ЧПУ станка СФР-Стандарт
Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.
Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.
Чем и как резать пенопласт в домашних условиях
Пенопласт – строительный материал, применяемый для внутренней и наружной отделки помещений. Он обладает отличными тепло- , гидро- , и звукоизоляционными свойствами. Пенопласт производят из полистирола (марки ПС), или из полихлорвинила (ПХВ).
Качество обработки при резке пенопласта зависит от остроты режущего инструмента. Тупой инструмент оставляет на обрабатываемой поверхности рваные углубления. Окончательную доводку поверхности ведут мелкозернистой наждачной шкуркой, закрепив ее на ровном бруске.
Пенопласт — ломок и сыпуч.
Способы резки пенопласта.
— с помощью нихромовой проволоки: проволока натягивается между двумя «шпильками», закреплёнными на ровной поверхности, например, листа ДСП. Делается это так, чтобы расстояние между проволокой и поверхностью можно было бы легко менять. К концам проволоки подключаются выводы блока питания, подающего небольшое регулируемое напряжение (достаточно до 12 В). В этом случае лучше применять понижающий трансформатор 220/24 В. Пенопласт укладывают на поверхность и плавно перемещают, так что раскаленная проволока отрезает от него нужную часть. Срез получается ровным и гладким («сплавленным»). Этот способ позволяет очень быстро и качественно резать пенопласт, причём не только поперёк, но и продольно.
-при помощи струны, которая нагревается за счет проходящего по ней небольшого тока. Струну разогревают от паяльника или выжигателя. Можно взять спираль от электроплитки, обрезать ее и подать через автотрансформатор ток, но не 220В, а 12 — 36 В. Не забудьте, что проволока (струна)изрядно удлиняется при нагреве — ее надо подпружинивать или делать систему с противовесом (весовой натяжитель), по аналогии с предыдущим способом.
Резка пенопласта струной
— при помощи простого ножа (таким способом резать сложно): необходимо сильно заточить нож и нагреть его. Под действием горячего лезвия ножа, пенопласт начнет плавиться, и края его будут идеально ровными. Этот метод применяется для пенопласта толщиной около 10 см.
—ножовкой по дереву. При распиливании ножовкой (обязательно с мелкими зубьями) не делайте быстрых движений, т.к. пенопласт хороший теплоизолятор, и выделяющееся при трении тепло почти не отводится. В результате материал нагревается и «схватывает» режущее полотно. Плотный пенопласт хорошо обрабатывать ножами-косяками.
— электрическим лобзиком, состоящим из рамки и натянутой на ней нити накаливания. Никаких опилок электролобзик не дает. Но изготовить его нелегко, несмотря на то, что он внешне выглядит довольно несложным. Гораздо проще использовать для резки пенопласта обыкновенный паяльник, слегка переоборудовав его. Выньте из паяльника жало, а вместо него вставьте резец, сделанный из медной проволоки толщиной примерно 2 мм. Ту часть проволоки, которая вставляется в гнездо, согните в спираль, внешний ее диаметр должен соответствовать внутреннему диаметру гнезда.
Лучше всего сделать два сменных резца. Один оставить совершенно прямым, а другой изогнуть по форме будущей детали. Прямым резцом удобно срезать нос, корму, фигурным — вырезать днище, загладить неровности, сделать пазы и углубления.
— при помощи тонкой стальной струны диаметром 0,5 мм, на концах которой укреплены деревянные ручки. Предварительно разметьте пенопластовый блок с двух сторон линиями, по которым пойдет распил, и, с подручным начинайте пилить, совершаядвижения туда-сюда в быстром темпе. В результате она нагревается и начинает проплавлять пенопласт, разрезая его.
Что такое нихром и в чем его ценность
Нихром – это особый сплав с повышенной концентрацией хрома и никеля. В состав входит также железо, алюминий, кремний, марганец и другие химические элементы, сочетание которых наделяет металл уникальными характеристиками.
Свойства сплава на основе никеля и хрома
Самые распространённые сплавы на основе нихрома – ферронихром и феррохромаль (фехраль). Из них методом вытягивания получают проволоку. Качество при ее производстве регламентируется действующими государственными отраслевыми стандартами. На проволоку, обладающую хорошим электрическим сопротивлением, распространяются ГОСТы 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, пластичность – никель. На максимальную температуру нагрева влияет процент содержания в сплаве никеля. Чем его больше, тем выше температура, которая может достигать 1000-1300 градусов.
Ценность сплава и изделий из него
Изделия из сплава никеля и хрома обладают повышенным сопротивлением электрическому току. Это означает, что для получения одинакового количества выделяемого тепла нихрома понадобится намного меньше, чем другого металла. Благодаря этому уменьшается вес и габариты приборов и приспособлений, в которых он используется.
Высокая сопротивляемость обеспечивается многочисленными параметрами, главным из которых является марка сырья, используемого для изготовления, а также толщина. Чем она толще, тем ниже сопротивление, от которого зависит уровень нагрева. Металл не сгорает, не деформируется, не теряет своих характеристик при воздействии высокой температуры.
К полезным свойствам сплава относится пластичность, позволяющая придавать проволоке нужную форму. Сечение может быть в виде круга, овала, квадрата и трапеции, диаметром от 0,1 до 1 мм. Ценность сплава еще и в том, что он, в отличие от большинства металлов, подверженных коррозии, не ржавеет, так как обладает антикоррозионной устойчивостью к агрессивным жидким и газообразным средам.
Преимущества изделий из сплава хрома и никеля
Основные преимущества проволоки из нихрома, благодаря которым она получила широкое распространение во многих сферах производства, востребована в среде изобретателей и домашних умельцев:
-высокая жаропрочность;
-антикоррозионная устойчивость;
-твердость, прочность и механическая устойчивость;
-эластичность;
-высокий уровень удельного электрического сопротивления;
-небольшой вес;
-устойчивость к воздействию агрессивных веществ.
Единственный недостаток проволоки из сплава никеля и хрома – высокая стоимость, которая никак не отражается на спросе.
Этапы создания
- Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
- Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
- Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
- Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.
Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта. В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих
Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования
В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.
Конструкция станка
Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.
Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.
Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.
Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.
Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.
Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.
Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.
Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.
После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.
После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.
Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.
Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.
Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.
Изготовление лазерного резака
Для начала необходимо извлечь лазерный резак из привода. Эта работа не представляет никакой сложности, но придется набраться терпения и максимум внимания. Так как там содержится большое количество проводов, структура у них одинаковая
При выборе привода важно учитывать наличие пишущего варианта, так как именно в такой модели лазером можно делать записи. Запись производится при испарении тонко нанесенного слоя металла с самого диска. В случае когда лазер работает на чтение, он используется вполсилы, подсвечивая диск
В случае когда лазер работает на чтение, он используется вполсилы, подсвечивая диск.
Схема лазерной резки.
При демонтаже верхних крепежей, можно обнаружить каретку с расположенным в ней лазером, который способен двигаться в двух направлениях
Ее следует осторожно извлечь путем откручивания, тут присутствует большое количество разъемных устройств и шурупов, которые важно аккуратно снять. Для дальнейшей работы необходим красный диод, при помощи которого осуществляется прожиг
Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи
Важно взять на заметку, что незаменимую деталь для изготовления лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, в связи с этим, извлекая лазерный диод, рекомендуется проявлять осторожность
Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи
Важно взять на заметку, что незаменимую деталь для изготовления лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, в связи с этим, извлекая лазерный диод, рекомендуется проявлять осторожность
Как будет извлечен главный элемент будущей модели лазера, необходимо все тщательно взвесить и придумать, куда его поместить и как к нему подключить электропитание, так как для диода пишущего лазера необходимо намного больше тока, чем для диода от лазерной указки, и в этом случае можно использовать несколько способов.
Далее заменяется диод в указке. Для создания мощного лазера уз указки должен быть извлечен родной диод, на его место необходимо установить аналогичный из CD/DVD-RW привода. Указка разбирается с соблюдением последовательности. Она должна быть раскручена и разделена на две части, сверху располагается деталь, которую нужно заменить. Старый диод извлекается и на его место устанавливается требуемый диод, который можно закрепить с помощью клея. Бывают случаи, когда при удалении старого диода могут возникнуть трудности, в этой ситуации можно воспользоваться ножом и немного потрясти указку.
Схема лазерной указки.
Следующим действием будет изготовление нового корпуса. Чтобы будущий лазер можно было удобно использовать, подключить к нему питание и для придания ему внушительного вида можно применить корпус фонарика. Устанавливается переделанная верхняя часть лазерной указки в фонарик и подводится к нему питание от аккумуляторных батареек, которое подключается к диоду
Важно не перепутать полярность питания. Перед сборкой фонарика стекло и части указки нужно извлечь, так как оно будет плохо проводить прямой ход луча лазера
Последним этапом является подготовка к применению. Перед подключением необходимо проверить прочность закрепления лазера, правильность подключения полярности проводов и ровно ли установлен лазер.
После совершения этих нехитрых действий лазерный резак готов к использованию. Такой лазер можно использовать для прожига бумаги, полиэтилена, для розжига спичек. Область применения может быть обширна, все будет зависеть от фантазии.
Самодельный терморезак из паяльника
Схема терморезака из паяльника: 1 – предохранительный экран, 2 – 2 болта М6 с хомутами, 3 – кронштейны, 4 – стойка, 5 – разрез прямого жала, 6 – медная пластина, 8 – деревянная доска, 9 – опорные ножки.
Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина. Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.
Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9). Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.
Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны – 2 болта М6 с хомутами (2). Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.
Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом. Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.
Специализированные станки и их стоимость
Довольно часто пенопласт используется не с целью звуко- или теплоизоляции, а для изготовления дизайнерских элементов для интерьера или рекламы. Это возможно благодаря использованию специальных станков, которые предназначены для фигурного раскроя. С помощью такого оборудования можно обрабатывать полотна в нескольких проекциях. При желании могут быть выполнены довольно сложные элементы по типу миниатюрных моделей машин, шахмат, шестерней, а также разных фигурок и декоративных орнаментов.
Среди прочих следует выделить станок для резки пенопласта «ФРП 01», который пользуется огромной популярностью благодаря простоте конструкции и многофункциональности. С помощью данного оборудования можно выполнить погонные элементы, утепляющие плиты, буквы для вывесок и фигуры. Контроль за прибором осуществляется с помощью компьютерной программы, которая поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 115 000 руб.
Ещё одна модель станка – СРП-К «КОНТУР». Она предназначена для изготовления деталей фасадной отделки и опалубки. Управление является ручным, однако потребляемая мощность относительно низка и составляет 150 В. В качестве отличительной особенности устройства выступает лёгкая транспортировка.
Для фигурного раскроя вы можете использовать ЧСФР-2D-02.12.06, который представляет собой станок для 3d-резки пенопласта. Он используется для создания рекламных надписей, высота которых может составить 2 м. С помощью устройства можно создать символику и логотипы. Максимальный размер обрабатываемого листа составляет 200x1200x600 мм.
Что необходимо для запуска?
Чтобы начать производство декоративных элементов из пенопласта, понадобится:
Помещение
Для организации самого производства нужно помещение площадью около 70 квадратных метров. По возможности стоит отдать предпочтение помещению площадью около 150 квадратных метров. Такая мера обусловлена тем, что более выгодной является закупка материалов оптом, а для хранения приобретенного товара необходим небольшой склад. Если учесть, что пенопласт – материал легкий, то он займет много объема. Кроме этого, несколько лишних метров можно использовать в качестве места сбыта и хранения готовых изделий.
Оптимальным вариантом станет приобретение помещения в большом городе, поскольку данный бизнес рассчитан на мелкого потребителя. Возможно, есть смысл арендовать помещение, такой вариант позволит значительно сократить размер стартового капитала и обойдется дешевле.
Оборудование
Чтобы определиться с необходимым оборудованием, нужно представлять технологию производства. Сначала разрабатывается дизайн и проектируется модель будущего элемента из пенопласта, после этого данные заносятся в компьютер станка, который и совершает обрезку листа пенопласта, удаляя лишнее. Следующим этапом является шлифовка детали, которую можно произвести вручную, а можно с помощью дополнительного оборудования, а также отделочные работы, включая покраску. Для осуществления всех этапов необходимы:
- станок, основу которого составляет процессорно-вычислительное управление для обрезания листа;
- прибор для шлифовки;
- пульверизаторы для покраски.
Наиболее дорогостоящим из вышеприведенного списка является станок с вычислительной системой.
Станок для резки пенопласта с ЧПУ
Персонал
Для успешного ведения бизнеса понадобится не меньше шести человек:
- Проектировщик и дизайнер, в обязанности которого будет входить не только проектирование и расчет размеров, но и занесение данных в компьютерную базу.
- Человек, который будет управлять станком и заносить в него данные.
- Двое рабочих, занимающихся шлифовкой.
- Два человека, осуществляющих покраску.
В организации бизнеса по фигурной резке пенопласта реклама – это одна из главных составляющих успеха. Если реклама будет хорошо поставлена, то и клиенты найдутся. Стоит отдать предпочтение рекламе, носящей местный характер, которая будет в пределах не только одного города, но и района, области. Не стоит делать акцент на рекламе в интернете, более эффективной станет реклама на местном теле- и радиоканалах, а также рекламные объявления в газетах и на остановках общественного транспорта.
Собираем термонож
Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.
Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка. Она одновременно задает глубину, которую будет выбирать нож и фиксирует пластины. Данную деталь удобно делать передвижной, при этом лучше всего сделать две точки зажима, на обеих пластинах, расположенные по вертикали. Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.
Как и чем резать пенопласт с гарантией точности размеров?
К тому же с их помощью делают фигурные разрезы. Но нужно учитывать, что длина лезвий у многих инструментов составляет не больше 5 см. Также во время работы с горячими инструментами следует быть осторожным, чтобы на одежду или кожу не попал расплавленный пенопласт. Удалить его с кожи мгновенно не удастся, а значит, будет сильный ожог.
6. Еще одно хорошее устройство, которым выйдет разрезать плиты пенопласта – это специальный станок. Его покупают или делают своими руками. Резка проходит быстро, бесшумно и без усилий, причем разрезать можно материал любой толщины (в зависимости от возможностей станка). Количество отходов получается минимальным, а разрез – абсолютно ровным и гладким. Еще одно преимущество этого способа, благодаря горячей нихромовой проволоке разрезанные ячейки обратно заплавляются. В итоге теплоизоляционные характеристики пенопласта не ухудшаются.
Советы и рекомендации и как сделать своими руками простой станок
Прежде чем резать пенопласт, необходимо провести разметку остро наточенным карандашом. Если есть возможность, то разрезать плиту нужно в направлении от себя. Во время распиливания пенопласта методом нагрева (станком с проволокой, электроножом) выделяется опасный черный дым, который наносит значительный вред человеку. Поэтому разрезать его такими способами следует только в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.
Для того, чтобы изготовить простой станок, понадобится поверхность с наклоном (20-60°). Поперек нее натягивается нихромовая проволока с нужной высотой реза. Один ее конец крепко фиксируется, а другой подсоединяется к пружине. После чего подводятся провода от блока питания. Силу тока необходимо контролировать, чтобы проволока не перегревалась слишком сильно, поэтому дополнительно подключается реостат. Температура не должна превышать +100°С. После того как все готово и нить нагрелась, режут пенопласт. Для этого следует лишь положить плиту, и она сама начнет скатываться (если поверхность достаточно гладкая) или ее равномерно протягивают через проволоку. Если делать это слишком медленно, то разрез будет широким, так как за это время успеет расплавиться много пенопласта. Если быстро, то есть риск порвать нить.
Готовые станки для резки пенополистирола имеют больше возможностей. С их помощью изготавливаются 3D-фигуры. В зависимости от комплектации в них может быть от одной до шести струн. Управляет ими либо оператор вручную, либо через компьютерную программу
Некоторые имеют компактные размеры, в итоге их легко перевозить, что крайне важно для строителей. Стоимость станков для резки пенополистирола начинается от 40000 рублей
Также есть модели с лазером – такие устройства делают самые качественные разрезы. Лазерные станки используется для вырезания фигур для витрин магазинов, выставок или любых других важных мероприятий.
Перед тем, как выбрать, чем лучше резать пенополистирол, следует определиться, сколько материала необходимо переработать. Если резка будет проводиться всего один раз, то можно обойтись и острым ножом или ножовкой. В другом случае лучше купить электронож или сделать самому станок с проволокой или приобрести готовый.
- Утепление фасада пенопластом своими руками: технология, фото, видео
Чтобы уменьшить затраты на отопление, многие владельцы домов и квартир задумываются об утеплении. Один из возможных вариантов — утепление фасада…
- Использование пенопласта как утеплителя для стен и пола, технология и советы, видео
С подорожанием теплоносителей вопрос экономии становится актуальным. Одним из способов сокращения расходов на обогрев помещения – использовать…
- Жидкий пенопласт в баллонах: отзывы, целесообразность и сфера применения, цены
Термин «жидкий пенопласт» относится к группе теплоизоляционных материалов, образующих плотную, быстрозастывающую пену без крупных ячеек с частично или…
Это интересно: Оголовок для скважин — изучаем детально
