Пневмодрели и пневмоперфораторы
Пневматические дрели, как и пневматические перфораторы – это более долговечные аналоги электрических аналогов. С помощью данных инструментов можно сверлить отверстия в различных материалах: бетоне, дереве, металле и многом другом. Как и во всех пневматических инструментах, действующий механизм приводится в действие при помощи сжатого воздуха. Благодаря отсутствию электромотора, вес устройств гораздо меньше, чем у электрических аналогов, а нагрузка на руку во время работы незначительная.
Чтобы ознакомиться с приблизительным ассортиментом и ценами на пневмоинструменты, рекомендую посетить Яндекс Маркет.
Надеюсь, статья была понятна и полезна. Теперь вы знаете, что инструмент для дома, может быть не только электрическим, а и пневматическим. Если у вас есть компрессор, то рекомендую рассмотреть данные варианты в качестве своей будущей покупки.
Как всё начиналось?
История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.
Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены. Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов. Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.
Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг. Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.
Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.
Уход за пневмоинструментом
Поскольку пневмотехника – не самая дешевая покупка в быту, необходимо качественно ухаживать за ней, чтобы продлить срок службы агрегата. Уход за пневмоинструментом состоит из следующих нюансов:
начните вкладываться в будущее еще на этапе покупки, обратите внимание на фирму производителя. Чтобы не возникало проблем в случае гарантийного ремонта, приобретайте инструмент только проверенных, зарекомендовавших себя фирм
Отсутствие гарантии – повод для отказа в покупке конкретной модели.
непосредственно перед началом работы с пневмоинструментом, подготовьте площадку для работы и сам инструмент, соберите рабочий комплект из компрессора, шланга, фильтров, распылителей для масла.
- используйте качественный напорный шланг и минимальное количество воздуха, то есть его минимальный напор, это уменьшит износ деталей оборудования.
- соблюдайте правила личной безопасности. Используйте маску и очки.
Соблюдая эти простые правила пневматическое оборудование исправно прослужит не менее 10 лет.
Приняв решение о покупке пневмоинструмента, проанализируйте все плюсы и минусы, а также ориентируйтесь на производителей с хорошими отзывами на рынке техники. При работе будьте аккуратны как по отношению к себе, так и к своему оборудованию.
Достоинства и недостатки компрессоров
Спектр применения компрессоров весьма широк. На сегодняшний день они нашли свое применение в медицине, строительстве, торговле, на предприятиях и в частных домах. Для правильного выбора, необходимо учитывать специфику конструктивного исполнения и технических параметров компрессорных установок. Это повлияет на их надежность и долговечность. Широкое распространение получили винтовые и поршневые компрессоры.
Преимущества винтовых компрессоров: — высокий КПД; — не требует постоянных плановых, ремонтных работ с осмотром и заменой частей. Компрессорная установка не имеет деталей и частей, которые быстро изнашиваются. Замены требует только фильтр маслоотделитель; — конструкция позволяет при тех же затратах энергии создавать больше сжатого воздуха, что в конечном итоге приводит к серьезному снижению затрат на электроэнергию.
Преимущества поршневых компрессоров: — низкая цена; — относительная простота производства, высокая ремонтопригодность.
Недостатки поршневых: — при работе создает большой шум и вибрации; — требует частого сервисного обслуживания; — низкий КПД.
Гайковерт
Пневматический гайковерт — надежный помощник любого слесаря, мастера авторемонта, механика. Он идеально подходит для сборки, разбора и ремонта разной техники. Гайковерт, или пневматическая ручная дрель, работает за счет энергии нагнетаемого воздуха, что обеспечивает ему высокую производительность. Удобная «пистолетная» конструкция, компактность, малый вес — параметры, которые только усиливают эффективность применения гайковерта.
Основные характеристики прибора таковы:
- емкость батареи — 4000 мА/ч;
- номинальная скорость — 3200-3400 оборотов/минуту;
- размер ключа головки — ½ дюйма.
Прибор снабжен понятной кнопочной системой управления. Индикаторы отражают заряд аккумулятора, состояние устройства (включено/выключено), обратный ход, низкую и высокую скорость. Корпус изготовлен из ультрапрочного металла и специального пластика, стойкого к повреждениям.
