Основные типы насадок
Существует множество насадок для работы по дереву ручным фрезером:
- Кромочные. Снабжены подшипником, позволяющим задать расстояние от кромки детали до ножа. Используются для создания как фигурных, так и ровных краев у деревянных деталей.
- Пазовые (спиральные, галтельные, ласточкин хвост, фасонные). Позволяют вырезать выемки и пазы.
Существуют как простые, так и наборные фрезы, собираемые из двух и более режущих элементов. Используя наборную фрезу, можно реализовать требуемую форму изделия.
Помимо формы, насадки для ручного фрезера отличаются толщиной, высотой, а также взаимным расположением ножей, что позволяет подобрать режущие элементы под любую задачу.
Секреты фрезерования шипов
«Шип-паз» – это наиболее надежный способ крепления деревянных деталей. Его применяют при строительстве домов из бруса, половых покрытий и в других бытовых нуждах.
Изделие для изготовления шипов
Чтобы выполнить такое замковое соединение, необходимо соблюдать высокую точность при вырезании шипов. И самым лучшим помощником в этом непростом деле является шипорезное приспособление для ручного фрезера.
Общий вид инструмента для изготовления «ласточкиного хвоста»
Благодаря его универсальности удается выполнить фрезерование различных замковых соединений, в том числе прямых и более сложных, к числу которых относится «ласточкин хвост».
Основным элементом шипорезного приспособления является копировальное кольцо. Оно обеспечивает точность движения фрезы, перемещается по пазу в специальном шаблоне для фрезера. Изготовить копировальный станок можно своими руками. Для этого нужно подобрать шаблоны пазов, которые будут вырезаться с помощью фрезеровочного станка.
Изготовление каретки для фрезера
Для того чтобы сконструировать станок ЧПУ, необходимо использовать несколько вариантов агрегатов. Устройства не заводского производства часто имеют рельсы из каретки машинки для печати, а также принтера. Основные качественные показатели влияют необратимым образом на показатели обработки и устройства на базе фрезерного станка с шипорезной кареткой, поэтому излишняя экономия может только навредить.
Детали
Чаще всего используются полированные валы, которые отличаются невысокой ценой. Покупка этих элементов труда не составит. Они подлежат монтировке и обработке. Чаще всего изготавливаются из прочной стали.
После этого верхние слои подлежат закаливанию индукцией, что благотворно влияет на период использования и показатель износа. Идеальная гладкость дает возможность перемещаться каретке по полированному слою предельно удачно. С обеих оконечностей валы можно крепить двумя руками без лишних проблем.
Но также на рынке имеется немало поддельных элементов из низкокачественного металла, так как вероятность точной проверки на месте равна нулю.
Недостатки:
- Основание не фиксируется. Вал можно поддерживать только на основании двух крепежных устройств. Это дает возможность значительно облегчить инсталляцию собственноручно, но при этом в независимости от настольной опоры. Из-за этого повышается возможность допущения дефектов во время обработки изделия. По истечении времени направляющие для каретки токарного станка скатываются и искривляются.
- Имеются провисания на длинных промежутках. Из-за провисов вал с длиной более 100 см не используют при обработке для станка. Имеют также значение толщины и длины валовой поверхности. Наилучший вариант – это 0, 05, а еще выгодней 0,06 – 0,1.
Валы для шлицевых втулок
Внутри продольного вала двигаются определенные втулочные шарики. Конструкция имеет высокий уровень жесткости, намного жестче, чем обычные валы после шлифовальной обработки. Имеют также более длительный период использования. Усиления крутильного вала имеют дополнительное значение. Они очень удачно могут быть инсталлированы на крепежную конструкцию вала.
Значительным недостатком шлицевого направляющего является дороговизна. Это является причиной редкого использования в стандартных агрегатах ЧПУ.
Цилиндрическая конструкция дает возможность удерживать равновесие по всей длине, не допуская провисающих элементов из-за веса, который имеет шипорезная каретка. Данный вид направляющих получил еще название линейных опорных валов. Имеют точную фиксацию вдоль корпуса механизма благодаря резьбовым отверстиям. Такие направляющие позволяют передвигать каретки с большим весом, не допуская провисания.
