Защитный кожух для циркулярной пилы

Как отремонтировать циркулярку своими руками

Дисковая ручная пила является довольно удобным инвентарем, при помощи которого можно стремительно распилить древесную заготовку хоть какой длины и ширины вдоль либо поперек, раскроить хоть какой листовой материал на древесной базе. Не считая всего, после смены оснастки дисковой пилой можно резать пластик, железный профлист и профнастил. Невзирая на простоту конструкции и высшую надежность данного агрегата, он подвержен поломкам, как и хоть какой электроинструмент. Но почти всегда ремонт циркулярной пилы можно провести без помощи других в домашних условиях.

Пила останавливается в процессе работы

Остановку двигателя в большинстве случаев вызывают полостью изношенные электрические щетки. Когда контакт между электродом щетки и ламелями коллектора нарушается, происходит выключение агрегата.

Нередко при покупке щеток для данного аппарата попадаются изделия с коротким проводником, соединяющим электрод с пластиной. Этот проводник находится внутри пружины и не дает ей полностью разжаться. Когда электрод изнашивается до определенной длины, то прижим его к коллектору прекращается, поскольку этому препятствует короткий проводник. Если вы, осматривая щетку, обнаружите, что она еще не изношена и пружина не разжимается, то деталь следует заменить.

Схема устройства дисковой пилы

Схема циркулярной пилы.

• Верхняя защита. Крышка верхней части лезвия; может быть заземлена на нижний кожух. Обычно содержит коробку передач.
• Шнур питания. Заземленная 3-контактная вилка; инструмент с двойной изоляцией имеет 2-контактную вилку.
• Разгрузка от натяжения. Защищает шнур питания при соединении с корпусом.
• Подшипник двигателя. Расположен на каждом конце вала двигателя для уменьшения трения при вращении якоря. Может быть запечатан и не требует смазки.
• Триггерный переключатель. Нажатие для запуска двигателя; после отпускания двигатель немедленно останавливается, но лезвие продолжает вращаться в течение нескольких секунд.
• Вентилятор двигателя. Охлаждает двигатель и выпускает опилки через выпускной желоб.
• Крышка щетки. Обеспечивает внешний доступ к узлу щетки.
• Узел щетки. Подпружиненный стержень из углерода, проводит электрический ток от узла катушки возбуждения к коммутатору.
• Опорная плита поддерживает вес пилы; можно отрегулировать, чтобы установить глубину резания и угол лезвия.
• Вал двигателя. Винтовая червячная передача на валу двигателя вращает ведущую шестерню.
• Передняя защита. Крышки передней части лезвия; доступно не на всех моделях.
• Шпиндель. Вращает лезвие; механически прижимается к приводной передаче, которая приводится в действие с помощью червячной передачи.
• Стопорное кольцо. Закрепляет нижний кожух на шпинделе.
• Скользящие кольца шпинделя. Подушечное лезвие; вместе действуют как фрикционная муфта, позволяющая вращать вал двигателя в случае застревания лезвия.
• Лезвие взаимозаменяемое. Должно подходить для вырезаемого материала.
• Болт лезвия. Держит лезвие на шпинделе.
• Нижний защитный кожух. Нижний кожух закрывает дно от лезвия; втягивается по мере продвижения лезвия в разрез.
• Нижняя пружина защиты. Вытягивает нижнюю защитную пружину за лезвие в конце резки.

HS 7601 makita _ разборка дисковой пилы

0:00 регистрация гарантии 4:00 комплектация 2.7:40 насадка на пылесос 3:45 защитный кожух 5:43 выставление угла станины 6.

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора пригодится дюралевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.

1. Отпиливаем кусочек трубы в длину столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
2. Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
3. Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Маленькие детали конечно укладывать прямо вовнутрь салазок и перепиливать.

Читайте:

Отвод пыли организовывается из-под стола, но основная доля пыли при всем этом разлетается сверху, потому хорошо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Работа на циркулярной пиле очень небезопасна, потому нужно позаботиться о защите пальцев. Из кусочка доски иначе говоря мебельного щита выпилите толкатель.

Приспособление для раскроя брусьев

Для раскроя большого количества одинаковых брусьев имеет смысл изготовить приспособление, называемое седлом. Оно представляет собой три детали, соединенные в виде буквы “П” (спинка и две боковины). Ширина спинки должна соответствовать ширине распиливаемого бруса. Ширина боковин подбирается такой длины, чтобы они могли обеспечить достаточную опору для края подошвы циркулярной пилы до момента вхождения пильного диска в материал заготовки. Также в боковинах необходимо предусмотреть пазы или отверстия для надежного крепления приспособления на обрабатываемом брусе при помощи струбцин.

