Вибронога. Преимущества и особенности работы

Виды виброплит и рекомендации по их выбору

В строительстве используют самые различные виброплиты, которые могут отличаться друг от друга:

массой;
способом питания и мощностью;
вибрационным усилием;
размерами подошвы;

Кроме того работа каждой виброплиты характеризуется и другими важными техническими параметрами, например:

мощностью;
расходом горючего или электроэнергии;
частотой и амплитудой вибрации;
скоростью движения и пр.

Масса

Масса виброплит является одним из самых важных ее технических характеристик. По этому параметру их делят на:

Легкие (до 75 кг).
Универсальные (от 75 до 90 кг).
Среднетяжелые (до 200 кг).
Тяжелые (от 200 кг).

Легкие и универсальные агрегаты чаще всего используются при обустройстве территорий, прилегающих к загородным коттеджам/домам, например, при укладке тротуарной плитки. В сельском хозяйстве их применяют, если нужно утрамбовать слой грунта толщиной не более 25 см.

Примечание: для укладки тротуарной плитки дополнительно понадобится специальная насадка с резиновым или полиуретановым ковриком. При этом общий вес виброплиты не должен превышать 170 кг

Среднетяжелые виброплиты хорошо зарекомендовали себя при уплотнении крупнофракционных грунтов и укладке асфальта. Они эффективно уплотняют слой грунта до 30 см и кроме того используются при укладке асфальта и осуществлении ландшафтных работ.

Ремонт и укладка дорожного полотна, засыпка траншей и уплотнение грунтов толщиной до 85 см требуют применения тяжелых, массой более 500 кг, вибромашин.

Двигатели

Серийно выпускаемые виброплиты комплектуются тремя видами двигателей:

Бензиновыми.
Дизельными.
Электро.

Самые тяжелые виброплиты комплектуются дизельными моторами мощностью порядка от 3,0 до 24,5 кВт. При этом масса таких машин может достигать одной тонны. По заверениям их производителей они могут заменить каток весом порядка 7-ми тонн.

Внимание! Виброплиты с дизельными моторами не рекомендуется применять в условиях отрицательных температур.

Наиболее востребованы при проведении различных работ виброплиты с бензиновыми двигателями. Они отличаются простотой управления и, кроме того, беспроблемно работают в любое время года. Бензиновые двигатели при этом имеют мощность от 1,8 до 9,8 кВт.

Виброплиты с электромоторами встречаются редко. Связано это с тем, что радиус их работы ограничен длиной шнура электропитания, да и мощность их сравнительно невелика – от 0,25 до 2,2 кВт. Однако для работы в помещениях они подходят больше, чем агрегаты с двигателями внутреннего сгорания – ведь у них полностью отсутствуют выхлопные газы.

Вибрационное усилие

Еще один важный параметр виброплиты – величина вибрационного усилия. От него зависит степень трамбования. При этом, выбирая между одинаковыми по массе виброплитами, предпочтение нужно отдавать агрегату с более высоким вибрационным усилием. Например, виброплиты с величиной вибрационного усилия до 10 кН не подходят для укладки асфальта. Да и при укладке тротуарной плитки потребуются машины с вибрационным усилием порядка 16…20 кН.

Площадь подошвы

Производительность виброплиты определяется ее весом и площадью рабочей поверхности. При этом, чем тяжелее будет эта деталь и чем больше будут ее размеры, тем производительней будет и сам агрегат. Поэтому, выбирая виброплиту из числа одинаковых по габаритам и мощности агрегатов, предпочтение следует отдавать более тяжелому.

Однако, если важна не производительность, а качество уплотнения поверхности, то при одинаковой массе и вибрационном усилии лучше выбрать машину с меньшей площадью подошвы. В этом случае чем меньше будет площадь рабочей плиты, тем сила удара будет распределяться равномернее и уплотнение поверхности будет качественнее.

