Можно ли резать плитку диском по бетону

Выполнение реза

Если всё готово, можно приступать к работе. Линию реза нужно разметить маркером, после чего плитка укладывается на стол или табурет с тем расчётом, чтобы разметка целиком находилась над опорной поверхностью. Точно по линии реза сверху прикладывается уголок, вертикальная полка которого должна быть обращена в сторону обрезка. С двух сторон уголок прижимается струбцинами к краю стола, таким образом, керамогранит будет надёжно зафиксирован, а внешняя сторона полки выполнит роль направляющей для осуществления прямого реза.

Не забывайте про технику безопасности: пользоваться защитными очками, перчатками и берушами строго обязательно. Включенную болгарку нужно удерживать таким образом, чтобы диск располагался почти параллельно полке уголка , отклоняясь от её кромки на 1–2 мм и прилегая вплотную в нижней части. Движением к себе на поверхности керамогранита наносится тонкая бороздка. Сильного давления оказывать не нужно, следует лишь немного процарапать поверхность. После этого линию реза следует немного окропить водой и снова провести неглубокий рез движением к себе.

Так нужно повторять раз за разом, внимательно следя за тем, чтобы в разрезе постоянно находилась вода. Когда плитка будет распилена на 2/3 толщины, необходимо снять струбцины и убрать уголок. Плитку следует расположить на краю стола, подрезать края до образования просвета, а затем несильно ударить ладонью по отрезаемой части. Если обрезок узкий, отломать его можно пассатижами.

При такой технике резки керамогранита образуется чистая и прямая верхняя кромка, но в нижней части обрезного торца могут образоваться сколы. Чтобы их удалить, плитку нужно перевернуть изнанкой кверху и уложить на стол так, чтобы она немного свисала с края. После этого всё тем же алмазным диском следует понемногу обточить край, смачивать кромку при этом не обязательно.

Подготовительный этап

Ответ на вопрос, можно ли резать плитку болгаркой, будет положительным, но нужно верно подобрать насадку (режущую кромку). С керамогранитом, который отличается завышенной прочностью, лучше работать диском с алмазным напылением. Керамический материал режется легче, да и в данном случае такая насадка подойдет. Употребляют алмазный круг с маленьким напылением.

Не считая того, до начала работ нужно обусловиться, какой метод резки будет употребляться: сухой либо влажный. В первом случае в процессе возникает много пыли. Это обосновано тем, что материал характеризуется высочайшей плотностью и завышенной прочностью. В итоге резка болгаркой сопровождается высвобождением в воздух огромного количества мелких частиц.

Можно избрать другой вариант — влажная резка. При всем этом употребляется охлаждающая система — к обрабатываемому участку отделочного материала подается вода. Работая болгаркой, трудно организовать остывание диска в автоматическом режиме, к примеру, как это реализовано в электроустановках (электронных плиткорезах), где есть особая ванна. Если планируется использовать УШМ, для остывания алмазного диска подготавливают пульверизатор либо широкую емкость с низкими бортиками, что дозволит опускать режущую кромку в воду, за ранее отключив болгарку.

Работа с электроинструментом должна производиться после кропотливой проверки. В процессе подгонки плитки режущий диск может нанести травму, потому принципиально проверить качество его крепления и убедиться, что все другие съемные детали установлены накрепко. Болгарка должна быть вооружена особым кожухом, который понижает интенсивность распространения пыли в воздух. Чтоб осколки не повредили отделку стенок либо сантехнические приборы, следует по способности закрыть их.

Делаем плиткорез из болгарки своими руками

Не надо брать весь инструмент, используют только режущую кромку — алмазный диск. В качестве опоры употребляется верстак, на торцевой части которого закрепляется железный лист. За ранее в нем делают прорезь, чтоб проходил диск. Под пластинкой должно размещаться крепление для режущей кромки. Чтоб повысить надежность конструкции, эту деталь следует приварить к железному листу. В итоге подобие плиткореза готово. Работая на таком станке, кафель подают по направлению от себя. При всем этом получают разрезанную на две части плитку.

Как резать кафельную или керамическую плитку болгаркой

УШМ позволяет отрезать от изделия не только лишь участки правильной геометрической формы, да и криволинейные полосы. Это могут быть извивы, а еще окружности. Резка керамической плитки болгаркой в случае, когда нужно получить круг, реализуется труднее. Это обосновано тем, что данный материал посильнее подвержен деформациям на косильной лески отреза. Последовательность действий:

• наносят леску будущих надрезов на плитку;
• алмазный диск закрепляют на инструменте при помощи специального ключа, который идет в комплекте и предназначен для установки отрезных дисков своими руками;
• чтоб избежать скольжения в процессе резки кафеля болгаркой, с одной стороны устанавливают упор, это может быть хоть какой относительно тяжкий предмет;
• подгонку кафеля создают на полу, еще изделие можно положить на стол, но в любом из случаев под плиткой должен быть упор по обе стороны, что дозволит режущей кромке пройти через всю ее толщину (по другому алмазный диск повредит стол либо напольную отделку);
• резка плитки болгаркой производится средством нажатия кнопки.

Резка гриндером в плитке прямоугольных отверстий

Маркером и линейкой на лицевой стороне плитки размечают контур реза и ровно по его углам, не выходя за границы контура, твердосплавным сверлом сверлят отверстия поперечником 5-7 мм. Потом болгаркой делают сквозные резы меж отверстиями по периметру прямоугольного контура, убирают вырезанный кусок керамики и дорабатывают углы и поверхность реза грубой наждачкой либо ратфилем.

Режущий инструмент шлифовальный станок

Сплошные сухорезы

Данной разновидностью сухореза можно не только лишь резать глиняную плитку, да и обрабатывать рабочей боковой поверхностью кромку разреза. Отсутствие детонации инструмента во время работы за счёт сплошной формы диска увеличивает скорость резки, позволяет отрезать кусок ровно и уменьшает количество сколов.

Способы резки плитки

Независимо от того, какой метод резки выбран, все работы нужно выполнять с исправным оборудованием, соблюдением техники безопасности, аккуратно и четко. Резка осуществляется по намеченной линии, после максимально плотной фиксации плитки. Чаще всего для резки используют болгарку или гильотину, также можно выбрать ножовку по металлу (для минимальных объемов) или специальный электрический инструмент.

Болгаркой

Режущим инструментом в болгарке выступает алмазный диск диаметром 23 сантиметра максимум. Мощность инструмента должна составлять 2 кВт и больше.

Процесс отрезки тротуарной плитки болгаркой:

• Прочная фиксация элемента.
• Резка по размеченной линии, допускается периодическая посыпка небольшим количеством песка для облегчения процесса. Желательно, чтобы скорость вращения диска составляла максимум 3500 оборотов за минуту. В ходе резки двигаются от себя, следя за тем, чтобы по краям глубина резки была больше, чем в средине элемента.
• В работе с болгаркой запрещено: держать плитку навесу без надежной фиксации (лучше всего крепить на твердой, ровной и устойчивой поверхности струбциной), работать без использования индивидуальных средств защиты, резать инструментом с какими-либо повреждениями, сработанными деталями и т.д.

Как правило, болгаркой режут плитку, когда нужно выполнить небольшой объем работ – для этого вполне подходит домашний инструмент. Если же объемы внушительные, лучше работать с ножом-гильотиной.

Применение гильотины

Нож-гильотина – это особый станок именно для резки тротуарной плитки, который представляет собой укладочный стол, оснащенный ручками, направляющими и, собственно, ножом. Основной плюс такого метода резки – отсутствие пыли при выполнении работ и возможность обрабатывать большие объемы материала.

Как резать плитку ножом-гильотиной:

Размещение плитки в зазоре, образованном столом и ножами.
Приведение ножа в работу ручкой – инструмент опускается и под действием своего веса и большой скорости откалывает кусок от плитки в нужном месте

В процессе работы важно, чтобы давление оказывалось на всю ручку (не на конец), так как в противном случае можно повредить элемент и травмироваться из-за неожиданного раскола плитки.
Важно следить за остротой ножа – если он тупой, будет перегреваться, периодически застревать в разрезе, подвергаться деформациям. Заточка нужна, когда на порезанной плитке остаются видимые следы ожогов и некрасивые желтые пятна, а место среза получается очень грубым.

Специальные устройства

При необходимости можно использовать не только болгарку или станок для резки плитки, но и различные механизмы, инструменты. Так, есть специальные бензиновые/электрические пилы по бетону. Они режут по тому же принципу, что и диск болгарки, но оснащены специальным укладочным столом для надежной фиксации элемента.

В работе используют исключительно те алмазные диски, что рекомендованы производителем, в связи с чем поиск подходящих расходников может стать проблемой. Впрочем, современные строительные магазины не только в Москве, но и регионе расширяют ассортимент и отыскать то, что нужно, уже проще.

Расстояние между направляющей и струбциной составляет 70-230 миллиметров. Резать плитку инструментом можно поперек и вдоль, а еще под нужным углом, выставленным вручную.

Как происходит работа с пилой:

• Установка плитки между опорами, аккуратная и надежная фиксация. Предварительно нужно удостовериться, что размер опор равен размерам плитки.
• Включение пилы и ожидание набора скорости.
• Постепенное опускание диска на заготовку, в момент соприкосновения нужно аккуратно, но с усилием нажать ручку и процесс пиления начнется.
• Выключение пилы после завершения пропила, ожидание полной остановки режущего диска, возврат ручки в исходное положение.
• В процессе работы периодически нужно смотреть на состояние диска – если он затупился, продуктивность резки сильно понизится и появятся искры, способные травмировать мастера.

Важные моменты во время работы с кафелем

Прежде чем начать работать, нужно уяснить, как правильно резать, чтобы в дальнейшем не испортить отделочный материал. Диск на гриндере должен быть затянут ключом, плитку необходимо уложить на ровную поверхность, желательно использовать доску или фанеру, чтобы исключить вибрацию, от которой может лопнуть хрупкая керамика. Если есть возможность, то лучше стянуть струбциной, если нет, то хорошо прижать плитку ногой.

Прямой рез на кафеле гриндером

На лицевой части кафеля маркером обозначается линия отреза, затем включается болгарка, а когда она наберет обороты, можно приступить к резке. Начинать нужно от ближайшего края и по риске аккуратно до другой стороны плитки. Когда глазурь равномерно прорезана, делаем второй заход. Нарезать, пока кафель не отделится друг от друга.

Важно! Керамическая плитка — хрупкий материал, поэтому сильно давить не стоит, а первый рез делается, чтобы убрать глазурь. Если начать сразу прорезать от края, то под конец кафель может лопнуть

Поэтому рекомендуется резать равномерно от края до края в несколько заходов.

Фигурное исполнение под трубы

В нужном месте приставляется труба и спиртовым маркером обводится по кругу, затем в центре рисуется крест до границы окружности, потом диагональные линии, получится рисунок в виде звездочки. Болгаркой обводится круг так, чтобы было видно маркер. После того как глазурь по окружности будет снята, можно разрезать звездочку. Все остальные формы не отличаются по своей сути, принцип вырезания остается тот же.

Нужно заметить, что все делается равномерно. Когда звезда будет полностью прорезана, можно вырезать окружность. Таким методом ничего не нужно выдавливать, все кусочки выпадут самостоятельно. После этого наждачной бумагой снимется вся шероховатость.

Как сделать рез под 45°

На плитке отмечается необходимый размер маркером и вырезается обычным способом, то есть под прямым углом. После этого рабочим краем диска подтачивается по 45° и зачищается наждачной бумагой.

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга необходимо учесть различные причины в каждом отдельно взятом случае. Дальше подвергнутся рассмотрению некие условия, которые оказывают влияние на выбор того либо другого варианта.

1-ое — материал обработки. Обычный бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высочайший уровень абразивности, и круги будут стремительно «съедаться». Потому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сопоставлению с юным старенькый бетон более крепкий, для него выбирайте изделия с умеренной шириной. Если в нем находятся кварцевый песок либо базальт, то обрабатывать таковой материал идеальнее всего изделием, в каком алмазные пластинки припаяны серебром к основанию. Для резки гранита либо усиленного железобетона наилучшие выбирать «мягкий» вариант, при помощи которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных либо дверных просветах.

Следует учесть и способ резки. Внедрение влажной технологии помогает избежать таких заморочек, как:

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании охлаждающая система. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Последующий фактор, который необходимо учесть — это условия работы. Так, в домашних критериях идеальнее всего выбирать изделия хорошим соотношением свойства и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень нередко, то они могут прослужить длительно при условии отсутствия перегрузок.

А проф диски предназначаются для неизменного внедрения, они долговечны и имеют высшую износоустойчивость. Получать такие диски необходимо строго по их предназначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот либо другой диск, учитывайте глубину реза, также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем поглубже будет резка, тем больше должен быть диск по поперечнику. Также необходимо держать в голове, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет очень высочайшей, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень небольшим, то он будет греться и пробуксовывать.

Если вы используете массивные стенорезные машины, то необходимо получать особые алмазные дисковые пилы, внешний поперечник которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим поперечником до 400 мм употребляются для обработки фундаментных блоков либо бетонных частей.

Круги для ручных электронных инструментов имеют не такие огромные габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с поперечником до 120 мм. Если идет речь об обработке перемычек в просвете, откосов и иных частей, то необходимо выбирать диски для болгарки по бетону либо же железобетону с поперечником до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в этом случае обрабатывается средством сходу 2-ух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Поперечник составляет от 110 до 365 мм зависимо от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и массивным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций стремительно и отменно по сухой технологии.

Можно ли резать болгаркой керамогранит? Виды резки керамических изделий

Помимо керамики, которую применяют при благоустройстве ванных комнат, есть также керамогранит, плитка из натурального камня. Они отличаются большей прочностью и надежностью, поэтому используются для укладки в общественных местах, промышленных помещениях, современных интерьерах жилых зданий.

Эти виды плитки также обрабатываются с помощью болгарки. Общий принцип работы не изменится. Единственное различие заключается в том, что за счет более высокой прочности рекомендуется использовать исключительно сегментированные металлические диски с алмазным напылением: за счет лучшего охлаждения вероятность перегрева меньше. Мокрый способ поможет сделать работу более эффективной и уменьшит количество пыли.

Преимущество болгарки перед плиткорезом заключается в том, что последний режет только по прямой. УШМ выполняет сложные формы. С какими видами резки столкнется мастер?

• Прямой рез удобнее и быстрее производить плиткорезом. Но если у вас его нет, то подойдет углошлифовальная машина.
• Фигурный овальный вырез – это сложная разновидность. Применяется в декоративных целях.
• Прямоугольное отверстие.
• Отверстия круглой формы.
• Под углом 45°.

Прямая резка или прямой срез

Стандартный, самый простой способ, который мы советуем первоначально осваивать непрофессионалам.

1. Подготавливаем заготовку: для этого берем маркер, линейку, расчерчиваем линию, по которой будем производить рез.
2. Располагаем заготовку на прямой поверхности, убираем все лишнее, что может помешать. Чтобы обеспечить точность, фиксируем заготовку тисками.
3. Приступаем к пилению. Необходимо не распиливать керамику насквозь, а сделать надрез глубиной 1–5 мм (в зависимости от толщины вашей заготовки). Помним, что при вхождении в материал количество оборотов уменьшается, позже его можно повысить. Ведем инструмент ровно, с одинаковой скоростью, от себя. Не водим кругом вперед-назад по намеченной линии. Придерживаемся намеченной траектории, насколько это возможно. При выходе режущей кромки снова сбавляем обороты, чтобы избежать сколов.
4. Надламываем заготовку на две части. При необходимости зачистите по месту среза соответствующей оснасткой.

Фигурная резка или фигурный вырез

Наиболее сложная, требовательная к навыку работника разновидность. Рекомендуется доверить ее выполнение профессионалу, если вы не считаете себя опытным пользователем. В отличие от прямого реза, фигурный вырез не получится выполнить плиткорезом: болгарка в данном случае необходима.

Итак, вы делаете овальное отверстие:

1. Делаем маркером разметку на заготовке.
2. Закрепляем заготовку на ровной поверхности, фиксируем для наибольшей надежности.
3. Начинаем работать УШМ: требуется делать короткие засечки, срезая лишний материал.
4. По окончании пиления останутся неровности на местах реза. Чтобы закончить фигурную резку, смените режущий диск абразивным кругом, обрабатывайте место пропила, пока результат вас не устоит.

Резка прямоугольных отверстий в плитке

Для этого вида распиливания вам потребуется дрель со сверлом (рекомендуемый диаметр – 5 мм) по плитке!

1. Намечаем контуры фигуры, которую будем выпиливать.
2. Закрепляем заготовку, используя ровную поверхность (это может быть большой прочный стол или специальный рабочий верстак).
3. Используя сверлящий инструмент, в рамках намеченных контуров создаем отверстия в углах предполагаемого прямоугольника.
4. При помощи УШМ режем линии, следуя обозначенному контуру.
5. Удаляем внутреннюю часть фигуры.
6. Если нужно, дорабатываем получившуюся область абразивом.

Резка окружностей (круглых отверстий)

Перед началом резки окружности подготовьте дрель, твердосплавное сверло (3–4 мм – подходящий диаметр), циркуль. Приступим:

1. Ставим маркером точку на заготовке. Это будет центральная точка окружности.
2. Используя циркуль, чертим контур круга необходимой вам величины.
3. Дрелью создаем отверстие на месте центральной точки.
4. Углошлифмашиной производим сквозные прорези с внутренней части контура нашей окружности.
5. Обрабатываем неровности при помощи абразива или наждачной бумаги.

Резка под углом 45°

Данная разновидность реза считается сложной. Чтобы повысить качество результата, мы советуем выполнять работу брендовым металлическим кругом, укрепленным алмазным напылением.

1. Размечаем маркером по линейке место пропила.
2. Располагаем и по возможности фиксируем болванку.
3. Размещаем болванку наружной стороной к низу.
4. При помощи углошлифовальной машины срезаем под углом тыльную сторону заготовки.
5. Следуя обозначенной линии, выполняем повторный рез. Это позволит добиться максимально точного и ровного результата.
6. Если нужно, доводим место среза.

Чем лучше резать плитку: плиткорезом или болгаркой

Плиткорез режет плитку ровнее и качественнее, чем болгарка, особенно механизированный. Такой инструмент оснащается диском для мокрой резки, о котором говорилось выше. После некоторой тренировки механизированным плиткорезом можно выполнять криволинейные отрезы. Ручному аналогу такая операция недоступна.

Единственный недостаток плиткореза — узкая специализация, что вкупе с высокой стоимостью делает нецелесообразным приобретение данного инструмента для разовых работ.

Болгарка — самый подходящий инструмент для резки плитки, с точки зрения домашнего умельца. Причина — универсальность: в отличие от плиткореза, ее можно использовать для разрезания и шлифования многих других материалов. Главное — опираясь на приведенные выше рекомендации, правильно выбрать оснастку и выполнить резку.

Электроплиткорез (станок с водяным охлаждением)

Станок предназначен для профессиональной работы с керамогранитом. После обработки материала на электрическом плиткорезе получаются поверхности с высокими качеством и точностью, вне зависимости от толщины и плотности материала. На таком оборудовании можно нарезать полосы любой ширины, и гарантировать при этом полное отсутствие брака, в отличии от механической техники.

К недостаткам электрического плиткореза можно отнести относительную дороговизну и чуть сниженную по сравнению с механическим устройством производительность труда, но разве могут иметь значения такие вещи там, где требуется безупречное качество? Впрочем, и механический плиткорез от известных брендов стоит ненамного дешевле.

Основные узлы и детали электрического плиткореза:

• Станина, называемая мастерами – стол или стан.
• Направляющая.
• Режущий инструмент – круг с алмазным напылением.
• Электродвигатель.
• Система охлаждения водяного типа.

Гидросистема охлаждения режущего инструмента одномоментно предотвращает распыление пылевых частиц керамики.

В электрических устройствах для нарезания керамогранита используются схемы подачи воды двух типов:

1. Часть алмазного круга постоянно погружена в резервуар с охлаждающей жидкостью.
2. Охлаждающая проточная жидкость подается непосредственно в зону резания.

Следует учитывать при работе необходимость периодической смены жидкости во избежание накапливания в ней пылевых отходов, а также промывки самого режущего инструмента.

Система резки в электрических устройствах так же бывает двух типов:

1. Подвижностью обладает режущий инструмент, а стол представляет собой неподвижную поверхность.
2. Режущий инструмент неподвижен, а подача плитки под него осуществляется перемещением стола.

Электрический плиткорез не может осуществлять извилистые или круговые резы, но прекрасно выполняет угловые резы с величиной угла скоса до 45 градусов, что позволяет произвести современную монолитную облицовку поверхности. Только электрический плиткорез позволит добиться при монтаже идеальных поверхностей и линий.

Какой плиткорез использовать для резки

Выбирая ручной плиткорез, обращают внимание на следующие характеристики:

1. Механизм хода каретки. Есть две разновидности: роликовый и подшипниковый. Роликовая каретка качественного плиткореза поначалу двигается легко, но вскоре утрачивает плавность. Подшипниковые плиткорезы стоят дороже, но имеют ряд преимуществ: они дольше служат, режут точнее и обеспечивают каретке плавный ход.
2. Станина должна обладать достаточной жесткостью, которая обеспечивается ребрами под станиной. Низкопрочная станина под нагрузкой прогибается и плитка ломается криво, не по борозде.
3. Толщина направляющих. Чем выше данный параметр, тем ниже вероятность появления люфта каретки.
4. Диаметр режущего ролика. Должен быть тем больше, чем толще плитка.
5. Размер станины. Целесообразно приобретать плиткорез с достаточно большой станиной, позволяющей резать крупную напольную плитку и выполнять диагональные разрезы.
6. Производитель. Гарантия качества и долговечности инструмента — хорошо зарекомендовавшие себя, проверенные временем марки: Sigma, First, Matrix, Rubi, S.A., Germans Boada.
7. Дополнительные возможности. Таковыми являются линейка (позволяет оценить ширину отрезаемой и оставшейся частей) и поворотная станина (с ее помощью осуществляется резание под разными углами).

Использование ручного плиткореза

Перед применением проверяют исправность плиткореза по таким критериям:

1. Алмазный ролик остро заточен, на режущей кромке нет сколов и выбоин. В противном случае плитка ломается криво, получится много брака. Неполноценный ролик меняют.
2. Отсутствует люфт каретки. При наличии люфта его устраняют регулировочными винтами. Если не помогает, плиткорез ремонтируют или меняют.
3. Каретка перемещается плавно. Если заедает, смазывают направляющие. Полезно смазать и ролик, чтобы он легче вращался.
4. Чистая станина. Имеющиеся на ней крошки керамики смахивают.
5. Состояние резиновых матов, предотвращающих скольжение плитки. Они должны плотно прилегать к основанию.
6. Угол между упором и осью перемещения каретки составляет 90 градусов. Проверяется угольником.

Каким диском резать керамическую плитку болгаркой

Разные диски для болгарки ориентированы на работу с тем или иным материалом. Несколько видов могут использоваться и для резки плитки. Рассмотрим их подробно.

Каменные диски

Эта разновидность имеет самую низкую стоимость, но у нее есть два недостатка: диски быстро изнашиваются и имеют значительную толщину, вследствие чего срез получается широким.

По этой причине к использованию каменных дисков прибегают относительно редко.

Стальные диски

Отрезные диски из стали — более тонкие и долговечные. Самые дорогие разновидности имеют алмазное напыление. Такими дисками режут наиболее прочный вид плитки — керамогранит.

Применяют три способа нанесения алмазной крошки:

1. Пайка серебряным припоем. Эти алмазные диски имеют наименьшую стоимость, обычно применяются в быту. Недостаток: при нагреве припой из серебра теряет прочность и алмазное напыление быстро изнашивается. Потому срок службы относительно недолог.
2. Геометрическое замыкание. Кромку диска сильно разогревают электричеством и внедряют в нее алмазный порошок. При таком способе напыления срок службы значительно увеличивается. Цена диска, в сравнении с предыдущим вариантом, выше, но для применения в быту вполне приемлема.
3. Напайка лазером. Дорогие сверхпрочные круги, способные долго резать материалы любой твердости. Стоимость — от 9 до 25 тыс. руб. Применяются в промышленности.

Диски для болгарки

Рекомендации по выбору отрезного стального диска для керамической плитки:

• толщина — не более 2 мм: тогда срез получится ровным;
• ширина режущей кромки (алмазного напыления) — больше толщины плитки;
• Рекомендуемая частота вращения, указанная на диске, соответствует частоте вращения болгарки.

Сегментированные сухорезы

Сегментированные диски получили обиходное название «сухорезы», за способность резать материал насухо, то есть без охлаждения водой. Круг разделен на сегменты радиальными вырезами, обеспечивающими эффективный теплоотвод и свободное расширение металла при нагреве. Благодаря этому, время непрерывной работы достигает 1 мин., после чего делают паузу на 20 – 30 сек. Болгарку на это время не отключают — диск с целью остывания вращается на холостом ходу.

Недостаток — низкое качество среза, большое количество сколов. Если подрезанный край плитки будет оставаться на виду, резку проводят с запасом в 3 – 5 мм и затем подравнивают кромку шлифовальным кругом.

Сплошные сухорезы

Диск для мокрой резки или сплошной, не имеет разрезов для терморазгрузки и потому требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Без этого, время непрерывной работы составляет всего 10 – 15 сек., после чего диск оставляют вращаться в течение 20 – 30 сек. на холостом ходу. В противном случае ослабнет серебряный припой и алмазное напыление сотрется. Также перегрев приводит к деформации диска.

При подаче воды, плитку можно резать непрерывно.

Сплошной диск режет плитку качественнее, чем сегментированный.

Воду в зону резания подают тремя способами:

1. Самое простое решение — попросить помощника лить ее из пластиковой бутылки.
2. Крепят к кожуху болгарки специальное устройство (продается в строительных магазинах).
3. Прикручивают хомутами к кожуху армированный шланг, подключенный к водопроводу.

Комбинированные диски

Комбинированные диски допускают и сухую, и мокрую резку.

Это усредненный вариант:

• качество реза — ниже, чем у сплошного, но выше, чем у сегментного;
• время непрерывной работы — меньше, чем у сегментного, но больше, чем у сплошного.

Комбинированные диски легче других забиваются пылью. И если сегментированный и сплошной диски для очистки достаточно развернуть на 180 градусов, то с комбинированным этого делать не допускается. Для очистки им разрезают бетон или силикатный кирпич.

Разновидности дисков для резки плитки

Как уже было сказано, любой режущий диск по плитке должен иметь алмазное напыление. И если эта особенность у них общая, то во всём остальном такие диски различаются по трем параметрам — размер, конфигурация, производитель.

Размер

Главное различие – это размеры дисков для резки плитки. Число на маркировке этого приспособления указывает на его диаметр, который напрямую привязан к характеристикам того инструмента, с каким он будет использоваться. Это может быть болгарка или дискорез. Второй агрегат более мощный и зачастую стационарный, так что при работах с плиткой практически не используется.

Диски для болгарки имеют два основных размера:

1. диаметр внешний 115–230 мм и посадочное отверстие – 22,2 мм;
2. внешний диаметр 350–400 с посадкой 32 мм.

Более крупные размеры применяются на специальной технике. Ручной инструмент с такими показателями слишком тяжёлый, а усилия работника не всегда хватает, чтобы прочно удерживать режущие агрегаты во время работы. Это может быть причиной быстрой усталости или травмы.

Диаметр режущего диска должен всегда совпадать с таким же показателем основного инструмента, на котором диск будет крепиться и использоваться. Более крупный размер не станет в габариты защитного считка болгарки, а без щитка таким инструментом работать нельзя. Но даже если допустить подобную возможность или приспособить нестандартный щиток, то нужно учитывать обороты машины. Чем на меньший диаметр рассчитана машинка для резки, тем выше обороты и слабее усилие, передающееся двигателем на крутящий вал. Поэтому, излишне большой диск будет крутиться быстрее положенного, что может вызвать его разрыв, а при нагрузке болгарка будет останавливаться и греться, а это может привести к поломке злектромотора и подшипников.

Напротив, использование диска меньшего размера тоже будет опасным. Чем меньше диаметр диска, тем меньше его толщина. На большой болгарке малый диск будет крутиться недостаточно быстро. При этом усилие машины будет значительным. При малейшем дисбалансе нагрузок диск может разломаться или согнуться.

Конфигурация

Следующее различие алмазных дисков состоит в их конфигурации. Различают такие виды

1. сегментированные (имеющие перпендикулярные основной линии касания разрезы);
2. сплошные (режущая кромка которых ровная и имеет только нанесённый на неё алмазный абразив);
3. волнистые или комбинированные (их режущая кромка прерывистая, а само металлическое полотно волнистое).

Сегментированные алмазные диски предназначены для резки без применения воды. Однако, в процессе работы, через каждые два минуты им нужно давать немого остыть. Вырезы способствуют лучшей вентиляции во время работы, а охлаждение можно проводить, не выключая инструмент.

Сплошные диски рекомендуется использовать только для применения с водой, которую нужно лить во время резки на место контакта с обрабатываемым материалом. Этот диск лучше всего подходит для резки плитки и керамогранита, так как обеспечивает ровную кромку без сколов. Работать «на сухую» таким инструментом можно только очень короткие промежутки времени.

Комбинированным диском можно работать в любых условиях, давая соответственно время на остывание. Это наиболее универсальный для любых видов работ инструмент.

Фирма-производитель

В разных регионах лидирующие позиции по популярности занимают разные бренды. Главное при выборе дисков для резки кафеля или керамогранита учитывать, что недорогие модели не справятся с порезкой плотных материалов. Они буду сильно греться, абразив придёт в негодность и, в лучшем случае, диск просто перестанет резать, в худшем – испортит плитку. Дорогие модели покупать выгоднее, так как, учитывая сочетание цены-качества, они прослужат намного дольше и работать будут лучше, а главное – безопасней.

Можно ли пилить болгаркой дерево насадкой по металлу?

Большинство таких дисков имеют небольшой зуб, обязательно дополненный победной или алмазной фишкой. Это позволяет работать как с металлом, так и с натуральным камнем. Использовать такие насадки по дереву опасно, но есть модели дисков, устройство которых приближено к оптимальным фрезам для мягкого материала. Итак, пилить дерево болгаркой с диском по металлу можно в случаях, когда выполняются два условия:

• В круге есть редкий и средний зубец (большой увеличивает риск клина).
• Сегменты или другие вставки на поверхности наконечника изготовлены из вольфрама или карбида.

Такая конструкция позволит минимизировать нежелательные эффекты при работе, но по правилам техники безопасности этого недостаточно для использования болгарки в подобных операциях.