Схема сборки верстака.

Работа с данным приспособлением осуществляется следующим образом:

• размечается линия отреза;
• на расстоянии, равном рабочему расстоянию от линии отреза, выставляется и фиксируется приспособление;
• осуществляется рез бруса перемещением циркулярки вдоль боковой поверхности приспособления.

Достоинством данного устройства является отсутствие необходимости в перенастройке при разрезании бруса, превосходящего по толщине вылет пильного диска. Для этого осуществляются два прохода пилы с противоположных сторон.

Конструкцию приспособления для работы с брусьями можно слегка улучшить по аналогии с модернизированным бруском-направляющей. Для этого на одну или обе боковины на расстоянии, равном рабочему, крепятся бруски, служащие упором для подошвы циркулярки. Таким образом, край боковой детали будет совпадать с требуемой линией распила.

Направляющая для циркулярной пилы

Схема самодельного верстака (вид спереди).

Простейшим приспособлением является брусок-направляющая. Можно легко получить ровный прямой разрез. Для изготовления понадобится ровный прямой брусок необходимой длины. Он, при помощи саморезов (если это допустимо) или струбцин, крепится к обрабатываемому материалу. Крепление надо осуществлять на таком расстоянии от требуемой линии распила, чтобы положение пильного диска совпадало с разметкой при упоре в брусок боковой подошвой циркулярной пилы. Для разового распила этот способ подходит, однако при повторении однотипных операций процедуру разметки и установки бруска каждый раз необходимо будет повторять заново.

Брусок-направляющую можно усовершенствовать, закрепив его на листе прочной фанеры толщиной 6-8 мм. Один край листа при работе будет совмещаться с линией отреза. На расстоянии, равном расстоянию между пильным диском и краем подошвы циркулярной пилы (рабочее расстояние), саморезами к фанере крепится направляющий брусок. При работе надо будет только совместить рабочую кромку фанерного листа с линией распила и зафиксировать струбцинами противоположную кромку.

Дополнения к конструкции

Эту конструкцию конечно дополнить расклинивающим ножиком, который будет сниматься. Ему надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некие мастера, собирая стол по уникальным чертежам, стопроцентно снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу подменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, конечно снять все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новеньком основании, что позволяет выиграть несколько мм глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила совсем не так очень забивается стружкой во время работы с сырыми досками. Разборка просит излишнего времени, однако сберегается ресурс мотора, предупреждается перегрузка.

1-ый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, 2-ой о маленькой переносной конструкции:

Ремонт переключателя

Доступ к переключателю.

Положите пилу на бок и отвинтите корпус ручки

Поверните пилу вертикально, осторожно отделите корпус ручки от шва и поднимите половину секции

Ремонт циркулярной пилы: доступ к переключателю.

Обратите внимание на место расположения проводов, шестерен и других компонентов, при необходимости составьте схему для повторной сборки

Осторожно выньте переключатель из рукоятки. Промаркируйте его провода и соответствующие им клеммы, затем отсоедините провода от выключателя

Промаркируйте его провода и соответствующие им клеммы, затем отсоедините провода от выключателя.

Проверка и замена выключателя.

Установите . Вставьте один щуп в линейный разъем, а другой по очереди в каждый нагрузочный разъем, сначала нажав, а затем отпустив курок (см. выше).

Проверка и замена выключателя, дисковой пилы.

Тестер должен показывать непрерывность один раз и только один раз при нажатой кнопке включения. Вставьте один тестерный датчик в разъем другой линейной клеммы и повторите тест. Если проверка выключателя прошла неправильно, замените его точным дубликатом. Снова подсоедините провода переключателя и извлеките переключатель. Скрутите корпус ручки, установите пилу на место.

Ремонт циркулярной пилы своими руками

В основе конструкции циркулярной пилы, как в прочем и многого другого электроинструмента, лежит коллекторный электродвигатель. Коллекторный электродвигатель имеет свойство раскручиваться до очень высоких оборотов. Поэтому, даже при небольшой мощности двигателя циркулярная пила имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Раньше циркулярные пилы делали на основе асинхронных электродвигателей. Они имели характеристики похуже и были более громоздкими. Большинство таких пил переделывали в самодельные, стационарные циркулярки. Для этого изготавливается стол или его еще называют станиной и в удобном месте прикручивалась циркулярная пила. Самодельная циркулярка может изготовиться не только из циркулярной пилы заводского исполнения. Для изготовления самодельной циркулярки достаточно иметь электродвигатель, стол и знакомого токоря.

Частой причиной отказа в работе циркулярной пилы и является электродвигатель. С дефектами и методами их устранения можно ознакомиться в разделе Ремонт коллекторных электродвигателей.

Особенностью работы циркулярной пилы является работа в пыльной среде. Поскольку коллекторный двигатель охлаждается наружным воздухом пыль и даже стружка попадает и часть оседает внутри двигателя. Для предупреждения поломок необходимо периодически делать техническое обслуживание. В него входят: очистка пыли и грязи и очистка коллектора якоря от графита и нагара.

Устройство конструкции

Конструкция дисковых пил довольно проста. Она включает следующие элементы: корпус редуктора электрический двигатель защитный кожух платформа, оснащенная направляющей линейкой.

Как правило, корпус аппарата выполнен из термостойкого износоустойчивого пластика. Довольно редко, но можно увидеть в продаже и модель с металлическим корпусом

В конструкции достаточно внимание уделено системам вентиляции и охлаждения двигателя. Кроме того, многие производители, учтя тот момент, что дисковой пилой зачастую приходится работать в условиях значительной запыленности, уделили внимание процессу удаления из рабочей зоны стружки

В первую очередь данный фактор хорошо сказывается на здоровье оператора, поскольку его легкие меньше страдают от пыли. У всех современных моделей имеется возможность подключения к системе принудительного удаления пыли либо к промышленным пылесосам. Для этого используются специальные адаптеры.

Механические неисправности

Симптомы таких неисправностей могут проявляться по-разному, но почти всегда работа сопровождается посторонним шумом. Это может быть свист, скрежет или щелчки. Сейчас, пока двигатель и редуктор еще в сборе, необходимо установить, что из них неисправно. Попробуйте покрутить двигатель за вал. Он должен вращаться довольно тяжело, но равномерно, т.е. не должен подклинивать.

Если вал двигателя не вращается или вращается рывками, неисправен двигатель. Разбирайте его и смотрите подшипники. Первый стоит в корпусе двигателя, другой на его роторе. С полной уверенностью можно считать, что виноват один из них. Хорошо бы первый, его поменять довольно легко.

Если же виноват подшипник на якоре двигателя, можете смело нести его в ремонт. Снять его самостоятельно без специального приспособления практически невозможно. Кроме того, все попытки сделать это могут привести к повреждению якоря. В мастерскую придется нести не всю пилу, а только ротор. Это легче и обойдется дешевле.

Как сделать самодельные приспособления для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

1. Текстолит или фанера.
2. Шурупы с потайными головками.
3. Опорные бруски.
4. Струбцины.
5. Двухсторонний скотч.
6. Оргалит.
7. Силиконовый спрей.
8. Алюминиевые уголки.
9. Парафин.
10. ДВП.

Изготовление направляющей

Фанерный лист, который имеет ровные по длине заводские грани, может быть использован для изготовления направляющей шины. Для этого надо от листа отрезать полоску шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К получившемуся значению нужно добавить 20 см. Длина данного листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего нужно отступить 6-7 см от заводской кромки на подготовленном куске фанеры и отрезать полосу. Эта полоска будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться станина пилы подобного типа. Часть отрезанного листа фанеры, которая осталась, послужит основанием, на котором будет закрепляться линейка. Вдоль линейки перемещается пила в процессе резки.

Важно позаботиться о том, чтобы высота линейки равнялась толщине станины пилы

Схема сборки циркулярной пилы.

Далее понадобится установить линейку на основание. Она закрепляется на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть и меньше, однако оно должно быть достаточным для использования струбцин.

Заводская грань обязательно должна направляться в сторону, где будет производиться резка. Направляющая приклеивается к основанию и дополнительно крепится шурупами.

В конце нужно удалить лишнюю часть основания. Это можно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Изготовленная грань на основании будет такой же ровной по длине, как и грань фанерного листа на линейке.

С подобной направляющей очень просто работать. Основание с линейкой закрепляется на заготовке, к примеру, на ДСП. Закреплять можно с помощью использования нескольких вариантов. В первом способе отрезаемая часть листа будет располагаться со стороны диска пилы, во втором способе — под основанием, на котором закрепляется направляющая линейка.

По длине листа делается 2 метки со стороны, которая соответствует указанным способам резки, на расстоянии, где располагается рез. Расстояние между метками должно быть максимальным

При этом важно учитывать толщину диска.По двум меткам устанавливается основание линейки и закрепляется струбцинами. Глубина губок струбцины должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце реза пила могла свободно выйти за пределы листа

Если направляющая линейка имеет большую длину, то поперечный рез делать не слишком удобно. Потому целесообразно изготовить конструкцию, которая будет иметь меньшую длину. К примеру, для корпусных шкафов, которые имеют ширину 60 см, понадобится изготовить направляющую длиной 1 м.

Подобные приспособления подойдут исключительно для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Разрезать доску на ровные брусья данной конструкции невозможно.

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный распил

Если диск пилы подобного типа будет оставлять на краях распила рваные волокна и сколы, то можно попробовать изготовить конструкцию для получения нулевого зазора. Понадобится вырезать кусок твердого оргалита, который имеет толщину 6 мм. Далее нужно отвести диск, поднять защитный кожух и приклеить к основанию отрезанный кусок. Сделать это можно с помощью использования двухстороннего скотча. Далее включается пила и диск медленно погружается в твердый оргалит, чтобы была возможность получить пропил с нулевым зазором.

Можно сделать и специальный шаблон. Если изготовить шаблон, то можно будет производить точные распилы в любом месте. Конструкция, предназначается для досок шириной 15 см, но нетрудно подогнать приспособление под любые размеры или углы.

Конструкция изготавливается с маленьким припуском, после чего прижимается пила к упору и удаляется край основания до конечной длины. Удаленный край конструкции определяет линию, по которой пила подобного типа будет производить пропил. На доску метка ставится в том месте, где нужно ее отпилить. Далее нужно прижать нижний упор изделия к кромке материала и выровнять край основания по метке распила. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет нарезать доски с высокой точностью.

Защита от вырывов: нюансы устройства

Схема самодельного верстака (вид сверху).

К простейшим приспособления можно также отнести брусок, закрепленный в месте выхода пильного диска из обрабатываемой детали. Это позволит избежать такого неприятного эффекта, как сколы и вырывы. И если на разрезаемых досках, которые пойдут на изготовление каркаса дома или опалубки эти дефекты не будут играть роли, то при производстве столярных работ распил должен быть ровным и чистым.

Для изготовления более сложных универсальных приспособлений уже понадобятся инструменты и некоторое количество материалов. Время потраченное на их изготовление впоследствии с лихвой окупится легкостью выполнения работ, точностью и в конечном итоге экономией того же самого времени.

Процесс производства стола

1. Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу нужного размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с применением железной линейки и карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края если необходимо фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
2. Переворачиваем и с низу делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этой цели вам с инструмента снимаем диск и устанавливаем его подошвой на нужное место. Делаем отметки на столешнице на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу и снизу удерживаться гайками. Потому не знакомых рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтоб они не выступали.
3. Если планируется резка материала под разными углами, прорезь под пильный круг производится в форме перевернутой трапеции. Для ровненького пиления производится обыденный паз. До того, как вырезать прорезь и отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки и только позже вырезайте.
4. Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски и устанавливают снизу в 8 — 9 см от кромки столешницы. Ножки стола мы сможем познакомиться укреплять к ребрам. Ребра фиксируются шурупами с промежутками 15 — 25 см, дополнительно проклеиваются ПВА. Шурупы вкручивают сверху, через столешницу, головки на сто процентов утапливают. Ребра друг с другом скрепляются длинноватыми шурупами.
5. Ножки стола делают из бруска либо доски, их длина составит от 100 до 113 см. Огромную устойчивость дадут ножки, незначительно расходящиеся книзу. Их фиксируют на большие болты, закрученные снаружи, изнутри укрепляют гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
6. Чтоб регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, на которых завинчиваются болты М14.
7. Сейчас конечно снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в приготовленную прорезь.
8. Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электронный провод и устанавливаем выключатель в комфортном месте (на внешную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к наиблежайшему источнику питания в мастерской. При помощи строительной стяжки закрепляем кнопку Л-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.

