Сортимент
Информация о сортименте полезна для людей, занимающихся самостоятельным возведением дома или построек хозяйственного назначения. Все размеры распиловки и стандартные типоразмеры строительной продукции древесного происхождения регламентируются государственными стандартами в отрасли — ГОСТами. Разобраться с подобной информацией, произвести ее тщательное изучение и научиться применять знания на практике можно без посторонней помощи. Профессионального образования не надо. Все изложено в доступной форме.
Сортимент описывается отдельно для лиственных и хвойных пород древесины. Лиственная продукция характеризуется разделением на 4 сорта, хвойная — на 5. Дополнительный пятый сорт представлен в виде отборных лесоматериалов. Оценка конкретных стройматериалов выполняется по кромкам в наихудшем состоянии. Продукция сортируется в зависимости от присутствия или отсутствия дефектов, отклонений по размеру, наличию плесени и гнили.
Маркировка
Разделение сортов древесной распиловки выполняется по филигранной обработке:
- первосортные. Наиболее качественный материал, применяемый для возведения постоянных и временных деревянных сооружений. Разрешена облицовка поверхности стен и пола;
- второсортные. Основная сфера предназначения — выполнение обрешеток и настилов;
- третьесортные. Обеспечивают сооружение третьесортных несущих конструкций;
- четвертый сорт. Используется предпочтительно для создания тары и небольших заготовок.
Общие технические требования
Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.
Нормативные требования
Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.
Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.
Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:
- Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
- Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
- Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
- Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
1 файл 440.08 KB
На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.
Нормы и ограничения естественных пороков
Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры
1 файл 109.25 KB
Выдержки из нормативов:
- Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
- Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
- Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.
Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений
Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.
Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.
Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.
Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.
Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.
Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.
Признаки качественного пиломатериала
Еще статьи из раздела Всё о древесине:
Заходите в группы и Одноклассниках
Преимущества пиломатериалов
Изделия из натуральной древесины применяют в строительстве домов и коттеджей, общественных или коммерческих зданий, производство дверей, оконных рам, мебели. Качественные пиломатериалы сохраняют преимущества натуральной древесины.
- Малый вес – стройматериалы из древесины не создают высокого давления и чрезмерных нагрузок на несущие конструкции, фундамент.
- Лесоматериалы характеризуются высокой несущей способностью, они устойчивы к статическим и динамическим нагрузкам.
- Обработка бруса, бревен, досок не представляет сложности. Ручными или электрическими инструментами можно выполнить распил, сверление, придать заготовке необходимую форму.
- Стройматериалы из дерева не вызывают аллергии. Они безопасны для окружающей среды.
- Трудозатраты при монтаже досок, брусьев, штакетника минимальные, выполнить строительные или ремонтные работы можно своими силами.
- Материалы из натуральной древесины выглядят красиво и стильно. Не требуется дополнительная обработка, отделка, что сокращает сроки выполнения работ.
- Обработать дерево можно быстро, без аренды дорогого оборудования.
- Дерево не подвержено износу, истиранию.
- Стройматериалы из натуральной древесины создают в помещении комфортный микроклимат. Они нормализуют уровень влажности, пропускают воду и пар, снижают потери тепла.
- Форма и размеры пиломатериалов различаются, поэтому можно выбрать подходящий именно вам.
Такие особенности пиломатериалов делают их популярным материалом для строительства.
Основные недостатки стройматериалов из дерева:
- способность к воспламенению – обработка бруса или доски специальными составами, которые предотвращают возгорание, улучшает характеристики материала;
- восприимчивость к воздействию насекомых, грибковых микроорганизмов, плесени – для защиты от этих факторов стройматериалы обрабатывают антисептическими растворами, средствами от насекомых;
- частое намокание, длительный контакт с влагой может привести к гниению дерева – избежать этого можно, покрыв пиломатериалы защитными составами: лаком, краской.