Расчет параметров виброплиты

Исходные данные:

Возмущающая сила Q=19200H

Частота вращение вибратора n=5000 об/мин

Масса вибрирующей массы m1=6,7 кг

Масса всей машины m=107 кг

Мощность привода N=3,4 кВт

Частота собственных колебаний принимаем к=0,

КПД ременной передачи n=0,96

Произведём расчет параметров при угле сдвига фаз равным 0

1. Сила сопротивления найдем по формуле:

Где – угол сдвига фаз

=Q выражение принимает вид:

2. Амплитуда колебаний определим по формуле:

w- частота внутренних колебаний

3. Момент определим по формуле:

4. Мощность определим по формуле:

5. Найдем реальную мощность двигателя, учитывая КПД клиноремённой передачи.

где КПД клиноремённой передачи =0,96

Далее производим аналогичные расчеты при угле сдвига фаз с шагом равным 5 до 45. Для облегчения расчетов воспользуемся программой MS Excel. Полученные данные сведём в таблицу.

Из таблицы видно, что при угле сдвига фаз равным наблюдается максимальная мощность данного двигателя.

Вывод: в результате проделанной работы, видно, что именно при угле смещения фаз равном 42 ° наблюдаются оптимальные параметры работы виброплиты, а именно, мощность двигателя на соответствующих оборотах, амплитуда вибрации. Следовательно, просчитаны параметры оптимальной работы и уплотнения обрабатываемой поверхности.

Преимущества

Вибронога применяется как в качестве самостоятельного оборудования, так и как дополнительный инструмент.

К основным достоинствам можно отнести:

Небольшой вес и большая глубина уплотнения — небольшая площадь плиты позволяет создавать колебания с высокой амплитудой.
Эксплуатация в неблагоприятных условиях и труднодоступных местах.
Компактные размеры и хорошая маневренность.

В зависимости от типа привода (бензиновый, электрический, дизельный) оборудование может дополняться различными характеристиками, которые также влияют на особенности эксплуатации в различных условиях.

Общая характеристика вибраторов

К дополнительным показателям при выборе агрегатов относятся:

Площадь рабочей поверхности.
Вибрационное усилие.
Мощность мотора и вид потребляемого топлива.

параметр не должен превышать показатель 0,3

Вибрационное усилие – показатель мощности вибрации механизма основания. Для плотных покрытий и грунтов эта характеристика должна быть максимально высокой. Так как при слабых толчках твердый грунт не утрамбуется до необходимой плотности.

По виду применяемого топлива двигатели бывают бензиновые, электрические и дизельные. Виброплита с использованием бензинового мотора среди специалистов является самой востребованной и удобной. Агрегат с бензиновым двигателем имеет более низкую цену, если сравнивать с дизельным агрегатом, а работает он в любых погодных и производственных условиях.

Агрегат с дизельным приводом самый дорогой, но вот топливо для него дешевле, по сравнению с бензиновым агрегатом. Недостаток данного вида привода заключается в высоком уровне шума.

Мощность привода определяет возможность виброплиты двигаться под уклоном и по вязкой поверхности. Чем выше эта характеристика, тем легче агрегат двигается по поверхности. Мощный двигатель сам идет вперед и не требует от работника дополнительных усилий. При низком показателе мощности плита зароется в грунт, особенно это почувствуется при работе под уклоном. Исключением являются модели из первого типа по весу, в которых вес плиты и мощность двигателя соответствуют друг другу.

Функциональные и конструктивные особенности агрегата

Процесс эксплуатации вибрационного грохота очень прост. Управление осуществляется через панель при помощи небольшого чипа. Эффективная система защиты от перепадов напряжения предотвращает сбои в работе устройства, а некоторые модели обладают способностью программирования на 9 различных режимов. Устройство таких аппаратов может также предусматривать функцию автоматического рассева. Технологические возможности, которыми необходимо оснастить конкретный агрегат могут рассматриваться индивидуально. Например, выбранная модель может быть оснащена загрузочным лотком.

В зависимости от цели своего использования, устройство выполняет следующие промышленные функции:

предварительная сортировка на фракции перед процессом дробления;
определение класса материала (щебня, угля, песка и т.д.);
ликвидация мелких вкраплений перед процессом плавки;
устранение некачественных элементов после обжига;
подготовка материала недостаточно крупного диаметра к прессованию и спеканию.

