Устройство и виды станков для заточки дисковых пил по дереву, делаем самодельный для твердосплавных пильных дисков

Обзор самых популярных устройств

Моделей станков для точения дисковых пил очень много, поэтому имеет смысл рассмотреть самые популярные модели.

JMY8-70

Предназначен для деревообрабатывающих компаний, где детали и заготовки выпиливают дисковыми пилами. Благодаря этому станку можно поддерживать в идеальном состоянии диск пилы, что повысит производительность и качество обработки древесины.

Основные характеристики:

• напряжение питающей сети – 220 V;
• мощность электродвигателя – 250 Вт;
• скорость вращения точильного круга – 2850 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр шлифовального круга – 125 мм;
• диаметр затачиваемых дисков пил – 80-700 мм;
• угол поворота заточного диска (вправо-влево) – 45/30°;
• масса – 30 кг.

Преимущества:

• использование алмазного диска позволяет длительно эксплуатировать станок без техобслуживания;
• довольно прочное литое основание позволяет добиться высокой точности заточки;
• за счет резиновых вставок под основанием, эффективно гасится вибрация и шум;
• легко регулируется.

Недостатки:

• ручная настройка;
• отсутствует система охлаждения.

КРАТОН SBS-600

Подходит для деревообрабатывающих предприятий, так как позволяет затачивать пильные диски диаметром 160-600 мм. Оснащен удобным поворотным механизмом и специальной шкалой.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 370 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 2800 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр абразивного круга – 100 мм;
• диаметры затачиваемых дисков – 160 — 600 мм;
• посадочный диаметр диска – 20 мм;
• передний угол заточки – 0-30°;
• задний угол заточки – 0-30°;
• размеры без упаковки – 480х900х205 мм;
• масса – 45 кг.

Преимущества:

• ременная передача. Благодаря ей удается защитить электродвигатель от перегрузок и уменьшить шумность станка;
• жесткая и прочная конструкция;
• предусмотрена регулировка под требуемые углы заточки;
• имеет защиту от травм;
• небольшие размеры. Благодаря компактным размерам станок удобно монтировать и обслуживать в процессе эксплуатации.

Недостатки:

большой вес.

Калибр ЭЗС-65МФ 11512

Это многофункциональный точильный станок рассчитан на бытовое использование, так как предназначен для точения лезвий ножей, пил и сверл.

Большая скорость вращения рабочего органа позволяет быстро и качественно заточить любой режущий инструмент.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 65 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 6000 об/мин;
• диаметр абразивного круга – 49.3 мм;
• посадочный диаметр пильного диска – 7.5 мм;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 218х200х172 мм;
• масса – 1,6 кг.

Преимущества:

• предусмотрен прозрачный экран для защиты работника от пыли, искр, металлической и абразивной крошки;
• в станине станка имеются отверстия для надежного крепления двигателя и других узлов;
• не требуется сервисное техобслуживание;
• небольшая цена.

Недостатки:

не предусмотрена регулировка угла заточки.

КАЛИБР ЭЗС — 110Дм

Профессиональный электрический заточной станок, позволяющий быстро и качественно точить зубья пильных дисков диаметром 90 — 400 мм. Электромотор станка закрыт кожухом, что защищает его от пыли, грязи и механических повреждений.

Основные характеристики:

• потребляемая мощность – 110 Вт;
• скорость вращения точильного диска – 5300 об/мин;
• размеры точильного круга – алмазный:100х2,5х20мм; керамический: 100х6,0х10 мм;
• допустимый диаметр пильного диска – 90-400 мм;
• угол поворота заточного блока (влево/вправо) – 25/25°;
• напряжение сети – 220 V;
• тип электромотора – однофазный коллекторный;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 365х275х295 мм;
• масса – 2,4 кг.

Преимущества:

• низкая цена;
• просто настраивается;
• имеет простое управление;
• не требует сервисного обслуживания;
• большой срок эксплуатации.

Недостатки:

большие зазоры в сопряженных соединениях.

В общем, затачивать дисковые пилы несложно, нужно только знать, как это правильно делается и с помощью какого оборудования. Для затачивания в домашних условиях можно изготовить небольшой станок из болгарки или точильного станка, это позволит сэкономить семейный бюджет. Для небольших предприятий имеет смысл купить рассмотренные в статье популярные модели.

Что необходимо для создания

Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:

Материалы, которые потребуются в процессе работы:

• основа, толщина которой не меньше 22 см;
• брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
• деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
• столярный клей;
• крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
• металлические уголки в количестве 10 штук;
• саморезы.

Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

• направляющие брусья;
• фанеру;
• пропил;
• бортики для надежного упора;
• планка съемной конструкции.

После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон

В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок

В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

Различия в зубьях пластин

Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.

Форма зубьев бывает следующей:

– Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.

– Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена. Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.

– Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой – коротким прямым.

– Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.

Виды оборудования для заточки дисковых пил

Автоматический комплекс по заточке пил

Оборудование для заточки дисковых пил условно разделяется на две категории – с ручным и автоматическим управлением. В первом случае конструкция станка максимально проста. Для максимальной автоматизации процесса заточные комплексы имеют ряд отличий от ручных.

Заточка дисковых пил на ручных станках может осуществляться только при наличии большой практики в выполнении этой процедуры. Перед этим анализируется фактическое состояние зубьев, составляется схема их обработки. Дальнейшая заточка выполняется методом смещения нужного профиля зуба к вращающемуся абразиву. На практике это может привести к неравномерной обработке и возникновению внутренних напряжений.

Во избежание этого для заточки дисковых пил рекомендуется использовать автоматические комплексы, которые обладают следующими преимуществами:

• высокая точность обработки. Она достигается системой автоматического позиционирования абразива. Отсутствие человеческого фактора исключает возможность ошибки;
• расчет времени на выполнение процедуры. В особенности это актуально для больших производственных линий, где из-за затопления пильного диска может остановиться процесс обработки заготовок;
• применение охлаждающей жидкости. Она минимизирует вероятность нагрева поверхности изделия, тем самым снижая возможность изменения изначальных свойств материала.

Главным недостатком автоматических линий является их высокая стоимость. Поэтому их приобретают для дальнейшего предоставления услуги по заточке дисковых пил. Альтернативным способом применения автоматических станков является обслуживание собственного большого производства.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:

• по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
• материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
• толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
• размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).

Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса. Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

1. передний и задний угол;
2. углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

1. для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
2. при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
3. универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

1. Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
2. Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
3. Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Форма зубьев диска

Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:

• прямой;
• косой;
• трапециевидной;
• конической.

Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.

Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.

Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).

Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.

Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить

Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом

Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Поиск записей с помощью фильтра:

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

https://youtube.com/watch?v=9pycPUksXJM

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

Особенности изготовления самодельного станка

Заточной станок для дисковых пил своими руками соорудить несложно, нужно только иметь схему и собрать соответствующие материалы. Состоит оборудование и таких частей:

• двигатель – на нем размещается и приводится в работу точильный круг;
• суппорт для фиксации полотна;
• устройство для размещения диска под нужным углом;
• винты, позволяющие перемещать заготовку вдоль оси точила.

Сначала специалистами производится установка круга на двигатель агрегата, а потом мастера фиксируют наждачное полотно на нем. Чтобы самодельный заточной станок для дисковых пил работал правильно, необходимо оснастить его специальной подставкой. Она проходит настройку и должна крепиться в одной плоскости с кругом на раме аппарата.

Пильный диск следует устанавливать на круг так, чтобы зубцы располагались перпендикулярно плоскости станка. Перед сборкой необходимо разработать и нарисовать чертежи, которые существенно облегчат работу.

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

https://youtube.com/watch?v=VGSbofcBJAo%3F

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Публикации по теме

Бур для перфоратора виды и как выбирается насадка по бетону

Полотна на ручные ножовки по металлу — правильный выбор, виды и установка

Диски по дереву на болгарку — виды, особенности и применение

Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать

Как сделать заточное устройство своими руками для правки дисков с твердосплавными напайками

Разберем 2 варианта сборки самодельного точильного станка для дисковых пил.

Вариант №1- сборка на базе точила

Для сборки станка на базе точила потребуются следующие материалы и инструменты:

• ДСП или фанера;
• деревянные бруски;
• фиксаторы для крепления диска;
• точильный станок.

Собирается точильный станок из точила следующим образом:

1. На верстак устанавливают наждачный станок, на который устанавливается диск с алмазным напылением.
2. Из ДСП делают неподвижное основание, которое будет также выступать направляющим для подвижной рамки.
3. Затем из ДСП или фанеры изготавливают саму подвижную рамку, стенки которой делают из деревянных брусков. Они должны быть направлены вниз для нормального перемещения рамки.
4. Сверху подвижной рамки устанавливают фиксаторы для дисков необходимого диаметра и делают паз с торца рамки под абразивный диск.
5. В результате получится неплохой самодельный станок для точения пильных дисков.

На сборку такого устройства понадобится немного свободного времени и денег, поэтому в целях экономии семейного бюджета можно собрать такой самодельный станок.

Второй вариант — из обычной болгарки

Собственноручно изготовить точильный станок для дисковых пил можно также с помощью болгарки. На этот электроинструмент устанавливается точильный диск с алмазным напылением, после чего болгарка надежно фиксируется к основанию.

Для сборки станка для затачивания дисков, на базе обычной болгарки нужны такие материалы и инструменты:

• ДСП или фанера;
• стальные обжимные хомуты;
• мебельные салазки;
• болгарка.

Принцип сборки станка на базе болгарки:

1. Из ДСП или ДВП изготавливается опорная часть, которую крепят к ровному основанию (например, к верстаку).
2. Далее к ней крепят хомутами болгарку.
3. Потом собирают подвижную рамку для крепления и точения пильных дисков. Для ее перемещения используют мебельные салазки.
4. После чего делают кронштейн для крепления затачиваемого инструмента.
5. Затем шпиндель электроинструмента размещают под углом 90°к рамке.

Углы заточки

Основными углами являются те, которые определены формой зубьев. Это передний и задний, а также скос по передней и задней плоскостям.

Для продольного распила переднего угла рекомендуют устанавливать градус в пределах от 15 до 25. Для поперечного – 5-10 градусов. Для универсальных пил обоих сечений правильнее выбрать усредненное значение, равное 15 градусам.

Размер угла определяется также твердостью материала распила.

Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по стоимости от 15 000 рублей. Можно раскошелиться и на более дорогие устройства. Например, PP-480Z будет стоить своему владельцу 280 000 рублей. Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести станок для заточки дисковых пил JMY8-70. Его стоимость – в пределах 18 000 рублей.