В строительных и ремонтных работах регулярно применяются разнообразные инструменты. Некоторые из них работают от энергии сжатого воздуха, поэтому называются пневматическими. Большой ассортимент пневмоинструментов представлен на торговой интернет-площадке «АлиЭкспресс», причем некоторые товары явно лидируют в рейтингах.
| Цена | 4 854,60 — 14 117,78 руб. |
| Рейтинг | 4,6 |
| Отзывов | 972 |
| Заказов | 1708 |
| Смотерть на Aliexpress |
Принцип работы
Данный инструмент представляет собой металлический резервуар, который необходимо надеть на входную часть пневмооборудования. Он фиксируется при помощи резьбы
Важно запомнить — лубрикатор устанавливается после фильтра для очистки воздуха, иначе частицы масла будут задерживаться в фильтре. Таким образом, сжатый очищенный воздух из фильтра проходит через него, где обогащается смазкой и попадает непосредственно в инструмент
Важно, чтобы длина шланга между лубрикатором и пневмоинструментом была меньше 10 метров. Иначе частицы масла не будут доходить до самого оборудования, а размазываться на стенках шланга. Если условия не позволяют применять шланги короче 10 метров, стоит установить линейный тип, который ставится сразу перед инструментом.
Разновидности
Лубрикаторы, предлагаемые для пневмоинструмента можно классифицировать по нескольким категориям
Прежде всего — по конструкции:
- портативные, закрепляемые на входе пневмоинструмента;
- стационарные, устанавливаемые около компрессора или распределительного центра.
По признаку объема резервуара:
- портативные до 100 мл;
- средние от 100 до 500 мл;
- большие свыше 500 мл.
По материалу, из которого сделан резервуар и смесительная камера:
- металл;
- маслобензостойкий пластик;
- смешанные конструкции.
По присоединительному размеру, дюймов.
- 1/4;
- 3/8;
- 1/2.
Существует специальное оборудование для крупных производственных комплексов на большие размеры резьбы. Различают также устройства с внешней и внутренней резьбой
На эти нюансы необходимо обращать внимание при комплектации оборудования
Пистолеты для: кровли, каркаса, пола, финишной отделки штифтами или скобами.
Существует четыре основных сферы применений для гвоздезабивных пистолетов:
- кровельные пистолеты для мягкой черепицы,
- каркасные нейлеры для забивая крупных гвоздей в толстый материал,
- паркетные пистолеты для работы с напольным покрытием,
- отделочные модели, легкие и удобные шпиличники для аккуратной работы по мебели, интерьеру, молдингам и штифты и скобы для деликатных работ.
Важно смотреть на описание пистолета перед покупкой, поскольку бывают разные специфичные особенности в работе — какие-то отделочные пистолеты могут использоваться как легкие нейлеры, а какие-то не могут
Эволюция пневматического инструмента для компрессора
Уже спустя чуть более двух десятков лет, в 1894 году, американский изобретатель Чарльз Кинг оформил патентное свидетельство на станковый пневматический перфоратор, а ещё чуть позже – в 1897 году — Георг Лейнер получил патент на пневматический отбойный молоток. Гораздо более портативный, чем первые модели, но всё-таки громоздкий и неудобный он требовал для своего обслуживания нескольких человек. Весящий против прежних восьмидесяти 20 кг, обладающий значительной энергией удара и использующий в своей конструкции силу сжатого воздуха, он быстро снискал популярность и дал толчок для дальнейших усовершенствований.
Запатентованные изобретения стали широко использоваться на всех континентах мира: в США и Европе, на золотоносных приисках Африки и Южной Америки.
В настоящее время производители стараются придерживаться вполне традиционных, можно даже сказать консервативных методов при выпуске пневматической продукции: практически не делается акцент на оригинальности пневмомоделей, не вкладываются инвестиции в разработку суперинновационных пневматических технологий. Модели последних лет, как правило, представляют несколько усовершенствованные модификации предыдущих.
Пневмогайковерты
Откручивать и закручивать различные болты и гайки — достаточно утомительное занятие, особенно если их прихватило коррозией или они просто сильно затянуты. Если приходится делать это постоянно, то без пневматического гайковерта просто не обойтись. Инструмент условно можно разделить:
пневмогайковерт — обладает высоким крутящим моментом, поэтому открутить туго затянутое резьбовое соединение не составит труда. Подобный инструмент наиболее часто можно встретить в шиномонтажных сервисах.
