Трубогиб для медных труб

Как самостоятельно изготовить трубогиб

При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.

Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.

Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.

Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.

Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.

Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.

После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.

Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.

Особенности гибки медной трубы на трубогибе

Медная труба, с точки зрения гибки ее на трубогибочном станке, имеет 2 состояния — мягкая и твердая. Твердые и полутвердые медные трубы имеют большую жесткость. При изготовлении такие трубы подвергают термообработке с целью увеличения эксплуатационных характеристик — прочности и пластичности. Медные трубы без термообработки (неотожжённые медные трубы) из-за своей жесткости чрезвычайно трудно гнуться даже на радиус 3D.

По этому, при гибке медных труб на радиусы гибки менее 3D следует применять мягкие трубы, а еще лучше мягкие повышенной платичности, либо твердые и полутвердые медные трубы подвергать термической обработке — отжигуОтожжённая медная труба более пластична, но имеет меньшую твердость. Она хорошо деформируется (гнётся), но после гибки её следует термоупрочнить. В связи с тем, что по плотности медь не отличается от стали, но не корродирует, толщина стенок у труб очень редко превышает 1,5 — 2 мм.

Отожженные медные трубы малого диаметра (до 38 мм) хорошо гнуться на трубогибочных станках БМК на малые радиуса (от 1,5 D) даже без специальной оснастки.

При гибке на трубогибах отожженных медных труб диаметром свыше 38 мм необходимо подбирать оптимальный радиус гибки при простой оснастке, либо изготавливать сложную оснастку. Для гибки таких медных труб в оснастку входит специальный гибочный ролик с прямым участком, складкоразглаживатель, стальной гибкий дорн.

После гибки на трубогибочном станке, изделия из отожженной медной трубы желательно термически упрочнить, повысив таким образом их эксплуатационные характеристики.

Все круглые медные трубы изготавливаются по ГОСТ817-2006 и в обозначении имеют следующуюю информацию:

1-я буква определяет способ изготовления (Д — холодно деформированная, тянутая или холоднокатанная, Г-пресованная)

2-я и 3-я буквы — форма трубы (КР-круглая)

4-я буква- точность изготовления (Н,П,И,К,С,У)

5-я буква — состояние (М-мягкая, П-полутвердая,Т-твердая, Л-мягкие повышенной пластичности, Ф-полутвердые повышенной прочности, Ч-твердые повышенной прочности)

Далее размеры D (диаметр) и S (толщина стенки), длина и т.д.

Особые условия по точности (Т), по кривизне (О), требованиям на растяжение (Р), требованиям к твердости(Н), условий намотки в бухты ( БТХ) — свободной намотки, (БУ)- упорядоченной намотки, (БС)- спиральной намотки, определены в ГОСТ 817-2006.

Как самостоятельно изготовить трубогиб

При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.

Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.

Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.

Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.

Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.

Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.

После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.

Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.

Ручной рычажный трубогиб для медных труб

Следующая разновидность инструмента, рычажный трубогиб для медных труб, имеет в своей конструкции два рычага. На одном из них расположен башмак, а второй оснащен гибочным шаблоном. Оба рычага имеют гибочные отметки, благодаря которым можно регулировать угол деформации.

Чтобы поместить трубу в рычажной инструмент, необходимо развести рукоятки в стороны.

Убедившись, что труба лежит в канавках шаблона ровно, следует зафиксировать ее скобой. Рычаг с башмаком укладывается так, чтобы совпали нулевые отметки на нем и на шаблоне. Плавным движением рычаг поворачивается до нужного угла изгиба.

Преимущества рычажного трубогиба для медной трубы:

1. Малый вес, компактность и доступная цена.Позволяет согнуть медное изделие без особых физических усилий.Максимальный угол изгиба – 180 градусов, чего вполне достаточно для бытовых нужд.

Недостатки рычажного трубогиба:

1. Ручной трубогиб бесполезен при работе с крупногабаритными изделиями.Инструмент нельзя использовать для гибки труб других диаметров.