Виды пиломатериалов
Вид готового изделия различают по типу сырья (порода древесины), применяемого оборудования, технологического процесса, выбора способа распила. Текстура доски напрямую зависит от последней характеристики.Виды методов распиловки бревна отличаются направлением распила материала. Распиловку делят на: — поперечную (древесина распиливается поперек волокон); — полурадиальную или рустикальную (распил выполняется под острым углом к волокнам); — радиальную (ось разреза проходит через сердцевину бревна); — тангенгенциальную (по касательной на некотором расстоянии от сердцевины).
Распил бревна поперек волокон, в основном, применяется для создания художественного паркета, полурадиальный тип распила применим для производства напольного покрытия. Доски, изготовленные радиальным способом, имеют высокий показатель прочности, устойчивы к каким-либо деформациям и влиянию извне, а также эстетически красивы. Добиться на поверхности готового изделия узора, что представляет собою арки и кольца, можно благодаря тангенциальному распилу. Поверхность некоторых досок по истечении времени может иметь отслоения. Однородную текстуру обеспечивает радиальный распил. Пиломатериалы, изготовленные этим способом, хотя и имеют высокую стоимость, но достаточно востребованы на рынке из-за своих определенных размеров, оптимальных механических свойств и степени усушки древесины. Процесс сушки досок может проводиться на улице и в специально оборудованных помещениях (камерах). При сушке готового продукта на открытом воздухе содержание влаги составляет около 20%, при использовании камер – около 14%. Срез доски используется торцованный (по всей длине изделия), а также неторцованный.
Сушка
Если пренебречь этим важным этапом, готовые доски могут потрескаться и прийти в негодность.
Сушка
Существует несколько способов сушки древесины:
- В камере. Наиболее распространенный метод, позволяющий четко контролировать результат, сократить временные затраты и снизить процент брака.
- Естественная. Используется при небольшом объеме заготовок для частного хозяйства. Пиломатериалы укладывают в подсобном помещении, процесс сушки занимает несколько лет.
- Атмосферная. От естественной сушки этот способ отличается тем, что при укладке пиломатериалов оставляются зазоры для свободного доступа воздуха. Длительность процесса сокращается до 3-12 месяцев.
- Кондуктивный. Тонкие изделия прессуются при помощи нагретых плит. Степень влажности необходимо контролировать датчиками и термометрами.
- Ротационный. Инфракрасное излучение быстро проникает в глубокие слои древесины и сокращает вероятность появления трещин на 5%. Просушивание одной партии занимает до 20 часов.
- Инфракрасная. Инфракрасные волны вытягивают влагу, не деформируя при этом изделие.
- Вакуумная. Такая сушилка не только понижает влажность древесины, но и очищает ее от смолы.
- Жидкая. Используется в качестве предварительной обработки для удаления внутренней влаги. Древесину опускают в раствор солей или специальный состав, а затем кипятят.
Мягкие породы лиственной древесины
По строению древесины среди лиственных пород выделяют кольцесосудистые и рассеяннососудистые. У всех пород с кольцесосудистым строением древесина обычно твердая, а вот у пород с рассеяннососудистым строением встречаются как мягкая, так и твердая древесина. Ольха, липа, осина и береза относятся к мягким сортам древесины.
Ольха
Известны два вида этого дерева – черная ольха и серая (у нас чаще встречается черная). Она получила свое название из-за цвета коры. Ольха любит влажную почву. Сразу после среза древесина имеет белую окраску, которая на воздухе приобретает красную окраску. Высохшая древесина ольхи имеет очень красивый и необычный розовый цвет. Не подвержена усушке, не трескается, очень мягкая, не портится от влаги.
Вагонка для бани из ольхи
Из нее делают фанеру, токарные изделия, сувениры. Масштабно используется для изготовления мебели и столярных изделий. Прекрасно зарекомендовала себя в качестве материала для отделки помещений бань. Используется и в тарном производстве.