При выборе следует обращать внимание на значения максимального крутящего момента и требуемый расход воздуха. Последний параметр нужно сопоставить с возможностями своего компрессора
пневмогайковерт ударный — инструмент, оборудованный ударным механизмом. У закисших соединений просто нет шансов — будут разобраны без каких-либо серьезных усилий. Основная область применения — автомастерские и строительные площадки.
Особенности пистолетов — на что следует обратить внимание.
1) Легкая чистка засоров
: в инструменте может застревать крепеж. Это особенно критично для каркасных скоб. Если у пистолета есть легкий доступ к стволу — чистка не будет надолго прерывать работу.
2) Регулировка заглубления
: возможность настраивать глубину входа гвоздей в материал. Критично для финишных моделей. На некоторых инструментах эта регулировка проще, так как не требует ключа.
3) Настройка под размер гвоздя
: существует множество различных по длине крепежей и, если вы планируете использовать разные гвозди, стоит проверить может ли ваш пистолет ими работать.
Собственно вот и все «руководство для чайника». Аккуратно читайте инструкцию к инструменту и следуйте ей. Безопасность и удовольствие — именно в таком порядке!
Достоинства минилубрикатора
Использование маслораспылителя является обязательным условием для работы пневмоинструмента. Производители в руководстве пользователя обязательно указывают перечень рекомендованных и совместимых с ним марок смазочных материалов.
Использование устройств имеет следующие достоинства:
Автоматизация подачи смазочных материалов в пневмооборудование. Это бережет рабочее время, затрачиваемое на обслуживание техники. Необходимо лишь следить за уровнем смазки в емкости.
Качественная масловоздушная смесь существенно снижает износ подвижных деталей пневмоинструмента и повышает его производительность. Кроме того, существенно продляется срок службы техники, сокращаются непроизводительные затраты на ее ремонт.
Снижаются потери ресурсов, случающиеся при поломках и остановке производства
Это особенно важно для предприятий, работающих в условиях непрерывного цикла.
Актуальные конструкции минилубрикаторов весьма компактны и не создают помех или неудобств при работе с инструментом в течение всей смены.
Многоточечные устройства позволяют осуществлять одномоментное снабжение до 8 различных потребителей. Для каждого может задаваться индивидуальный режим насыщения смеси смазочным материалом.
У старых моделей был недостаток- большая масса и габариты, мешавшие движениям работника и вызывавшие повышенную утомляемость при продолжительной работе.
Критерии выбора
Подбирая устройство, необходимо руководствоваться прежде всего тем, для каких работ требуется оборудование, каков их объем. Покупка оборудования должна быть, кроме всего прочего, еще и экономически оправданной.
Ключевыми служат следующие параметры:
- Пропускная способность лубрикатора. Она должна быть не меньше, чем рабочий расход у подключаемого потребителя. Лучше предусмотреть 10-20% запас для пиковых нагрузок. Использование устройства с меньшей пропускной способностью приведет к падению эффективности работы потребителя и ухудшению условий смазки.
- Рабочее давление. Разумеется, нельзя ставить прибор, рассчитанный на меньшее давление, чем потребляет нагрузка. Такой сосуд просто выйдет из строя. Слишком большой запас по давлению не улучшит условий работы оборудования, а приведет к неоправданному удорожанию планируемой покупки.
- Примененные материалы. Сосуды, особенно рассчитанные на высокое давление, лучше выбирать металлические. Причем не любые китайские, а только высококачественные сплавы, производимые мировыми брендами. Последствия разрыва корпуса обойдутся существенно дороже.
- Присоединительные размеры. Размеры и тип резьбы должны соответствовать потребителю. Применение переходников в этом случае крайне нежелательно. Многие производители прямо указывают на недопустимость такого подхода
Если у вас нет достаточного навыка в обращении с пневмоинструментом и организации воздушных линий, лучше привлечь для консультации опытного эксперта.
Обязательно нужно установить сепаратор водяных паров ДО лубрикатора или распределительного узла. Попадание влаги в устройство существенно снизит эффективность его работы. Снизится и качество смазки пневмоинструмента и его производительность. Продолжительная работы в таком режиме приведет к поломке и дорогостоящему ремонту.