Основными элементами конструкции вибрационного грохота являются: привод, короб и сита. Работа такого оборудования невозможна без привода. Он передает коробу частые вибрационные движения, под воздействием которых, решета, закрепленные в нем, просеивают материал.

Агрегаты классифицируют по двум параметрам.

В зависимости от типа производственного использования, различают 3 вида устройств.
- Тяжелые, работа которых заключается в разделении частиц с показателем насыпной плотности не более 2,8.
- Средние применяются для обработки сырья, показатель насыпной плотности которого не превышает 1,8.
- Легкие используются в работе с наиболее мелким сырьем с насыпной плотностью до 1,4.
В зависимости от особенностей конструкции, выделяют 2 вида устройства.
- Передвижные (мобильные).
- Стационарные.

Средние и легкие устройства могут использоваться на начальных и промежуточных этапах грохочения. Тяжелое оборудование применяется для окончательной обработки строительных материалов, с целью их финальной сортировки.

Мобильные аппараты работают в открытых карьерах и завалах, а стационарные оборудование – на дробильно-сортировочных предприятиях. Их размеры зависят от объемов производства.

Грохоты используются для:

строительства и ремонта дорожных покрытий;
производства нерудных стройматериалов;
переработки железобетона и строительного мусора и т.д.

Они применяются в металлургической и горнорудной отрасли, в сфере строительства, угольной промышленности, могут использоваться в АПК и других областях.

Виброплиты

Виброплита – это поверхностный виброуплотнитель грунта, предназначенный для трамбовки несвязных или малосвязных грунтов и отсыпок незначительной толщины – от 10 до 30 см. Виброплиты различной производительности выполняют уплотнение песка, гравия и щебня, а также тротуарной плитки и асфальта. Виброплита для уплотнения грунта справляется с трамбовкой участков с уклоном, где затруднительно или невозможно применение крупногабаритного катка. Среди застройщиков виброплиты по праву пользуются наибольшим спросом и постепенно вытесняют виброкатки.

Полезно! Иногда виброплитам приписывают не совсем верное название – поверхностный вибратор. Это недоразумение связано с тем, что работа поверхностного вибратора напоминает трамбовку песка виброплитой. Однако у него другая область применения – уплотнение тонкослойной бетонной заливки при монолитном строительстве. Поверхностный вибратор иногда применяют для изготовления самодельных виброплит.

Качество уплотнения зависит от уровня влажности почвы: при достаточных показателях грунт становится пластичным и процесс уплотнения проходит быстрее. При недостатке влаги трамбуемый слой дополнительно проливают водой, при ее избытке – дожидаются подсыхания. Уровень влажности контролируют электронным влагомером.

Тип грунта	Уровень влажности при максимальном уплотнении, %
Песчаный	8 – 14
Супесчаный	9 – 15
Суглинистый	12 – 18
Глинистый	16 – 26

Полезно! При трамбовке виброплитой суглинистых и супесчаных оснований, для защиты от налипаний грунта, необходимо дополнительное смачивание рабочей пластины устройства.

Строение и принцип работы виброплиты

Виброплита оснащена электромеханическим эксцентриком, внутри которого несбалансированные массы создают механические колебания. С помощью ременной передачи от двигателя на вал эксцентрика передается крутящий момент. Колебания распространяются на металлическую пластину (плиту), которая находится в непосредственном контакте с поверхностью грунта и вызывает его вибрацию. Для удобства в устройстве виброплиты предусмотрена ручка для оператора.

Разновидности виброплит

Виброплиты классифицируются по весу на:

легкие (до 75 кг) – предназначены для ландшафтных и отделочных работ, эффективно уплотняют слой грунта толщиной 10-15 см;
средней тяжести (от 90 до 140 кг) – обеспечивают толщину обработки до 35 см; предназначены для послойного трамбования;
тяжелые (от 200 кг) – применяются как альтернатива виброкаткам;
универсальные (75-90 кг).

В зависимости от типа двигателя, виброплита для уплотнения грунта может быть дизельной, электрической или бензиновой.

Наиболее популярны бензиновые модели. Они экономичны и обеспечивают свободу передвижения по участку и возможность работы при отрицательных температурах.

Дизельные виброплиты отличаются надежностью и долговечностью. Как и бензиновые, они независимы от источника питания. Недостатки обусловлены большим весом, высоким уровнем шума и затруднительной работой в морозную погоду.

Электрические виброплиты ограничивают рабочую зону длиной кабеля питания, но являются наиболее экологичными. Используются в закрытых помещениях, с ограниченным доступом свежего воздуха, где недопустимо применение бензиновых моделей из-за риска отравления выхлопными газами.

По способу передвижения виброплиты делятся на:

Реверсивные. Такие модели более маневренны, но отличаются высокой ценой и большим весом. Как правило, они комплектуются дизельным двигателем. Достоинство реверсивных виброплит – возможность обратного движения без разворота оборудования. Поэтому они незаменимы при уплотнении песка и насыпного грунта в узких траншеях.

Поступательные. Машины этого класса дешевле и легче, но для их разворота требуется дополнительное пространство. При выборе реверсивных или поступательных моделей следует правильно оценивать доступную свободу передвижений, чтобы не покупать дорогостоящую технику при отсутствии реальной необходимости.

Производительность виброплит определяется:

площадью основания;
рабочей частотой;
вибрационным усилием;
объемом двигателя (для бензиновых и дизельных машин).

Обзор производителей

Приведем краткую характеристику наиболее популярных производителей подобной техники.

AMMANN (Германия)

В ассортименте этой торговой марки представлен инструмент с весом от 62 до 83 кг. Есть дизельные виброноги, комплектуемые двигателем Yamar и бензиновые аналоги с мотором Honda различной мощности. Производитель оснащает модели антивибрационной системой, специальным карбюратором для запуска двигателя в холодных условиях эксплуатации, эргономичным стартером. Производительность моделей бренда от 200 м2/ч. Цены от 125 000 рублей.

Виброплита Ammann AVP 3020 (Honda) / APR 3020

WACKER NEUSON (Германия)

Модельный ряд этого производителя составляют бензиновые и дизельные вибротрамбовки. От аналогов других марок инструмент бренда отличается запатентованной технологией впрыска масла, позволяющей экономно его расходовать и препятствующей образованию нагара на свечах. Цены начинаются от 180 000 рублей.

Виброплита бензиновая Wacker Neuson MP 15

BOMAG (Германия)

Выпускаются дизельные и бензиновые модели. Производитель оснащает устройства самоочищающейся системой фильтрации выхлопов и бесступенчатым механизмом регулировки частоты. Цены от 180 000 рублей.

Вибротрамбовка BOMAG BT 65/4

Grost (Китай)

Компания предлагает бюджетные электрические и бензиновые вибротрамбовки, уступающие в качестве немецким, но при этом справляющиеся со своей задачей. Бензиновые модели обозначаются приставкой TR (от 35 000 рублей), а электрические аналоги HSD (от 23 000 рублей).

Виды и классификация виброоборудования

Выделяют следующие наиболее востребованные типы виброоборудования:

Вибростолы для производства тротуарной плитки и строительных блоков – вибрации подвергаются заготовки из бетона, размещенные на рабочей поверхности (столе).
Виброрейки, предназначенные для обработки бетонной поверхности по маякам (как правило, бетонной стяжки).
Виброплиты бензиновые и электрические – передвижные установки для работы с напольными поверхностями (бетонной стяжкой, фундаментом, покрытием площадок и т.д.).
Вибротрамбовки – более компактные и мобильные аналоги виброплит, которые применяются в местах с ограниченной доступностью (в траншеях, вдоль стен зданий, рядом с другими препятствиями, которые могут мешать движению более крупных установок).
Вибропогружатели, предназначенные для погружения труб или свай в бетон.

Все виды виброоборудования объединены одной общей конструктивной особенностью – использованием площадочных вибраторов. В зависимости от исполнения это могут быть модификации с электроприводом, рассчитанным на питание от бытовой электросети (1Ф, 220В) или промышленной электросети с безопасным напряжением (3Ф, 42В). Для адаптации оборудования к особенностям запитки объектов при необходимости используются трансформатора и инверторы.

Вибротрамбовка AGT CV 65 H

Сила удара у этого инструмента ниже, чем у двух предыдущих моделей – всего 13 килоньютон, поэтому и глубина трамбования достигает лишь 6-7 сантиметров. Однако, для уплотнения грунта в канавах она незаменима, так как очень легкая, а двигатель у нее – тот же оригинальный Хонда, хоть и чуть ниже по мощности.

Плюсы:

Экономный и практически «не убиваемый» двигатель от производителя Хонда;
Облегченный на 10 килограммов вес по сравнению с конкурентами;
Удобная регулировка плавности движения;
Комфортное управление без утомительных вибраций;
Хороший показатель частоты биения – 690 ударов в течении минуты.

Минусы:

Иногда нет в наличии.

Как устроена вибронога

Привод виброноги может быть электрическим или от двигателя внутреннего сгорания. Учитывая, однако, степень погружения устройства во влажную среду, а также требования к автономности применения, виброноги производят только с бензиновым приводом.

Поскольку устройство используется для локального утрамбовывания материала, например, под основания колонн, столбы, дренажные колодцы и пр., оно должно быть компактным и удобным для применения. В отличие от виброплит, виброноги имеют пониженную вертикальную устойчивость, а потому требуют от исполнителя более высоких физических усилий. Кроме того, локальное виброуплотнение часто востребовано при неотложных ремонтно-восстановительных работах, а потому соответствующая техника входит в комплект оборудования, которое используется службами по чрезвычайным ситуациям.

Устройство виброноги:

Кулачково-эксцентриковый механизм.
Вал.
Двигатель с бачком.
Возвратная пружина.
Шатун с поршнем.
Корпус с ручками.
Уплотняющая плита.
Сильфон.
Система управления.

Площадь трамбующей плиты виброноги небольшая, и не превышает 500…600 мм2. Это обеспечивает устройству повышенную стабильность, снижает вес, и при одной и той же мощности привода позволяет генерировать вибрации с увеличенной амплитудой. Повышенная частота вибраций приводит к увеличению кинетической энергии и способствует улучшению качества трамбовки. Вместе с тем, это не позволяет производить уплотнение при реверсном перемещении поршня.

Особые требования предъявляются к двум узлам виброноги – раме и плите. Они испытывают значительные динамические нагрузки, а плита, кроме того, ещё и сопротивление уплотняемого материала, которое стремится оторвать плиту от поршня при его перемещении вверх. Поэтому, данные детали изготавливают из штампованного проката средне- и высокоуглеродистых сталей, и подвергают нормализации – процессу термообработки, который снижает перепад напряжений в различных частях деталей.

Применение высокопрочных сплавов в некоторых конструкциях виброног (преимущественно малых размеров) себя не оправдывает: масса устройства действительно уменьшается, но одновременно возрастают и инерционные усилия на ручки, из-за чего управление виброногой усложняется. Падает и долговечность уплотняющей плиты.

Как выбирать?

Подбор типоразмера рассматриваемого оборудования производится по следующим критериям:

По площади уплотнения: если она относительно невелика — до десятка квадратных метров, то применение виброноги технологически целесообразно.
По характеру уплотняемого материала — вибронога хороша для заделки и уплотнения битумом трещин, имеющихся в бетоне, трамбовки щебня, грунта, но неприемлема для керамической дорожной плитки и прочих штучных покрытий, которые изготовлены из малопластичных материалов. При этом площадь плиты значения не имеет.
По наибольшей глубине зоны уплотнения. Обычно отскок виброноги во время обратного хода составляет до 600 мм при трамбовке на воздухе, и до 150 мм — на основании.
Тип привода, который может быть бензиновым или дизельным. В последнем случае развивается повышенная мощность, но устройство становится более тяжёлым для перемещения, и издаёт больше шума при эксплуатации. Есть недостатки и у бензинового привода — по соображениям техники безопасности им недопустимо работать в плохо проветриваемых пространствах.
По частоте вибраций (эксцентриситету кулачкового механизма). С ростом вибрации снижается время, необходимое для уплотнения, однако одновременно уменьшается и долговечность механизма, который постоянно работает в условиях значительных знакопеременных нагрузок. Поэтому обычно ищут компромисс между частотой и амплитудой вибраций. Оптимум в большинстве случаев находится в диапазоне частот 300…700 мин-1: в таком случае и производительность процесса достаточно высока (до 3 м2/мин) и условия работы оператора неплохие.

От состава грунта: если уплотняемый материал обладает повышенной влажностью, то его сцепление со смежными поверхностями корпуса и сильфона увеличивается. Как следствие, возрастают нагрузки, а сильфон, изготавливаемый из полиуретана низкого давления, может треснуть. Поэтому виброногу следует использовать на материалах с малой влажностью.
По допустимому усилию уплотнения в конечный момент соприкосновения плиты с материалом. Для бензиновых виброног этот параметр находится в пределах 750…1350 кг.

Модель Elitech ПВТ 120БВЛ

Данная модель заслуживает высокой позиции в рейтинге благодаря ее универсальности и сбалансированности характеристик. При средней мощности в 5 000 Вт техника обеспечивает уплотнение до 40 см, а скорость движения при этом составляет 12 м в минуту. Для удобной эксплуатации разработчики предусмотрели в конструкции специальный резервуар под воду на 10 л, а металлическая рама выполнена в форме петли, рассчитанной на захват транспортировочной техникой. К слову, масса бензиновой виброплиты Elitech составляет 120 кг, поэтому наличие устройств для перевозки само по себе является преимуществом. Отзывы владельцев к плюсам данной модели также относят скромный для этого класса ценник в 45 тыс. руб., функциональность и маневренность. Но есть и критика, в которой высказываются неоднозначные мнения о рабочей платформе с загнутыми краями – столь необычная форма дает преимущества далеко не во всех условиях применения.

Особенности и виды вибраторов

На практике во время проведения монолитных строительных работ с целью уплотнения массы бетона применяют разные типы виброуплотнителей.

Для обеспечения практичности использования вибромашин важно знать, с какой целью они будут применяться. По предназначению бетоновибраторы подразделяются на такие виды:

Поверхностные. Применяются с целью уплотнения бетонной массы при заливке полов или тонких перекрытий.
Наружные. Используются в том случае, если предполагается заливка густоармированных ЖБ- конструкций с тонкими стенками.
Погружные. Предназначены для уплотнения бетона при заливке конструкций большой площади, например, фундамента, дамбы или опоры.

От того, с какой целью предполагается использовать вибратор, зависит выбор того или иного вида устройства.

Вибромашины также подразделяются по принципу создания вибрации, а также источнику подачи энергии на такие виды:

Электромеханические. Вибрационные движения выполняются посредством движения рабочей поверхности, в результате преобразования движений вала вибродвигателя в движения колебательного типа при участии эксцентрика.
Пневматические. В качестве источника движения выступает компрессионный агрегат. Давление воздуха преобразуется при участии бегунка в колебательные.
Механические. Конструкция этого вида устройств оборудована индивидуальным мотором внутреннего сгорания.

От типа источника питания зависит мощность устройств и практичность их эксплуатации.

Разные модели бетонных вибраторов обладают способностью выдавать разное количество вибраций. По этому принципу устройства подразделяются на следующие виды:

Низкочастотные. Частота их колебаний достигает 3, 5 тыс. на протяжении одной минуты. Эти устройства применяются при необходимости уплотнения смесей, которые состоят из заполнителей крупной фракции.
Высокочастотные. Представляют собой аппараты, частота вращений которых колеблется в пределах 10 — 20 тыс. колебаний за минуту. Используются при работе с бетонными смесями мелкозернистой структуры.
Среднечастотные. Обладают способностью выдавать частоту вращения в диапазоне 3, 5 — 9, 0 тыс. колебаний на протяжении минуты. Используются при работе со смесями, обладающими средней фракцией комплектующих.

От частоты вибрационных движений в полной мере зависит мощность устройства.

Принцип работы и особенности вибротрамбовки

Вибротрамбовка не обладает большим весом, а значит, оператору несколько сложнее с ней управляться, поскольку ему приходится самостоятельно удерживать и направлять инструмент. При этом агрегат незаменим там, где не пройдет виброплита, например, ее используют при:

уплотнении траншей под фундамент,
прокладке коммуникаций;
создании тропинок и искусственных водоемов
закреплении свай;
укладке промышленных полов и др.

