Дисковые пилорамы

Чертеж и материал

В зависимости от конструкции, составляют чертежи дисковой пилорамы различной сложности. В индивидуальной разработке нужно учесть определенные требования.

  • используя подачу бревна на каретке, ширину платформы принимают равной ширине направляющих рельс. Это обеспечит устойчивость под нагрузкой. Рельс берут Р50, катки подбирают соответственно;
  • на платформе предусмотреть зажимы для ствола дерева, удобную, надежную фиксацию различных размеров заготовки;
  • желательно не совмещать на жесткий привод электромотор и пилу. Следует защитить его ременной (цепной) передачей. Это позволит улучшить воздушное охлаждение обмоток, вывести из зоны интенсивного образования древесной пыли. Перед созданием своими руками чертежа нужно измерить размеры двигателя, при одинаковых характеристиках, производитель дает свой размер по габариту;
  • рабочую зону рассчитывать для пилы Ø 500 – 700 мм;
  • раму, в зависимости от габаритов установки делать сварную или разборную (перемещение на новое место работы). В основную обвязку ставят швеллер № 4, № 6. Дополнительные элементы жесткости делают из стального уголка, трубы (при необходимости).

Читать также: Рычажно механические измерительные приборы

Конструкционные особенности

Существует достаточно важно ключевых моментов конструкции дисковой пилорамы, к которым отнесем нижеприведенные моменты:

    1. В системе есть двигатель, который приводит в движение режущий инструмент. Отметим тот факт, что есть и бензиновая дисковая пилорама – в движение режущий инструмент приводит ДВГ.
    2. Очень редко установленный электродвигатель напрямую связан с режущим инструментом. Для того чтобы защитить конструкцию от скачков нагрузки, вибрации и других негативных воздействий используется ременной или иной привод. Он становится связующим элементов между исполнительным органом и источником энергии.
    3. Неотъемлемой частью конструкции можно назвать раму. Именно она становится связующим элементом всех агрегатов. Производство пиломатериалов проводится с учетом того, какой длинны и массы будет заготовка. Рама может иметь различную длину и конструкцию, что зависит от расположения основных элементов, а также того, какими характеристики свойственны дисковой пилораме.

  1. Сам режущий инструмент, который выступает дисковая пилорама различного диаметра. При изготовлении могут использоваться различные материалы, к примеру, высокопрочная инструментальная сталь. Распиловка огромного количества материалов приводит к быстрой потере остроты режущей кромки. Провести заточку достаточно сложно, на режущих кромках могут находится твердосплавные пластины, которые на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.
  2. Механизм подачи заготовки. В качестве заготовки при использовании дисковой пилы могут выступать бревна больших размеров и массы. Подавать их в зону резания довольно сложно, для чего устанавливают специальный механизм подачи. Как правило, подача осуществляется при помощи роликов.
  3. Также некоторые модели дисковой пилорамы имеют поворотный механизм. Он необходим для того, чтобы изменять положение пилы для продольного или поперечного реза.

Самодельная угловая пилорама

Чаще всего используется горизонтальная дисковая пилорама. Она имеет достаточно простую конструкцию, а также невысокую стоимость. Бытовой вариант исполнения имеет относительно небольшие размеры, может устанавливаться без крепления к основанию. Мини пилорама также имеет невысокую стоимость. В последнее время в быту устанавливается исключительно минипилорама, так как она проста в использовании, подходит для решения большинства задач.

Схема распиловки бревна

Рекомендации по изготовлению

В том случае, если установка будет применяться в коммерческих целях и для работы с большими объемами материала, подходить к вопросу собственноручного изготовления необходимо максимально ответственно и внимательно. Модели, сделанные своими руками, не во всех случаях способны делать качественный распил при постоянном воздействии нагрузок. Такие конструкции лучше изготавливать для незначительных работ.

Для начала нужно подобрать показатели мощности и число оборотов двигателя. Как правило, при монтаже электропривода не появится никаких проблем, но вы будете вынуждены подсоединять линию в 380 V, потому что понадобится установка трехфазных моделей.

Заранее нужно составить чертежи будущего оборудования. Запомните, что каких-то определенных правил для самостоятельного создания мини-пилорамы не существует — оборудование в каждой ситуации получается индивидуальным.

Но можно воспользоваться рекомендациями профессионалов:

каркас следует делать из швеллеров под номером 6 и 4. Соединения можно сделать двумя способами — сваркой и болтами. Это благоприятно скажется на долговечности конструкции;
для изготовления направляющих лучше пользоваться рельсами Р50

Затем под них следует подобрать колесики;
при изготовлении необходимо обратить внимание и на то, что ширина подвижной платформы и каретки не должна различаться;
размещение привода. В связи с тем, что большая часть моделей обладает воздушным охлаждением, двигатель рекомендуется устанавливать подальше от участка распила

Для дискового привода нужно сделать цепную передачу или вал.
для обеспечения защиты исполнителя на платформу ставится специальный щит из стального сплава. Эта конструкция позволит предотвратить опасные ситуации.

