Современные линии по переработке отходов комплектуются двумя типами измельчителей — дробилками и шредерами https://www.gmash.ru/catalog/shredery/. Последние выполняют подготовительную функцию, используясь для первичного измельчения мусора.
Шредер: особенности работы измельчителей
Обязательный узел, без которого невозможно функционирование данного оборудования, — режущий механизм. Он бывает двух видов:
- Литые дисковые ножи, с обеих сторон которых размещены режущие кромки. Они изготовлены из высоколегированной стали, за счет чего обеспечивается высокая износостойкость механизма. Ножи размещаются плотно друг к другу.
- Механизм второго типа состоит из монолитных вращающихся ножей с одной режущей кромкой. Измельчение осуществляется благодаря их прижиму друг к другу пружиной. Ее жесткость со временем может меняться, что сказывается на качестве работы.
Основная задача используемого для переработки носителей ценной информации шредера — измельчитель уничтожает носитель информации с целью сохранения секретности данных по одному из пяти уровней стандарта DIN 32757. Каждому соответствует определенный размер частиц:
- Полоски шириной 12 мм.
- Полосы шириной 6 мм.
- Полоски шириной 2 мм.
- Кусочки 2х15 мм.
- Кусочки 0,8х12 мм.
Дополнительный неофициальный стандарт — DIN 32757-1, которому соответствует шестой уровень секретности (размер частиц 0,8х4 мм).
Применяются следующие виды резки:
- параллельная — измельчение в виде полосок, обеспечивается наименьший уровень секретности;
- перекрестная — на выходе получаются небольшие прямоугольные кусочки, предполагает более высокий уровень секретности, чем при параллельной резке;
- крошение — на мелкие частицы;
- гранулирование — частицы настолько мелкие, что могут пройти через сито;
- лезвиями-лепестками — получаются кусочки произвольной формы, разрушенные по краям.
Определенные модели оснащены функцией перемешивания частичек, что обеспечивает большую секретность.
Шредер: виды оборудования
Шредер — это электрическое устройство, однако встречаются ручные модели, используемые для переработки небольшого количества материала. Они представляют собой специальные ножницы со множеством лезвий.
Автоматические измельчители по размерам и форме отходов классифицируются на следующие виды:
- полоскорезы — имеют вращающиеся ножи, при помощи которых вырезаются узкие длинные полосы;
- шредеры-конфетти — резка осуществляется с помощью двух вращающихся барабанов с резцами, получаются кусочки в виде четырехугольников;
- крошители — «выдают» частички круглой либо прямоугольной формы;
- грануляторы — измельчение происходит до образования мельчайших частичек, способных пройти через сито;
- мясорубки — материал после обработки пропускается сквозь специальный экран с ячейками;
- резаки — бумажные листы рвутся вращающими ножами.
Отдельно выделяют промышленные шредеры, способные измельчать не только бумагу, но и другие, более твердые, материалы.
Исходя из области использования, измельчители бывают персональными, офисными и архивными.
Персональное устройство, как правило, применяется в домашних условиях. Оно отличается небольшими размерами, поэтому не занимает много места. В некоторых моделях шредеров отсутствует емкость для сбора отходов, в таких случаях оборудование устанавливают прямо на мусорную корзину.
Офисные шредеры применяются в банках, конторах, учреждениях со средним объемом перерабатываемого материала (до третьего уровня секретности). Зачастую их используют для утилизации документов и пластиковых карт.
Архивные шредеры предназначены для промышленной переработки большого объема бумаг, папок и других материалов.
Варианты самостоятельного изготовления измельчителей
В условиях частной мастерской затруднительно изготовить шнековый или фрезерный вариант конструкции.
Домашние умельцы обычно останавливают свое внимание на ножевых барабанах, одновальных или двухвальных, или на режущем элементе из дисков от циркулярной пилы.
Шредер двухвального типа
С наиболее мощным устройством придется поработать. Валы, снабженные 1-3 закрепляемыми ножами, следует установить строго параллельно.
Мощный измельчитель будет нуждаться в периодическом уходе. Шестерни нужно будет смазывать солидолом или ЦИАТИМ, после работы очищать ножи и бункер от остатков дерева.
Шредер с одним режущим диском
Одновальный измельчитель намного проще в проектировании, изготовлении и сборке, но и мощность его будет существенно ниже.