Таким образом, выбор подходящего агрегата зависит от ваших целей. Если фронт работ небольшой и уплотнение грунта будет осуществляться на ограниченной территории, тогда выбирайте вибротрамбовку. А если предстоит обработать большую площадь — тогда вам не обойтись без виброплиты.

Главные новости

Общество
Пожизненное лишение прав за езду в пьяном виде
Политика
В Кремле прокомментировали заявление Японии по Южным Курилам
11.10.2021 16:55
Россияне увидят новую сторублевую купюру к концу 2022 года
11.10.2021 15:52
Назван средний срок болезни Covid-19
10.10.2021 17:00
«Роскосмос» сэкономит кислород и передаст его медикам
08.10.2021 19:18
Правительство РФ одобрило повышение стоимости капремонта
Общество
Путин прокомментировал статистику смертности на российских дорогах
06.10.2021 18:53
Военных, отправивших почетный караул на венчание Романовых, привлекли к ответственности
06.10.2021 17:07
Россиян призвали не сдавать свои биометрические данные
05.10.2021 15:50
Захарова прокомментировала глобальный сбой в работе Facebook

Основные преимущества

Основное преимущество грохота заключается в возможности регулировки колебаний, от которых напрямую зависит качество просеивания.

Сигналы передаются к ситам непосредственно от вибровозбудителей, при этом короб, в котором размещается груз, остается неподвижным. Таким образом удается значительно повысить качество пропускания породы через сита.

Скорость процесса тоже имеет немаловажное значение. Достигается она благодаря кипению твердого вещества, расположенного непосредственно на сите

Помимо этого, агрегат сочетает еще два немаловажных свойства – это высокая надежность конструкции и возможность избежать значительных затрат на техническое обслуживание.

В результате соблюдения таких нехитрых правил удается гарантировать прибору длительный срок службы, более подробную информацию про преимущества использования виброгрохота можно узнать у менеджеров компании.

Область применения и конструкция инструмента

Вибротрамбовку из-за характерного внешнего вида и совершаемых в ходе работы «прыжковых» движений также называют «виброногой». Инструмент используется в различных видах работ:

закладка пешеходных дорожек;
формирование аккуратной придомовой территории;
уплотнение грунта перед настилом пола в строительстве одноэтажных домов и сооружений;
при прокладке труб, кабелей и строительстве коммуникационных колодцев для уплотнения засыпки;
формирование грунтовых подушек под фундаменты зданий, трамбовка котлованов;
уплотнение грунта вокруг свай;
ямочный ремонт дорог;
укрепление грунта насыпей и канав.

Устроен прибор следующим образом: в верхней корпусной части с рукояткой для управления находится двигатель. Движение мотора передается через кривошипно-шатунный механизм на двигающийся возвратно-поступательно поршень – это внутренний элемент виброамортизатора («нога» трамбовки). К движущемуся вниз и вверх виброамортизатору прикреплена плоская ударная площадка, которая воздействует на грунт, заставляя его уплотняться.

Вибротрамбовка Masalta EMR70H

Вибронога Масалта произведена в Китае, зато двигатель у нее – японская Хонда. Это лучший в мире бензиновый движок с отменными защитами, высокими оборотами и очень умеренным потреблением топлива. Благодаря ему, имеем силу биения 15 килоньютон и частоту 695 ударов в минуту.

Плюсы:

Фирменный двигатель Honda GX160 гарантирует долговечность и безотказную работу в любых условиях;
Ударная площадь шириной 28 и длиной 33 см – находка для узких мест;
Хорошая мощность мотора и, как следствие – высокая сила удара;
Металлическая рама защищает от случайных ударов;
Качественные противовибрационные прокладки снижают вибрацию на ручках.

Минусы:

Недостатков нет.

Что предлагает профильный рынок?

Ведущими производителями виброног являются торговые марки Masalta (Япония), Biedronka (Польша), Scheppach (Германия). В последнем случае предусмотрена инновационная система гашения колебаний, в результате чего полностью вся вибрация кулачково-эксцентрикового механизма на ручки не передаётся. Остальные производители ограничились лишь применением виброгасительных материалов на ручках. Цена указанной продукции – от 60 тыс. руб. до 120 тыс. руб., в зависимости от производительности и мощности виброноги.

https://youtube.com/watch?v=wkbyaFKTHzg%3F

Опубликовано в Работает на бензине

Нажмите, чтобы отменить ответ.

