Несколько простых приспособлений для ручной дисковой пилы. Часть 2

Разрезание под углом 45 градусов

Положение любой дисковой пилы регулируется. Так, пилящий диск можно устанавливать под углом от 45 градусов и выше к поверхности рабочего стола. Разрезы под углом менее 45 градусов выполняются крайне редко. Но если такая необходимость возникла — например, надо обрезать планку под углом 30 градусов, — то можно повернуть деталь на 90 градусов и сделать разрез под углом 60 градусов. Однако эту операцию можно упростить, если под край обрабатываемой детали подложить деревянную планку нужной толщины. Тогда установленный под углом 45 градусов к поверхности стола пилящий диск будет врезаться в деталь под углом 30 градусов. Опорную планку прикрепляют к нижней стороне детали несколькими каплями термоклея. Если скашиваемая деталь длинная, к ней подклеивают планку соответствующей длины или несколько коротких отрезков. Чтобы точно определить положение или толщину опорной планки, на торцевой кромке детали намечают нужный угол скоса. Затем деталь на столе устанавливают так, чтобы 45-градусная метка чертежного треугольника в точности совпала с разметкой на детали. Если после распиливания на той части детали, которая будет использована, обнаружились следы термоклея, то их устраняют простым обламыванием при отделении опорной планки от заготовки.

Отрезок планки, подставленный под распиливаемую деталь, несколько меняет положение последней. Таким способом можно распиливать детали под углом менее 45 градусов.

Обзор топ моделей

Дисковая пила Интерскол ДП-140/800 самая маленькая из моделей представленных фирмой Интрескол, основное предназначение – бытовое применение.

  • Потребляемая мощность800 Вт
  • Размеры пильного диска140*20*2,5мм
  • Частота вращения4500 об/мин
  • Вес3,7 кг

Дисковая пила Интерскол ДП-165/1200 – наиболее популярная пила, обеспечивающая выполнение большинства работ в быту.

  • Потребляемая мощность 1200 Вт
  • Размеры пильного диска 160*20*2,5мм
  • Частота вращения 4700 об/мин
  • Вес 4,5 кг

Дисковая пила Интерскол ДП-190/1600M модель предназначенная как для профессионального, так и для бытового применения

  • Потребляемая мощность 1600 Вт
  • Размеры пильного диска 190*20*2,5мм
  • Частота вращения 4800 об/мин
  • Вес 5,6 кг

Дисковая пила Интерскол ДП-210/1900M – модель близкая к профессиональному сегменту, удовлетворяющая более высоким профессиональным требованиям.

  • Потребляемая мощность 1900 Вт
  • Размеры пильного диска 210*30*2,5мм
  • Частота вращения 5000 об/мин
  • Вес 6,4 кг

Дисковая пила Интерскол ДП-235/2000M самая мощная из производимых Интерсколом модель, предназначенная для профессионального использования.

  • Потребляемая мощность 2000 Вт
  • Размеры пильного диска 235*30*2,5мм
  • Частота вращения 4200 об/мин
  • Вес7,8 кг

Как циркуляркой выбрать четверть в доске?

Для этого выставляется нужная глубина пропила. Для выборки четверти размером 20х20 диск должен выходить из платформы на 20-22 мм (прибавка на неровности поверхности доски). Для выборки разносторонней четверти, например, 15х 20, регулировку глубины выставляют два раза под каждый размер, на 15-16 мм и на 20-22 мм.

В дальнейшем операция выполняется так же, как распиловка обрезной доски: на нужном расстоянии устанавливается направляющая планка на двух стержнях, выполняется пропил по широкой плоскости. Затем доску ставят на кромку и делают второй пропил.

Поскольку кромка узкая, могут возникнуть трудности – на некоторых моделях направляющая планка может не подтягиваться близко к платформе. В этом случае к доске (или планке) струбцинами или саморезами крепят брус, который увеличивает ширину до нужных размеров.

Если не удается сделать пропил по кромке с помощью направляющей, его можно выполнить по карандашной разметке. Удержать циркулярку на кромке узкой доски (20-30 мм) сложно. В таких случаях иногда удобнее или прикрутить опорный брус, или разместить заготовку между двух брусков (досок), по которым будет передвигаться платформа пилы.

