Мощность болгарки для резки керамогранита

Содержание

Сверление
Бучардирование
Лощение
Пиление
Полировка
Термообработка
Шлифование
Скалывание
Разрезание
Склейка
Очистка

Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий

При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов

После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.

Инструменты и расходные материалы

Тем не менее, выход есть, например — УШМ с алмазным диском по камню и бетону. Но не спешите приниматься за работу, ведь есть определённая специфика как в технике обработки, так и в выборе соответствующего оснащения.

Начнём с понимания того, какую болгарку лучше использовать. Варианты под диск 230 мм отметаем сразу: инструмент слишком тяжёлый и громоздкий, плохо контролируется в процессе работы. УШМ на 180 мм использовать можно, но только при условии резки достаточно толстого керамогранита, где требуется значительный вылет диска. Оптимальный же вариант — болгарки с диском на 125 мм, которую в процессе работы можно удерживать одной рукой. Если даже эффективная глубина реза в 40 мм не перекрывает толщину керамогранита, ничего страшного. Практика показывает, что ели сделать разрез более чем на половину толщины, материал прекрасно откалывается по косильной лески реза, впоследствии достаточно лишь немного обработать кромку.

Теперь об алмазных дисках. Для резки керамогранита не следует выбирать сегментные круги, рассчитанные на сухой режим работы. Диски сплошного типа со ступенчатыми насечками на кромке подходят идеально, но нужно убедиться, что допустимая частота вращения алмазного круга соответствует параметрам инструмента.

Кроме болгарки с алмазным кругом потребуются ещё кое-какие приспособления. В первую очередь — пластиковая бутылка с проколотой крышкой и вставленным в неё отрезком тонкой силиконовой трубки. Резку керамогранита необходимо выполнять с постоянной подачей небольшого количества воды, иначе напыление на диске долго не прослужит. Также потребуется пара быстрозажимных струбцин и отрезок стального уголка с полкой 25 мм, длина которого на 15–20 см больше косильной лески реза.

Разновидности алмазных кругов

Сверхпрочные алмазные кристаллы могут резать всё, что встречается в быту и строительстве. Созданный на их основе алмазный диск приспособлен для постоянной работы, так как твёрдые включения исключительно устойчивы к износу. Диски могут быть трёх видов.

Сегментный

Представляет собой стальной диск с равномерно вырезанными участками по наружной кромке. Их расположение очень точное, как и расстояние между ними. На наружном крае сегментов находится режущий (рабочий) алмазный слой. Диаметр для ручного инструмента — от 150 до 320 мм (толщина 2–3,5 мм); для станков — от 180 до 600 мм (толщина 3–4 мм). Камнерезные машины на карьерах и заводах могут иметь диски диаметром 2 и более метров при толщине до 30 мм.

Принцип действия и особенности работы. Алмазная напайка на высокой скорости сбивает материал, он откалывается относительно крупными частицами — до 2–3 мм.

Главное преимущество. Режет любые включения, в т. ч. арматуру.

Где лучше применять. Прекрасно подходит для резки глыб камня и конструктивного бетона — там, где требуется не филигранная точность, а скорость и эффективность резки. Обычно это работы по каменной облицовке, прорезка проёмов, демонтаж.

«Турбоволна»

В «ручном» исполнении — диск Ø 115–320 мм с равномерными сегментами, расположенными под углом к нормали диска. Алмазные сегменты напаяны с обеих сторон и имеют толщину 1–3 мм.

Принцип действия. Кромка в виде конуса делает стартовый надрез, после чего напайки плавно сбивают и вышлифовывают материал из зазора реза. Воздействие комбинированное — ударное и абразивное, но удар смягчён плавной формой волнистой напайки. Средние показатели скорости и точности.

Главное преимущество. Минимальная вибрация, плавный ход инструмента, удобный контроль нажима во время работы. Малый нагрев благодаря большей площади кромки.

Где лучше применять. Искусственный и натуральный отделочный камень — керамический и сухопрессованный кирпич, песчаник — при наружной отделке. Вырезка крупных фигурных элементов при подгонке камней рваной фактуры. Не рекомендован для железобетона, так как не пройдёт арматуру, либо испортится.

Комбинация этих двух видов — турбосегментные диски — сочетают их преимущества.

Сплошная кромка

Не имеет рёбер, граней, зубьев. На стальном диске напаяна сплошная рабочая кромка с видимой алмазной крошкой. Для ремонтно-строительных работ применяют круги Ø 115–360 мм (ручные болгарки и малые отрезные станки).

Принцип действия. Рабочие кромки бережно вышлифовывают материал, не создавая ударных нагрузок.

Главное преимущество. Сплошная рабочая поверхность режет плавно и точно, не откалывая глазурь.

Где лучше применять. Диски алмазные сплошные используют для резки керамической плитки и керамогранита. Как правило, применяется «мокрый рез» — с водяным охлаждением. Этот тип отрезных кругов лучше всего подходит для элитных дорогих материалов из натурального камня.

Диски со сплошной кромкой для тонких работ

Специально для высокоточной резки разработаны тонкие алмазные диски. Их толщина составляет всего 1,2–1,5 мм при диаметре от 125 до 350 мм. Такие параметры обязывают использовать их только в станках для того, чтобы исключить рывки и удары. Тонкие диски различаются по ширине кромки, которая зависит от диаметра: Ø 125–180 — 6–8 мм; Ø 180–350 — 8–20 мм.

Совет. При подборе такого диска учтите, что ширина рабочей кромки должна быть не меньше толщины элемента, который планируется резать. Так кромка будет работать во время реза полностью.

В основном тонкие алмазные диски применяют в случаях, когда требуется сделать ровную видимую грань среза, например, при укладке натурального камня или керамогранита.

Каким диском резать керамическую плитку болгаркой

Разные диски для болгарки ориентированы на работу с тем или иным материалом. Несколько видов могут использоваться и для резки плитки. Рассмотрим их подробно.

Каменные диски

Эта разновидность имеет самую низкую стоимость, но у нее есть два недостатка: диски быстро изнашиваются и имеют значительную толщину, вследствие чего срез получается широким.

По этой причине к использованию каменных дисков прибегают относительно редко.

Стальные диски

Отрезные диски из стали — более тонкие и долговечные. Самые дорогие разновидности имеют алмазное напыление. Такими дисками режут наиболее прочный вид плитки — керамогранит.

Применяют три способа нанесения алмазной крошки:

Пайка серебряным припоем. Эти алмазные диски имеют наименьшую стоимость, обычно применяются в быту. Недостаток: при нагреве припой из серебра теряет прочность и алмазное напыление быстро изнашивается. Потому срок службы относительно недолог.
Геометрическое замыкание. Кромку диска сильно разогревают электричеством и внедряют в нее алмазный порошок. При таком способе напыления срок службы значительно увеличивается. Цена диска, в сравнении с предыдущим вариантом, выше, но для применения в быту вполне приемлема.
Напайка лазером. Дорогие сверхпрочные круги, способные долго резать материалы любой твердости. Стоимость — от 9 до 25 тыс. руб. Применяются в промышленности.

Диски для болгарки

Рекомендации по выбору отрезного стального диска для керамической плитки:

толщина — не более 2 мм: тогда срез получится ровным;
ширина режущей кромки (алмазного напыления) — больше толщины плитки;
Рекомендуемая частота вращения, указанная на диске, соответствует частоте вращения болгарки.

Стальные диски делятся на три разновидности: сухорезы, сплошные (для мокрой резки) и комбинированные.

Сегментированные сухорезы

Сегментированные диски получили обиходное название «сухорезы», за способность резать материал насухо, то есть без охлаждения водой. Круг разделен на сегменты радиальными вырезами, обеспечивающими эффективный теплоотвод и свободное расширение металла при нагреве. Благодаря этому, время непрерывной работы достигает 1 мин., после чего делают паузу на 20 – 30 сек. Болгарку на это время не отключают — диск с целью остывания вращается на холостом ходу.

Алмазный сухорез

Недостаток — низкое качество среза, большое количество сколов. Если подрезанный край плитки будет оставаться на виду, резку проводят с запасом в 3 – 5 мм и затем подравнивают кромку шлифовальным кругом.

Сплошные сухорезы

Диск для мокрой резки или сплошной, не имеет разрезов для терморазгрузки и потому требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Без этого, время непрерывной работы составляет всего 10 – 15 сек., после чего диск оставляют вращаться в течение 20 – 30 сек. на холостом ходу. В противном случае ослабнет серебряный припой и алмазное напыление сотрется. Также перегрев приводит к деформации диска.

При подаче воды, плитку можно резать непрерывно.

Сплошной диск режет плитку качественнее, чем сегментированный.

Воду в зону резания подают тремя способами:

Самое простое решение — попросить помощника лить ее из пластиковой бутылки.
Крепят к кожуху болгарки специальное устройство (продается в строительных магазинах).
Прикручивают хомутами к кожуху армированный шланг, подключенный к водопроводу.

Не допускается попадание воды на корпус болгарки — это чревато ударом тока.

Комбинированные диски

Комбинированные диски допускают и сухую, и мокрую резку.

Это усредненный вариант:

качество реза — ниже, чем у сплошного, но выше, чем у сегментного;
время непрерывной работы — меньше, чем у сегментного, но больше, чем у сплошного.

Комбинированные диски легче других забиваются пылью. И если сегментированный и сплошной диски для очистки достаточно развернуть на 180 градусов, то с комбинированным этого делать не допускается. Для очистки им разрезают бетон или силикатный кирпич.

При резке насухо диск нельзя охлаждать опусканием в воду: это приведет к неравномерному распределению температур с последующим образованием трещин, круг тут же разлетится. Это относится и к, сегментированным, и к сплошным, и к комбинированным дискам.

Особенности материала

Керамогранит, это строительный материал, который получают методом прессования под высоким давлением и последующим спеканием при высокой температуре в однородную массу.

В качестве сырья для получения керамогранита используют:

полевой шпат,
каолин,
кварцевый песок,
глину,
минеральные добавки.

Технология такова, что в результате полученный материал имеет высокую твердость, сравнимую с такими известными природными материалами, как алмаз, сапфир или рубин. При этом структура керамогранита обладает большой однородностью и практически полным отсутствием пор.

Технические особенности материала:

Отсутствие при эксплуатации накопления статического электричества.
Высокая прочность.
Высокий класс экологичности и гигиеничности, соответствующий всем принятым мировым стандартам.
Устойчивость к истиранию, что особенно важно в помещениях с большой проходимостью.
Стойкость к температурным перепадам и химическому воздействию.
Пожаробезопасность.

Следует учитывать, что тонкие плитки из керамогранита, имеющие толщину менее 3мм, являются материалом хрупким и требуют осторожности при монтаже, ударные нагрузки должны быть исключены

Техника безопасности

Болгарка — инструмент, который при неправильном применении может нанести травму. По этой причине следует соблюдать технику безопасности:

Диск, погруженный в материал, не должен вращаться слишком быстро. Это приведет к образованию сколов. Рекомендуется подгонять плитку болгаркой на низкой скорости вращения диска: от 3000 до 3500 об/мин.
Длина питающего шнура не должна быть меньше 2 м, что позволит свободно перемещаться во время работы с болгаркой.
Запрещается удерживать инструмент в вертикальном положении. При этом он может вырваться из рук и нанести травму.
Перед выполнением работ надевается защитная маска и очки, головной убор, перчатки, спецодежда, закрытая обувь.
Держать в руках инструмент нужно крепко, однако нельзя оказывать давление на плитку во время резки, т. к. она может просто разлететься.
Подгонка отделочного материала должна осуществляться по направлению от себя.
Если выполняется сухая резка, лучше всего организовать работу в хорошо проветриваемом помещении, т. к. в процессе высвобождается много пыли.
Во включенном состоянии нельзя опускать болгарку в воду.

Фигурная резка

Если нужно отрезать фигурный фрагмент, например, полукруг под трубы, также применяйте болгарку. Короткими резками по наружному контуру нужной фигуры удаляйте лишнюю часть керамики. Ровное отверстие можно сделать с помощью кусачек или наждачкой, которыми дорабатывают отверстие.

Чем резать тротуарную плитку?

Отдельно рассмотрим вопрос о резке тротуарной плитки. Тротуарная плитка отличается от керамики, так что здесь никакой плиткорез не поможет. Только болгарка с дисками с алмазным напылением.

Обрезка тротуарной плитки двуручной болгаркой

Резать тротуарную плитку нужно, если вы планируете обустроить дорожки или площадки нестандартной формы. Вот несколько нюансов работы:

Стоит подумать не только об защитных очках, но и о защитных наушниках. Во время резки будет много шума, так что нужно защитить уши.
Потребуется болгарка с большей мощностью, потому что брусчатка потребует больше усилий, и потребуются большие мощности.
Брусчатку нужно положить на ровное основание и придерживать ногой. Лучше ее зафиксировать, потому что руками придерживать, точно не получится. Болгарка для резки брусчатки будет весить достаточно, так что ею нужно держать двумя руками.
Следите, чтобы пыль не попадала на уже выполненную облицовку, потому что она испортит цвет и внешний вид брусчатки.

Итог
Болгарка отлично подойдет для резки плитки в домашних условиях. Соблюдая простые правила, можно легко отрезать нужную полосу или выполнить фигурную резку. Больше об этом вы смогли узнать из нашей статьи.

Работа с плиткорезом

Итак, как резать керамогранит плиткорезом? Данный инструмент следует использовать в том случае, если вас не устраивают неаккуратные края плит. Электрический плиткорез выполняет нарезку таким образом, что обработанные края выглядят очень аккуратно и имеют скругленный вид. В случае, если вам нужно получить красиво обработанные окончания и фигурные элементы, это идеальный вариант.

Электрический плиткорез может использоваться для нарезки плит из различных материалов. Можно применять для этой задачи универсальные диски. Существуют также специальные насадки, предназначенные для работы с конкретным типом поверхности.

Для этой цели производители выпускают несколько вариантов изделий. Однако лучше всего использовать алмазный диск по керамограниту.

Каким диском резать керамическую плитку болгаркой

Существует много видов дисков для болгарки, которые подойдут для реза керамической плитки. Однако нужно сразу отказаться от приобретения дешевых оснасток, так как срок службы у них небольшой и применение может быть опасно.