Материал для ножей лучше выбрать среди высокопрочных инструментальных сплавов. Лучше повозиться один раз при заточке, чем потом раз в день перетачивать мягкую сталь.
Двигатель мощнее 3 киловатт можно крепить прямо к рабочему валу. Менее мощные лучше соединять с рабочим валом через шкив.
Шредер из дисковых пил от циркулярки
Это самый простой вариант устройства, но и самый маломощный. из сложных деталей потребуется изготовить (или подобрать готовый) только вал.
Режущие диски должны быть исправные, со всеми зубьями, без дефектов и трещин. Лучше не скупиться и приобрести новые.
При сборке рабочего органа нужно следить за двумя особенностями:
- зубы соседних дисков должны быть смещены по окружности друг относительно друга на полшага,
- шайбы толщиной 5-7 мм должны разделять соседние диски. Чем больше внешний диаметр этих шайб, тем легче будет очищать диски от щепок и опилок.
Дробилка для веток- надежный помощник садовода. Владея определенными навыками, измельчитель ветокможно изготовить своими руками, сэкономив немалые суммы. Наиболее популярными среди домашних мастеров являются более мощные одно- и двухвалковые ножевые шредеры, а также легкая конструкция из дисков от циркулярной пилы.
Как работать со шредером: инструкция и советы
При работе с оргтехникой необходимо ознакомиться с паспортом изделия и инструкцией. Офисные шредеры просты в использовании:
- Подключите устройство к сети.
- Если шредер предназначен только для бумаги, освободите листы от скрепок и скобок, снимите файлы для бумаги.
- Единовременно в лоток для уничтожения вы можете положить ограниченное количество листов, оно указано в паспорте изделия.
- Погрузите листы в лоток, не сминая.
- Шредер автоматически захватывает бумагу и затягивает внутрь.
- По завершению работы отключите шредер от сети, а также выключите датчик (если нет автоматического отключения).
- По мере наполнения освобождайте корзину для бумаги.
Есть несколько простых правил, которые продлят срок службы шредера:
Регулярно смазывайте режущие ножи. Для новичков актуален вопрос, как смазать шредер? Сделать это очень просто: нанесите на лист бумаги масло и затем пропустите его через лезвия прибора. Производители рекомендуют проводить процедуру не реже раза в месяц. Это относится к шредерам с типом нарезки на фрагменты. Если не смазывать перекрестные ножи, со временем могут образовываться замятия бумаги и заторы, а также снижается скорость работы устройства и появляются посторонние шумы.
Не уничтожайте сразу большую стопку бумаг. Даже если единовременная загрузка шредера позволяет положить в слот большое количество листов, это не значит, что устройство ликвидирует их быстрее. Наоборот это может привести к перегреву оборудования, заторам, быстрому износу ножей и шестерен привода.
Снимайте скрепки и скобки. Современные функциональные модели могут переработать даже скрепленные документы. Но для того, чтобы снизить нагрузку на прибор лучше избавиться от лишних деталей. Также не рекомендуется уничтожать документы в файлах.
Обратите внимание на габариты шредера при покупке. Если вы учтете размер измельчителя, это может продлить срок его службы, поскольку заложенные ресурсы будут расходоваться экономичнее.
Для большого офиса, где ведется активное делопроизводство подойдут архивные (промышленные) или офисные шредеры. Небольшие персональные уничтожители для бумаг при постоянной нагрузке быстро выйдут из строя.
Шредер промышленный: виды
Большая часть моделей промышленных шредеров — универсальные устройства, способные перерабатывать большие объемы продукции разного типа: бумагу, картон, пластик, резину, древесину и другие. Устройства отличается большими габаритами.
По конструктивным особенностям различают несколько видов промышленных измельчителей:
- Одновальный. Оснащен гидравлическим толкателем, при помощи которого материал перемещается в зону вращающегося ротора с резцами. После первичного измельчения происходит повторная обработка: осуществляется резка при помощи ножей на роторе и основании камеры (закреплены неподвижно). Частицы попадают на экран, имеющий ячейки определенного размера. Более мелкие фрагменты проходят сквозь отверстия, а те, которые оказываются больше, возвращаются в камеру для повторной переработки. Одновальные шредеры подходят для утилизации пластиковых изделий, резины и прочего.
- Двухвальный. Оснащен двумя вращающимися валами с ножами-дисками, при помощи которых происходит резка материала. Сначала он подается в загрузочный бункер, затем захватывается ножами, протягивается между вращающихся валов вниз к экрану с ячейками, проникает сквозь него или снова поступает на обработку. Двухвальные устройства перерабатывают полимеры, стекло, пластмассу и прочее.
- Четырехвальный. Оснащен четырьмя вращающимися валами: крайние — подающие, центральные — режущие. Каждый из них оснащен дисковыми ножами. Сам процесс обработки аналогичен предыдущим.
Четырехвальное оборудование подходит для обработки упругих и объемных изделий, имеющих пустоты (канистры, банки и другие емкости).
Критерии выбора садового измельчителя
По принципу работы садовые измельчители напоминают большие мясорубки, у которых можно отличаться рабочая часть, общая форма, габариты. Так как это дорогостоящее оборудование, допустить ошибку при выборе будет критично.
Чтобы этого не случилось, важно знать, на что обратить внимание в первую очередь.
Тип двигателя
Выбирая шредер для веток, первое, на что нужно обратить внимание – тип двигателя. Он может быть электрическим или бензиновым.
Зависимо от типа двигателя, изменяются возможности, автономность инструмента, особенности его эксплуатации и обслуживания.
Преимущества электрических двигателей:
- нет необходимость покупать топливо и постоянно заполнять измельчитель;
- нет вредного выхлопа в атмосферу;
- экономичность эксплуатации;
- низкий уровень шума при работе;
- простое техническое обслуживание;
- простая и надежная конструкция.
Из недостатков нужно отметить несколько моментов:
- нужно подключение к сети электроснабжения, что делает инструмент не автономным в отличии от бензиновых шредеров;
- провод может мешать работать с инструментом;
- не рекомендуется работать шредером в мокрую погоду;
- низкая мощность по сравнению с бензиновыми инструментами.
Преимущества измельчителей с бензиновыми двигателями:
- высокая мощность шредеров, производительность.
- автономность в плане работы.
- можно использовать измельчитель в любую погоду.
Недостатков у бензиновых инструментов достаточно много: загрязнение окружающей среды выхлопами, высокий уровень шума при работе: необходимость регулярно покупать топливо и заправлять шредер.
Для личного использования на даче или приусадебном участке обычно выбирают электрические модели. Бензиновые больше подходят для профессиональной эксплуатации.
Режущая часть
Современный садовый измельчитель веток может быть оснащен различными типами режущих частей.
- Дробилка червячного типа. По своему внешнему виду она напоминает большую мясорубку. С ее помощью можно эффективно измельчать траву, небольшие ветки, диаметр которых не превышает 4 см. Единственный недостаток – требуется регулярная чистка режущей части.
- С несколькими ножами. Самые простые и маломощные измельчители, которые подойдут для работы с небольшой травой, мелкими ветками. Чтобы перерубать более толстые ветви, придется покупать измельчитель с 4 или 6 ножами.
- Режущий вал. Универсальные измельчители, которые более эффективны при работе с большими ветвями. Могут разрубать ветки диаметром до 8 см. Главный недостаток – нужен мощный двигатель для работы с подобными шредерами.
- С цилиндрической режущей частью. На таком инструменте устанавливается фреза в форме усеченного конуса или цилиндра. На оснастке закреплено несколько боковых ножей. Подходит для работы с различными ветками и травой.
Дополнительные опции
Выбирая измельчитель на дачу, отдельное внимание нужно уделить дополнительным функциям инструмента.
- Возможность регулировки ручек по высоте.
- Автоматическая подача веток в рабочую часть и далее измельченных отходов в бункер.
- Дополнительный шумопоглощающий кожух.
- Турборежим для максимально быстрого измельчения материала в мульчу.
- Наличие штатного толкателя для того, чтобы выбрасывать мусор наружу.
- Регулятор для изменения скорости вращения рабочей части.
Важнейшая дополнительная функция подобных инструментов – реверс. Она нужна для автоматической очистки рабочей части от забившегося с ней мусора.
Общая эргономика и уровень шума
Выбирая лучшую модель шредера, есть еще несколько важных моментов.
Нужно уделить внимание общей эргономике:
- масса и габариты инструмента;
- расположение и форма ручек;
- объем бункера для мульчи;
- ширина и диаметр колес.
Еще один важный момент – уровень шума. Он не должен превышать 80 дБ, чтобы не доставлять дискомфорта при работе и шредером.