Как сделать поворотный трубогиб своими руками

Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.

Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r₁ = 250 и r₂ = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

Конструкция вилки будет такой:

Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1–2 мм. В нашем случае это 25 мм.

Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а) по формуле:

Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):

Величина зазора между полками вилки (в) будет равна толщине колеса плюс 1–2 мм (принять в = 30 мм).

Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.

Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.

Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.

В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12–20 мм.

Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

Как работает трубогиб, видео

В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.

Видео: трубогиб на производстве

Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.

Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео

Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.

Ручной электрический трубогиб

Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.

Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.

Источник

Особенности медных труб и их применение

Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:

• Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
• Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
• Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
• Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
• Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
• Широкий диапазон рабочих температур.
• Малый коэффициент температурного расширения.
• Устойчивость к появлению коррозии.

В строительстве трубопроводных сетей используются два типа медных труб:

• Отожженные.
• Неотожженные.

Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.

Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.

Классификация

Трубогибы для медных изделий различаются особенностями конструкции

При выборе устройства также следует обращать внимание на характеристики обрабатываемого изделия

Пружинный

Отличается несложной конструкцией. Высокоэффективен.

Каркас пружинного трубогиба для медных труб делают из твердой стали. Расширенный конец необходим для легкости прохождения. Сгибание медной трубы осуществляется, когда пружина оказывается под давлением. Вес устройств данного типа сравнительно небольшой.

Пружинный трубогиб

Ручной

Имеет упрощенную конструкцию среди прочих видов. Диаметр обрабатываемых труб составляет от 5 до 127 миллиметров. Главным элементом конструкции является оправка. Применение инструмента осуществляется двумя способами:

• размещением внутрь;
• обхватом наружной поверхности.

Сгибание обрабатываемой трубы осуществляется протягиванием через настроенную оправку. Использование приспособления требует физических усилий.

Механический

Все трубогибы этого типа делятся на три группы: сегментные, арбалетные, рычажные.

Сегментные

Трубу сгибает рычажный механизм. Диаметр обрабатываемого изделия не превышает 40 миллиметров. Наибольший угол сгиба составляет 180°.

Трубогиб рычажный выполняет гибку около диска. На рукоятку крепится валик. Медная труба огибается, когда рука вращает рычаг механического трубогиба.

Арбалетные

Внешне конструкция напоминает арбалет. Сменные элементы обеспечивают разные углы изгиба. Диаметр труб составляет от 10 до 20 миллиметров. Самый большой угол — 90°. На трубу действует рычаг. Процесс гибки выполняет храповый механизм.

Рычажные

Используются наиболее часто. Конструкция приспособлений — упрощенная. Диаметр труб составляет от 6 до 23 миллиметров. Угол сгиба не превышает 90°. Ножной прибор отличается наличием двух рукояток. На одну закрепляется шаблон. Вторая оборудуется указательным башмаком. Изгиб осуществляется внутри шаблона.

Гидравлический

Устройства этого типа — дополненные гидравлическим приводом арбалетные механические конструкции. Диаметр труб составляет от 10 до 50 мм.

Электрический

Относится к дорогостоящему ценовому сегменту. Очень точно выполняет процедуру деформации. Чаще всего это стационарные установки. Переносные модификации обрабатывают изделия тонких диаметров. Наличие электросети является обязательным условием.

Электрический трубогиб

Особенности медных труб и их применение

Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:

• Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
• Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
• Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
• Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
• Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
• Широкий диапазон рабочих температур.
• Малый коэффициент температурного расширения.
• Устойчивость к появлению коррозии.

В строительстве трубопроводных сетей используются два типа медных труб:

• Отожженные.
• Неотожженные.

Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.

Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.

3 Разнообразие механических трубогибов – от рычажного до сегментного

Ручные механические трубогибы позволяют значительно облегчить труд. Их конструкция обеспечивает усиление прикладываемого руками воздействия и достаточно точное выставление нужного угла. Существуют рычажные, сегментные и механические трубогибы типа арбалет.