Требования к разводке ножовки

Для того чтобы правильно провести разводку нужно уделить внимание основным требованиям. Они следующие:

Процедура проводится при фиксации инструмента.
Должен строго выдерживаться требуемый угол, отклонение от него становится причиной снижения качества полученного среза.
На момент работы уделяется внимание тому, чтобы поверхность не имела дефектов.

Стоит учитывать, что слишком большой показатель становится причиной увеличения ширина распила, за счет чего снижается показатель производительности. Именно поэтому для развода зубьев должно применяться специальное приспособление.

Как изготовить шаблон для направляющей своими руками?

Шина направляющая для дисковой пилы- её можно сделать из подручных средств самому методом опиливания ровного листа из дсп.

Когда понадобится произвести длинные распилы с помощью подобной пилы, надо будет потратить достаточно большое количество времени на то, чтобы выполнить все замеры, необходимые для того, чтобы установить направляющую по отношению к линии разметки в точном соответствии с шириной основания конструкции.

Для того чтобы упростить данную процедуру, нужно выпилить шаблон из ДВП, который равен по ширине расстоянию от крайней части основания инструмента до внутреннего края диска пилы. Далее обрезается шаблон по длине основания инструмента. Для того чтобы использовать шаблон, надо совместить его край с меткой пропила в изделии, а к другой стороне приставить прямую направляющую и закрепить ее струбциной.

Далее надо повторить данную процедуру на второй метке пропила с другого края заготовки, распил которой производится. Такие шаблоны можно изготовить для циркулярной пилы или электрического лобзика.

Устройство направляющих для пилы разных типов

Схема чертежа заточки и разводки пилы – 1) Полотно пилы. 2) Заточенный зуб. 4) Приспособление для заточки. 5) рабочий стол для заточки пил. 6-7-8) Направления напильника, соотношении к рабочему столу и затачиваемым зубьям пилы. 9) – Линия отгиба зубьев при разводе.

Упор для поперечного реза является одним из самых простых и часто применяемых приспособлений. Он позволяет разрезать длинные заготовки под углом 90° и 45° достаточно быстро. Основание упора изготавливается из текстолита, который имеет толщину 4-5 мм. Можно использовать и фанеру 9-10 мм. Брусья для опоры сечением 2х2 см подойдут дубовые или буковые. Брусья соединяются с основанием шурупами, которые имеют потайные головки

Важно выдерживать углы 90° и 45° между брусьями для опоры. Если есть необходимость, такие упоры можно изготовить и для других углов реза

Если нужно разрезать большое количество одинаковых брусков, нужно сделать П-образную конструкцию. Она прижимается к обрезаемым брусьям как “седло”. Данное приспособление состоит из 3 деталей: спинки и двух боковых частей. Спинка делается из куска доски, которая имеет толщину 23-25 мм и ширину, равную сечению бруска. Боковые части изготавливаются из текстолита или фанеры. Ширину боковин нужно сделать такую, чтобы была обеспечена опора кромке площадки инструмента до входа диска пилы в древесину бруска.

Можно будет точно разрезать брус большой толщины за два прохода с разных сторон, при этом не понадобится снимать упор.

Есть возможность сделать и кромочный упор, однако надо знать, что изготавливается он довольно долго. Благодаря большей длине кромки опоры направляющая сможет обеспечить более ровный рез, чем конструкции, которые идут в комплекте с пилой. Основание упора и опорная планка вырезается из фанеры, которая имеет толщину 13-15 мм. В основании выбираются пазы под направляющие шпонки, после чего изготавливаются отверстия под диск пилы и сквозной паз под винт для зажима. Для того чтобы изготовить кромки планки опоры, шпонки, рейки крепления пилы, понадобится использовать твердую древесину. Клеевые соединения шпонок, кромки с планкой опоры и рейки крепления инструмента с основанием рекомендуется усилить небольшими шурупами с потайными головками.

Изготовить приспособления для циркулярной пилы самому несложно, для этого нужен минимальный набор материалов. Не рекомендуется использовать конструкции, которые идут в комплекте с пилой.

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

Почему пилка называется «Дружба-2»

Наверняка всем известен такой вид бензопильного инструмента, который называется «Дружба». Очередная модель бензопилы должна была получить соответствующее название с приставкой «два», однако название «Дружба-2» досталась такому режущему устройству, как двуручная пила. Свое название она получила по причине конструктивных особенностей. Двуручная поперечная пила предназначена для работы в паре, причем не просто вдвоем. В паре — это означает слаженная дружеская работа устройством, откуда собственно и зародилось такое название еще при СССР.

Советская двуручная пила пользовалась популярностью, так как ее главное достоинство в низкой стоимости. Во времена СССР мало кто мог позволить себе покупку специализированного инструмента — бензопилы, которая стоила космических денег. Пилить толстые бревна и большие деревья ручной ножовкой не только тяжело, но для этого еще и требуется много времени. Именно поэтому и появился такой вид режущего агрегата, как Дружба-2.

Даже если сейчас в вашем гараже или на чердаке лежит двуручная пила времен СССР, то не торопитесь избавляться от нее. Ею можно не только пилить деревья и бревна, но еще и сделать разные инструменты, например, нож или ручную пилу. Если вспомнили, что в гараже где-то пылится ножовка на две ручки, тогда пора узнать все ее достоинства и возможности.

Как сделать подвижную каретку для циркулярки своими руками

Самый простой вариант салазок показан на следующем видео:

Пошаговая инструкция изготовления

Изготовление подобных простых вариантов проводится по следующей последовательности.

Расчет размеров

Они должны соответствовать размеру рабочего стола, с учетом размеров заготовок, которые будут пилиться. Для маленьких заготовок требуется небольшая площадь, и наоборот. На приведенном видео, салазки значительно шире рабочего стола, используются дополнительные опоры.

Выбор материала

Используется материал, который есть под рукой, либо в продаже по доступной цене.

Далее:

  1. Разметка листа для рабочего стола.
  2. Распиловка материала на подвижный стол электролобзиком, ручной или электропилой, УШМ и т.д.
  3. Замер направляющих брусков (уголков, профиля) на продольные и задний поперечный упоры.
  4. Распиловка направляющих по длине.
  5. Сборка. При этом главное, чтобы направляющие с обеих сторон были строго параллельно диску. Для этого выдерживается следующий порядок: Прикручивается одна направляющая, салазки ставят на место. Вторая направляющая прикручивается по фактическому расположению ползунка. Затем выполняется пропил рабочего стола салазок под диск самим пильным диском по дереву. При этом салазки просто передвигают навстречу работающему диску. Если стол из металла, его прорезают диском по металлу по разметке.
  6. Установка заднего упорного бруска.

В варианте, показанном на видео, в качестве регулятора ширины пропила используется боковой упор – простой П-образный металлический профиль на струбцине.

На фото боковые направляющие выполнены другим способом.

Здесь они не прикреплены с боков неподвижного стола, а расположены снизу. На дне салазок прикреплены ползунки, на неподвижном рабочем столе под ползунки имеются пазы.

Такой вариант меньше склонен к перекосу и заклиниванию.

Самодельные салазки с заводскими линейными направляющими, имеющие подшипники скольжения, такого недостатка лишены совсем. Их устанавливают сбоку неподвижного стола, на специальной станине. Подвижный рабочий стол может проходить как сверху неподвижного, так и на одном уровне, как на станках заводского изготовления. При этом расстояние от подвижного стола до пильного диска должно быть минимальным.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления простейших салазок, типа показанных на видео, требуется:

Листовой материал. Рабочий стол может быть выполнен из разных материалов:

  • фанера толщиной от 10 мм и выше;
  • алюминий толщиной от 5-10 мм;
  • черный металл толщиной от 3-5 мм (чем больше площадь, тем толще, чтобы не гнулся), но это тяжелый материал;
  • любые другие негибкие и не хрупкие, достаточно прочные материалы (текстолит, стеклотекстолит, пластики с подходящими свойствами, ОСБ и т.д.);
  • брусок для фиксации заготовки сверху стола;
  • упор для ограничения ширины заготовки (уголок на струбцине, брусок на саморезах и т.д.).

Направляющие могут быть выполнены из разных материалов: бруски из сухой твердой древесины, мебельного ДСП, металлические уголки, специальный профиль для направляющих заводского изготовления, в том числе и с подшипниками.

Инструмент для изготовления применяется разный, в зависимости от наличия его у мастера и материала. Например, пилить материал можно ручной ножовкой, пилкой по металлу, отрезным диском УШМ, дисковой электропилой, сабельной пилой, электролобзиком.

Закрутить саморезы можно шуруповертом, электродрелью с регулятором оборотов, ручной отверткой и т.д.

В принципе, конструкция довольная простая и не требует каких либо чересчур подробных пошаговых инструкций.

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Рисунок 2. Схема монтажа направляющих.

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

“Седло” для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами “седла” к брусу.

Работать с “седлом” нужно так:

  • разметить линию отреза;
  • зафиксировать “седло”, отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
  • отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности “седла”.

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию “седла” можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Варианты изготовления станка для работы по дереву

На сегодняшний день существует большое количество способов изготовления стационарной циркулярной пилы. В качестве привода для них используют угловые шлифмашинки, ручные дрели, шуруповерты, а также множество других инструментов.

Наиболее распространенными вариантами привода являются:

  • привод от ручной дисковой пилы;
  • станок с мотором от стиральной машинки.

Как сделать стационарный распиловочный станок — пошаговое руководство

При изготовлении понадобится небольшое количество материала и ручного инструмента, которое, как правило, есть в обиходе каждого хозяина. К нему относится:

  • деревянные бруски;
  • лист OSB или фанеры;
  • крепежные метизы;
  • дрель с набором сверл;
  • ручная дисковая пила.

В качестве рабочего стола будет использоваться лист фанеры или OSB толщиной не менее 20 мм и размерами 1100 х 880 мм. Для изготовления стационарного станка для распила древесины необходимо выполнить следующие действия:

  1. Установить ручную дисковую пилу на место предполагаемой установки и обвести контур. После этого сделать углубление около 12 мм.
  2. По контуру углубления просверлить отверстия для крепежных болтов М8 и с их помощью зафиксировать ручную циркулярную пилу на обратном основании стола.
  3. Рядом с пилой установить розетку и подключив к ней пилу, сделать проточку, в которой будет находиться пильный диск.
  4. Из деревянного бруска сделать обрешетку периметра стола и ножки необходимой длины. В месте крепления пилы установить откидной короб, соорудив его из тонкой фанеры. В торце стола установить клавишу включения, предварительно соединив ее с розеткой.
  5. В одном из углов короба сделать отверстие для подключения пылесоса. Для фиксации шланга можно использовать пластиковый фитинг диаметром 50 мм.
  6. Короб фиксируется со столом при помощи металлических уголков и шурупов.
  7. Затем, поперек стола необходимо вырезать 2 продольных желоба для установки швеллера 150х100х10 мм. Так как рабочий стол будет покрыт листами ПВХ толщиной 4 мм, глубина проточек под швеллер должна равняться 6 мм.
  8. После этого можно приступать к изготовлению толкателей. В качестве направляющих, используются рейки из твердых пород древесины. Каркас толкателя можно выполнить из ламинированной ДСП толщиной 16 мм.

Посмотрев видео можно ознакомиться с детальной пошаговой инструкцией по изготовлению стационарной циркулярки из ручной дисковой пилы.

Самодельный отрезной станок с приводом от стиральной машинки

Еще одним распространенным вариантом является использование асинхронного двигателя от стиральной машины, в качестве привода пильного диска. Для бытового использования подойдет электромотор небольшой мощности, например двигатель от старой стиралки Малютка или любой современной машины — автомат.

Распиловочный станок из дрели в домашних условиях

Еще получается хорошая циркулярка с использованием ручной дрели. Затраты на материалы минимальные, а дрель есть почти у каждого в доме. Более подробно о всех нюансах и пошаговый алгоритм изготовления своими руками вы найдете в нашей статье о том, как сделать циркулярка из дрели.

Система защиты

Множество производителей предусматривают различные системы защиты оператора и техники в процессе работы. Это важные опции, которыми должна обладать циркулярная пила ручная с возможностью стационарной установки. Своими руками выполнять различные действия будет не только легко, но и безопасно.

Смотреть галерею

Экономить на системе защиты крайне не рекомендуется. Циркулярка — оборудование, которое относится к электроинструментам повышенного класса опасности.

К защитным элементам относится устройство, поддерживающее постоянную частоту вращения. Плавный пуск предотвращает перегрев агрегата и его двигателя.

Очень полезной опцией, предусмотренной в некоторых моделях, является отключение системы при повышенных нагрузках.