В ходе работы следует систематически проверять уровень масла в резервуаре и своевременно пополнять его. Делать это лучше до начала работы, чтобы не пришлось прерываться в разгар рабочего дня.
Выбор агрегата
Прежде всего учитывается набор пневмоинструмента для компрессора и его особенности, где для каждого устройства требуется определенный расход воздуха и давление.
При расчете производительности Q устройства выясняются рабочие характеристики инструментов и их количество. Расчет производится по формуле:
Q = Q1*K1/0.65,
где Q1 – производительность инструмента, K1 – коэффициент использования. К расчетной величине добавляется 30 % запаса производительности.
Если инструмент рассчитан на давление 6-7 атм, агрегат выбирается на 8-9 атм, так как давление в системе колеблется в пределах 2 атм. По мере износа сила сжатия воздуха начинает уменьшаться, что снижает мощность агрегата.
Для продолжительных работ нужен ресивер большого объема. Профессионалы используют баки емкостью до 500 л. Когда давление в них превысит норму, электродвигатели отключаются через пневмореле, что предотвращает перегрузку оборудования. Давление для пневмоинструмента выставляется с помощью редуктора.
Какой компрессор для пневмоинструмента лучше? Даже знание ответа на этот вопрос не означает, что следует выбирать устройство с объемистым ресивером и большой производительностью. Для нормальной работы техника не должна работать на износ или расходовать энергию впустую.
Для краскораспылителя подходит агрегат с давлением на 3-4 атм, для дрели – на 6 атм, для пескоструйного пистолета – на 8 атм. Везде нужен небольшой запас на 2 атм, что связано с нестабильностью работы и износом оборудования.
Как выбирать пневмоинструмент
На российском рынке представлен пневмоинструмент зарубежных производителей, в том числе немецких «Schneider», «Rodcraft» и «Prebena», американских «Gison» и «Basso», австрийской «Stid», чешской «Deprag», японской «Shinano», тайваньской «Sumake», а также отечественных — ООО «Пневмокомплект-Ек», ОАО МЗПИ «Московский завод пневмоинструмента», ООО «Томский завод Кузнецова» и др.
Основными критериями выбора пневмоинструмента будут его следующие характеристики:
- мощность;
- производительность, в т.ч. наличие ручной регулировки оборотов, точность регулировки положения режущего инструмента и возможность его быстрой замены;
- удобство, т.е. вес, расположение управляющих органов, допустимость использования балансира и т.д.;
- цена, помимо содержащихся в ней цифр учитываются условия и сроки поставки, гарантии и месторасположение ближайшей сервисной станции обслуживания.
Изучите корпус предлагаемого продавцом пневмоинструмента и его магазинную часть — чем меньше пластиковых вставок, тем лучше, большинство корпусных элементов должно быть из металла. Оцените, насколько точно подогнаны элементы корпуса, убедитесь в отсутствии на нем раковин и трещин. Следует отметить, что при выборе гвоздезабивного пневмоинструмента лучше отдать предпочтение моделям с магазином, крепежом для которого выступает гвоздь барабанный или барабанные гвозди. Поскольку для пневматического инструмента постоянно необходим специализированный крепеж (определенная ширина скобы или длина гвоздя), правильным будет выбрать поставщика, предоставляющего необходимый ассортимент качественных расходных материалов по приемлемым расценкам.
Преимущества лубрикаторов
После того, как стало понятно, что это такое лубрикатор для пневмоинструмента, следует разобраться с остальными нюансами. Самое главное – преимущества:
Благодаря тому, что все проводимые действия должны соответствовать определенным требованиям и условиям, требуется дополнительная установка смазчика. Она сократит износ техники и увеличит её эксплуатацию.
Смазка в изделия попадает автоматически. Значит, работникам больше не требуется тратить своё время на заливание масла в инструмент.
Минимизируют риск осуществления рабочих простоев, что служит очень частой причиной возникновения поломок различного рода.
Большая часть производимых механизмов отвечают универсальности и компактности. Он устанавливается практически повсеместно.
Людям больше не придётся задумываться, что это такое послужило причиной поломки нефтяного оборудования, если установлен лубрикатор.
Пневмоинструмент: пневмошуруповерт
Пневмошуруповерт – это пневматический инструмент, позволяющий закрутить или открутить всевозможные шурупы. Принцип действия инструмента практически ничем не отличается от электрических моделей. Они могут выполнять большой объем работ, но ресурс пневматического инструмента гораздо выше. Если сравнивать его с сетевым вариантом, то стоит выделить меньший вес, компактность, удобство использования и более длительный срок службы. Пневмошуруповерт имеет большую рукоятку для удобства использования. Имеется реверсивный механизм с возможностью быстрого переключения направления вращения.
Устройство и принцип работы
Конструкция микролубрикатора весьма проста. Это металлический цилиндр, монтируемый на входном патрубке пневмоинструмента на резьбовое соединение. Внутри находится емкость для масла и смесительная камера. Смазка поступает в камеру из емкости, соединенной патрубком. Воздушный поток, проходящий через камеру, подхватывает ее капельки, перемешивает их в масловоздушную смесь. Далее обогащенный смазкой воздух попадает во входной патрубок пневмоинструмента, смазывая его.
Стационарный лубрикатор устроен несколько сложнее, но принцип действия у него тот же.
При проектировании воздушных линий нужно учитывать ограничение: расстояние от лубрикатора до потребителя не должно превышать 8-10 м. В противном случае равномерность перемешивания масловоздушной смеси снизится, а капельки начнут оседать на стенках шланга. В инструмент же полноценная смазка поступать не будет. Если требуются более длинные шланги, то лучше установить портативные маслораспылители на входные патрубки пневмоинструментов.
Шлифование
На мебельных производствах и в автомастерских одной из важных операций является выравнивание поверхностей. Если на предприятии уже есть компрессор, к которому подключаются пневмоинструменты, нет смысла приобретать шлифмашинку с электроприводом. Гораздо выгоднее будет покупка пневматической. Цены на такие устройства ниже, а характеристики ни в чем не уступают – частота оборотов может достигать до 25000 об/мин.
Существуют прямо- и углошлифовальные пневмошлифмашины. Первые подходят для обработки узких участков и небольших деталей, насадками служат абразивные камни. Пневматическую УШМ используют для полировки кузова автомобиля, шлифовки деревянных изделий. Для нее в качестве оснастки идут шлифовальные и полировальные диски.
Как выбрать лубрикатор для пневмоинструмента?
Подобные конструкции следует приобретать, исходя из особенностей эксплуатации и задач, которые предстоит решать
Основные характеристики, на которые необходимо обратить внимание:
- Пропускная способность: лубрикатор выбирается к оборудованию, которое имеет соответствующую мощность, и данный параметр важен для наиболее полного обеспечения воздушного потока масляными частицами. Если пропускная способность будет невысокой, пневмоинструмент будет работать менее эффективно.
- Рабочее давление, от которого зависит, справится ли приспособление с нагрузкой.
- Материалы корпуса. Это изделие должно быть выполнено из высококачественной стали: такие устройства отличаются повышенной надёжностью, долговечностью и минимальными затратами на обслуживание.
- Размер резьбы и её расположение: при несовпадении лубрикатор просто нельзя будет использовать совместно с выбранным оборудованием.
Если при выборе возникают сомнения, лучше проконсультироваться со специалистом, который сможет посоветовать, какое устройство больше подойдёт конкретному пневматическому оборудованию
После приобретения лубрикатора важно использовать масло необходимой марки, которое имеет соответствующие параметры (вязкость, щёлочность и пр.). Необходимо проверять, чтобы внутрь не попала вода, которая вызывает коррозию корпуса, и периодически смотреть за уровнем масла
Плюсы и минусы пневмоинструмента
Плюсы:
- Мощность – отбойный молоток может наносить удары, высвобождая энергию 100 кДж, что делает этот инструмент поистине разрушительным. Высокая мощность пневматического инструмента позволяет крушить бетон, рубить металл.
- Износостойкость – особенности конструкции пневматического оборудования обеспечивают ему длительный срок службы. В среднем, простой стандартный пневмоинструмент состоит не более чем из 30 деталей, которые в малой степени подвержены износу. В общей сложности оборудование рассматриваемого типа может выдержать порядка 1 млн циклов. Корпус имеет защитные клапаны, что исключает попадание внутрь влаги, пыли и каких-либо других загрязнений. Перегрев инструмента отсутствует.
- Неприхотливость в плане поддержания работоспособности и ремонтопригодность – простота обслуживания, основанная на одной-двух операциях в месяц по смазке деталей, и значительно более дешевый ремонт оборудования по сравнению с электроинструментом.