Рычажные наиболее популярные, так как среди механических они самые надежные и простые в применении. Максимальный угол изгибания ими – 90о. Диапазон диаметров обрабатываемых труб, как правило, в пределах от 1/4″ (6 мм) до 7/8″ (22 мм). Большинство моделей для работы двумя руками. Есть также рычажные трубогибы для гибки одной рукой.

Ручной рычажный механический трубогиб

Сегментное ручное оборудование представляет собой небольшой станок на складывающейся подставке. Наибольший диаметр труб – 42 мм. Максимальный угол 180о. Комплектуется сменными упорами под разные диаметры труб. Принцип работы:

1. Трубу заводят между валиком и сегментом с канавкой в виде разрезанного пополам диска.
2. Крепят ее к сегменту.
3. Вращая ручку станка, приводят через его передаточный механизм в движение сегмент.
4. Последний, вращаясь, тянет и гнет при этом трубу вокруг своего корпуса.

Сегментное ручное гибочное оборудование

Особенности медных труб и их применение

Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:

• Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
• Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
• Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
• Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
• Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
• Широкий диапазон рабочих температур.
• Малый коэффициент температурного расширения.
• Устойчивость к появлению коррозии.

В строительстве трубопроводных сетей используются два типа медных труб:

Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.

Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.

Разновидности современных трубогибов

Приспособления для гибки трубного проката так и называются — трубогибами. Инструмент может быть ручным или представлять собой стационарное оборудование. Переносные трубогибы для медных труб используются на месте монтажа инженерных коммуникаций. Стационарные механизмы применяются на промышленных предприятиях. Это оборудование с повышенной точностью и большим количеством настроек. Все виды приспособлений для гибки медного трубного проката отличаются друг от друга способом действия.

Пружинный

Отличительной чертой трубогиба пружинного для медных труб является простая конструкция. Устройство изготавливается из высокопрочной стали. Пружинное приспособление состоит из плотных упругих витков. Один конец инструмента имеет расширение в виде раструба, чтобы можно было его удобно надевать на трубу. Пружина для гибки подбирается под конкретный диаметр трубного проката.

Приспособление изгибается вместе с трубой на требуемый угол исключительно за счет физической силы человека. После выполнения операции устройство снимается с медного изделия через тот же конец, который ранее использовался для его надевания.

Трубогиб пружинный.

К достоинствам трубогиба в виде пружины относится:

• небольшой вес;
• низкая цена;
• удобное использование даже в стесненных условиях.

Недостатком пружины является трудность получения точного требуемого угла изгиба, потому что он всегда определяется на глаз. К минусам также относится затруднительное надевание и снятие изделия с участка трубопровода, находящегося на большом удалении от открытого (свободного) торца трубного проката.

Видеообзор пружинного трубогиба.

Ручной

Устройство тоже отличается простой конструкцией. С помощью ручного трубогиба изгибается медный прокат диаметром 5-125 мм. Основной деталью изделия является оправка, имеющая конкретный радиус скругления. Он может составлять 43, 60 или 87 мм. Оправка вставляется в трубу или натягивается на нее.

Ручной способ изгибания проката подразумевает использование физической силы. Это является основным минусом данного метода, по этому он не нашёл широкого применения на практике.

Механический

Инструмент механического типа более удобен в эксплуатации, чем ручные приспособления. С его помощью можно с высокой точностью согнуть трубу на необходимый угол, затратив на операцию незначительные физические усилия.

Производители выпускают механические трубогибы следующих видов:

Рычажное изделие — это безотказный инструмент с простой конструкцией, позволяющий согнуть прокат с диаметром от 6 до 22 мм максимум на 90°. В конструкции приспособления присутствуют два рычага. Один из них оснащен башмаком, а другой — шаблоном для гибки. Эти два элемента имеют разметку. Она позволяет точно выставлять угол изгиба.

Рычажный механизм.

Сегментное изделие, сгибающее максимум 42-миллиметровые трубы на угол, предельное значение которого составляет 180°. Конструкция оснащается сменными упорами. Они позволяют гнуть трубный прокат разного диаметра. Он в инструменте размещается между валиком и элементом, представляющим собой половину диска. Когда рукоятка приспособления начинает вращаться, этот сегмент поворачивается. В результате происходит наматывание трубы на его корпус.

