Затвор поворотный многопрофильный дисковый: конструкция и назначение устройства / вентили и задвижки / дополниельные элементы / публикации / санитарно-технические работы

Использование дисковых затворов

Благодаря развитию химической промышленности в последние несколько десятилетий популярность и спрос на поворотные устройства выросли. Резиновые элементы, присутствующие в них, гораздо более герметичны, чем соединения из металлов, и в некоторых случаях они лучше переносят влияние агрессивных химических сред.

Применяются дисковые затворы поворотные в разных областях промышленности, таких как:

нефтяная отрасль;
в отопительных конструкциях;
в системах водоснабжения;
в неагрессивных и агрессивных средах (химическая промышленность).

Благодаря своей компактности этот тип запорной арматуры пришёл на замену более громоздким кранам и вентилям. Помимо этого, устройства имеют лучшие технические характеристики.

Несколько слов об истории дискового затвора

История изобретения дискового затвора, как, впрочем, и других типов трубопроводной арматуры, теряется в глубине веков. Во всяком случае, т. н. захлопки или их прототипы (захлопкой называли конструктивно выполненную в виде дискового затвора обратную арматуру) использовались в водяных насосах, появившихся еще в цивилизациях Древнего мира ─ в Греции и Риме.

Есть несколько дат, на которых обязательно акцентируют внимание подавляющее большинство зарубежных и отечественных информационных источников, так или иначе затрагивающих тему прошлого дисковых затворов. Это период с 1774 по 1784 годы, в течение которого над совершенствованием паровой машины работал знаменитый британский изобретатель Джеймс Уатт, именем которого названа единица мощности в системе СИ ─ ватт

В конструкцию созданного им без всяких кавычек величайшего технического устройства входил затвор дисковый поворотный vfy wh danfoss.

Это период с 1774 по 1784 годы, в течение которого над совершенствованием паровой машины работал знаменитый британский изобретатель Джеймс Уатт, именем которого названа единица мощности в системе СИ ─ ватт. В конструкцию созданного им без всяких кавычек величайшего технического устройства входил поворотный затвор.

Вторая дата ─ самое начало XX столетия, 1901 год, когда затвор поворотный дисковый под названием «дроссельная заслонка» был использован в топливной системе собранного в Германии автомобиля Mercedes.

И если на первом этапе своего существования дисковые затворы использовались преимущественно в качестве не очень герметичной арматуры на трубопроводах большого диаметра, совершенствование конструкции позволило применять их при более высоких значениях температуры и давления, что обеспечило продвижение в области производства с тяжелыми условиями эксплуатации.

Успехи химической индустрии, результатом которых стало появление новых материалов для изготовления уплотнительных элементов, еще больше расширили возможности дисковых затворов.

Технические характеристики

Основными параметрами дисковых затворов являются:

Рабочая среда. Допускается транспортировать через поворотную арматуру воду, растворы кислот и щелочей, органические растворители, сточные воды, моющие средства, растворы на гликолевой основе (антифризы).

Диаметр проходного канала Dn. Для большинства выпускаемых приборов он лежит в диапазоне от 32 до 1400 мм.

Номинальное давление Pn. Стандартные параметры 6, 10, 16, 25 бар, напрямую связаны с габаритными размерами, конструкцией и материалами изготовления уплотнителей.

Температуры окружающей среды. Для чугунных изделий температурный диапазон эксплуатации составляет от — 25 до + — 70 °С, сталь выдерживает эксплуатацию при температурах от — 40 до + 70 °С.

Температурный диапазон рабочей среды. Зависит от материала изготовления уплотнений и диска и имеет следующие показатели:

EPDM — работает в среде от — 25 до + 130 °С.
NBR — эксплуатируется от — 15 до + 80 °С.
Viton — может работать в температурном диапазоне от — 15 до + 180 °С.
PTFE предназначен для эксплуатации при температурах от — 200 до + 200 °С.
Нержавеющая сталь и графит выдерживают температуры рабочей среды от — 40 до + 350 °С.

Герметичность. Качественная арматура обладает герметичностью класса А в одном или двух направлениях.

Ресурсы. Большинство качественных затворов рассчитаны на 10000 открываний и эксплуатационный срок в 15 лет.

Рис. 12 Правила монтажа дисковой арматуры

Уплотнения. Герметичность

Функции уплотнения могут выполнять не только вкладыши (седла, рубашки), но и кольца, расположенные на кромках диска или в корпусе.

