Стенорезная машина. Как без труда разрезать железобетон?

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

  1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
  2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Это интересно: Как опломбировать счетчики на воду — поясняем все нюансы

Обрабатываемые материалы

Резка бетона

Бетон — искусственный строительный материал, который получается в результате формования, уплотнения и затвердевания смеси из связующего вещества — цемент, наполнителей различной фракции и воды. Технология алмазной резки наиболее часто используется для резки бетона. Диск с вкраплениями алмазов легко справляется с бетоном.

Резка железобетона

Железобетон — композитный материал из стальной арматуры и бетона. Алмазная резка, наверное, самая эффективная технология для работы с железобетоном. Традиционные инструменты (отбойный молоток, кувалда, лом) менее эффективны при обработке железобетона, по сравнению с современными режущими машинами. Режущий диск подбирается в зависимости от степени армирования бетона для высокой скорости работы и меньшего износа.

Резка кирпичной кладки

Кирпич менее прочный материал, чем бетон и легко режется алмазным диском. Но, как правило, стены из кирпича более толстые, резать их лучше стенорезной машиной. Перед резкой проёма или демонтажём части стены необходимо установить металлическую перемычку, чтобы предотвратить обрушение верхней части. Ещё часто на старых кирпичных стенах сложно закрепить с помощью анкеров стенорезную машину, но и эта задача решаема.

Резка асфальта

Изменения, которые произошли в дорожном строительстве, привели к тому, что резка асфальта стала востребованной услугой. Высокая скорость и точность производства работ, сохранность асфальтового покрытия характеризуют данную технологию. Швонарезчик — наиболее востребованное оборудования для алмазной резки асфальта.

Резка камня

Профессиональный инструмент с алмазными сегментами позволяет обрабатывать камень любой прочности, такой как мрамор, гранит, доломит, известняк, песчаник и другие, точно без пыли и грязи.

способов распиловки рельса своими руками

Как распилить рельсу в домашних или гаражных условиях, какие инструменты подойдут, каковы преимущества того или иного метода подробно далее.

Обслуживание железнодорожного полотна подразумевает вырезание изношенных секций рельсов при помощи специального оборудования. В данном же материале пойдет речь о том, как распилить рельсу в домашних (или гаражных) условиях, какие инструменты эффективнее подойдут, как действовать в каждом случае и каковы преимущества того или иного метода.

Промывка газового баллона

Для избегания воспламенения остаточных газов необходимо проводить промывку баллона. В основном, это вода с моющим средством или стиральным порошком. Но такой промывкой большой эффективности добиться очень трудно, так как каждый раз необходимо заполнять и выливать баллон.

Некоторые умельцы применяют достаточно интересный способ, который помогает избавиться от запаха практически на 90 %. Суть его состоит в следующем.

В сосуд заливается вода с моющим средством, примерно 20 литров на баллон. Затем внутрь засыпается песок 5-6 кг. Он может быть разным, его вид значения не имеет. За тем баллон закрывается тем же вентилем, что и был выкручен ранее.

В таком положении набирается вода в емкость для промывочных работ

В таком состоянии баллон можно катать по дороге или у себя по участку, чтобы добиться большого биения частиц песка внутри сосуда.

Некоторые самодельщики сооружают станину на которой расположены подшипники. Они расположены таким образом, чтобы баллон мог укладываться на них, и произвольно крутиться. Благодаря такому приспособлению крутить емкость можно на месте с большой скоростью, что дает максимальный эффект.

Важно! Промывка таким способом, помогает повысить безопасность при резании сосуда

Резюме

Коротко повторим, какой метод резки использовать в определенных цедях:

  1. Стенорезная машина – устройство проемов, разделение толстых вертикальных конструкций;
  2. Катаная резка – разрез отдельных конструкций, которые можно охватить канатом с абразивом, для демонтажных работ;
  3. Нарезчик швов применяется в дорожном строительстве, и для обработки горизонтальных бетонных поверхностей;
  4. Установка алмазного бурения предназначена для бурения отверстий в стенах и перекрытиях;
  5. Водные и лазерные пучки применяются в крайних случаях для обработки бетона. Лазер может быть использован и для распиловки горизонтальных, вертикальных конструкций.

2 Процесс резки алмазным диском

Говорить о профессиональном оборудовании мы сегодня не будем, но отметим, что принцип работы стенорезной машины ничем не отличается от ручных резаков. Отличие профессиональных станков состоит в их габаритах, способе охлаждения и управления.

Процесс резки бетона алмазным диском

В данной публикации рассмотрим подробнее порядок работы ручной машинки. Для резки стен на небольшую глубину обычно используют обычную угловую шлифмашинку («болгарку»), на которую устанавливается алмазный диск. Диски могут быть трех видов:

  • диск-пила сегментированного типа. Наиболее дешевый вариант. Но в работе сегментированные края вызывают больше проблем, чем другие виды;
  • турбо-алмазный диск;
  • турбо-алмазный диск с волновым обесшумливающим корпусом. Наиболее дорогое оборудование, которое применяют для порезки сложных, к примеру, высокоармированных участков конструкций.

2.1 Технологический процесс резки диском

Прежде, чем приступать непосредственно к порезке стен, нужно нанести разметку, согласно плану.

Резка стены алмазным диском

Так же на плане должна быть нанесена глубина прорезов. План составляется с учетом ранее проложенных коммуникаций внутри стен, если таковые имеются.

  1. Для начала нужно сделать пробный прорез, глубиной не более одного сантиметра. Он покажет нам, может ли выбранное оборудование справиться с поставленной задачей. Если пробный прорез проблем не выявил (пила не стопорится и нормально режет), можно приступать к работе.
  2. Если при тестовом прорезе пила стопорится, ее лучше заменить на турбо-алмазный диск с волновым контуром.
  3. Резать нужно сразу по всей длине разметки. Каждый последующий прорез углубляется не более, чем на 1,5 см.
  4. Если оборудование для резки бетонных стен не имеет встроенного пылеотсоса, для уменьшения пылеобразования лучше распылять воду на диск. Это так же уменьшит степень нагрева пилы, и, тем самым, продлит ее жизнь. Если же резка происходит, к примеру, в непосредственной близости от электроприборов, резку придется производить сухим способом. В таком случае, инструменту лучше давать чаще отдыхать и остывать.
  5. В процессе работы оператор должен использовать униформу, включающую в себя респиратор и очки.

2.2 Резка канатом

Если нашей задачей является не просто прорез штробы или врезки, дисковый резак нам вряд ли поможет. Особенно, когда речь идет о порезке бетонных стен, толщиной более 40 см.

И так, если нам нужно сделать или расширить дверной или оконный проем, для резки конструкций лучше использовать алмазный канат.

Алмазная резка бетона канатом

Отметим, что данное оборудование является профессиональным. Для резки канатом используют гидравлическую канатную машину.

  1. С помощью сверла с алмазным наконечником в верхних углах проема сверлятся отверстия, диаметром 60 мм.
  2. С обеих сторон стены напротив отверстия устанавливаются ролики для протяжки каната.
  3. В отверстие продевается канат и фиксируется клипсой, которая обеспечивает его целостность.
  4. После запуска гидравлической машины, начинается резка бетона. Работа каната напоминает работу цепи на бензопиле.
  5. После ухода алмазного каната в накопитель, его нужно снова заклипсовать.

Резка канатом незаменима при демонтаже разного рода колонн и балок перекрытий.

Данная технология позволяет выполнять работы быстро, без вибрации и резать любые по толщине или диаметру бетонные конструкции.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше

Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза

Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Кислородно-копьевое сверление

Помимо этих двух способов, чтобы сделать проем в бетоне, нередко применяется кислородно-копьевое сверление. Это способ, при котором кислородное копье (толстостенная железная труба с подающимся в нее кислородом) нагревается до температуры 1350-1400°С с помощью посторонних источников, таких как пламя горелки, сварочной дуги или подогревающего пламени резака. Источник нагрева убирается после воспламенения копья. Конец трубы начинает интенсивно гореть при постоянной подаче кислорода, и его температура достигает 2000 градусов. Внутрь трубы помещают иногда стальной прут для повышения тепловой мощности.

Сверление отверстий в бетонной стене сопряжено с непрерывным прижиманием к ней кислородного копья с большой силой. Только так можно преодолеть сопротивление густоплавких шлаков. Бетон не окисляется кислородной струей, не выделяет своего тепла и моментально застывает при удалении кислородного копья от его поверхности. Поэтому сверление отверстий в бетонной стене должно проходить без возвратно-поступательных движений.

Для повышения эффективности в копье вместе с кислородом может подаваться железный порошок. В этом случае возможно не сверление, а разделительная резка, производящая проемы в бетоне. Этот способ называется кислородно-порошковым.

Для увеличения эффективности сверления трубку в процессе нужно вращать, не допуская при этом ее угасания. Алмазная также позволяет получить идеально ровный проем в стене, не требующий дальнейшей малярной отделки.

Сверление и резка кислородным и порошковым копьем представляют некоторую опасность для рабочих. На несколько метров в процессе работы распространяется поток раскаленных частиц отработанного шлака.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли?

Бесшумная резка бетона – это маркетинговый ход строительных компаний. Более того, кроме шума и пыли, некоторые виды резки бетона сопровождаются еще водой, которая охлаждает режущий инструмент от перегрева.

Резка бетона, как и резка любых твердых материалов, представляет собой механическое воздействие вращающимся инструментом. При резке бетона отсутствует ударный шум, но присутствует шум создаваемый электродвигателями привода инструмента и шум от самого инструмента, вырезающего канавку в бетоне и перерезающего арматурные стержни.

Резка бетона по умолчанию подразделяется на «ручную», «машинную», «сухую» (без охлаждения водой инструмента) и «мокрую» (с охлаждением водой инструмента). Вне зависимости от технологии реза работа сопровождается значительным выделением пыли, шумом от демонтируемых кусков бетона и шумом ль диска, коронки или режущей цепи.

Таким образом, резка бетона без шума и пыли существующим оборудованием и инструментом – невозможна! Также это касается и сверления бетона.

Основные методы резки бетона:

  • Алмазная резка стен и перегородок ручным инструментом:
  • Алмазная резка стационарной стенорезной машиной;
  • Алмазная резка швонарезчиками;
  • Резка канатом.

Резка бетона ручным инструментом

  • Отсутствие или минимальный расход воды;
  • Небольшое энергопотребление;
  • Требуется наличие сети переменного тока напряжением 220 В и возможность наполнять водой емкость объемом 15 литров;
  • Область применения – легко армированные несущие стены и перегородки толщиной 70-400 миллиметров.

Резка бетона стенорезными машинами

  • Алмазная резка стенорезной машиной характеризуется высокой производительностью и значительной глубиной реза, поэтому рекомендуется для промышленного вырезания проемов, люков и прочих элементов в тяжело армированных монолитных бетонных конструкциях: стенах, перегородках и плитах перекрытия в сжатые сроки;
  • Требуется односторонний свободный доступ от 300-350 миллиметров;
  • Учитывая высокий расход охлаждающей воды (10-15 л/мин) требуется возможность оперативной пополнять ее запасы воды (подключение к водопроводу);
  • Имеется возможность сбора отработанной воды штатным пылесосом;
  • Требуется наличие сети переменного тока напряжением 380В и мощностью 32А.

Резка бетона швонарезчиками

  • Применяется два вида мощного, производительного оборудования: электрическое и бензиновое. Второй вид характеризуется как «энергонезависимый», поэтому его, как правило, применяют там, где нет сети переменного тока: на открытых площадках, в поле и для резки деформационных швов в асфальтобетонном покрытии шоссейных дорог и тротуаров;
  • Требуется подача охлаждающей воды под избыточным давлением;
  • Необходимо предусмотреть возможность приточно-вытяжное проветривание закрытых помещений (для бензиновых аппаратов);
  • Необходимо наличие подключения к сети пер6менного тока напряжением 380В (для электрического оборудования).

Резка бетона канатами

  • С помощью специального каната с алмазными коронками и привода, можно выполнять резку бетонных конструкций без ограничения толщины, в том числе резку бетонных колонн;
  • Требуется сеть напряжением 380В и подача проточной воды под избыточным давлением;
  • На стоимость работы влияют: толщина конструкции, вид строительного материала и вид проема (отверстия).
  • Создается минимальный уровень шума, образуется минимальное количество пыли;
  • Резка канатом характеризуется как скоростное вырезание проема с идеально ровными краями любой конфигурации, в том числе в условиях ограниченного подхода.

Чем резать бетон на небольшую глубину?

Для создания неглубокого пропила отлично подходит УШМ (болгарка) с установленным алмазным диском. В качестве рабочего элемента могут выступать сегментные круги, бесконечные диски (диски для мокрой резки) и турбоалмазные круги.


Схема канатной машины для резки бетона.

В сегментных кругах резцы размещаются секторами, между которыми сделаны технологические прорези. При проведении работ они позволяют снизить напряжение режущей кромки и улучшить отвод тепла.

Бесконечные круги выполняются в виде цельной кромки. Для равномерного распределения напряжения, возникающего при резке бетона, в них по радиусу могут быть размещены специальные отверстия.

Турбоалмазные круги применяются для выполнения работ с большой нагрузкой (например, когда требуется распилить армированную ж/б конструкцию). Они отличаются увеличенной толщиной корпуса и большим содержанием алмазного вещества. Единственным недостатком такого инструмента является высокая стоимость, поэтому он используется только в крайних случаях, когда никакие другие способы резки не подходят.

Для уменьшения пылеобразования и снижения температуры режущего элемента можно периодически распылять воду на алмазный круг и область пропила. Если в целях безопасности у вас нет возможности использовать воду, то для охлаждения диска можно применять воздух. Для этого через определенные промежутки времени алмазный круг извлекается из пропила и осуществляется его свободное вращение без выключения болгарки на притяжении нескольких минут, после чего резку можно продолжать.

Преимущества и недостатки технологии

Алмазная резка бетона пользуется популярностью благодаря множеству положительных моментов:

  • экономится время, т. к. работы выполняются быстро;
  • широкий ассортимент оборудования, который оснащается алмазной режущей кромкой, что позволяет подобрать подходящий вариант;
  • с помощью алмазного инструмента можно выполнить резку своими руками;
  • точность разреза, отсутствие кромок, по этой причине дополнительная обработка шва не требуется;
  • низкий уровень шума во время выполнения работ;
  • количество пыли небольшое, если используется технология влажной резки бетона;
  • универсальность — алмазная кромка режет материалы всех видов и разной толщины.

Благодаря этим плюсам данная технология выигрывает по сравнению с другими способами, например, если рассматривается плазменная резка бетона. Второй из вариантов предполагает необходимость использования высоких температур. Это не всегда допустимо. Резка инструментом с алмазным напылением характеризуется минимальным количеством недостатков. Отмечается высокая цена на проведение работ (от 1000 до 12000 руб./пог. м).

Резка бетона на небольшую глубину

В этом случае, вы можете использовать угловую шлифовальную машину (УШМ или в простонародии «болгарка») и 105-125 мм спеченный алмазный диск, например, сегментированный алмазный диск, турбо-алмазный диск или турбо-алмазный диск с волновым бесшумным корпусом, установленный на УШМ. Сегментные алмазные режущие диски могут вызвать больше проблем при резке, в связи с их сегментированными краями, но стоимость их значительно ниже стоимости других типов дисков. Турбо – алмазные диски с волновым корпусом могут быть использованы для выполнения задач с высокой нагрузкой, например: резка бетона и армированного железобетона, но их цена является самой высокой.

Второй способ подключение пылесоса

Этот способ заключается в подключении к болгарке строительного пылесоса с помощью подручных средств.

Для этого понадобятся:

• полипропиленовый отвод для канализации диаметром 50мм, под 45 градусов;

• скотч армированный (для большей надежности);

• скотч малярный хорошего качества.

Описанные компоненты для этого способа можно заменить любыми подходящими аналогами.

Пошаговая инструкция

Всего пять несложных действий:

1) Кладем болгарку на пол, стол или др. так, чтобы она лежала диском вверх параллельно плоскости основания.

2) Берем отвод плоскогубцами или каким-либо зажимом.

3) Включаем болгарку и буквально впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожухом УШМ, примерно на 3 см.

4) Берем армированный скотч, и плотно, в натяг, приматываем отвод к корпусу болгарки, с небольшим заходом (пару сантиметров) в пильный диск.

5) Берем малярный скотч, и заклеиваем им открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом.

Такая конструкция позволяет легко подключить строительный пылесос и пилить болгаркой без пыли.

При пилении, диск следует заводить в обрабатываемый материал со стороны двигателя, ближе к патрубку.

Так вся пыль будет уходить через отвод в пылесос.

Стенорезные машины

Такие системы состоят из:

  • электрический резак;
  • монолитный рельс;
  • режущий диск диаметром до 1800 мм с алмазным напылением (такие размеры имеются у фирмы Husqvarna);
  • в комплекте необходимые элементы крепления.

Такой агрегат действует следующим образом.

На бетонной поверхности, на которой необходимо произвести вырезание проёма, делается разметка и засверливаются анкера для крепления монорельса. Устанавливается рельс и на него крепится электрический резак с диском. Подключаются шланги подачи воды.

Чтобы рез прошёл по горизонту на монорельсе установлены уровнемеры. После подсоединения всех агрегатов системы происходит запуск. После проведения проектного распила монорельс переставляется под другое направление и так до тех пор, пока заданный проём не будет выпилен.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

  • Сегментированные;
  • Турбо-алмазные;
  • Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Инструменты для роботы

Для пробивки технологических отверстий, гнезд, борозд используют бурение. Проем в бетонной стене, или его расширение чаше всего делают с помощью режущих алмазных элементов, закрепляемых в разных видах инструментов. Если бетон небольшой толщины, резку можно провести угловой шлифовальной машинкой («болгаркой») и кругами 105-125 мм.

Распыление воды при работе поможет уменьшить количество пыли, и сохранить диск. Если контакт с водой не безопасен, придется резать «на сухую». Но для охлаждения сегментов придется через определенное время извлекать диск из зоны реза, и давать поработать машинке «вхолостую» (от 10 до 50 сек).

Вырезать проем глубиной более 10 см можно с помощью профессиональных дисковых пил (гидравлические, электрические резчики), они быстро прорежут бетон на глубину 15-16 см с одной стороны. Используются диски 350-400 мм. При резке бетона рабочие должны работать в респираторах, бетонная пыль может попадать в легкие и вызывать серьезные заболевания. Также надо одевать перчатки и очки.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Алмазная резка стен «болгаркой»

Домашним умельцам известен популярный в быту инструмент, называемый «болгаркой». Это ручное малогабаритное устройство, предназначенное для нарезки на заготовки и шлифовки металла.

Алмазное сверление бетона – довольно сложный процесс, который лучше поручить специалистам

Благодаря фрезам и алмазным дискам, применяющимся в качестве специальных насадок, область использования инструмента дополнилась возможностью:

  • нарезки температурных швов;
  • шлифовки поверхности;
  • формирования ниш;
  • выравнивания проемов.

Используя болгарку в домашнем ремонте, обратите внимание на следующие моменты:

  • всегда выполняйте пробный рез глубиной до 10 мм при обработке бетона. Если отсутствуют проблемы, и диск справляется с поставленной задачей, углубляйтесь до необходимого размера;
  • периодически в процессе резания извлекайте рабочий инструмент из зоны резания для охлаждения. С возрастанием твердости обрабатываемого бетона сокращаются рабочие интервалы;
  • применяйте в обязательном порядке средства индивидуальной защиты. Предохраняйте органы дыхания от пыли с помощью респиратора, а слизистую оболочку глаз – защитными очками.

Болгарка является ручным инструментом с небольшой мощностью, используется для выполнения мелких объемов работ.

Популярность технологии алмазной резки объясняется универсальной способностью этого инструмента обрабатывать все известные в настоящий момент материалы

Это интересно: Изготовление рубанка для газобетона своими руками: познаем подробно

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий