Замена диска на торцовочной пиле

Как снять диск с циркулярной пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться следующей последовательности:

• Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети или снять аккумулятор
• Для более удобной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
• Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
• Открутить болт с помощью специального ключа, который входит в комплект
• Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
• Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
• Снять пилящий круг

Разновидности и выбор двигателя для торцовки

Чаще всего двигатель торцовочной пилы располагается справа от рабочего диска. Однако у некоторых агрегатов он смещен назад, чтобы максимально открыть обзор рабочей поверхности (вне зависимости от того, какой рукой работает оператор) и не создавать препятствий при наклонном резе – у таких пил, как правило, предусмотрен наклон рабочей головки в обе стороны.

На торцовках устанавливают два типа электродвигателя – асинхронный и коллекторный.

Асинхронный двигатель

Асинхронный двигатель считается более экономичным, надежным и бесшумным. В нем нет каких бы то ни было контактов, а значит, нечему шуметь, перегреваться и выходить из строя под воздействием внешних факторов – пыли, влажности, вибрации. Кроме подшипников изнашиваться там попросту нечему, поэтому подобные агрегаты могут служить без особых нареканий в течение десятков лет. Однако далеко не все производители электроинструментов стремятся оборудовать свою продукцию такими, на первый взгляд идеальными, движками, поскольку имеют асинхронные двигатели и свой существенный недостаток – малая мощность при достаточно большом весе.

Например, 2-киловаттный двигатель такого типа весит более 20 килограмм. Согласитесь, перемещать вручную рабочий блок с таким довеском довольно затруднительно. Кроме того, при питании током промышленной частоты асинхронный двигатель в принципе не способен развить скорость больше 2850 об./мин. Конечно, применение современных материалов и питание двигателя током высокой частоты в некоторой степени нивелируют эти проблемы, но не снимают их полностью.

Коллекторный двигатель

Коллекторные двигатели с точки зрения соотношения габаритов и мощности выглядят гораздо привлекательнее. При сопоставимой массе крутящий момент коллекторного двигателя в несколько раз больше, чем у асинхронного. Он способен выдавать до 5-10 тыс. об./мин., да и организация системы управления и стабилизации оборотов у него значительно проще.

Неудивительно, что несмотря на имеющиеся у коллекторных двигателей недостатки (высокий уровень шума, необходимость регулярного технического обслуживания, заключающегося в замене коллекторных щеток) большинство торцовочных пил оборудовано именно ими.

Бесколлекторный двигатель

Впрочем, есть еще один вариант, базирующийся на современных полупроводниковых технологиях, – золотая середина между асинхронным и коллекторным типами двигателя. Речь идет о вентильных или бесколлекторных двигателях (маркируются буквами BL от английского brushless – бесщеточный). В вентильных двигателях щеточно-коллекторный узел заменен электронным блоком, характеризующимся ничтожно малым сопротивлением и огромной скоростью переключения электронных силовых вентилей.

Диск циркулярный по дереву Интерскол, 250×32/30 мм в Москве

Вы всегда можете сделать заказ и оплатить его онлайн на официальном сайте Леруа Мерлен в России. Для жителей Московской области у нас не только низкие цены на такие товары, как «Диск циркулярный по дереву Интерскол, 250×32/30 мм», но и быстрая доставка в такие города, как Москва, Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Истра и Жуковский.

Как правильно выбрать?

При современном ремонте в большинстве случаев требуются диски для торцовочной пилы по алюминию, пластику и камню. Данные материалы интенсивно употребляют при разработке современного декора.

Для того чтоб избрать диск для мягеньких металлов и полимеров, следует знать, что есть разница в распиливании полой конструкции либо плотного массива. Качество распила тут в главном находится в зависимости от количества зубцов. Так, для получения результата, близкого к безупречному, с полыми конструкциями лучше использовать диски с огромным числом зубцов. Плотный же материал лучше распиливается малозубчатой насадкой.

Принципиальным аспектом является толщина диска и материал, из которого он сделан. Наилучшим выбором будет цельносплавная режущая насадка из жестких (высокоуглеродистых) металлов. Она служит подольше и применима для повторной заточки. Этого нельзя сказать о наваренных зубцах.

Такое качество присуще в главном европейским брендам. Цена при выборе дорогого фирменного наименования окупается в процессе использования.

Хорошее качество можно отметить у марок Bosch, DeWALT, Makita, CMT. Эти же конторы создают и строй инструменты, в том числе торцовочные пилы.

Если говорить об углах наклона, то для мягких материалов вроде пластика он должен быть отрицательным. Это дает максимально чистое пиление. Форма зубцов при этом довольно разнообразна. Оптимальным вариантом может стать универсальный диск. С ним никогда не ошибешься.

Для выполнения качественного распила по камню недостаточно простого сплава металлов. Здесь необходим более твердый материал, в роли которого выступает алмазное напыление. В данном случае решающим фактором при выборе является размер зерна абразивного покрытия. Чем он больше, тем менее красивым и качественным будет торцевой срез. От мелкого алмазного напыления гораздо больше пользы и чистоты. Но для предотвращения перегрева двигателя лучше выбирать не самую мелкую величину.

Необходимо отметить, что лезвие таких кругов только отдаленно напоминают зубья. Их конструкция больше похожа на периодически разделенное, монолитное режущее полотно. Форма объясняется тем, что пиление проводится за счет трения абразива о твердый камень.

Классификация циркулярок

Все представленные на рынке циркулярные пилы можно разделить по их назначению.

• Модели, используемые для резки металла. ( Также применяются в торцовочных пилах);
• Применяемые для поперечной резки дерева;
• Циркулярные пилы для продольной рейки древесины;
• Модели, используемые для распила плитных материалов, в том числе ламината.

Любая циркулярная дисковая пила может относиться к разным по глубине пропила моделям.

Среди огромного ассортимента, предлагаемого производителями, выделяются четыре вида:

• Малые пилы, у которых глубина пропила составляет от 4 до 4,6 сантиметров;
• Средняя глубина пропила с расстоянием 5-5,5 сантиметров;
• Большая глубина пропила от 6,5 до 7 сантиметров;
• Пилы профессионального уровня, у которых глубина пропила составляет 6,5-14 сантиметров.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Независимо от компании-производителя, будь то Бош, Makita, Диолд, Интерскол, Зубр или Вихрь, конструкция всех циркулярных пил включает в себя следующие элементы:

1. Электродвигатель. Является основной деталью, которая запускает и передает вращательную энергию на пильный диск, что позволяет осуществлять распил материла. В стационарных моделях мотор не всегда расположен в одном корпусе с валом. Движение последнего обеспечивается наличием ремня и системы шкивов.
2. Корпус. К конструктивным особенностям относят наличие вентиляционных отверстий, с помощью которых происходит охлаждение мотора. Специальные каналы обеспечивают отведение опилок из рабочей зоны. Изготавливают деталь из термостойкого пластика с низкой восприимчивостью к механическим повреждениям. Внутри расположен двигатель, а на поверхности кнопка пуска. В моделях, работающих от АКБ, к корпусу крепится аккумуляторный блок.
3. Подошва (платформа). Она позволяет установить агрегат на заготовку или направляющую шину, обеспечивает перемещение инструмента вдоль или поперек по распиливаемой поверхности.
4. Шпиндель. Обеспечивает закрепление пильного диска на валу с помощью прижимной шайбы.
5. Рукоятка. Прорезиненные вставки исключают скольжение циркулярной пилы в руке при выполнении резки, гарантируют надежный хват. В некоторых моделях на рукоятке расположена кнопка пуска и фиксатор, функция которого заключается в защите от непреднамеренного включения.
6. Редуктор. Имеет вид шнековой или червячной, которые являются ведущими, и косозубой ведомой шестерни. Обеспечивает передачу момента вращения.

В конструкции некоторых моделей присутствуют регуляторы глубины и угла наклона подошвы, параллельный упор, гарантирующий ровный рез без использования дополнительных приспособлений.

Циркулярная пила работает по следующему принципу – при нажатии на кнопку «Пуск» ток поступает на двигатель, вращательный момент передается от вала режущему элементу, последний прокручивается вокруг своей оси, выполняя распил материала. При использовании ручных моделей пилу приходится протягивать по обрабатываемой поверхности, в стационарных – заготовка проходит через круг, закрепленный на станине.

Пилы любых производителей имеют схожее устройство

Замена на циркулярке Интерскол 190

Как и на других моделях циркулярных пил, представленных на отечественном рынке инструмента, крепление пильного диска Интерскол 190 представлено самозатягивающимся центральным винтом.