Для изготовления уплотнительных колец используют в т. ч. те же материалы, что и для вкладышей. Очень высокую (класс A) герметичность обеспечивают многослойные металло-графитовые уплотнения. Уплотнение, расположенное в корпусе, испытывает меньшее воздействие среды, чем установленное на диске, а потому отличается большей долговечностью.

Дисковые затворы разделяются на затворы с уплотнением металл по металлу («металл-металл») и мягким эластичным уплотнением. Изначально вариант металл по металлу был единственно возможным, но по мере развития химических технологий стали использоваться более герметичные и химически стойкие эластичные уплотнения.

Герметичность дисковых затворов должна соответствовать «ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов». Согласно этому нормативному документу выделено десять классов герметичности, начиная с означающего фактически «абсолютную» герметичность класса A, и даны рекомендации по назначению классов герметичности затворов для различных видов арматуры (запорной, регулирующей, запорно-регулирующей), рабочих сред (жидкость и газ), типов уплотнения («металл-металл», мягкие эластичные).

Размеры и принцип работы

Поворотный дисковый затвор устанавливает стандарт для подачи жидкостей и газов в отраслях, отвечающих требованиям гигиены. Он может герметизироваться под давлением или вакуумом и обеспечивать превосходное качество в сочетании с новейшей конструкцией и технологией.

Уникальная конструкция устройства обеспечивает точную систему управления потоком в гораздо меньшем пространстве из-за того, что его размеры меньше обычных клапанов. Этот затвор разработан для обеспечения равномерного дозирования продукта. Механизм возвратно-поступательного движения предотвращает разделение и может регулироваться по мере необходимости. При правильном управлении поворотный дисковый прибор может использоваться как чрезвычайно точный пакетный питатель.

Поворотный затвор имеет дизайн в виде пластины, чтобы сохранить уплотнение от перепада давления сверху и снизу, предотвратить обратный поток и обеспечить одностороннюю подачу. Это достигается за счет использования плотно прилегающего уплотнения (имеющегося в различных материалах) против боковых сторон плоской лопасти.

Диск поворотной задвижки удаляется из напора, когда механизм полностью открыт. Эта характеристика практически не имеет сопротивления течению при открытии. Следовательно, имеется небольшой перепад давления через открытый затвор.

Закрывающий элемент затвора представляет собой поворотный диск. Чтобы открыть поворотный клапан, дисковый круг полностью удаляется из потока и практически не имеет сопротивления. Абсолютно закрытый поворотный затвор обеспечивает хорошее уплотнение благодаря контактной поверхности диска с уплотнением.

Основными недостатками использования дискового поворотного затвора являются:

не подходит для дросселирования.
подвержен вибрации в частично открытом состоянии.
подвержен износу

При открытии поворотного затвора траектория потока увеличивается в значительной степени нелинейно относительно процента открытия. Это означает, что скорость движения жидкости не изменяется равномерно при перемещении штока. Кроме того, поворотный диск с частично открытым поворотным затвором имеет тенденцию вибрировать от потока текучей среды. Большая часть изменения напора происходит вблизи отключения при относительно высокой скорости жидкости, приводящей к износу диска и возможной утечке, если используется для регулирования потока. По этим причинам затвор дисковый поворотный не используется для регулирования газа или дроссельной заслонки.

Ошибки допускаемые при монтаже поворотных дисковых затворов.

1. Для монтажа дисковых, поворотных затворов межфланцового соединения, применяют воротниковые фланцы(ГОСТ 12821-80). Монтаж с плоскими фланцами запрещен!Воротниковые фланцы в отличии от плоских обеспечивают правильное (по всей площади) зажатие седлового уплотнения (манжеты) так как внутренний диаметр фланца соответствует диаметру поворотного затвора. Плоские фланцы имеют большее отверстие и резиновая манжета затвора частично деформируется и повреждается.

2. При установке дисковых поворотных затворов прокладки не используются так, как манжета затвора выполняет функцию межфланцевых прокладок.

3. Не допускается приварка фланцев к трубопроводу с зажатым между ними дисковым затвором! Монтаж затвора поворотного, межфланцевого производиться только после приварки фланцев к трубопроводу! При проведении сварочных работ, фланцы нагреваются и резиновая манжета может получить повреждение. Так же несут опасность брызги от сварочной дуги, которые так же способны повредить манжету.

Игнорирование этого правила ведет к выходу из строя уплотнительной манжеты затвора!

4. Дисковый затвор монтируется только в приоткрытом состоянии!!! Если монтаж поворотного затвора производится в закрытом состоянии, при стягивании фланцев, манжета деформируется и обхватывает диск затвора. При попытке в дальнейшем открыть затвор, диск повреждает манжету и затвор приходит в негодность. В некоторых случаях при неправильном монтаже и последующем приложении большого усилия для открытия затвора, происходит деформирование (скручивание) штока или срезание фиксирующих шпонок. Применять для открытия-закрытия дискового поворотного затвора какие либо удлиннители, рычаги, газовые разводные ключи и пр., категорически запрещается, так как это приведет к поломке затвора.

В случае, если затвор не работает должным образом, а именно не закрывается или не открывается без применения нерегламинтированных методов (описаны выше), затвор следует демонтировать и установить причину препятствующуу нормальной работе устройства и устранить ее. В случае, если причина блокирующая нормальную работу поворотного затвора не устраняемая, следует заменить затвор полностью.

4. Дисковые поворотные затворы не рекомендуется устанавливать строго вертикально на горизонтальной трубе, так как в этом случае образуется застойная зона в нижней проточной части затвора (в месте вхождения штока в манжету). В этой области могут скапливаться твердые частицы (песок и т.д.), что при повороте штока может привести к его заклиниванию. Это не значит, что затворы нельзя применять на горизонтальных трубопроводах — нужно устанавливать затвор осью либо горизонтально, либо под некоторым углом. В этом случае в нижней части проточной области затвора не происходит накапливания частиц, которые промываются при открытии затвора.

5. Некоторые модели затворов с редуктором или эл.приводом могут потребовать регулировки хода диска. Инструкции по регулировке дисковых поворотных затворов смотрите в паспорте изделия или инструкции по эксплуатации.

Принцип работы затворов дисковых поворотных

В отличие от обычных кранов шарового типа, в которых запирание производится благодаря смене положения прижатого к сёдлам шарового элемента, дисковые приспособления выполняют эту функцию путём поджима диска к седлу в окончательной поворотной точке. Такое отличие позволяет избежать трения на протяжении поворота, что является неоспоримым плюсом. Трение в таких запорных элементах присутствует только в момент открытия и закрытия затвора поворотного дискового.

В конструкции затвора трение запорного элемента сведено к минимуму, поэтому такие устройства служат дольше обычных шаровых кранов

В случае с шаровым краном, когда инородные частицы попадают на сферу, которая осуществляет перекрытие прохода, из-за трения может произойти повреждение этого элемента и образоваться протечка. Дисковые поворотные устройства исключают эту возможность. Это преимущество позволяет им осуществлять свою работу на протяжении длительного срока без каких-либо поломок.

Дисковые поворотные затворы изготавливаются из разных материалов, имеют различные виды уплотнителей, а также широкий выбор размеров и диаметров. Применяются эти устройства на разных предприятиях. Они имеют неоспоримые преимущества перед устаревшими кранами и вентилями, что позволяет им занимать лидирующие позиции на рынке.

Подбор затвора

Чтобы корректно подобрать дисково-поовротный затвор, необходимо учитывать следующие параметры:

тип арматуры;
тип привода;
материал изготовления диска и уплотнительных колец;
класс герметичности, устанавливаемый для каждого устройства производителем и габаритные размеры арматуры. Если требуется установка затвора на трубу диаметром 100 мм, то и арматура должна иметь аналогичный ДУ.

Разновидности дисковых затворов

В настоящее время производителями выпускаются следующие виды затворов:

осевые;
эксцентриковые.

Основное отличие между видами заключается в месте расположения оси вращения запорного диска. В осевых затворах вал вращения располагается по центу, а в эксцентриковой арматуре вал смещен от центра на определенное расстояние.

Арматура со смещенной осью

Специалисты рекомендуют использовать эксцентриковые затворы, так как у арматуры данного вида снижается показатель гидравлического сопротивления.

Способы управления

В зависимости от способа управления многопрофильный затвор может быть:

С механическим управлением.

Ручной привод отличается простотой, надежностью и энергонезависимостью. Преимущественная сфера использования – трубопроводы бытового назначения с небольшим диаметром, так как управление большого затвора вручную достаточно проблематично. Если в соответствии со схемой сети требуется монтаж затвора с механическим приводом, то устанавливается дополнительное редуктор. Затвор с редуктором быстрее приводится в движение. Наиболее популярным производителем затворов с ручным управлением является российская компания Гранвэл;

Арматура с ручным способом управления

С пневматическим приводом.

Работает на основе сжатого воздуха или отдельного газа. Управление арматурой данного типа существенно легче, чем в предыдущем случае, но наличие газа, находящегося под давлением, значительно снижает возможность его применения в отраслях химической промышленности.

Арматура под управлением пневматики

С электроприводом.

Наиболее распространенный способ управления в промышленной сфере, так как позволяет быстро привести запорный механизм в действие, в том числе в случае непредвиденных ситуаций. Основной недостаток – зависимость от электроэнергии. Наиболее популярная модель VFY от компании Danfoss Socla S.A.S (Франция).

Арматура с электроуправлением

Арматура с электроприводом или пневматикой в обязательном порядке дополняется маховиком ручного управления для аварийного открытия в случае отказа работы оборудования.

Выбор материалов

Наиболее распространенными материалами, из которых производится вращающийся диск, являются:

сталь (углеродистая или нержавеющая);
чугун.

Стальные диски отличаются устойчивостью к различным температурам, низкой стоимостью и простотой установки, а при добавлении к основному материалу молибдена или никеля еще и отличными антикоррозийными свойствами. На выпуске стальной арматуры с повышенной устойчивостью к коррозии специализируется французская компания Tecofi.

Диск чугунный отличается долговечностью, но не подходит для транспортировки некоторых химически активных сред.

Разновидности

Дисковые затворы делят на следующие типы:

По способу присоединения к трубопроводной магистрали:

Фланцевые. Имеют на корпусе с двух сторон воротниковые или сплошные диски с отверстиями для крепления в разрез трубопровода к его фланцевым торцам. Стягивающие шпильки продеваются сквозь отверстия затвора и фланцевых воротников трубопровода.

Межфланцевые. Затвор дисковый поворотный имеет выступающее резиновое уплотнение по периметру проходного канала и устанавливается между фланцев трубопровода. После стягивания шпильками двух трубных фланцев запорный элемент удерживается между ними за счет зажимного усилия и герметичного уплотнения.

Так как шпильки проходят через отверстия в корпусе устройства, они предотвращают его смещение перпендикулярно потоку рабочего тела.

Данный тип соединения требует высокой точности подгонки затвора под диаметр трубопровода, а также соосности всех стыкуемых элементов.

Под приварку. Затвор, корпус которого выполнен из стали, вваривают в разрез трубопровода. Преимущество данного соединения — отсутствие каких-либо жестких требований к пространственному расположению стыкуемых элементов.

Резьбовые. Некоторые зарубежные компании, к примеру итальянская фирма Rubinetterie Bresciane, выпускают дисковую запорно-регулирующую арматуру в латунных корпусах под резьбовое соединение с трубопроводом. Благодаря ступенчатому управлению диском, она находит применение в бытовых отопительных системах для регулировки потока теплового носителя, идущего в радиаторы. Муфтовые. Подсоединительные патрубки затворов данного типа имеют гладкую отполированную поверхность под обрезанный конус или цилиндр, рассчитанную на монтаж в трубопровод вместе с герметизирующими уплотнителями.

Рис. 4 Бесфланцевая, фланцевая дисковая арматура с пневмоприводом

По типу привода:

Рукоятка. Так как дисковую заслонку поворачивают на угол 90°, для создания вращательного усилия используют одноручную консоль по аналогии с шаровым краном.

Редуктор. В редукторе для снижения прилагаемого физического усилия используют систему передающих зубчатых колес со штурвалом. Редуктор обычно устанавливают в изделия с Dn свыше 200 мм до размеров в 1400 мм.

Дисковые затворы и его технические характеристики

Устройство дискового затвора выполняет такую функцию, как закрытие полностью прохода в трубе, что дает герметично перекрывать проход веществу, которое проходит по трубопроводу.

Плюсы и минусы применения дисковых затворов в промышленности

Если произойдет поломка такого прибора, то отремонтировать его не составит труда. Все запчасти без задержек и легко меняются, также их можно приобрести в специализированном магазине. Применение дисковых затворов очень широко практикуется в наше время. К его плюсовым качествам относится то, что: 1. У запора в виде дискавес, длина небольшого размера. 2. Устройство дискового затвора совсем простое, в нем немного элементов. 3. Ремонтные работы не приносят хлопот. 4. Можно использовать в трубах большой величины.

Но имеются и отрицательные свойства, потому что без этого не обходится ни одна конструкция: 1. Необходимо установить редуктор, когда приходится работать с трубами большого диаметра, потому что крутящие моменты создают неудобства и ручным способом можно просто не закрыть заслонку. 2. Если он находится в открытом виде, то гидравлика обладает низкими свойствами, так как сам диск находится в корпусном проходе. Также не у всех сооружений имеется класс герметичности типа «А». В основном у большого размера труб герметичность только класса «В», металл в этом случае мягче.

Рекомендуем: Уплотнительные кольца на форсунки: виды, ГОСТ конструкция дискового затвора

Устройство и управление дисковым затвором

Управлять такими затворами можно как вручную, так и однооборотными или многооборотными приводами на электричестве. Устройство дискового затвора отличается от всех своей простотой сборки и работы. Оно имеет цилиндрический корпус, через который проходит весь поток рабочей жидкости. Внутри корпуса находится сам диск, он подвижен. Диск, совершая круговые движения может перекрывать проходное отверстие.

Внешний вид этого изделия может быть не одинаковым по своей конструкции. Он бывает просто плоским или линзовым. Их применяют для различного рода рабочей среды. Бывают случаи, что необходимо воздействовать от коррозии. Также, чтобы детали меньше изнашивались. В основном устройство дискового затвора делают из нержавеющей стали, уплотнение которой происходит резиновым кольцом.

Можно такие затворы оснащать резиновыми вкладышами, чтобы немного защитить от коррозии и разъедании химических средств. Эта защита замещает полностью дополнительные прокладки.

затвор чугунный поворотный дисковый

С трубой он соединяется стяжной конструкцией. По краям трубы находятся дырки, в них вставлены шпильки, соединяющие фланцы трубопровода. Имеются уже сооружения, которые выпускаются изначально с фланцами, там затвор потом с ними соединяется.

Устройство положения дисковых затворов может управляться не механическим способом.

Сегодня есть и механизированные виды, которые осуществляют свою работу благодаря электрическим приводам, которые выполняют свою работу в один оборот и в несколько оборотов. Приводы при помощи поршней или гидравлики.

Классификация

Тип присоединения

По типу присоединения:

Межфланцевые (стяжные) – затвор располагается между фланцами трубопровода и сквозными шпильками стягиваются
Фланцевые – затворы, которые имеют собственные фланцы и прикручиваются к каждому из фланцев трубопровода
Под приварку – затворы с приварным соединением к трубопроводу
Муфтовые – соединяются с трубопроводом при помощи муфт

Материал уплотнения в затворе

Возможные варианты:

Эластичное уплотнение
Металл по металлу

Материал седлового уплотнения, с которым контактирует рабочая среда в 90% случаях EPDM (этилен-пропиленовый каучук). Существует огромный список веществ, которым подходит данный материал.

Второй вариант уплотнения – это NBR (бутадиен-нитрильный каучук). Основное применение – это рабочие среды, где могут быть различные продукты переработки нефти или растительного масла.

По температуре EPDM идет на достаточно широкий диапазон – это от -25 до +130 градусов. NBR идет на температуру от -15 до +80 C.

Есть еще такой материал как витон. Он обладает отличной химической стойкостью к различным агрессивным средам, имеет достаточно широкую температуру применения до 180 C.

По типу привода

Электрический
Пневматический
Гидравлический
Ручной
Ручной с редуктором
Под дистанционное управление

Затворы могут управляться рукояткой на малых диаметрах, где не надо прикладывать большие усилия для открытия-закрытия. С рукояткой они идут до DN 300, но начиная с DN 200, мы уже рекомендуем использовать редуктор.

Второй исполнительный механизм – это, непосредственно, сам редуктор. Редуктор можно поставить начиная от DN 40.

Четверть-оборотный электропривод, который ставится напрямую на фланец затвора. Напрямую четверть-оборотные электроприводы ставятся до DN 600 включительно. Что касается затворов больших диаметров, там мы управляем уже через редуктор, если требуется автоматизация, многооборотным электроприводом. То есть, на сам затвор устанавливается четверть-оборотный редуктор, а на входной вал четверть оборотного редуктора устанавливается многооборотный электропривод, и таким образом, происходит управление.

Это оправдано с экономической точки зрения, потому что для управления большим затвором нужно очень мощный привод устанавливать напрямую, а так мы при управлении через редуктор, используя многооборотный привод менее мощный и более дешевый.

По положению затвора

По исходному положению ЗЭл (РЭл) затвора:

НО – затвор открывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие
НЗ – затвор закрывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие

По наличию эксцентриситета

По наличию эксцентриситета:

без эксцентриситета
двойной эксцентриситет – это смещение поворотной оси диска затвора в двух плоскостях
тройной эксцентриситет – помимо смещения поворотной оси, идет изменения геометрии формы диска

Особенности дисковых затворов

Дисковый затвор это разновидность арматуры, в которой перекрытие потока рабочего тела осуществляется за счет поворота элемента в форме диска, расположенного на перпендикулярной или под некоторым углом оси его движения. Дисковая арматура имеет следующие особенности:

Дисковые затворы могут выполнять следующие функции: запорную, регулирующую, аварийного срабатывания, продувку, сброс рабочего тела.
Запорный диск располагается на пути потока, поэтому снижает сечение проходного канала и оказывает дополнительное гидравлическое сопротивление на рабочую среду.
Затворы дискового типа — это неполнопроходная арматура. В связи с этим осложняется механическая прочистка трубопроводов с ее использованием.

Рис. 2 Затворы с редукторами

Дисковую арматуру относят к запорно-регулирующей, то есть с ее помощью управляют перекрытием и объемом подачи транспортируемой среды.
Затворы дискового типа – в основном арматура двухстороннего применения, размещение которой не зависит от направления потока рабочего тела.
В отличии от вентильных кранов, регулировка в затворах с дисками осуществляется ступенчато с высокой точностью. Это связано с их конструктивным исполнением и необходимостью удержания заслонки в фиксированном состоянии при давлении проходящего потока.
Дисковый затвор, как и шаровой кран, относят к четвертьоборотной арматуре, то есть для его открытия-закрытия достаточно разворота рукоятки на 90°.
В отличие от традиционного для большинства видов арматуры фланцевого, резьбового, муфтового и под приварку монтажа, дисковую выпускают для межфланцевого подсоединения к трубопроводу. Данная разновидность изделий отличается низким весом, малой продольной длиной.
При использовании затворов диаметров проходных каналов Dn (условных проходов Ду), начиная с размеров 300 мм и выше, требуется для преодоления проходящего потока, оказывающего давление на диск, слишком большое приложение сил. Поэтому для поворота запора крупнопроходные модели оснащают редукторами. Их рекомендованное применение — с размеров Dn 200 мм или удлиненная рукоятка с Dn от 200 до 300 мм.
Затвор дисковый поворотный выпускают различных эксцентриситетов, то есть его ось вращения может располагаться в нескольких плоскостях.

Рис. 3 Дисковая арматура с электроприводом

Конструкция и материальное исполнение

Конструкция фланцевого затвора с двойным эксцентриситетом

Материалы

Материал изготовления корпуса:

чугун марки ВЧ40 – при температуре окружающей среды от -25 до +70 С
углеродистая сталь марки 20Л – при температуре окружающей среды от -40 С

Материал изготовления диска

по умолчанию, чугун ВЧ40 с никелевым покрытием
нержавеющая сталь – для химически агрессивных сред, если не подходит чугун

Крепление диска и вала

Диск затвора крепится к валу через, так называемую, протянутую посадку, через звезду и представляет собой цельный вал в виде звездочки, к нему крепится диск затвора. Это наиболее надежное соединение вала и диска из всех вариантов, которые представлены на рынке сейчас.

Штифтовое соединение – обеспечивается малая площадь на срез и такое соединение менее надежно.

Что касается затворов большего диаметра, то есть DN 350 и выше, вал состоит из двух частей: верхнего штока и нижнего штока, и посадка, то есть крепление диска к валу, идет через через квадрат.

Любой тип затвора может быть оборудован устройством контроля положения затвора.

Направление потока

Существуют затворы, особенно это касается затворов с эксцентриситетами, где необходимо согласовывать направление рабочей среды по стрелке на корпусе.
Также, существуют затворы, в которых поток рабочей среды может иметь любое направление (двусторонняя герметичность).