Недостатки, связанные с цилиндрическими валами станков:
- Недолгий период эксплуатации.
- Значительный показатель люфта стержней.
Если в линейных подшипниках в равной степени взаимодействуют с нагрузками разных направляющих векторов, то на валах с цилиндрическим сечением шипорезная каретка не настолько устойчива.
Это является следствием закрытой втульной поверхности, которой не обладает шипорезная каретка. А посему необходимо учитывать тот факт, что аппаратная часть с ЧПУ будет функционировать менее устойчиво, чем похожий станок, используя обыкновенные круглые рельсовые движители.
Современные цилиндрические рельсы производятся и известными компаниями, и небольшими кустарями. Это влияет на стоимость аппарата и его технические составляющие. Случается, что каретки и рельсы одного производителя не соответствуют общим стандартам.
Данный вид направляющих устанавливается в высокоточных металлорежущих станках с ЧПУ.
Основные разновидности: с шариками и роликами.
Направляющие с конфигурациями
Стандартные направляющие имеют дорожку, на которой установлены специальные каретки. Это дает возможность распределить нагрузку по всей длине дорожки – шарик прикрепляется к рельсовому движителю по дуге с высокой долей точности. Каретки с тяжелым весом не перестают двигаться прямолинейно. Имеют высокую долговечность с низким уровнем люфта.
Недостатки рельсов на шариках:
- Места крепления должны быть прямолинейными и без всяких шероховатостей.
- Трудный процесс монтирования на станок.
В открытой продаже имеется множество моделей кареток очень неоднозначных по грузоподъемности и натяжным элементам. По этой причине их производство не является домашним, в большей степени рыночная продукция высокого качества. Самые лучшие направляющие элементы выпускаются под брендом ТНК, а также Хивин.
Классификация агрегатов
Всего существует три категории фрезеров:
- Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
- Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
- Ручные.
У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:
- Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
- Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
- Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.
- Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
- Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
- Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.
Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:
- Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
- Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.
Подготовка к работе
Для успешного выполнения обработки деревянных поверхностей фрезером необходимо пройти предварительное обучение, начав с простых задач и легких моделей
Также важно разобраться в принципах работы самого фрезера и его возможностях, назначении каждого вида фрез. Новичку необходимо освоить простые фрезы, имеющие небольшой диаметр. При шлифовке дерева ими легче управлять, так как при меньшем диаметре создается меньшее сопротивление обрабатываемого дерева
Выбор дерева также имеет значение. Лучше всего для обучения подходит мягкая древесина тополя, сосны или березы. Освоив простые операции, можно начинать выполнять более сложные
При шлифовке дерева ими легче управлять, так как при меньшем диаметре создается меньшее сопротивление обрабатываемого дерева. Выбор дерева также имеет значение. Лучше всего для обучения подходит мягкая древесина тополя, сосны или березы. Освоив простые операции, можно начинать выполнять более сложные.
Фреза твердосплавная – компонент станочной продукции
Твердосплавные фрезы: область использования, конструктивные особенности
Всем нам время от времени требуется произвести какие-либо работы, связанные с обработкой металла. Особенно это касается собственников загородных домов и дач. Для изготовления отверстий в металлических деталях и обработки металлических поверхностей используются сверла и фрезы из твердых сплавов.
Твердосплавные фрезы применяют в большинстве случаев для обработки различных пазовых отверстий, а также при работе с металлическими изделиями. При этом такие изделия концевой разновидности являются неотъемлемой частью самих станков. Поражает широкий ассортимент всевозможных фрез, которые отличаются своей конструкцией, размерами и областью их применения.
Нужно отметить, что при выборе изделия следует знать, для чего компонент будет использоваться в будущем. Так, например, концевые твердосплавные пластины подвергают обработке поверхности перпендикулярного типа; угловые – обрабатывают изделия наклонного типа и т.д.
Широкое разнообразие твердосплавных фрез
Все твердосплавные фрезы имеют высокую степень надежности и устойчивости к механическим факторам. Преимущественно для их изготовления используют материалы с преобладанием вольфрама, благодаря которым можно обрабатывать твердые и жаростойкие поверхности.
Основные параметры, по которым различаются фрезы:
- форма;
- диаметр;
- размеры;
- конструкция.
Направляющая шина
Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП. Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.
Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.
Направляющая шина
При обработке дерева принципно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, так же как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Что остается сделать нашему клиенту фрезерные приспособления по дереву делаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Различительными особенностями данного приспособления именуют нижеприведенные моменты:
- Направляющие для ручного фрезера бывают варианты располагаться под хоть каким углом относительно обрабатываемой кромки. По этой причине устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в каждом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
- Часто проводится обработка фанеры фрезером задавшись целью получения отверстий, который расположены относительно себя с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция содержит дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с данными параметрами.
- Для фиксации устройства применяется особенный зажим для фрезерного станка. Если в набор поставки не входят зажимы, то их есть вариант поменять обычными струбцинами.
- Некоторые модели поставляются с особенным адаптером для фрезерного стола.
Направляющая шина для фрезера
Обычная самодельная конструкция для вас понравятся изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при использовании струбцин. Для способности его было комфортно использовать есть вариант снабдить брус дополнительными боковыми упорами.
Вышеприведенное предложение изредка комфортно в процессе внедрения. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:
- Приспособление представлено сочетанием 2-ух досок, которые расположены параллельно относительно себя и фанерного листа.
- Применяется рассматриваемая конструкция только когда, если для фрезерования употребляются фрезы похожего поперечника.
- За счет внедрения внедрения 2-ух досок существенно возрастает точность обработки и устойчивость шаблона в свое время фрезерования.
READ Чистка Карбюратора Stihl 180 Видео
Если проход, когда употребляются фрезы различного поперечника, целесообразно использовать несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться с внедрением петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается можно использовать фрезы различного поперечника.
Непосредственно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. В свое время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, методом чего и обеспечивается точность обработки.
Основные технические различия и выбор фрезера для домашних работ
Очевидно, что любой электрический инструмент в первую очередь будет отличаться друг от друга мощностью. Не вдаваясь в ненужные для данной статьи подробности, скажем, что инструмент от 1000 Вт и выше уже можно отнести к разряду полупрофессиональных или профессиональных, что в быту может пригодиться очень редко. Такие устройства могут весить больше 6 кг, их мощность достигает 2,3 кВт.
Существуют также специализированные фрезеры (кромочные, штанговые, для определенных видов материалов), с заданными параметрами для производства узконаправленных операций. Но нас – домашних мастеров, в первую очередь должен заинтересовать более универсальный инструмент. Таковым является погружной подвижный штанговый фрезер. Будет неплохо, если он имеет плавную или пошаговую регулировку скорости и работает с фрезами диаметром не менее 8 мм.
ruchnoi-frezer-po-derevu-1
ruchnoi-frezer-po-derevu-2
ruchnoi-frezer-po-derevu-3
Такие аппараты предназначены для выполнения универсального набора работ:
- профилирование кромки;
- выборка четверти;
- изготовление шипов и пазов, шлицов, фальцев;
- получение отверстий различной конфигурации;
- подготовка посадочных мест для мебельной и иной фурнитуры;
- художественная обработка древесины, в том числе пространственная.
А если их снабдить определенным набором приспособлений для ручного фрезера, большинство из которых вы сможете изготовить своими руками в домашней мастерской, то этот, и так не маленький список профильных работ сможет радикально увеличиться.
Об этом мы постараемся кратко, но содержательно, рассказать вам в этой статье. Но сначала рассмотрим основные узлы инструмента:
- Голова фрезера конструктивно значительно проще, чем аналогичный узел у большинства электроинструментов. Собственно – это электродвигатель с цанговым зажимом для фрез. Иногда с регулятором оборотов. Отсутствие всяких редукторов и передач делает ее очень надежным узлом инструмента.
- Подошва фрезера – она же его опорная площадка изготавливается из штампованного металла, отливается из алюминиевого сплава или качественного пластика. Первый вариант самый недорогой, но лучше не пожалеть денег на другие. От ее основательности и точности исполнения зависит точность и качество всех видов работ выполняемых фрезером. На ней крепятся все упоры и направляющие, расположены места креплений различных приспособлений. В том числе и штангового механизма.
- Штанговый механизм – главный функциональный узел фрезера. Он регулирует глубину погружения фрезы. От точности и надежности его исполнения зависит не только удобство работы, но и долговечность фрезера. Это наиболее изнашиваемый узел, он требует регулярного ухода и смазки.
ruchnoi-frezer-po-derevu-32
ruchnoi-frezer-po-derevu-31
ruchnoi-frezer-po-derevu-33
Несколько практических советов при выборе фрезера:
не гонитесь за большой мощностью, но не берите откровенно слабый инструмент, нормальный диапазон мощности домашнего фрезера 800 – 1300 Вт;
обратите внимание на реальную глубину погружения фрезы – это определит максимальную глубину паза, который можно будет получить при помощи данного инструмента;
лучший зажим для фрез – конусная цанга;
лучший выключатель – с фиксирующей кнопкой;
длина шнура питания не должна быть маленькой;
отсутствие люфтов и плавность работы штангового механизма – залог долговечности инструмента.
И еще один немаловажный фактор, который мы специально вынесли из перечня советов в отдельное предложение. Это наличие хорошей ремонтной базы для инструментов данного производителя в вашем регионе.
Высокотехнологичные приспособления для ручного фрезера
И даже среди них есть приспособления собранные своими руками, позволяющие без особых трудозатрат значительно расширить перечень выполняемых фрезером работ или значительно упростить их проведение.
ruchnoi-frezer-po-derevu-18
ruchnoi-frezer-po-derevu-10
ruchnoi-frezer-po-derevu-7
На таком незамысловатом устройстве легко обрабатывать кромки погонажных деталей. А если его слегка модернизировать, то и выбирать глубокие пазы, ограниченные по длине. Вы можете сразу изготовить более универсальный станок для выполнения множества функций, а можете обойтись более простой конструкцией со строго заданным перечнем вспомогательных функций, либо даже призванным унифицировать лишь одну операцию.
Есть также готовые промышленные образцы приспособлений для более точной и комфортной работы ручным фрезером по дереву с функцией ограничения перемещения инструмента в горизонтальной плоскости.
При желании такое приспособление можно изготовить своими руками, использовав мебельные направляющие помощнее. Оно будет незаменимо в некоторых видах фрезерных работ, особенно при выборке четвертей и пазов в крупногабаритных деталях, таких как элементы каркасного дома, деревянные малые архитектурные формы прочее. Часто для подобных видов работ домашние мастера изготавливают упрощенные формы такого приспособления.
Более сложным видом приспособления для ручного фрезера есть министанок для получения круглых форм. Но если у вас нет доступа к полноценному токарному станку, а вам необходимо изготовить не только полтора десятка балясин для лестницы, но и оградить балкон или террасу, то изготовление подобного устройства окупится с лихвой. Тем более что, использовав галтельную фрезу с интересным профилем, рассчитав промежутки по зубьям оборотной шестерни, в этом приспособлении также легко получить фигурные продольные пазы.
И напоследок можем предложить вашему вниманию два самых высокотехнологичных приспособления для фрезера. Они предназначены для изготовления серии изделий по шаблону. Первое имеет 2 степени свободы и позволяет копировать деталь в одной плоскости.
Второе же ею не ограничивается.
Понятно, что для получения точной копии объемной модели, придется ее в процессе работы поворачивать и многократно взаимно позиционировать с ней заготовку, но для людей творческих – это не самая невыполнимая задача. Понятно, что при самостоятельном изготовлении подобного приспособления вы предусмотрите крепление именно для своего фрезера и скорректируете прочность конструкции под его вес. Но результат работы того стоит.
Еще проще объемное копирование происходит по барельефным моделям
При создании приспособления для него важно обеспечить плавное и свободное перемещение фрезера в трех плоскостях и жесткость связи от копира до кончика пальчиковой фрезы
А для изготовления каннелюр на деревянной колонне вовсе не обязательно использовать токарный станок, есть варианты попроще, но неизменной остается одна составляющая процесса – ручной фрезер для работ по дереву.
Остается добавить, что не только по дереву. Этот чудо-инструмент с легкостью справляется с большинством видов пластмасс и даже алюминием.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Разновидности лезвий фрез
От формы профиля режущей кромки (лезвий) фрезы зависит, какая выборка получится в итоге. Различают несколько основных типов.
Пазовые
Назначение соответствует названию – оснастка для выборки пазов. В свою очередь, есть разновидности пазовых фрез.
Концевая пазовая
«Концевая» означает, что выборка производится не только боковой, но и конечной частью (нижним торцом) или только конечной частью. Пример на изображении ниже:
Такие фрезы могут быть разного диаметра. Есть варианты с расположенным вверху подшипником для выборки паза (фальца или четверти) сбоку заготовки.
Пазовая конструкционная с боковой режущей кромкой
Такую фрезу можно использовать по-разному. Так, как изображено выше, по полному профилю, или для выборки простого прямого паза сбоку заготовки на нужную глубину, выставленную с помощью параллельного упора.
Галтельные пазовые фрезы делают паз с полукруглой выборкой
Это основная фреза для нанесения декоративных орнаментов, поверхностной резьбы по дереву. С её помощью можно наносить рисунки и узоры как по намеченным линиям, так и с помощью циркуля или лекал.
Также рекомендуем почитать интересную статью про художественную резьбу лобзиком.
Кромочные
Предназначены для обработки боковых кромок. Главное их отличие – наличие шарикоподшипника внизу хвостовика. Это делает работу простой и удобной. Подшипник не дает фрезе заглубиться внутрь и испортить заготовку, крутится по поверхности заготовки, отчего инструмент передвигается легко и плавно.
Кромки обрабатывают самыми разными профилями. Поэтому к фрезам этого типа могут относиться пазовые, фигирейные (профильные), шиповые, фальцевые для отбора четвертей и другие фрезы с подшипниками.
Комбинированные
Комбинированными называются фрезы для соединения «сложный паз/шип». Особенность такого соединения в том, что на соединяемых кромках одна и та же выборка, а не паз и шип, как на вагонке. Посмотреть, как выглядят такие фрезы и соединения, можно на следующем видео:
Также хорошо иллюстрирует возможности такой оснастки это изображение:
Если для соединения паз/шип (по типу вагонки или шпунтованной половой рейки) требуется проход двумя разными профилями (паз и шип), то комбинированная фреза делает совместимое соединение с двух сторон.
Фигирейные
Это крупные фрезы с разным сложным профилем, сочетанием широких полукругов, скругленных пазов и т.д. Результат их работы можно увидеть на филенчатых дверях (ими отбирают филенку) и фигурных плинтусах.
Конечно, погонаж большой протяженности (те же плинтуса), делаются не ручными фрезерами, а мощными фрезеровальными станками. Но небольшие объемы работ – несколько дверей, 10-30 п.м. плинтуса можно сделать и с помощью ручного фрезера мощностью не менее 1,5 кВт. Для прогонки погонажа ручной фрезер иногда закрепляют в столе в перевернутом состоянии (фрезой вверх).
Пример классической фигирейной фрезы именно для ручного фрезера на изображении:
На следующем изображении – более сложная двойная (двустворчатая) фигирейная фреза.
Другие виды
Особая разновидность фрез – сверла Форстнера. По конструкции это фрезы. Но поскольку они выполняют функцию сверла, то есть делают круглые отверстия, их называют как фрезами, так и сверлами. Их функциональное отличие от классических спиральных сверел с конусным наконечником в следующем – они образуют ровное, а не конусное дно не сквозного отверстия
Часто это важно. Например, при посадке круглых элементов мебельного крепления, петель и т.д
На изображении – сверло Форстнера:
Сверла Форстнера выпускаются в большом диапазоне диаметров, от 10 мм до 56 мм, иногда и более, как по отдельности, так и в наборах. Режущий элемент состоит из трех основных частей:
- Подрезные боковые резцы. За счет них края отверстий не рвутся, отверстие сверлится чисто.
- Нижние резцы строго перпендикулярны оси вращения. Потому дно отверстия получается ровным.
- Третий элемент, центрующий пик посередине позволяет точно сориентировать сверло по отметке, при заходе в заготовку оно не прыгает и не смещается.
Твердосплавные резцы с карбидом вольфрама или других металлов позволяют применять такую оснастку и для сверления ДСП, МДФ и прочих материалов с твердыми клеящими смолами, что важно при изготовлении корпусной мебели из таких материалов. К отдельному виду относятся фрезы по мягким металлам, пластику и прочим не деревянным материалам
Как правило, для таких фрез используются ножи из более твердых сплавов
К отдельному виду относятся фрезы по мягким металлам, пластику и прочим не деревянным материалам. Как правило, для таких фрез используются ножи из более твердых сплавов.
Характеристики и применение
Направляющие шины для фрезера, предлагаемые на рынке ведущими производителями ручного инструмента, представляют собой отрезки высокоточного металлического профиля различной длины. Самодельные приспособления такого рода — это плоские бруски из дерева, фанеры или ДСП. Но вне зависимости от вида и изготовителя, эта оснастка должна обладать следующими качествами:
- прямолинейность в пределах заданной точности;
- удобство и надежность крепления на поверхности;
- расположение фиксаторов вне рабочей зоны.
От стандартных параллельных упоров профилированная шина отличается тем, что ее можно крепить под наклоном к боковой плоскости обрабатываемой детали. Также возможна ее перестановка в процессе фрезеровки под любым углом к линии движения фрезы (в этом случае она выступает в роли оси поворота). Этим способом получают ломаные кромки и пазы с закруглениями, которые равны радиусу фрезы.
Основные виды профилей, фрезеруемых с использованием таких приспособлений, — это:
- пазы различной формы (прямоугольные, т-образные, «ласточкин хвост»);
- канавки и окна;
- кромки и четверти;
- шлицы и шипы.
Для надежного закрепления направляющих для работы с фрезером на поверхности листовых и прямоугольных заготовок применяют специальные быстрозажимные фиксаторы, которые предлагают все ведущие производители принадлежностей для электроинструмента. Это довольно дорогие изделия, поэтому на практике чаще всего используют обычные рычажные или винтовые струбцины.
Принадлежности и сборные приспособления
В своих каталогах все ведущие производители электроинструмента и оснастки оперируют таким понятием как «система направляющих шин». Это означает, что помимо самих шин фирма предлагает различные устройства и приспособления, которые используются совместно с ними. Для их крепления и передвижения на верхней плоскости шины предусмотрены специальные посадочные профили. В качестве примера можно привести систему фирмы Bosch, предназначенную для фрезера по дереву, в которую помимо шин входят следующие компоненты:
- соединитель шин;
- два типа струбцин;
- защита от сколов;
- комплект для сверления фрезером;
- ограничитель;
- угловой упор;
- фрезерный циркуль;
- параллельный упор;
- адаптер для фрезера.
Большинство производителей имеют собственные системы профилей, но при этом отдельные бренды выпускают приспособления, которые можно применять с направляющими других фирм. Например, в своем каталоге Bosch указывает, что его адаптер совместим с профилями Festool и Makita, но не может работать с Mafell.
Фирменные принадлежности для фрезеровки по дереву достаточно дороги, поэтому большинство домашних мастеров старается найти дешевую замену этим изделиям или изготавливает их своими руками. В этом случае в качестве направляющих чаще всего используют деревянный брусок, который фиксируется на детали обычными струбцинами. Многие домашние умельцы применяют для своих нужд самодельный фрезерный стол, в котором фрезер крепится под верхней плоскостью стола так, чтобы фреза выступала на регулируемую высоту над его поверхностью. Параллельно длинной стороне стола устанавливается L-образный упор, который перемещается в поперечном направлении по металлическим профилям, а его боковая плоскость служит направляющей при подаче обрабатываемой заготовки.
https://youtube.com/watch?v=1oY6z3ZGjWA