Липа
Липа имеет легкую и мягкую древесину, которая не растрескивается, не коробится, гнется и легко режется. Именно поэтому из липы часто вырезают различную посуду, модели для последующей отливки, делают чертежные доски, упаковочную тару, карандаши и многое другое.
Вагонка из мягкой древесины липы
Осина
Осина имеет прямослойную древесину однородного строения, которая почти не подвержена усушке, легко колется, может долго сохранять свои свойства даже во влажной среде. Цвет древесины белый, от времени приобретает серовато-серебристую окраску. Осина считается лучшим материалом для постройки бань, осиновой вагонкой обшивают их стены, все полки и лавочки также лучше всего делать из осины. Делают из нее тарную доску, упаковочную стружку, игрушки, посуду, спички, получают вискозу для производства искусственного шелка. В прежние времена часто использовали для покрытия крыш и изготовления колодезных срубов.
Отделка бани древесиной осины
Срок жизни осины небольшой, уже после 30 лет дерево загнивает. Среди осины экземпляры с большим диаметром ствола большая редкость, поэтому максимальная ширина осиновой доски, поступающей в продажу не превышает 20 см.
Свойства и строение Породы и сорта Сушка и заготовка Обработка Инструменты
Древесное сырье
Для производства пиломатериалов используют все сорта древесины, от ценных до доступных. В зависимости от особенностей дерева, таких как прочность, устойчивость к гниению, сложность обработки или характерная текстура ствола, назначение готовых материалов разнится.
Хвойные породы отличаются крепостью, поэтому незаменимы в случаях, требующих повышенной ударопрочности. Дешевизна делает пиломатериалы из сосны и ели самыми востребованными на бюджетном строительно-ремонтном рынке.
Более дорогие лиственные сорта чаще используют для внутренней отделки. Наиболее доступными являются такие породы, как береза, тополь, липа. Сырьем для производства пиломатериалов также являются ясень, клен, лиственница, дуб, бук. Из хвойного и лиственного сырья изготавливают не только полы, отделочные и напольные покрытия, но и мебель, элементы несущих конструкций, лестницы, а также используют в судостроении.
Древесные материалы
Кроме пиломатериалов, получают и используют также древесные материалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, шпон, фанеру и др.
Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют на специальных машинах прессованием стружки, смешанной с синтетической смолой. Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из измельчённой древесины. ДСП и ДВП применяют для изготовления мебели и в строительстве.
Шпон — это тонкие слои древесины. Его получают на специальных станках: специальный нож срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют лущением (рис. 7). Фанера — это древесный материал, полученный путём склеивания трёх и более тонких листов шпона. Для получения фанеры используют древесину берёзы, ольхи, бука, сосны.
Рис. 7. Получение лущёного шпона: 1 – бревно; 2 — лущильный нож; 3 — лента шпона; 4 — прижимная линейка
Для изготовления фанеры (рис. 8) подготовленные и нарезанные листы шпона намазывают клеем. Затем накладывают друг на друга, чтобы направление волокон в листах было взаимно перпендикулярным, и сжимают под прессом до полного склеивания. Такое перекрёстное расположение волокон делает фанеру прочным материалом. Фанеру широко применяют при производстве мебели, а также в судостроении и авиастроении.
Рис. 8. Изготовление фанеры из листов шпона: а — расположение волокон на соединяемых клеем листах шпона; б — клеёная фанера
Лабораторно-практическая работа № 1
Распознавание древесины и древесных материалов
Получи у учителя образцы древесины, изучи их текстуру, определи цвет, запах, твёрдость. Запиши в таблицу в рабочей тетради изученные свойства древесины.
- Проведи такой опыт: вдавливая в поверхность каждого образца шило (не вращая его), определи, какие породы твёрдые, а какие — мягкие.
Рассмотри имеющиеся в учебных мастерских пиломатериалы, определи их название, найди их основные элементы.
- Изучи образцы древесных материалов: ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Определи количество слоёв в образце фанеры и измерь линейкой его толщину.