Имя (Обязательно)

Сайт

Комментарий

Лента комментариев

Параметры

В низкочастотном диапазоне чаще измеряют параметры виброперемещения, в среднечастотном виброскорости, а в высокочастотном виброускорения.

Виброперемещение представляет интерес в тех случаях, когда необходимо знать относительное смещение объекта или деформацию. Если исследуют эффективность вибрационных машин, а также воздействие вибраций на организм человека, то изучают скорость вибрации, поскольку именно она определяет импульс силы и кинетическую энергию. При оценке надежности объектов основным измеряемым параметром является виброускорение.

В бесконтактных измерителях реализуют кинематический метод измерения параметров относительной вибрации на основе использования оптических радиоволновых и др. электромагнитных полей. Наибольшее применение в бесконтактной вибродиагностике нашли оптические методы и средства измерения параметров вибрации, которые по способу выделения информации об измеряемом параметре делят на амплитудные и частотные. К амплитудным методам измерений относят фотоэлектронные, дифракционные и интерференционные методы измерения, а также методы с использованием пространственной модуляции светового потока.

Диагностирование состояния машин и оценка степени опасности повреждения на основе данных контроля вибрации — один из наиболее эффективных методов повышения надежности оборудования.

Вибрационное диагностирование объектов проводится в три этапа: первичное описание вибрационного состояния объекта, выделение признаков и принятие решения.

На этапе поиска информативных признаков ограничивают число измеряемых параметров вибрации, шума и ударов. При этом из множества параметров, характеризующих вибрационный процесс, выделяют только те, которые прямо или косвенно характеризуют состояние объекта. По этим параметрам формулируют информативную систему признаков, используемых при диагностировании.

Выбор диагностических параметров вибрации зависит от типов исследуемых механизмов, амплитудного и частотного диапазона измеряемых колебаний.

Измерение параметров вибрации, основанное на измерении частоты излучения оптического квантового генератора, отраженного от объекта, проводят измерительными устройствами, действие которых основано на использовании эффекта Допплера.

Преобразователи значений вибрации в электрический сигнал делят на два класса:

генераторные, преобразующие энергию механических колебаний в электрическую;
параметрические, преобразующие механические колебания в изменение параметров электрических цепей, например, индуктивности, емкости, активного сопротивления, частоты или сдвига фаз и т.д.

Для вибродиагностики машин и механизмов используют в основном пьезоэлектрические и электродинамические преобразователи, относящиеся к генераторным, а также индуктивные, вихретоковые и емкостные, относящиеся к параметрическим.

Пьезоэлектрические преобразователи применяют для измерения параметров абсолютных колебаний невращающихся частей механизмов. Пьезоэлектрические преобразователи обладают высокими метрологическими свойствами, широким амплитудным и частотным диапазоном, высокой надежностью и сравнительно низкой стоимостью. Основными их недостатками являются высокое выходное сопротивление и низкая помехозащищенность. В меньшей степени эти недостатки свойственны пьезорезистивным преобразователям, относящимся к классу параметрических преобразователей.

Выводы

По отношению к техническому состоянию механического оборудования предлагается следующее определение информации – сообщение, полученное на основе анализа данных характеризующих изменение параметров технической системы с использованием решающих правил, используемое для определения необходимости проведения ремонтного воздействия.
Предлагается необходимость каждого воздействия можно определить несколькими диагностическими параметрами, эти же параметры использовать для оценки качества ремонта.

Список использованной литературы:

Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. – М.: Машиностроение, 1987. – 288 с.
Ширман А.Р., Соловьев А.Д. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования. – Москва, 1996. – 276 с.
Винер Н. Кибернетика, или управление и связь в животном и машине.М.: Советское радио, 1968. – 340с.
Беленький Д.М., Ханукаев М.Г. Теория надежности машин и металлоконструкций. – Ростов н/д: Феникс, 2004. – 608 с.