Электродинамический тормоз способен мгновенно остановить вращение диска, когда мастер отпускает кнопку вращения.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Параллельный упор – важное приспособление при работе с циркулярной пилой. Это устройство служит для выполнения резов параллельно плоскости режущего диска пилы и кромке обрабатываемого материала

Обычно в комплекте с циркулярной пилой производителем поставляется один из вариантов этого приспособления. Однако вариант производителя не всегда удобен в применении и в большинстве случаев не удовлетворяет запросам потребителя. Поэтому на практике приходится делать своими руками один из вариантов этого приспособления по несложным чертежам.

Существует несколько вариантов конструктивного решения этой простой, на первый взгляд, задачи. Все варианты имеют свои достоинства и недостатки. Выбирать подходящую конструкцию следует исходя из тех потребностей, которые возникают при обработке различных материалов на циркулярной пиле. Следовательно, к выбору нужного решения надо отнестись серьезно, ответственно и творчески.

В этой статье рассматриваются два простейших конструкторских решения создания углового параллельного упора для циркулярной пилы собственными руками по имеющимся чертежам.

Шаблон для точной и быстрой настройки углового упора циркулярной пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! У многих из Вас есть циркулярная пила, и вы знаете, что от точной настройки углового упора зависит качество получаемых деталей. В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» расскажет Вам, как изготовить направляющий шаблон для установки углового упора под требуемым углом, вещь, которая должна значительно ускорить рабочий процесс.

Эта самоделка очень проста в изготовлении, и займет у Вас буквально несколько минут. Материалы. — Ламинированная фанера — Наждачная бумага

Инструменты, использованные автором. — Струбцины — Циркулярная пила — Каретка, регулируемый угловой упор — Фрезерный станок — Торцовочная пила — Рулетка, угольник, маркер. Процесс изготовления. Итак, для данного мини-проекта нужен обрезок листовой фанеры толщиной 20 мм. Автор использует ламинированную фанеру, однако это не принципиально.

Автор разрезает лист на циркулярной пиле, используя поперечные салазки, поскольку они обеспечат идеальный прямой угол. Основная идея конструируемого приспособления заключается в том, чтобы с его помощью быстро, аккуратно и надёжно выставлять нужный угол углового упора.

Автор фиксирует струбциной дальний край продольного упора фрезерного станка. Теперь упор полностью неподвижен.

Перед началом процесса, фреза выставляется на высоту 6 мм (¼ дюйма) над поверхностью столешницы. Сначала фрезеруется паз с одной стороны фанеры, затем фанерная пластина переворачивается, и делается второй паз симметрично с противоположной стороны.

Операция повторяется и на втором крае фанеры.

Затем подобный паз пропиливается в центре доски, это для настройки под углом в 90 градусов. Далее мастер разворачивает доску перпендикулярно пропилам и делает ещё один паз в противоположном направлении.

Было бы неплохо, по мнению автора, прежде потренироваться на пробном листе фанеры, чтобы убедиться в точности пропилов и по возможности исключить неровности и люфты пазов. Тогда приспособление не будет иметь неряшливый вид.

Чтобы правильно применить получившуюся направляющую, нужно положить её поверх планки углового упора, протянуть вплоть до самого борта упора и зажать винт.

Так можно быть уверенным, что угловой упор выставлен чётко под прямым углом.

Теперь автор срезает при помощи торцовочной пилы пару углов приспособления под разными углами, теми, что наиболее часто применяются в столярном деле — это углы в 60 и 45 градусов.

Остается подписать углы на шаблоне.

Для точного выставления углового упора достаточно выбрать соответствующий паз на шаблоне и вставить в него планку упора. Хотите 60 градусов — пожалуйста!

Нужно выставить угол в противоположном направлении, тогда переверните направляющую обратной стороной.

Вот с какой лёгкостью мастер вырезает шесть элементов. Потом переворачивает свой упор на другую сторону, выставляет по шаблону и делает следующую серию распилов. Симпатичные равносторонние треугольнички получаются.

Если одно из соединений открывается, значит угловой упор следует развернуть в этом направлении, чтобы сделать угол более острым. А это значит, что вот этот край направляющей следует немного подобрать.

Это можно исправить с помощью ручного рубанка. Но автор предпочитает убрать дефект с помощью циркулярной пилы.

Если вы вырезали деталь строго под прямым углом и затем так же точно вымерили угол в 60 градусов, то Вам не стоит беспокоиться о точности угла 30 градусов. Он будет идеальным. В последнюю очередь проверяется угол в 45 градусов.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий