Изготовление слесарного верстака своими руками

Самостоятельное изготовление компрессора

Воздушный компрессор – полезная поделка, способная распылять краску. Для самостоятельного изготовления понадобится автоаксессуар, использующийся для подкачивания колес. Компрессор должен быть мощным – быстро создавать давление до шести атмосфер, при этом не нагружая двигатель, а также производительным – выпускать сжатый воздух быстро, давая сильный поток. Чтобы совместить и производительность, и мощность, нужен высокооборотный двигатель, оснащенный объемной системой поршней. Прибор способен перегреваться, что неизбежно приведет к остановкам во время работы, потому придется организовать достаточное охлаждение для цилиндров. Для удешевления конструкции используется ресивер – накопительная емкость, представляющая собой баллон из стали. Чтобы сделать небольшой компрессор, берется электрический двигатель от игрушки либо прибора, подающего воду в аквариум с рыбками.

На что обратить внимание при покупке: советы

В первую очередь, стоит определиться, с каким материалом планируется работать. Если только с деревом, то лучше купить столярный верстак, если с металлическими заготовками или деталями – слесарный. А вот если нужен функциональный верстак, который подойдет для обработки дерева и металла лучше выбрать универсальный.

Рекомендуем: 10 лучших усилителей сигнала сотовой связи и интернета

При выборе обращайте внимание и на конструктивные особенности. Так, например щели в корпусе столярного инструмента допускаются, поскольку не влияют на удобство использования

В случае со слесарным верстаком при работе щели быстро забьются металлической стружкой, которую придется постоянно сметать.

Немаловажный критерий при выборе – материал или покрытие столешницы. Линолеумный тип обшивки, фанера или МДФ – отличный вариант для работы с деревом или мелкими деталями. Стальные оцинкованные листы в качестве верхнего покрытия применяются в моделях, предназначенных для обработки металла. Полипропиленовые столешницы подойдут, если в работе используются лаки, краски, растворители.

Выбирайте габариты модели в соответствие с тем, для каких работ планируете использовать верстак, где устанавливать. Громоздкие, тяжелые верстаки устойчивы, но их сложно передвигать, если возникнет необходимость. Складные модели легко транспортировать и хранить даже в условиях городской квартиры

Также стоит обратить внимание на дополнительные опции – экраны, тумбы, в которых можно разместить инструменты, полки

Выбор моделей, входящих ТОП основан на анализе отзывов реальных покупателей, которые поделились своим мнением в Сети. Информация носит исключительно ознакомительный характер и не является рекламой.

Собираю материалы и инструменты

Для сборки верстака использовалась:

  • Фанера березовая толщиной 18 мм.
  • Фанера березовая толщиной 15 мм.
  • Шурупы 3×30 PZ1 для ног и подрамников. Я использовал 30 шт. на ножки, 8 шт. на короткую полку, 23 шт. на длинную полку, 18 шт. на поперечины, 6 шт. на верхнюю часть блока и 10 шт. на столешницу, что в сумме составляет 292 шт.
  • Шурупы 4.5х70 Т20 для сборки верстака. 8 шт. ушло на каждый подрамник, в общей сложности 48 шт.
  • Шурупы 4×40 PZ2 для верха и полки. 6 шт. на полку, 15 шт. для верхней части блока и 27 шт. для верхней части стола. Всего 54 шурупа.
  • Клей для дерева.
  • Масло.

Применялись следующие инструменты:

  • Дрель и сверла 2 и 3 мм. Размер 2 мм — для винтов 4×40, размер 3 мм — для винтов 4.5×70.
  • Шуруповерт и биты PZ1, PZ2 и T20.
  • Циркулярная пила.
  • Настольная пила.
  • Электрический лобзик.
  • Различные зажимы для склеивания деталей и для удержания рамы на месте во время сборки.
  • Кисть и чистая ткань для нанесения масла.
  • Шлифовальная бумага 80 и 180.

Выбор винтов

Для сборки верстака я использовал 3 типа шурупов. Я дам небольшое объяснение, почему я их выбрал:

  • 3×30 PZ1 — при склеивании двух слоев фанеры (18 18=36 мм) этот шуруп не должен полностью проникать во второй слой — его длина 30 мм. Эти шурупы будут зажаты между несколькими слоями фанеры, поэтому был необходим винт с потайной головкой.
  • 4.5×70 T20 — эти шурупы предназначены для сборки, поэтому они должны выдерживать некоторое усилие. Мне нужен был шуруп толщиной не менее 4 мм. Ножки имеют толщину 90 мм, поэтому их длина должна быть меньше 80 мм.
  • 4×40 PZ2 — для этих шурупов у меня не было особых требований. Ними крепил полки, поэтому взял самый распространенный винт с потайной головкой.

Заключительный этап сборки верстака

Столешница будет готова после обшивки металлом. Для этого просто отрежьте фрагмент необходимого размера от подготовленного листа и зафиксируйте его на древесной основе при помощи саморезов

Обратите внимание, что после их вкручивания на металле могут оставаться заусенцы. Их следует просто подпилить напильником

Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полочки, воспользуйтесь простой технологией их изготовления. В качестве материала подойдёт обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собирают на шурупах. На один приходится примерно 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придётся дополнительно купить направляющие полосы — салазки. Их приваривают к каркасу.

Той же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран на его задней стороне. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите к верстаку тиски. В завершение обработайте все стальные элементы конструкции краской по металлу, чтобы избежать появления ржавчины.

Сделать верстак для работ по металлу не очень легко, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Зато вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным своими руками.

Распространенные бренды

В продаже встречается довольно большое количество различных моделей, предназначенных для работы в домашней мастерской. Наиболее востребованными являются следующие из них:

  1. Wolfcraft Master 600 — верстак с повышенной устойчивостью, который при работе не дает люфт. При создании столешницы применяется толстый лист ДСП. Модель позволяет использовать механический или электрический инструмент. Единственным недостатком можно назвать отсутствие ограничительной кромочной ленты.
  2. Энкор 14218 — многофункциональное профессиональное оборудование, которое предназначено для обработки заготовок из различных материалов. Столешница может применяться для обработки круглых заготовок, она состоит из двух частей. Каждая половина рабочей поверхности может располагаться под углом 45 или 90 градусов. Специальные отверстия позволяют крепить различное обрабатывающее оборудование.
  3. Энкор 14220 — модель верстака с возможностью регулировки расположения рабочей поверхности по высоте и наклону. Столешница изготавливается из ДСП. Для пластиковых упоров расположены специальные отверстия.
  4. Bosch PWB 600 — модель, обеспечивающая высокую безопасность работы. Для сборки верстака не требуются специальные инструменты. Особенностью модели можно назвать то, что на рабочей поверхности есть место для хранения подручных предметов. Столешница изготавливается из бамбука. При креплении негабаритных деталей можно использовать специальные фиксационные колодки, которые включаются в комплект поставки. Несущая конструкция изготавливается из алюминиевого профиля. Конструкция легко складывается и не занимает много свободного пространства.
  5. Black&Decker WM 825 — предложение от немецкого производителя, снабжённое системой синхронизации, позволяющей зафиксировать заготовку только одной рукой. Для повышения комфорта работы с длинными пиломатериалами можно использовать специальный вертикальный фиксатор. При изготовлении несущего каркаса применяется металл, который имеет повышенную защиту от воздействия окружающей среды.
  6. KETER 38730 — верстак слесарный складной, который имеет небольшой вес и компактные габариты. Для транспортировки можно использовать удобную ручку. При складывании толщина конструкции составляет всего 110 мм, за счет чего можно упростить ее хранение. На сборку верстака уходит не более минуты. Для крепления заготовки применяются специальные струбцины, которые включаются в комплект доставки. Конструкция способна выдерживать нагрузку около 450 кг.

Промышленные варианты исполнения имеют довольно высокую стоимость. При этом она зависит от функциональности устройства и популярности бренда, под которым оно выпускается. Поэтому готовые верстаки рекомендуется приобретать в том случае, если налаживается серийное производство. Если работы проводятся редко, то следует изготовить конструкцию своими руками.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Стол в гараж из дерева своими руками

Этот простой стол для гаража является идеальной мобильной многофункциональной конструкцией для проведения ремонтных работ, хранения инструментов и выполнения различных проектов. Особенно удобна полусредняя полка, чтобы держать под рукой электроинструменты. Высота идеально подходит в качестве выхода для настольной пилы.

Этот рабочий стол размером 187 см в длину, 95 см в ширину и 86 см в высоту. К ножкам прикреплены 12 см фиксирующие ролики, которые могут выдерживать по 100 кг каждый.

Как сделать рабочий стол в гараж

  1. Сделайте верхнюю и нижнюю рамки. Если используете Kreg Jig, убедитесь, что толщина доски установлена на 38 мм. Сделайте два карманных отверстия на концах поперечных опор рам и прикрепите их к боковым опорам. Нанесите клей для дерева на все швы.
  2. Просверлите три карманных отверстия во всех ножках из досок 2 х 4. Просверлите одно карманное отверстие на конце и одно смещенное от середины примерно на 5 см. Соедините доски 2 x 4 с досками 2 x 6.
  3. Прикрепите ноги к внешнему углу нижней рамы и к внутреннему углу верхней рамы. Просверлите отверстия. Чтобы прикрепить ножки к раме, положить стол на бок.
  4. Обрисуйте ролики для удобного размещения шурупов перед установкой четырех досок 2 x 6 нижних частей.
  5. Просверлите отверстия, чтобы прикрепить четыре доски 2 x 6 к нижней части ножек. Прикрутите ролики, используя шурупы и стопорные шайбы, установите тормоза.
  6. Вставьте нижнюю доску MDF и прикрепите гвоздями по периметру.
  7. Для обеспечения максимальной функциональности полусредняя полка удобна для хранения небольших инструментов, но при этом позволяет хранить более крупные предметы на нижней полке.
  8. Для средней рамы просверлите два карманных отверстия на концах досок 2 x 4 длиной 58 см и концах середины доски длиной 64 см. Прикрепите шурупами через карманные отверстия и клеем для дерева.
  9. Когда рама будет готова, прикрепите вертикальных опоры 28 см.
  10. Прикрутите скобки полки к внутренней стороне ножек на расстоянии 32 см от верха, используя клей и гвозди.
  11. Чтобы прикрепить среднюю раму, установите на скобы полки и закрепите вертикальные опоры на середине поперечной опоры верхней рамы. Просверлите направляющие отверстия в вертикальных опорах и прикрепите их к средней опоре верхней рамы с помощью 6 см шурупов.
  12. Для средних полок отмерьте и нарежьте МДФ и прикрепите гвоздями.
  13. Установите верхнюю доску MDF на верхнюю раму.
  14. Заполните щели деревянным наполнителем и немного отшлифуйте. Для дополнительной защиты нанесите четыре слоя финишного покрытия на основе полиуретана.

Источник фото: dreamdesigndiy.com/diy-garage-workbench/

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Компрессор для гаража своими руками

Компрессор нужен в любом гараже. И, кстати, это не самая сложная самоделка для гаража. Маломощный компрессор для гаража для подкачки шин и других мелких работе можно сделать своими руками из подсобных материалов. Например, из компрессора от холодильника. Для этого понадобится:

  • компрессор от холодильника;
  • герметичный баллон с толстыми стенками (можно использовать колбу от огнетушителя, маленький газовый баллон);
  • предохранительный клапан на 8 Атм;
  • манометр;
  • штуцера;
  • кислородные шланги с муфтами (длину подбираете исходя из размеров ваших запчастей);
  • основание для компрессора — подойдет толстая доска, кусок фанеры.

Для того чтобы не закачивать в шины всякую гадость, желательно еще поставить фильтр — для отделения масел, пыли и других загрязнений. Схема самодельного компрессора представлена на фото.

Схема самодельного компрессора

Компрессор должен быть с пусковым устройством. Его включаем в сеть, смотрим, в какую трубку засасывается воздух, отмечаем ее. На нее можно поставить автомобильный фильтр — будет закачиваться чистый воздух.

Из баллона и предохранительного клапана собираем ресивер-маслоотделитель.  Для этого в баллон врезаем два штуцера — для входа и выхода воздуха. На входное отверстие ставим предохранительный клапан к нему при помощи кислородного шланга подключаем выход компрессора.

Самодельный компрессор для гаража на базе компрессора от холодильника

На выходное отверстие ресивера-маслоотделителя ставим еще один масляный автомобильный фильтр — чтобы убрать масла окончательно. Фильтр соединяем с манометром, а от него идет уже шланг, который через соответствующий переходник подключается к шине.

Сборка закончена. Но чтобы переносить это устройство было удобно, все надо каким-то образом закрепить. Можно сварить каркас по размерам, приделать колесики и ручку — для удобной транспортировки. Один из вариантов компрессора для подкачки колес описан в видео. Там нет ресивера, но его функции выполняет масляный фильтр. Можно сделать и так, но с ресивером конструкция понадежнее получается.

Так как компрессор в холодильнике маломощный, для подкачки колес может потребоваться много времени. Можно его сделать более мощным, установив два компрессора, которые будут запускаться одновременно. Соответственно, давление будет нагнетаться в два раза быстрее. Но в такой установке требуется более солидная группа безопасности. Такие самоделки требуют чуть больше оборудования, так как схема все-таки сложнее.

Верстак-трансформер версии PRO-2 «Professional version»

Модернизированная версия предыдущего верстака серии PRO. Так же изготавливается из плотной ламинированной фанеры на 18 миллиметров, имеет схожую конструкцию. Но улучшения в плане технологичности и комфорта были проведены существенные. Среди особенностей отметим следующие:

  • Облегченнаая конструкция, теперь вес составит 13 килограмм.
  • Две пластины из нержавеющей стали с гравировкой, обеспечат устойчивость стола при случайном толчке.
  • Т-треки, вклеенны на эпоксидную смолу под прессом.
  • Дополнительно прикручены винты М4.
  • Две дополнительных универсальных линейки.
  • Регулировка ножек для неровных полов при выезде на объект.

Габариты остались идентичным с предыдущей моделью.

Стандартная комплектация:

  • Столешница, включающая 4 парных т-трека, и стол.
  • 1 вкладыш под фрезер.
  • 1 вкладыш под пилу (или комплектация с вкладышем с пропилом под пильный диск)

Данная версия стола предназначена для монтажников дверей, производителей мебели и людей, которые работают на выездных объектах. Вкладыши обеспечивают удобную эксплуатацию рабочего инструмента и позволяют экономить время на его монтаже. Верстак в сложенном виде имеет компактные размеры, а при оснащении его колёсной базой обеспечит необходимую мобильность. Тележка позволяет не только свободно перемещать верстак (в т.ч. и по ступеням) но и перевозить ящики с инструментом. Верстак подходит для установки дисковой пилы и ручного фрезера.

Колесная база с 20 мм шпилькой и осью 20 мм, обеспечивает устойчивость конструкции. За счет особенности конструкции колесной базы, стол выдерживает нагрузку до 250 кг. Колеса оснащены пластиковым фиксатором.

Дополнения которые можно приобрести отдельно к версии PRO:

  • Дополнительный вкладыш
  • Линейка направляющая со специальным крепежом и барашками.
  • Линейки 20 см для монтажа в 30й т-трек, встроены в движущийся фиксируемый ползун
  • Подставки к торцовке, монтированы на фиксируемом ползуне
  • Ручки с резиновой окантовкой и резьбой
  • База колесная (колеса спарены), база выполнена из уголка толщиной 0,5 смм

Думаем, данный верстак вас заинтересовал. Поэтому рекомендуем ознакомиться с полным каталогом верстаков и комплектующих на сайте мастерской Михаила Исаева — Isaev.Market.

Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

Прежде чем приступать непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на заготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарайчик или мастерская). Монтаж стола начинается с создания каркаса:

  1. Из уголка отрежьте 4 ножки одинакового размера.
  2. Соедините их вверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
  3. Дополнительно сделайте линию жёсткости, ещё раз скрепив ножки таким же способом горизонтальными перемычками примерно на высоте 15 см от пола.
  4. Если у вас предусмотрена тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то для неё приварите пару дополнительных опор.

После этого можно приступать к сборке столешницы:

  • сделайте по периметру горизонтальных металлических перекладин отверстия для болтового соединения;
  • нарежьте доски по длине стола;
  • уложите их друг к другу без щелей и просветов, закрепите в таком положении;
  • сделайте отверстия в древесине, совпадающие с отверстиями в уголке.

Подготовительные работы

Создание чертежа верстака — обязательная часть подготовительного этапа

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража

Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием

Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны. Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Преимущества универсальных складных верстаков

В каждой мастерской должны быть соблюдены повышенные меры безопасности, чтобы минимизировать риск получения травм и получить требуемый результат. Мобильный раскладной верстак используется в удобных рабочих зонах, создавая комфортные условия труда.

Особенности складного верстака для столярных работ:

  • столешницы из качественного материала обеспечивают высокую прочность и надежность;
  • легкая регулировка;
  • хорошая устойчивость;
  • поворачиваемые столешницы гарантируют надежную фиксацию;
  • наличие регулировки высоты для расширенных возможностей;
  • мобильная конструкция для удобного хранения и транспортировки;
  • максимальный уровень нагрузки – 120 кг;
  • некоторые комплектации также насчитывают ключ и 4 зажима.

Если верстак имеет электроразводку, на столешнице может быть оборудован различный электроинструмент, в частности, циркулярная пила, бормашина, электрический лобзик, шлифовальная машина, прибор для сверления.

Используя пильную станцию, следует учитывать не только вес заготовки, но и вес электроинструмента, который будет закрепляться на рабочей поверхности.

Уход за раздвижной конструкцией довольно простой. Достаточно протереть бытовыми средствами поверхность от остатков обрабатываемого материала.

Этап проектирования

Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50х100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганую доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Варианты конструкций

Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

  • Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
  • Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
  • Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
  • Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

Для работы лучше подобрать настольную или настенную лампу с возможностью регулировки направления света. Вблизи рабочего стола обязательно находится розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

Идея сделать в гараже откидной верстак своими руками не отличается практичностью. Основная цель откидной конструкции на двух ножках – сэкономить в гараже свободную площадь. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в поднятом состоянии, когда в ней нет надобности. Но сущность верстака – качественно оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А с откидной столешницей пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаража, у которых пространство ограничено, а потребность в верстаке возникает крайне редко.

Составные части приспособления

Хороший верстак слесарный — это стол с прочной металлической поверхностью. Дерево в качестве основного материала не допускается: оно легко марается машинным маслом или другими смазками. Поскольку на слесарном столе занимаются обработкой изделий из металла, поэтому в деревянной столешнице будет постоянно задерживаться стружка. Однако доски иногда применяют в комбинации со сталью или иным подобным материалом. Такое сочетание позволяет упростить и удешевить сборку, не сильно теряя в прочности.

Конструкция верстака для работ по металлу напоминает обычный письменный стол, в чём можете убедиться на фото. На столе также должны быть:

  1. Ящики и полочки для хранения оборудования и расходников (могут располагаться над столешницей или под ней, в тумбе или просто так).
  2. Силовой щит, чтобы подвешивать инструмент.
  3. Тиски.

Верстак из металла

Сам верстак должен стоять под крышей в мастерской, гараже или ином подобном помещении. Расположение частей в корпусе вам предстоит продумать заранее и отразить в чертеже, исходя из собственного удобства и размеров помещения. Комфортнее работать на верстаке большой площади. Но часто габариты мастерских ограничивают этот параметр.

Совет. Оптимальная высота стола — расстояние от пола до локтя опущенной руки.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий