3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок 3К634 заменил устаревший станок модели 3Б634
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3К634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром Ø 6..60 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Фото точильно-шлифовального станка 3к634
Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов 1- 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и 5- 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
Точильно-шлифовальный станок 3К634
Предприятия, осуществляющие обработку металлов в обязательном порядке, используют станки точильно-шлифовальные необходимые при проведении технологических операций связанных с производственными и ремонтными работами. Подготовкой и выпуском станка 3К634 занимается Мукачевский станкостроительный завод, обеспечивающий достаточно высокий уровень качества выпускаемого оборудования. На станке можно производить операции: чистовое удаление заусениц с обрабатываемых деталей, заточку различного инструмента с последующей доводкой.
Заточной станок 3К634
Рабочие характеристики станка
Точильно-шлифовальный станок 3К634 отличает простота конструкции требующей незначительного перечня проводимых операций связанных с периодическим обслуживанием. Станок состоит из следующих агрегатов:
- станины вертикального напольного исполнения (габариты 100х68х123 см, вес – 358 кг).;
- рабочего силового электродвигателя (N-4 кВт работающего при V=380 В);
- приборов управления (кнопок «пуск» и «»стоп»);
- абразивных кругов (2 един.);
- кожуха защитного корпуса станка;
- защитных элементов абразивных кругов;
- осветительных приборов.
Конструктивно станок выполнен по схеме жесткого закрепления электродвигателя имеющего регулятор скорости вращения вала (двустороннего) на чугунной станине. На валу зафиксированы абразивные круги, имеющие различную зернистость.
Технические характеристики 3К634
Станок имеет основные механизмы:
- стартер;
- ротор;
- вентилятор, закрытые кожухами для обеспечения безопасности проведения работ. Для проведения ремонтных и профилактических работ предусмотрены для доступа к механизмам откидывающиеся крышки.
Скачать паспорт точильно-шлифовального станка 3К634
Станок также имеет ряд особенностей необходимых для доступа к механизмам станка:
- электродвигатель оборудован специальными шарикоподшипниковыми опорами, обеспечивающими надежную работу точильных кругов и станка в целом;
- для охлаждения агрегатов станка и обрабатываемых заготовок используется вентилятор, оснащенный специальной крыльчаткой;
- для большей устойчивости конструкции используется монолитная станина станка, изготовленная из чугуна;
- станок оснащен достаточным количеством защитных кожухов, обеспечивающих высокий уровень безопасности с дополнительными элементами регулировки.
Оснащение станка специальным оборудованием
Станок 3К634 оснащен дополнительным оборудованием – опорным столом с помощью, которого производятся заточка сверл с допустимым диаметром от 6 до 60 мм. Возможно также проведение операций по снятию фасок и полировки обрабатываемых деталей с предварительным выбором рабочего режима станка.
Основные параметры обработки заготовок:
- Обработка заготовки с помощью дополнительно устанавливаемой шлифовальной ленты 300 см.
- Заточка резцов с параметрами от 6 до 100 мм.
- Использование абразивных кругов с показателями:
- D- 400 мм;
- H – 50 мм;
- Dпос.- 203 мм.
- Заточка различных сверл с допустимым углом от 70° до 140°.
- Обработка деталей с использованием специального полировочного круга с характеристиками:
- D-400 мм;
- H-55 мм;
- Dпос.-50 мм.
- Рабочие характеристики шпинделя:
- допустимая скорость обработки – 30 м/мин.
- обороты вращения вала – 1440 об/мин.
Станок 3К634 используется в основном для обработки отдельных небольших партий деталей и при проведении ремонтных работ.
Техника безопасности рабочих операций
Для безопасной эксплуатации станка необходимо соблюдать ряд мер:
- Установка станка должна производиться на абсолютно ровной площадке.
- Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации станка в связи с использованием V = 380 В.
- Помещение, где установлен станок должно, иметь принудительную вентиляцию.
- Станок должен в обязательном порядке иметь заземление.
- При работе электродвигателя должен осуществляться постоянный контроль за режимами работы станка.
- Периодически должна, производится очистка всех механизмов станка от абразивной пыли
3К634 после капитального ремонта
Использование станка 3К634 позволяет значительно повысить производительность труда на производстве с выполнением операций связанных с заточкой и обработкой деталей.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Характеристики точильно-шлифовальных станков
| Наименование параметров | Тш-1 (СТАНДАРТНЫЙ И ПОВЫШЕННОЙ МОЩНОСТИ) | Тш-1 (ВЫСОКО- СКОРОСТНОЙ) | ТШ-2 | ТШ-2 (стандартной и повышенной мощности) | ТШ-3 | ТШ-3 (стандартной и увеличенной мощности) | ТШ-4 (ф.500мм) | ТШ-4 (увеличенный ф.600мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Шлифовальные круги по ГОСТ 2424 | 1-200х(10…40)х х32, 1-250х(10…40)х х32 | 1-200х(10…40)х х32 | 300х40х76 Прямой привод | 300х40х127, 300х50х127, 350х40х127, 350х50х127 Привод ременный | 400х50х127 Прямой привод | 400х40х203, 400х50х203, Привод ременный | 500х50х203 | 600х50х203 600х60х305 (по запросу) |
| Диаметр изношенных шлифовальных кругов, мм, не менее | 120120 | 120120 | 195 | 195 | 280 | 280 | 280 | 280 |
| Наибольшая окружная скорость вращения шлифовального круга, м/с | 14,9-18,6 | 30 | 23,5 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Номинальное расстояние от основания до оси шлифовальных кругов, мм | 340 | 340 | 950 | 910 | 970 | 950 | 900 | 900 |
| Номинальное расстояние между шлифовальными кругами, мм | 335 | 335 | 400 | 545 | 450 | 575 | 1000 | 1000 |
| Габаритные размеры станков, мм, не более: | ||||||||
| – длина – ширина – высота | 580 440 785 | 580 440 785 | 610 470 1340 | 815 585 1195 | 690 490 1270 | 820 615 1260 | – | – |
| Масса станка, кг, не более | 82 | 82 | 130 | 210 | 170 | 280 | 450 | 550 |
| Класс точности по ГОСТ 8 | Н | |||||||
| Норма обслуживания,чел. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Характеристика Электрооборудования | ||||||||
| Род тока питающей сети | Переменный трехфазный | |||||||
| Номинальная частота тока питающей сети, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Номинальное напряжение,В: | ||||||||
| – электропривода – цепей управления – местного освещения | 380 110 24 | 380 110 24 | 380 110 24 | 380 110 24 | 380 110 24 | 380 110 24 | 380 110 24 | 380 110 24 |
| Номинальная мощность электродвигателя, кВт | 2,2 (стандартный) 3,0 (повышенной мощности) | 2,2 | 2,2 | 2,2 (стандартный) 3,0 (повышенной мощности) | 3,0 | 4/7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин | 1500 | 3000 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
Правила эксплуатации
Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:
- Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
- Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
- Позаботиться о принудительной вентиляции.
- Контролировать при подключении правильность вращения.
- Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.
Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.
При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.
Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.
Правила эксплуатации
Перед началом работы на точильном станке следует ознакомиться с правилами эксплуатации. Прежде всего обустраивается ровная площадка для установки. Так как высота станка относительно большая – не обязательно делать дополнительное возвышение.
Электрооборудование рассчитано для подключения к электросети 380 В. Поэтому необходимо обеспечить подвод соответствующей линии, параметры которой будут учитывать номинальную мощность оборудования. Так как охлаждение силовой установки происходит воздушным путем – в рабочем помещении обязательно должна присутствовать принудительная вентиляция.
Дополнительно необходимо обеспечить следующие условия для нормального функционирования станка:
- обустройство контура заземления;
- при подключении электродвигателя к сети контролируется его правильное вращение;
- при возникновении перегрузок в конструкции предусмотрен автоматический выключатель. Периодически проводится проверка его работоспособности;
- кожух и компоненты системы очищаются от абразивной пыли, которая неизбежно будет оседать на рабочие органы оборудования.
Для работы на станке персонал должен пройти курсы подготовки. Они включают в себя не только детальное ознакомление с конструкций, но и с правилами эксплуатации.
В процессе работы при постоянном включении/выключении электрической части происходит естественный износ контактов. Их необходимо проверять с периодичностью, которая зависит от интенсивности эксплуатации.
3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром 12..50 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
Технические характеристики оборудования 3М636
Шлифовальный станок 3М363 – отечественное устройство, применяемое для профессиональной обработки металла. Он имеет такие технические характеристики:
| Параметры | Показатели |
| Класс точности | Н (подходит для осуществления чистовых работ) |
| Размеры круга для шлифования (диаметр) | 60 см |
| Ширина абразивного инструмента | 7,5 см |
| Количество кругов для шлифования | 2 |
| Расстояние между центрами кругов | 102,5 см |
| Расстояние от пола до середины абразивного элемента | 85 см |
| Максимальная масса заготовки | 30 кг |
| Скорость вращения абразивного круга | 955–1425 об/мин |
| Габариты стола | 11×20 см |
| Мощность основного привода | 7 кВт |
| Размеры станка | 127,5×75×135 см |
| Масса агрегата | 860 кг |
Технические данные и характеристики станка 3Е711В
| Наименование параметра | 3Г71 | 3Е711В |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | В |
| Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм | 630 х 200 х 320 | 630 х 200 х 375 |
| Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм | 325 | |
| Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм | 375 | |
| Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм | 80…445 | 500 |
| Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг | 220 | |
| Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии | ||
| Размер образца-изделия, мм | 380 х 120 х 80 | |
| плоскостность, мкм | 4 | |
| параллельность, мкм | 5 | |
| шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra | 0,16 | |
| Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм | 25 | |
| Рабочий стол станка | ||
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 630 х 200 | 630 х 200 |
| Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм | 710 | 700 |
| Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин | 5..20 | 2..35 |
| Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм | 15,3 | |
| Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола | ||
| Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм | 235 | 250/ 245 |
| Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм | 0,05 | |
| Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм | 0,01 | |
| Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм | 0,3…4,2 | 0,3..30 |
| Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин | 1,5 | |
| Шлифовальная головка. Шлифовальный круг | ||
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм | 365 | |
| Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин | 0,27 | |
| Размеры шлифовального круга, мм | 250 х 32 х 76 | 250 х 40 х 76 |
| Число оборотов шлифовального круга в минуту | 2740 | |
| Наибольшая скорость резания, м/с | 35 | |
| Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм | 0,001 | 0,002 |
| Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм | 0,0005 | |
| Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм | 0,005…0,05 | – |
| Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм | – | 0,08..0,002 |
| Электрооборудование и привод станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 7 |
| Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт | 2,2 | 4 М1 |
| Электродвигатель гидропривода стола, кВт | 1,1 | 3,0 М2 |
| Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт | – | 0,09 М3 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт | – | 0,18 М11 |
| Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин | 0,18 | 0,55 М8 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,125 | 0,15 М6 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт | 0,08 | 0,12 М7 |
| Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,685 | 8,09 |
| род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380 В |
| Габариты и масса станка | ||
| Габарит станка (длина х ширина х высота), мм | 1870 х 1550 x 1980 | 2000 х 1770 х 1920 |
| Масса станка, кг | 2000 | 2550 |
Список литературы:
Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978
Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
Куликов С.И. Хонингование, 1973
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
Технические характеристики оборудования
Основные технические эксплуатационные параметры подробно описаны в паспорте оборудования. Однако не всегда есть возможность приобрести его, так как точильно-обдирочная модель 3К634 уже не выпускается.
Это оборудование может быть использовано для резцов с различными типами режущих кромок, высота которых не превышает 100 мм. С помощью опорного стола выполняется заточка сверл диаметром от 6 до 60 мм. Обработка слесарного инструмента различными способами, возможно снятие фасок или полировка деталей. Но перед каждой из этих операций следует правильно подобрать точильные круги, выбрать оптимальный режим работы станка.
Технические характеристики модели:
- габариты круга: высота – 50 мм; диаметр – 400 мм; посадочный диаметр – 203 мм;
- высота центров от основания составляет 90 см;
- для затачивания резцов рекомендуется высота от 6 до 100 мм;
- заточка сверл осуществляется при следующих значениях градуса вершины инструмента – от 70 до 140. При этом задний угол должен составлять 20°;
- возможна установка шлифовальной ленты 300 см;
- размеры полировального круга: диаметр – 40 см; максимальная высота – 55 мм; диаметр отверстия – 50 мм;
- мощность электродвигателя составляет 4 кВт;
- характеристики шпинделя. Скорость резания, м/с – 30. Частота вращения, 1/мин – 1440;
- размеры станка – 100*68*123 см при массе 358 кг.
Эти характеристики позволяют использовать модель 3К634 в мелкосерийном производстве и при выполнении ремонтных работ. Для обеспечения максимальной эффективности работы в нижней части оборудования располагается пылесборник.
Для заточки сверл следует использовать специальную насадку. Она не входит в стандартную комплектацию. Ее можно приобрести отдельно или сделать самостоятельно, исходя их фактических характеристик оборудования.
Особенности и классификация точильно-шлифовальных станков
Современные модели, выпускаемые российскими и зарубежными производителями, характеризуются многофункциональностью и производительностью. По сути представляют собой универсальный шлифовальный станок, на котором можно выполнять широкий спектр абразивных работ. Они оснащаются приспособлениями, с помощью которых можно править диски и круги шлифовальные, полировать и шлифовать поверхности, изготовленные из разных материалов, а также необходимыми комплектующими для заточки слесарного и садового инструмента.
Устройства принято классифицировать по таким признакам:
- назначению (бытовые и профессиональные);
- исполнению (настольные, напольные, на тумбе);
- количеству шпинделей (одно- и двухшпиндельные);
- скорости вращения шпинделя (низко- и высокооборотные);
- наличию реверса (с реверсом и без него);
- диаметру применяемого круга (до 175 мм, 200÷350 мм, свыше 350 мм);
- наличию дополнительных функций (освещения, приспособления для осуществления операций мокрым способом, пылесборника, вентилятора, столика поворотного, подручника и т. д.).