Подбор материалов

Читайте:

Чтоб сделать неплохую подставку для ручной циркулярной пилы, следует припомнить столярные способности, набраться терпения и маленьким количеством материалов:

• ламинированная фанера 15 — 20 мм;
• брус 50 х 50;
• доска;
• выключатель;
• наружняя розетка;
• отрезок электрокабеля;
• клей ПВА;
• лак по дереву (если фанера не ламинирована);
• шурупы.

Размер столешницы напрямую зависит от площади мастерской. Одновременно, на очень небольшом столе будет неловко распиливать длинноватые отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей поверхности, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек подбирают отталкиваясь от роста мастера.

Для малеханькой мастерской комфортна настольная конструкция с ориентировочными габаритами 50 х 50 х 25 см.

Обслуживание щеток в сборе

Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Выключите пилу и отсоедините ее и розетки, а затем извлеките диск. Найдите крышку щетки с каждой стороны корпуса двигателя.

Медленно открутите каждую крышку щетки и осторожно вытащите каждую — будьте готовы к тому, что щетка может вылететь при отпускании пружины. Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Нажмите каждую кисть один или два раза, чтобы проверить ее пружину. Произведите ремонт компонента в каждом узле щетки, если:

• пружина повреждена
• корпус потрескался
• щетка изношена
• неровная
• короче своей ширины

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пилы.

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пиле.

Всегда заменяйте компоненты в каждом узле или обоих узлах щетки точными дубликатами, даже если поврежден только один. На изображенной модели необходимо заменить все узлы щетки целиком

Осторожно установите каждый узел щетки на место, убедившись, что щетка соответствует кривизне коммутатора. Затем привинтите крышку щетки обратно

Как сделать простую направляющую и отрезное приспособление своими руками?

Схема подшипникового узла циркулярной пилы.

Есть смысл сделать и простую направляющую. Для того чтобы произвести распил при помощи портативной циркулярной пилы, можно приобрести дорогостоящую направляющую в строительном супермаркете или изготовить несколько самоделок в мастерской, если понадобится распилить большое количество листов. Однако следует знать, что есть более простое решение — изготовить приспособление из обрезков, которые не используются.

Для того чтобы сделать направляющую для пилы своими руками, нужно выбрать фабричный край полоски из фанеры или прочного ДВП шириной 25-30 см. Полоска закрепляется вдоль линии распила таким образом, чтобы основание инструмента переместилось вдоль ровного края. Если для защиты диска пилы применяется подложка из пенопласта, то нужно сделать в ней вырезы под губки струбцин.

Можно сделать и отрезное приспособление для пилы подобного типа. Чистый и ровный поперечный распил в некоторых случаях довольно сложно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Практически невозможно водить инструментом идеально ровно, а отрезки материалов чаще всего отлетают, оставляя после себя сколы и неровные края. Следовательно, есть смысл попытаться сделать конструкцию для поперечного распила из нескольких кусков дерева и уголка из алюминия.

Нужно собрать основание, для чего к верхней стороне куска деревянной плиты или фанеры размерами 1,8х30х122 см приклеить и притянуть шурупами несколько параллельно расположенных планок размерами 2,5х5 см. С помощью шурупов с потайными головками нужно прикрепить к планкам уголки из алюминия под углом 90°. Крепить нужно на расстоянии, которое равняется ширине основания пилы подобного типа. Плиту надо будет отрегулировать таким образом, чтобы она могла пропилить все планки и сделать неглубокий пропил в основании.

Приспособление закрепляется струбцинами на верстаке, вставляется заготовка под направляющие из алюминия и делается пропил. Может быть так, что пила будет плохо скользить по направляющим. Чтобы решить данную проблему, понадобится использовать силиконовый спрей или парафин.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Ищете информацию о более старой модели SKIL или вам нужна инструкция по эксплуатации для какого-либо инструмента SKIL?

Немного найдется инструмента более универсального, чем дисковые пилы (называют еще ручными циркулярными пилами). Для чего только их не используют: режут дерево, металл, пластик, шифер, ДВП, ДСП и другие подобные материалы. Заменив диск, полируют или шлифуют, нацепив щетку, снимают ржавчину. Так что инструмент и при строительстве бани или дома обязательно пригодится.

Называются дисковые пилы так из-за формы режущего элемента, который выполнен в виде диска с зубчатым краем. Размеры диска, материал из которого он сделан, форма и параметры зубцов, мощность электромотора — вот основные параметры, по которым выбирают инструмент.