- Универсальность применения – пневматический инструмент доступен для использования в любых условиях окружающей среды вне зависимости от уровня влажности, запыленности и концентрации газов.
- Безопасность – сжатый воздух в виде источника энергии для пневматического оборудования позволяет избегать травм, которые можно получить от воздействия электричества, так как отсутствуют токоведущие части, что в той же мере исключает искрообразование, а это гарантирует безопасную работу во взрывоопасных зонах.
- Минимальный уровень шума.
- Практически моментальная готовность пневматического инструмента к работе после подачи воздуха.
Минусы:
- Высокая цена – в среднем пневмоинструмент обходится вполовину дороже по сравнению с электроинструментом сопоставимым по техническим характеристикам.
- Дополнительные затраты на оборудование рабочего места – требуется покупка дополнительных устройств в виде того же компрессора.
- Недостаточная маневренность – в некоторых ситуациях, когда приходится работать в ограниченном пространстве, проблематично применять пневматический инструмент из-за наличия шланга, идущего к компрессору.
Воздушные компрессоры и пневмоинструмент
Компрессоры бывают двух типов: масляные и безмасляные.
Тип привода
Компрессоры также различаются по типу привода:
Существуют компрессоры с коаксиальным (прямым) приводом и с ременной передачей от мотора к поршневой группе. Чтобы иметь достаточный ресурс и легко запускать устройство в зимнее время, рекомендуется выбирать компрессоры с ременной передачей.
Поршневая группа в таких компрессорах работает с меньшим числом оборотов, меньше греется; кроме того (благодаря передаточному числу), мотору проще запуститься при минусовых температурах – «на холодную»
Один из важных параметров, на который стóит обратить внимание, – емкость бака ресивера (24 и 50 л)
Принцип работы компрессора
Внимание! Использование большого баллона позволит вам повысить стабильность работы компрессора, а также поможет компенсировать малую мощность мотора в случае, если электросеть не позволяет использовать мотор большей мощности. Внимание! Следует учитывать, что указанный на корпусе компрессора расход воздуха показывает значение на входе в компрессор при нулевом давлении
Чтобы вычислить реальную производительность, необходимо умножить это значение на поправочный коэффициент
Внимание! Следует учитывать, что указанный на корпусе компрессора расход воздуха показывает значение на входе в компрессор при нулевом давлении. Чтобы вычислить реальную производительность, необходимо умножить это значение на поправочный коэффициент
Так, для одноцилиндрового компрессора коэффициент составляет 0,6–0,65 и 0,65–0,7 – для двухцилиндрового. Если планируется использовать несколько пневмоинструментов одновременно, показатели расхода необходимо сложить.
Запуск и обслуживание компрессора
Чтобы компрессор прослужил долго, требуется несколько несложных операций:
Внимание! На новом компрессоре вместо сапуна может стоять транспортная пробка, которую перед использованием необходимо заменить на сапун, так как во время работы масло в компрессоре довольно сильно разогревается и давление в картере повышается. Чтобы избыточное давление стравливалось, лучше использовать сапун
Воздушный фильтр
Необходимо следить за состоянием воздушных фильтров. Они очищают всасываемый воздух от пыли и грязи, поэтому время от времени их надо выкручивать, а затем продувать или заменять. Для увеличения срока службы фильтра рекомендуется ставить компрессор в отдалении от места проводимых работ или в отдельном помещении. Особенно это касается работ по покраске, так как взвесь краски в воздухе очень быстро приводит фильтр в негодность.
Конденсат
Регулярный слив конденсата из бака нужен для предотвращения ржавления. В атмосферном воздухе присутствует большое количество влаги, которая при сжатии воздуха компрессором конденсируется. Этот конденсат накапливается в ресивере, а также попадает в выпускной тракт и негативно влияет на работу инструмента. Чтобы слить накопившийся конденсат, нужно сначала отключить компрессор и стравить давление из бака, потом открутить сливную пробку внизу бака и слить конденсат. Затем закрутить пробку обратно и включить компрессор.
Несколько полезных советов
Следует помнить, что у разных инструментов — разные требования к подаваемому воздуху, и речь идет не только о давлении.
Внимание! Если компрессор не будет использоваться долгое время, нужно стравить давление из ресивера, отключив его и потянув за предохранительный клапан. Работа с пневмоинструментом
Работа с пневмоинструментом
При помощи воздушного компрессора и пневмоинструмента можно выполнять следующие виды работ:
- нанесение лакокрасочных покрытий, грунтов, антикоррозионных покрытий;
- продувка и очистка воздушных фильтров, радиаторов, электронных приборов и оргтехники от пыли и грязи;
- опрессовка, очистка, удаление воды из систем водоснабжения и отопления;
- накачка шин, мячей, лодок.
Пневмоинструменты:
- гайковерты
- шлифмашинки
- пневмостеплеры (вагонка)
У пневмоинструмента имеется ряд преимуществ перед электрическими аналогами:
- Низкая цена
- Надежность
- Высокая удельная мощность и компактность
- Искробезопасность, т.е. может применяться при наличии горючих паров в воздухе
- Электробезопасность, т.е. может использоваться в местах с повышенной влажностью
- Один подающий шланг для различного инструмента вместо множества электрических
Воздушный компрессор – удобный и практичный инструмент для бытового и профессионального применения. Следуйте нашим советам, и компрессор прослужит вам долго.
Особенности пневмоинструментов, их виды классификация и характеристики
Пневмоинструментом называют устройства, работающие на сжатом воздухе ручного промышленного типа использования. Такие устройства оснащаются моторами, которые могут быть поршневыми или ротационными, а поступление воздуха к ним обеспечивается компрессором. При этом функционирование компрессора происходит от работа двигателей на таких источниках энергии, как электричество, бензин и дизельное топливо.
В связи с этим можно сказать, что эксплуатация пневматического инструмента в обязательном порядке соотносится с применением дополнительного оборудования. Раньше такой инструмент эксплуатировался исключительно в сферах промышленности: обработка металлов, строительство дорог, машиностроение и др. Теперь ситуация в корне изменилась, так как пневмоинструмент стал активно использоваться не только при возведении частных домов, но и в быту. Например, с его помощью можно осуществлять:
- строительные и ремонтные работы;
- резку и сверление;
- монтаж и демонтаж;
- разрушение материалов, разной степени прочности;
- зачистку швов.
Т ипы компрессоров
По принципу действия и основным конструктивным особенностям различают компрессоры:
— поршневые — состоят из нескольких элементов, таких как поршни, рабочие цилиндры и ряд дополнительных элементов. Цилиндры могут располагаться V и W способами в зависимости от технических характеристик, шумоподавления, процента потребляемой энергии и напряжения. Все процессы в поршневом компрессоре происходят в рабочем цилиндре, но в разное время (из-за чего и потребовалось предусмотреть клапаны).
— винтовые — в качестве рабочего органа для создания сжатого воздуха используются винтовая пара, которая представляет из себя 2 соединенных ротора нагнетающих воздух.
— центробежные — в основном состоят из корпуса и ротора, имеющего вал с симметрично расположенными рабочими колёсами. Действие основано на передаче энергии от вращающегося рабочего колеса тем частицам подаваемой среды, которая находятся между его лопастями. Под влиянием возникающей при этом центробежной силы частицы подаваемой среды из рабочего колеса перемещаются в корпус.
— осевые – процесс сжатия происходит посредством вращения рабочего агента между двумя лопатками, расположенными вдоль оси корпуса компрессора. В некоторых конструкциях осевых компрессоров между направляющими лопатками происходит дополнительное повышение давления за счёт уменьшения скорости газа.
поршневые компрессоры с прямым приводом
Компрессоры поршневые с прямой передачей разделены на две основные группы: масляные и безмаслянные. Каждый тип компрессора имеет преимущества и недостатки, а также свою область применения.
В компрессорах с прямой передачей усилие с привода на вал компрессорной группы передается через муфту. Такие компрессоры еще называют коаксиальными. Главное преимущество коаксиальных компрессоров перед компрессорами с ременной передачей – они намного компактнее и имеют высший КПД. Сегодня это самый распространенный вид компрессоров. Однако у них есть и недостатки. Поршневые компрессоры с прямым приводом очень шумные. Вторым недостатком – они быстро нагреваются, поэтому рекомендовано после двадцатиминутной работы давать компрессору отдохнуть не менее 30-40 минут.