Как открутить и снять с ручной циркулярки, а также в какую сторону откручивается

Для замены пильного диска необходимо выполнить следующие действия:

1. Прежде всего, отключить инструмент от сети электропитания. Затем отвести нижний элемент защиты режущего элемента в крайнее верхнее положение и зафиксировать. Сделать это можно при помощи банковской резинки для денег.
2. На передней рукоятке найти и нажать клавишу фиксации шпинделя. Затем, не отпуская клавиши, второй рукой провернуть пильный диск до полной его фиксации.
3. Не отпуская клавишу блокировки при помощи накидного ключа с головкой на 13 открутить центральную фиксирующую гайку.
4. Снять фиксирующую и центровочную гайку. После этого, приподняв пильный диск вверх, отвести в сторону, тем самым демонтировав его.

Как правильно установить

Установка пильного диска начинается с выбора правильного направления вращения. Для этого на корпусе пилы и на торце пильного диска нанесены стрелки, указывающие направление распила. Их направления должны совпадать.

Монтаж и фиксация диска производится в следующем порядке:

1. Завести диск на место и одеть его на втулку шпинделя.
2. Сверху диска установить центрующую втулку. При монтаже необходимо совместить продольные проточки на центровочной втулке и валу.
3. Установить фиксирующий болт в посадочное отверстие на шпинделе ручной дисковой пилы.
4. Нажав клавишу принудительной фиксации вала, ключом с головкой на 13 закрутить фиксирующий болт.
5. Отсоединить резинку, фиксирующую подвижный элемент защиты и отвести его в исходное положение.

После этого можно подключать инструмент к сети переменного тока и начинать работать циркуляркой.

Посмотрев видео, можно более детально ознакомиться с процедурой демонтажа и установки пильного диска на ручной циркулярке Интерскол ДП190.

Что делать, если не откручивается

В процессе пиления древесины диск может сталкиваться с более плотным материалом, таким как сучки или метизы. В результате происходит кратковременное заклинивание диска и проворачивание шпинделя. Это приводит к более сильному закручиванию фиксационного болта.

Также рекомендуем почитать актуальный рейтинг лучших циркулярных пил, а также как правильно выбирать циркулярку для дома.

Различия

Митры. это пила, предназначенная для многократного закрепления короткой длины. Это небольшой механизм с движущимся электрическим устройством, которое опускается под разными углами и склонами. Круглая пила представляет собой круглую ручную пилу для разделочных досок, как вдоль, так и поперек, может быть закреплена на машине. Круглая пила имеет более высокую мощность, чем торцовочная пила с диском того же диаметра, поскольку торцовочная пила предназначена для выполнения короткого поперечного разреза, а дисковая пила выполняет продольный разрез. Скорость торцовочной пилы почти всегда составляет около 4500 об / мин. Скорость варьироваться от 3000 до 4500 об / мин. Глубина разрезания торцовочной пилы в зависимости от размера диска составляет от 40 до 130 мм, а ширина составляет от 70 до 363 мм соответственно. Глубина пильного диска в зависимости от размера диска составляет от 40 до 100 мм, а ширина разреза составляет от 65 до 700 мм, соответственно. Еще одна полезная особенность торцовочной пилы. можно работать как обычная циркулярная пила, то есть производить продольные разрезы. Эта пила называется комбинированной.

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Со временем круги выходят из строя (тупятся или ломаются), их необходимо заменять в зависимости от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Интерскол выполняется в следующем порядке.

1. Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
2. Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
3. Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
4. Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
5. Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.
6. Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.
7. На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
8. Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
9. Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.
10. С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его.
11. Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.
12. Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.
13. Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее.
14. Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята.
15. Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора.
16. Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
17. В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора.
18. Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.
19. Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.

На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

дизайн

Конструкция циркулярной пилы проста и поэтому, возможно, так удобна в обращении. Это состоит из:

электродвигатель;
пильный диск;
корпус, который имеет одну или две ручки;
защитный чехол, который покрывает диск сверху и снизу (нижняя часть подвижная и автоматически удаляется во время работы);
Платформа, позволяющая устанавливать и удерживать диск в нужном месте;
клиновидный нож, который не позволяет диску застревать в лесу.

Пильный диск прикреплен одним или несколькими винтами к валу электродвигателя. Благодаря чему замена диска занимает несколько минут. Вам просто нужно отвинтить один или несколько болтов, снять и поместить диск, установив крепеж на место.

