мм;
• передние и задние грани обрабатываются идентично;
• после окончания цикла следует реализовать процесс доводки, то есть почистить поверхность «нулевой» наждачной бумагой.

Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения регламента и имеет свою сложность.

• Ознакомиться с требованиями, в частности, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет заметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются большим числом оборотов.
• Материал, из которого сделаны напайки, выдерживает большие нагрузки, срок его службы значителен, но даже он рано или поздно получает дефекты, появляются сколы и трещины.
• Верный признак, что материал начинает «уставать» – это появление на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некоторое время возникнут дефекты.

Чтобы правильно реализовывать заточку, следует знать, какие бывают зубья:

• прямой;
• зуб со скосом с задней части;
• трапециевидный;
• в форме конуса;
• вогнутый.

Как затачивать:

• следует тщательно очистить диск, используя спирт или химические средства;
• обрабатываются все рабочие плоскости;
• снимать металл допустимо 0.051-0.151 миллиметра;
• затачивать, возможно, не более двадцати пяти раз;
• затачивать можно с помощью специального напильника, если существует практический опыт;
• твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
• победитовые напайки можно «взять», только используя специальный станок, в котором присутствует алмазный круг.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

• Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким образом, возникает подобие волны.
• Защитная, два зуба имеет углы наклона, третий зуб присутствует без наклона. Такой способ эффективен при работе даже с красным деревом и дубом.
• Классика, когда зубья вариативные – углы наклона влево и вправо.
• Фронтальная.
• Тыловая.
• Делается наклон у фронтальной плоскости.
• Делается наклон у задней плоскости.

Существует еще один параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

• деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
• дрель, шуруповерт;
• коронка для шуруповерта;
• ножовка, чтобы обрабатывать керамику;
• маркер;
• линейка;
• шурупы или саморезы.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет равномерно обработать все зубья инструмента. С помощью маркера делаете разметка, что дает возможность правильно определиться с углом наклона.

Частые проблемы

Продавец отказывается принимать циркулярную пилу для гарантийного ремонта и отправляет в сервисный центр производителя.

— вы вправе обратиться с претензией и к продавцу, и к производителю. Отправляя вас к производителю, продавец хочет снять с себя дополнительные обязанности.

При визуальном осмотре продавец обвиняет покупателя в поломке и отказывается принимать циркулярную пилу по гарантии

— если вы уверены, что неисправность возникла не по вашей вине — требуйте экспертизы.

Если вы уже пробовали вернуть товар в магазин и получили отказ, задайте вопрос нашему юристу, и он подскажет, как действовать в вашей ситуации.

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Interskol выполняется в следующем порядке.

• Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
• Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
• Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
• Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
• Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.

Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.

На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.
С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его.
Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.

Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.

Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее.
Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята.
Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора.
Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора.
Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.

Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.

На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

Пила не набирает мощность

Если во время использования агрегата вы заметили падение его мощности, то сначала рекомендуется проверить уровень напряжения в сети. Иногда даже незначительное его падение может негативным образом сказываться на мощности электроинструмента.

Также потеря мощности может наблюдаться при износе подшипников якоря либо подшипника редуктора. В таком случае будут слышны посторонние шумы, ранее не свойственные данному агрегату. По их локализации можно определить, где находится проблемный подшипник — в редукторе или двигателе. Для замены подшипников потребуется разобрать дисковую пилу. Как это сделать, было описано выше.

Если во время работы агрегата посторонних шумов не слышно, а двигатель все равно плохо развивает обороты и мощность, то обратите внимание на его коллектор. Обычно на нем можно увидеть круговую искру (огненное кольцо)

Это может происходить из-за межвиткового замыкания катушки якоря либо накопления грязи между ламелями коллектора.

Раскройте корпус двигателя и внимательно осмотрите коллектор (место, по которому скользят электроды щеток). Он состоит из параллельно расположенных полосок (ламелей). Между ними имеется небольшой зазор. Когда этот зазор забивается токопроводящей графитовой пылью, образующейся при износе щеток, то между ламелями происходит короткое замыкание, и появляется горящее кольцо вокруг них.

Проблема решатся заменой изношенных щеток и прочисткой зазоров между ламелями с помощью зубной щетки, ваты и спирта, с последующей полировкой пластин мелкой наждачной бумагой.

В некоторых случаях падение мощности может вызвать неисправная кнопка пуска. Если проверка тестером подтвердила ее неисправность, то деталь следует заменить на новую, так как она не подлежит ремонту.

Горят щетки

Сильное искрение из-под щеток вызывается чрезмерным их износом, когда пружина уже не может прижимать электроды к коллектору с требуемой силой. Чтобы заменить щетки, нужно отсоединить крышку двигателя или извлечь их через специальные отверстия в корпусе двигателя (зависит от модели электропилы).

Основные неисправности электропила

поломки электрической цепной пилы НЕ возникают на пустом месте. Чаще всего они могут появляться по причине скачков напряжения в сети, неправильной эксплуатации агрегата, плохого качества сборки аппарата. К основным неисправностям цепных электропила можно отнести следующие.

• При нажитое на кнопку пуска агрегата пила Не заводится. Возможно, вышел из строя сетевой кабель или электрическая вилка аппарата. Если с кабелем все в порядке, то предпосылкой отказа агрегата может быть неисправная кнопка пуска, перегорании обмоток двигателя или полный износ щеток.
• Во время работы горят щетки на электропила, и возникает круговой огонь на коллекторе двигателя. Неисправность может вызываться износившимися щетками или замыкание обмотки якоря.
• На цепь НЕ поступает смазка. Это происходит, если закончилось масло в бачке, засорилась трубка или отверстие, отвечающие за подачу смазки, либо вышел из строя масляный насос.
• Агрегат быть не может развить полную мощность. Возможные причины следующие: износились щетки; межвитковое замыкание или обрыв обмотки якоря; низкое напряжение в сети; вышла из строя кнопка пуска; произошло заклинивании в редукторе; неисправность тормозной системы.
• Двигатель электропилы останавливается во время работы. Такое поведение агрегата может быть вызвано заклиниванием редуктора или износом щеток.
• Электромотор аппарата быстро перегревается. Причин того, что пила нагревается, может быть несколько: высокая температура окружающей среды; плохая вентиляция двигателя при работе на малых оборотах; перекрыты или засорены отверстия, предназначенный для вентиляции; длительная работа агрегата под большой нагрузкой; повышенный темп работы аппаратом без перерывов на отдых; неисправность редуктора; недостаточность смазки; повреждение обмоток двигателя.
• Агрегат делает неровные пропил. Причиной этого могут служит затупившиеся резцы цепи или неравномерны износ шины.
• При работе двигателя цепь остается неподвижной. Чаще всего поломка возникает из-за выхода из строя сцепления. Также данная неисправность может возникнуть при поломках шестерен редуктора и приводной звездочки.

Станки

Вся техника, которая обеспечивает заточку, имеет один принцип работы. Различия присутствуют лишь в производительности оборудования.

В комплект инструмента входит абразивный круг, а также шлифовальный материал.

Использование станков, чтобы точить зубья предоставляет ряд преимуществ:

• возможность придерживаться заданного угла;
• увеличивает эффективность производственных операций и их скорость;
• есть возможность применять самые разные диски.

С помощью станка можно работать даже с покрытиями из твердых сплавов. Зернистость заточного диска варьируется. В качестве примера можно сказать, что если диаметр составляет 126 мм, то частота оборотов может быть 2300 оборотов в минуту.

Скорость вращения диска может отклоняться в пределах 510-720 оборотов в минуту, все зависит от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.

От функциональности установки зависит, будет ли перемещаться заготовка или шпиндель. Возможно также движение всего устройства.

Угол наклона может замеряться с помощью маятникового угломера, у некоторых агрегатов присутствует встроенная шкала, чтобы определять угол наклона зубьев.

Зубья, как правило, затачиваются сначала с фронта, затем с тыла.

Агрегаты имеют круги таких параметров:

• толщина от 15 до 42 мм;
• внешний диаметр 11-252 мм;
• отверстие для крепежа (16, 20, 33 мм).

Очень много зависит от ТТХ абразива, на них следует акцентировать особое внимание

Как сделать замену подшипника циркуляционной пилы своими силами?

Даже в том случае, если при эксплуатации данного электрического инструмента, соблюдались все правила и нормы, циркулярка иногда выходит из строя, и перестает работать.

Такая поломка сразу же доставляет массу неудобств. Ведь это устройство практически постоянно необходимо в подсобном хозяйстве. Для разборки и замены пришедших в негодность запасных частей, требуется изучить конструкцию дисковой пилы, как иногда называют пилу циркуляционную.

Для того, чтобы узнать, какая именно деталь вышла из строя, понадобится сделать диагностику. При помощи этой статьи я помогу вам в этом.