Новые слова и понятия
Древесина, лиственные и хвойные породы, строение древесины (кора, сердцевина, годичные кольца), текстура; пиломатериалы (доски, брусья, бруски, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, торец, кромка); древесные материалы (шпон, фанера).
Проверяем свои знания
Какие породы деревьев растут в районе твоего проживания?
Перечислите достоинства и недостатки древесины.
Что такое текстура древесины?
Какие виды древесных материалов ты знаешь?
- Что прочнее: фанера или доска такой же толщины?
Виды лесоматериалов
Лесоматериалы сильно различаются между собой, у них может быть свое предназначение, свои ГОСТы, способ изготовления. Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов различных деревьев, которые полностью очищены от сучьев, ветвей, листьев. Сечение круглое, получают при поперечной распиловке хлыста. Бревна могут быть как с корой, так и без нее.
Сортамент лесоматериалов различается по характеру обработки: они могут быть обрезными и необрезными. Некоторые пиломатериалы могут обрезаться только с одной стороны.
- Обрезные пиломатериалы – материалы с параллельными лицевыми или тыльными сторонами, кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти, с дефектом распиловки, не превышающим допустимых показателей.
- Необрезные пиломатериалы– материалы с параллельной лицевой, тыльной стороной, с полностью или частично опиленными продольными узкими сторонами, с дефектом распиловки, превышающим допустимые показатели.
Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений
Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.
Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.
Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.
Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.
Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.
Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.
Признаки качественного пиломатериала
Заходите в группы и Одноклассниках
Брус
Внешний вид пиломатериалов по понятным причинам зависит не только от породы дерева. Процесс обработки накладывает свой отпечаток на характеристики каждого изделия. Одним из самых распространенных является брус. Он применяется при обустройстве как обшивки, так и самостоятельных конструкций, построек.
Существует несколько разновидностей бруса. Простой тип (непрофильный) выглядит как бревно, обработанное с 4 сторон. Но изготавливают и другие типы подобных изделий. Профилированный брус выпускается в четко установленной форме. Чаще всего это прямоугольник, у которого внизу есть выемка. Из таких пиломатериалов собирают добротные дома, коттеджи. Они хорошо держат тепло, обладают низким процентом деформации (если брус правильно обработан). Профиль может быть самым разным.
Также существует брус клееный. Он собирается из ламелей и обладает улучшенными характеристиками. Он практически не дает усадки, не растрескивается. Сегодня является также востребованным оцилиндрованный брус. Он обладает высокими эстетическими качествами.
Преимущества и недостатки
Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек.
Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.
Плюсы пиломатериалов:
- обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);легкость и быстрота монтажа;благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;внешняя привлекательность;приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;многообразие форм и размеров продукции;доступная цена.
Минусы:
- способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.
Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.
Виды технологий и оборудования
Пиломатериалы производятся на различном оборудовании, каждое из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Лесопильное оборудование
Гатерная технология лесопильные рамы
Эта технология считается устаревшей и применяется редко. Для ее реализации требуется сначала залить многотонный фундамент, а затем наладить непрерывную сортировку заготовок. На выходе получается продукт с шероховатой поверхностью и неидеальной геометрией. Доля качественного материала, который можно сразу использовать, составляет 55%.
Преимущества гатерной технологии – хорошая производительность, простое обслуживание, стабильность резки и т. д. Лесопильные рамы рационально использовать, если есть своя лесопилка и много недорогого сырья.
Ленточнопильная технология
Данная технология появилась сравнительно недавно и требует участия персонала с высокой квалификацией. Используемые станки и ленточнопильные пилорамы делятся на два вида: с широкой и узкой лентой. Заливки фундамента в этом случае не требуется, кроме того, заметно сокращается количество отходов, а выход качественной продукции увеличивается до 75%. На таких станках без проблем можно обрабатывать даже самые твердые породы дерева.