Сегментное устройство.

Арбалетное изделие, оснащенное рычажной системой, являющейся частью храпового механизма. Конструкция позволяет изгибать прокат диаметром от 10 до 22 мм на угол, максимальное значение которого равно 90°. В комплект приспособления входят сменные пуансоны. Это опорные башмаки в определенном количестве. Их число влияет на цену устройства.

Трубогиб арбалетный для медных труб.

Гидравлический

Устройство представляет собой один из видов арбалетного инструмента, оснащенного дополнительно гидравлическим приводом. Это приспособление относится к профессиональным изделиям. Его можно использовать для изгиба труб диаметром до 50 мм.

Производители выпускают гидравлические трубогибы с разными вариантами настроек, что позволяет максимально точно выполнять требуемую работу. В конструкции инструмента присутствует толкатель. Он имеет вид домкрата, создающего усилие минимум 6 тонн.

Электрический

Приспособление тоже является профессиональным инструментом. Изделие отличается высокой ценой, громоздкими размерами и наличием системы рычагов. Последний узел приводится в движение с помощью электрического привода.

Это интересно: Цанговые зажимы для соединения труб: разновидности фитингов и их особенности

Ручные трубогибы

Ручные трубогибы, в зависимости от привода, подразделяются на:

• механические;
• пружинные;
• электрические;
• гидравлические.

Они отличаются как диапазоном возможностей, так и сложностью конструкции. Но все, без исключения, гарантируют качество гибки без деформации стенок и допускают работу с тонкостенными трубами.

Пружинный трубогиб — самый простой и удобный в применении. Он предназначен для гибки труб определенного диаметра (зависит от размеров пружины) в стесненных условиях, в том числе и на готовых трубопроводах. С помощью пружинного трубогиба можно делать даже змейку, без риска повредить трубу.

Представляет собой трубогиб стальную пружину с плотными витками, на одном из концов которой есть небольшой раструб, куда вставляется свободный конец медной трубы. Дальше пружина передвигается к месту изгиба, где изгибается руками вместе с трубой на определенный угол. Никаких механических приспособлений для гибки не используется — только сила рук. Это накладывает некоторые ограничения на диаметр изгибаемых труб и толщину.

Для тонкостенных труб диаметром до 1,5 дюйма использование такого трубогиба не представляет сложностей. Но, в большинстве случаев, он используется для труб в половину, ¾ или 1 дюйм. Недостатком такого инструмента является ограниченность длины изгибаемой трубы.

На расстоянии 1-1,5 метра от открытого торца трубопровода согнуть трубу можно легко, но снять пружину достаточно затруднительно. А вот для небольших отрезков и на крайних участках трубопроводов использовать пружинный трубогиб очень удобно и продуктивно. Недостатком является также то, что для каждого диаметра нужно покупать свою пружину.

Какие бывают трубогибы

Различаются устройства дли гибки труб по своей конструкции и прямому назначению. Бывают они механическими и переносными ручными.

Для сгибания трубок мелких диаметров вполне подойдет последний вариант. Ручной трубогиб для медных труб может справиться с тонкостенными изделиями с диаметром, не превышающим 50 мм (по ДУ – двухдюймовых труб). Для придания нужной форме сгибу приходится прилагать физические усилия, что и является основным недостатком конструкции.Тем не менее, потребителей привлекает его доступная цена и легкий вес.

Отдельно можно выделить электрогидравлические или электрические станки, имеющие ЧПУ (числовое программное управление). Одной из функций программного управления будет гибка медных трубок, в том числе и малых диаметров. Приобретать такой станок с одной лишь целью гибки труб, разумеется, не стоит.

По механизму сгибания трубогибы можно разделить на три группы:

Арбалетный ручной трубогиб.

Оборудование имеет форму оружия арбалета, а сама гибка происходит по принципу натягивания тетивы. Нужный угол участку медной трубы придается с помощью шаблона, входящего в комплект арбалетного устройства. Шаблоны (формы) комплектуются только в единичном экземпляре, рассчитанном на трубу определенного диаметра.

Согнуть трубу отличного от шаблона диаметра уже не получится. Данный тип оборудования не сможет согнуть угол, превышающий 90 градусов. Ручной трубогиб подойдет только для мелких трубок, диаметром от 10 мм до 22 мм.Сегментные трубогибы.

Труба вытягивается с помощью специального сегмента. Визуально устройство напоминает небольшой станок для гибки труб диаметром, не превышающим 42 мм. Максимальный угол сгибания для сегментного станка – 180 градусов.

Сегмент имеет форму полудиска, вращается с помощью ручки. Медное изделие огибается вокруг сегментного корпуса под нужным углом.Дорновые станки. Принцип гибки заключается в создании в месте деформации напряженного состояния неравномерного сжатия.

В результате этого процесса пластичность меди (или любого другого металла) повышается, естественная шероховатость стенок снижается и обеспечивается плавная циркуляция рабочей среды в полости трубы.Станок может бывает ручной, полуавтоматический, а иногда и полностью автоматический. Оптимальная работа ручного дорнового станка возможна при правильной настройке системы. Полуавтоматические устройства способны программировать угол деформации, некоторые модели самостоятельно обеспечивают стабильное смазывание дорна для его перемещения внутри трубки.

Трубогиб арбалетного типа — это ручное приспособление

Трубогибочный дорновый станок может быть изготовлен своими руками. Самыми важными рабочими элементами для него будет роликовая матрица (желательно предусмотреть возможность регулировки диаметров), передний прижим, соответствующий диаметру матрицы, направляющие, оправки для дорна и цанговые зажимы для оправки.

Основой конструкции будет служить стандартная опорная рама, принимающая все нагрузки процесса. Привод для работы чаще всего используется рычажный, но для более серьезных целей применяются гидравлические приводы. Чертежи дорнового оборудования можно найти в сети Интернет.

Как самостоятельно изготовить трубогиб

При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.

Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.

Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.

Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.

Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.

Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.

После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.

Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.

Медные трубы, благодаря уникальным свойствам металла, нашли широкое применение в самых различных сферах. Они используются:

• для монтажа систем отопления;
• в пищевой промышленности;
• системах кондиционирования;
• водопроводах;
• газовых магистралях.

Многие участки трубопроводов имеют сложную конфигурацию, где не всегда можно использовать фитинги. Приходится трубу гнуть под самыми разными углами. Специальный инструмент, трубогиб для медных труб, позволяет выполнить эту операцию без особых физических усилий и не рискуя заломить поверхность в месте изгиба. Обманчивая мягкость и податливость металла, особенно в отожженных трубах, может привести к нежелательным последствиям, если пренебречь технологическими правилами гибки меди.

Особенности выбора

Выбрать трубогиб из такого широкого ассортимента не так уж и просто. При этом необходимо в обязательном порядке оценить сферу его применения. Если вы будете использовать приспособление исключительно для проводки коммуникаций по дому, то вам рекомендуется отдать предпочтение ручному варианту.  Для того чтобы сгибать изделия им, необходимо прикладывать соответствующие усилия, поэтому работать с ним должен сильный мужчина.

Если вы хотите найти более простой вариант, то вам необходимо выбрать механический вариант. Это небольшое изделие, которое занимает минимальное количество места в помещении и при этом полноценно справляется со своими функциями. Для обеспечения наиболее простой гибки заготовок можно использовать рычажный инструмент. Его применение не требует прикладывания больших усилий. Простота  выполнения работ обеспечивается благодаря небольшому весу изделия.

Видео по гибке медных труб

Трубогиб – это универсальное приспособление, с помощью которого можно значительно упростить процесс монтажа водосточных систем. Простота конструкции изделия позволяет его использовать мастерам без соответствующего опыта.