Структура может быть немного иной: вместо батареи обычно есть электрический кабель

Электродвигатель прикреплен к платформе. На более дорогих инструментах это крепление является подвижным, что позволяет изменять угол резания. Этот угол обычно составляет от 0 ° до 45 °. Он отличается от разных производителей. Чаще всего имеется шкала с крепежными винтами. Угол установлен, винты затянуты, из-за чего режущее лезвие получает определенный наклон.

Как выбрать?

Для того чтобы сделать правильный выбор, при покупке диска необходимо учитывать:

• технические характеристики циркулярной пилы;
• все маркировки;
• внешний вид зубьев;
• вид диска;
• вид материала для пиления.

Для того чтобы не ошибиться с выбором пильного диска, необходимо учитывать не только соответствие размеров диска и защиты инструмента. Важна и мощность данного агрегата, а также склонность к перегревам. От этих параметров зависит скорость работы и число остановок для охлаждения пилы.

Маркировка диска даст максимально исчерпывающую информацию о его свойствах и возможностях.

Еще один критерий, который может прямо указывать на качество изделия, – это количество зубцов. Чем их больше, тем выше качество пропила. Диски же с редкими зубьями могут выполнять по большей части только черновые работы, но с гораздо большей скоростью. Поэтому нужно правильно оценивать желаемый результат.

При самостоятельном выборе без помощи продавца-консультанта важно не спутать изделия для пилы маятникового типа и циркулярки. Такие круги можно различить только по типу наклона зубьев

Диски с нейтральным и отрицательным наклоном плохо захватывают материал, быстро забиваются и не делают необходимый пропил. При этом усилие двигателя может привести к перегреву. Для циркулярной пилы больше подходят диски с агрессивным положительным углом наклона, если изделие для пилки не диктует другого.

Рассмотрим частные случаи использования пильных дисков.

• Насадка с прямыми зубцами выбирается при работах по дереву в черновом варианте.
• Для пилы по бетону и ЦСП (цементно-стружечной плиты) используют насадку с плоскими зубцами и фасками, так как они легко переносят попадание в пазы бетона или гвоздей.
• Для работ по ламинату и ЛДСП отлично подойдет диск с чередой вогнутых треугольных зубьев. Он поможет проделать распил без предшествующей разметки.
• По мягким металлам типа алюминия лучше всего сработает круг с чередующимися трапециевидными и плоскими зубчиками.
• При работах по фанере и МДФ лучше воспользоваться универсальной насадкой.
• Что же касается тяжелого декора, то для ручной резки по материалам типа камня необходимо применять алмазный круг.

Основные параметры

Рассмотрим наиболее важные характеристики дисков, которые позволят выбрать необходимую насадку из огромного современного ассортимента.

Компания-изготовитель. Производители таких насадок часто являются профильными предприятиями по выпуску инструментов

Поэтому качеству комплектующих фирмы могут уделять меньше внимание, делая упор на технику. Но этого нельзя сказать о раскрученных брендах, типа Bosch или Makita, которые не только дорожат своей репутацией, но и имеют возможность использовать более качественное сырье и современные технологии обработки

Поэтому одним из главных параметров пильных дисков и фрез является бренд.
Следующим важным параметром, определяющим возможности распилочной насадки, являются размеры круга, а точнее, его наружный и посадочный диаметр. При оценке данного критерия необходимо заранее побеспокоиться о расчетах и уточнить необходимую глубину пропила, которая и станет мерой наружного диаметра. Но при выборе также необходимо помнить и о величине инструмента и его защитного кожуха. Эти размеры могут сделать невозможной установку диска большого диаметра, так как снятие защиты небезопасно и не всегда возможно.

Посадочный диаметр должен быть идентичным размеру вала. Это необходимо для корректной работы оборудования и отсутствия перегревов двигателя циркулярной пилы.

Такое возможно, если внутренний диаметр диска будет больше, чем охват вала. Ведь после крепления диска, он создаст дисбаланс инструмента и, как следствие, высокий уровень вибрации. В зависимости от модели инструмента, диаметр может иметь значения в диапазоне от 16 до 32 мм.

Важную роль в качестве и четкости распила играет число зубьев, так как им определяется количество режущих кромок. Чем их больше, тем четче леска спила. Такие насадки бывают с большим (около 90 шт.), средним (40-80 шт.) и маленьким (до 40 шт.) числом зубчиков.

• При рассмотрении пильных дисков можно выделить еще такие критерии, как форма и угол наклона зуба. Первый отвечает за возможность распила того или иного материала, а второй – за тип распила. Так, диском легче выполнять продольные распилы при положительном наклоне от 15 до 20 градусов, а распил плотных материалов лучше выполнять насадкой с отрицательным наклоном от 0 до.5 градусов. Есть еще и стандартный тип наклона, который считается универсальным.
• Что касается зубчиков диска, то они могут быть универсальными, плоскими, сменными, иметь вид трапеции или увеличенный наклон. Диском с плоским резцом хорошо выполнять долевые пропилы твердых сортов древесины, со сменным – делать распил более мягких сортов дерева и ДВП. Зубцы в форме трапеции чисто пилят мягкие материалы, такие как пластик.

Зубчики с увеличением наклона применяют для изделий, которые могут легко расколоться во время работы. Универсальные же применяются практически в любом случае. Они отлично подходят для редкого применения в домашних условиях неспециалистом.

И последним важным критерием является толщина изделия. От нее зависит, насколько широким будет распил. Чем он шире, тем больше материала теряется в процессе работы. Чем диск тоньше, тем больше он подвержен деформации и перегревам.

Все вышеперечисленные технические характеристики пильного диска указаны на нем. Обычно маркировка выполняется в виде соответствующих, интуитивно понятных пользователю картинок с необходимыми числовыми данными.

Пильные диски делятся на два вида: твердосплавные и монолитные. Данное разделение описывает отличие, которое сразу бросается в глаза. Дело в том, что на некоторых дисках на зубья напаяна режущая часть, а некоторые просто являются единым изделием (монолитом).

Для чего нужна торцевая пила?

Кому-то этот вопрос может показаться наивным, но в нем нет ничего зазорного. Торцовки давно вышли за пределы столярки, расширив границы своего использования. Поэтому вполне уместно остановиться на том, как сегодня используют этот инструмент.

Торцовка, она же торцовочно-усовочная или маятниковая пила, — это станок для поперечного раскроя длинных заготовок под нужным углом. Главное достоинство инструмента — возможность с хирургической точностью соблюдать заданные углы реза. Пильный узел поворачивается вправо и влево, таким образом можно распиливать заготовки пополам строго под 90° или с любым другим заданным углом. Также пилу можно наклонять в сторону — это позволяет обрезать торцы прямо или с нужным скосом. Установки поперечного и косого раскроя задают на шкале вертикального и горизонтального распила. Все функции по выдерживанию заданных параметров резания выполняет механика.

Этим инструментом работают в первую очередь с древесиной: раскраивают доски, брус, вагонку, ламинат и т.д. Торцовка незаменима для резки плинтусов, багетных и карнизных профилей и любых других пильных работ, где нужны гарантии точного и плотно подогнанного соединения на ус. Модели с ограничителем глубины реза удобны для создания столярных соединений — с их помощью выбирают пазы и вырезают шипы.

При установке соответствующих дисков станок можно использовать для распила композитных материалов, тонкостенных труб и легких металлических профилей.

В 1957 году итальянская компания Felisatti выпустила свой первый каталог продукции, в котором среди прочего был представлен первый в мире переносной торцовочный станок для резки дерева и тонкостенных профилей. Благодаря своей мобильности и функциональности инструмент быстро завоевал признание, а сам бренд — авторитет среди производителей электроинструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

• Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
• Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
• Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
• Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
• Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Типы пильных дисков

Выделяют 2 основных типа режущих элементов:

1. Монолитные. Представляет собой цельную пластину, изготовленную из высокоуглеродистой стали или другого прочного металлического сплава. Характеризуется большим количеством зубьев. К преимуществам относят малую цену, большой запас прочности, простоту обслуживания и низкое качество пиления. В дополнение зубья очень быстро тупятся, необходимо постоянно поддерживать их разводку.
2. Твердосплавные. Отличаются выступающими напайками на зубьях из кобальта, искусственного алмаза, карбида вольфрама. Такие элементы обеспечивают большую прочность дисков, продлевают их срок службы. Маркируются буквами HW. К плюсам относят высокое качество реза даже на больших скоростях, универсальность использования. Зубья на таких кругах тупятся медленно. Основными минусами выделяют высокую цену и необходимость специального оборудования для проведения заточки.

Оснастка также отличается по ряду технических характеристик. Внешний диаметр варьируется от 65 до 500 мм, влияет на глубину реза. Для бытовых целей подойдут варианты с размером 75-165 мм. Профессионалы выбирают пилы, которые рассчитаны на установку кругов диаметром не менее 190-210 мм. Толщина полотна составляет от 2 до 6 мм, самым распространенным вариантом является 3.2 мм.

Режущие элементы отличают и по количеству зубьев (от 10 до 120 шт). Чем их больше, тем лучше качество реза. Для распила мягкой древесины используют оснастку на 20-24 зуба. Круги со средним количеством зубьев (от 36 до 48 шт) лучше разрезают твердые породы дерева, ДСП и фанеру. Разрез при этом получается аккуратный, но сам элемент быстро изнашивается.

Для распила ламинированных поверхностей выбирают элементы с частым расположением зубьев – от 40 до 64 шт.  При работе с металлом чистый рез и ровные кромки обеспечивает использование кругов с большим количеством зубцов – от 80 до 120 шт.

Параметры дисков для циркулярки

Если вы используете в строительных работах циркулярную пилу, то рано или поздно сталкиваетесь с ситуацией, когда пильный диск необходимо заменить ввиду того, что старый уже совсем не пилит. Твердосплавные напайки со временем стачиваются или совсем приходят в негодность. В первом случае можно их заточить и диск прослужит еще сколько-то, ну а если время упущено и от напаек уже почти ничего не осталось, тогда придется покупать новый круг. Как его выбрать?

В первую очередь при покупке вы должны точно знать размер, а именно: максимальный внешний диаметр диска, диаметр внутреннего отверстия(посадка), также желательно знать количество зубьев. И еще один важный параметр — это толщина реза.

Большое количество моделей циркулярных пил привело к тому, что вариантов посадочных отверстий стало больше. Размеры посадки бывают разные, чаще всего встречается посадка на 30, 32 и 20 мм, более редкая — на 16 мм. У популярной отечественной модели циркулярки «Байкал е-513а» посадочное отверстие на 30 мм, такое же и у маленькой «паркетки» Hitachi C7MFA. А вот у циркулярок Skil внутреннее отверстие диска чаще всего 16 мм, найти такие в продаже сложнее, чем более распространенные.

Количество зубьев сильно влияет на качество реза и на скорость работы. Если вы пилите обычные доски на скорость(заготовка дров например), то вам ни к чему круги с большим количество зубьев.

Для диаметра 200 мм вполне достаточно 20-24 зуба, пиление будет идти достаточно быстро. Если же вы работаете с материалом, где важна чистота реза, тогда необходимо покупать круги с большим количество зубьев. Для диаметра 200 мм это будет 36-48 зубьев.

Чаще всего мелкозубные» модели используются для обработки ламината, фанеры, ДВП. Если вы работаете с ДСП(древесно-стружечная плита), то тут уже просто необходимо покупать диски с большим количеством зубьев, поскольку такая плита очень сильно крошится при пилении крупнозубыми.

Немаловажным параметром является толщина самих твердосплавных пластин. Очень часто покупатели спрашивают именно тонкие пилы. Большинство дисков имеют толщину 2.5 мм, что для пиления ламината подходит не очень

Но в продаже можно найти тонкие модели толщиной 1.8 мм, вот они то как раз самые лучшие в тех работах, где важно качество среза, края среза получаются гладкими и ровными

Также имеет значение универсальность круга (имеется в виду возможность установки на различные модели циркулярок). Многие диски продаются большим диаметром посадочного отверстия, в довесок в комплекте идут вставки-переходники на другие диаметры посадок. Получается, что купив такой, вы сможет установить его на многие пилы, поскольку посадку можно менять переходными кольцами.

Чтобы круг служил дольше, нужно, чтобы он хорошо охлаждался. На некоторых есть специальные отверстия или прорези, которые служат именно для этого(также как у алмазных дисков по бетону). Прорезь для охлаждения начинается между зубьев, но есть диски, где прорези имеются непосредственно на поверхности. Они охлаждаются еще лучше, это, как правило, профессиональные «Makita» или «Bosch». Лучше охлаждение — дольше срок службы.

Из отечественных производителей нельзя не отметить Липецкое производство, правда цена их практически в 2 раза выше китайских. Но они отличаются повышенным качеством, твердосплавные пластинки заметно больше, соответственно и стачиваются медленнее. Минус — они толстые и не подойдут тем, кто работает с ламинатом. Из универсальных (с переходными вставками на различные посадки) отметим «stayer», такие идут в комплекте с вставками на 16, 20, 30 и 32 мм.