Основной недостаток этого подхода – большая себестоимость 1 м3 готового продукта. Такая технология принесет выгоду только при использовании ленты не менее 100 мм в ширину.
Круглопильная циркулярная технология
Среди достоинств этой технологии в первую очередь следует выделить высокую скорость резки при условии соблюдения всех правил. Например, с бревном 6 м в длину специалист может справиться за 14 секунд, а чтобы отрезать доску, потребуется всего 4 секунды. Кроме того, циркулярные станки сохраняют работоспособность даже в мороз -30 0C. Этот подход рекомендуется для предприятий малой и средней мощности.
Углопильные циркулярные станки
В таких станках, также известных как угловики, есть от 2 до 4 пил, установленных под прямым углом друг к другу. Существуют станки, которые не только распиливают древесину, но и транспортируют ее в пределах цеха. Плюс угловиков – возможность использования бревна с большим диаметром и до 70% полезного материала на выходе. Но есть и недостаток – необходимо закупать дорогое оборудование для заточки.
Виды пиломатериалов
По способу обработки выделяют обрезные и необрезные материалы. Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как стороны изделия обрезаются и обрабатываются. В результате получаются гладкие и ровные стороны, привлекательный и эстетичный внешний вид. Обрезной способ обработки расширяет область применения изделий и продлевает эксплуатационный срок.
Изготавливают следующий сортимент:
- Брус имеет прямоугольное или квадратное сечение со стороной свыше 100 мм. Применяется в строительстве и отделке. Изготавливают профилированный и клееный брус;
- Брусок – брус с меньшими размерами, который применяют для черновых работ и обустройства обрешетки;
- Доска – отделочный и строительный материал с толщиной до 100 мм и шириной, большей двойной длины. Изготавливают доску пола, обрезную и необрезную, строганную и нестроганную;
- Шпалы – брусья, которые являются опорой для рельсов;
- Обапол имеет наружную непропиленную и внутреннюю пропиленную сторону. Используется для создании опалубки под фундамент и обрешетки, для заготовки дров, изготовления строительных лесов и крепежных изделий;
- Горбыль – боковая часть бревна с одной пропиленной и одной непропиленной поверхностью. Представляет доску, выпуклую с одной стороны. Подходит для изготовления дров и настила полов, опалубки, возведения хозяйственных построек (сарай, теплица) и строительства забора;
- Вагонка – деревянный отделочный материал с гладкими ровными сторонами и качественной обработкой. Представляем узкие рейки с удобным креплением шип-паз. Используется для обшивки полов, стен внутри и снаружи. Также выделяют блок-хаус. Это разновидность вагонки, которая с одной стороны плоская, а с другой имитирует бревно.
Для строительства и отделки важно выбрать изделия без гнили, сучков, червоточин и другого брака. Выбирайте высший (отборный) или первый сорт пиломатериалов с нужной влажностью от надежного производителя
Хорошие изделия выполнены с соблюдением ГОСТ и должны иметь сертификаты качества. Кроме того, должны соблюдаться правила транспортировки и хранения древесины.
Виды пиломатериалов в зависимости от породы древесины
Лиственные породы древесины.
Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.
Хвойные породы древесины.
Чаще всего в строительстве используются сосна, ель, пихта, лиственница, и кедр. Для изготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, поскольку они менее подвержены гниению. Хвойные породы, в отличие от лиственной древесины сильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этот недостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхности специальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самых стойких к гниению пород деревьев. Хорошим примером тому служит всем известный город – Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь на балки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются большим количеством смолистых веществ в древесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины.
Брус или брусок?
Брус и брусок — это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.
Брус – пиломатериал, толщина и длина которого больше 10 см. Брусья бывают двухкантными, трехкантными и четырехкантными в зависимости от количества опиленных плоскостей (кантов). В большинстве случаев сегодня можно столкнуться с четырехкантным брусом.
Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.
Бруски – пиломатериал, стороны которого не должны превышать 10 см, а ширина не может быть больше двух толщин.