При эксплуатации самодельной мини-пилорамы необходимо регулярно проверять работоспособность оборудования. Такие установки при долгом применении могут утрачивать свои изначальные свойства. Также не стоит забывать о двухсторонней заточке пил, а после окончания их ресурса — производить замену элементов.

Характеристики дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D”

Наименование

Единица

Значение

Диаметр распиливаемых бревен: минимальный (в вершине) максимальный (в комле)

  мм

  120 460

Длина распиливаемых бревен минимальная

м

3,5

Скорость подачи (плавная регулировка)

м/мин

1-24 (40**)

Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч. При среднем диаметре сырья 30 см.

куб.м

150*

Количество пропилов максимальное

шт.

6

Диаметр пил минимальный максимальный

мм

  500 650

Мощность главного привода (2 двигателя)

КВт

2х55 (45, 75, 90)

Мощность приводов подачи суммарная (4 привода)

КВт

9,5*

Частота вращения пильных валов

об/мин

1475

Габаритные размеры: длина ширина высота

мм

7200 3400* 2360

Масса станка

кг

8800*

* – при мощности главного привода – 2х55 КВт

** – опция, по умолчанию в варианте 2х90 КВт

Главные технические свойства

В большинстве случаев технические свойства формируют возможность применения оборудования для создания досок. При подборе дисковой пилорамы необходимо посмотреть на приведенные ниже моменты:

    1. Критерий самого большого диаметра отделываемого бревна. Станок имеет ограничение по тому, какой может быть диаметр бревна. Если рассматривается вертикальная дисковая пилорама, то ограничением становится высота стоек. Горизонтальный вариант выполнения имеет ограничение по использованию, которое состоит в диаметре применяемой пилы и мощности поставленного электрического двигателя.
    2. Самая большая длина подаваемой заготовки определена тем, какие размеры и габариты имеет установленый стол. Бревна не будут подаваться правильно например если подавляющая часть будет располагаться в свободном весе.
    3. Самый большой диаметр применяемого диска для резания. Также необходимо учесть посадочный диаметр, который очень часто типовый, но могут быть и отклонения по данному показателю.
    4. Частота оборотов поставленного электрического двигателя. В большинстве случаев данный показатель регулируемый. Регулировка как правило проходит с помощью привода. В наши дни дисковые пилорамы углового пиления укомплектовываются электрическими двигателями, которые имеют функцию изменения частоты оборотов выходного вала.

  1. Толщина пропила определяет то, сколько отходов будет при распиле бревен. Вид применяемого диска определяет толщину распила.
  2. Наличие автоматической системы управления процессом. Есть очень много самых разных станков, некоторые имеют конструкцию, которая учитывает ручную подачу заготовок, а еще инструмента для резки. Также у определенных моделей есть автоподача заготовки.
  3. Мощность поставленного электрического двигателя. Продуктивность дисковой пилорамы зависит от того, какую мощность имеет установленый мотор: очень велика, то будут немаленькие расходы на электричестве, небольшая – станок не будет справляться с установленными задачами. Более того, необходимо учесть тот фактор, к какой сети подключается дисковая пилорама. Раньше можно было приобрести модели, которые питаются от 380 В, но в наши дни хорошей популярностью начали пользоваться варианты выполнения, питание которых проходит от сети 220 В. Для того, чтобы подсчитать затраты во время использования станка, необходимо рассматривать потребительскую мощность.
  4. Размеры и габариты и вес также можно назвать важными особенностями конструкции.

https://youtube.com/watch?v=dCHNutCfB14

Напоследок напомним, что дисковая углоповоротная пилорама – весьма распространенный вариант выполнения рассматриваемого оборудования, который можно выбрать по дешевке если понадобится.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать каретка может быть собрана из металлических деталей во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог

После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации

Силовой агрегат должен иметь высокую мощность во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

  • обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
  • различные заготовки для погонажной продукции
  • многослойный брус
  • паркет
  • индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

  • высокий уровень надежности
  • получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
  • бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
  • благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Дисковая пилорама “Катерпиллер”.

Работает в любых условиях, отзывы – только положительные – брусующий станок (дисковая пилорама) “Arctant CLS-631D “Caterpillar”.

Прозвище “Катерпиллер” станок получил, как не трудно догадаться, за гусеничный механизм подачи. Сборка осуществляется на нашей производственной базе в г. Торжок Тверской обл.

“Катерпиллер” предназначен для использования в качестве головного станка в промышленных лесопильных потоках производительностью по сырью от 100 до 250 кубометров в восьмичасовую смену.

Станок не требует квалифицированных операторов, устойчив к низкокачественному сырью. Загрязненность сырья не влияет на затупление пил.

Дисковая пилорама “Катерпиллер” может комплектоваться манипуляторами: впередистаночным кантователем и позадистаночным брусоотделителем.

Реализуется развальная и брусоразвальная схемы раскроя бревна. Для расчета конкретных схем раскроя пользуйтесь нашим сервисом “Лесной калькулятор” с расчетом поставов, кубатурником и расчетом пильных размеров пиломатериалов.

Цель этого проекта – улучшить качество и характеристики поставляемых нами лесопильных линий, а также минимизировать проблемы и расходы, связанные с их эксплуатацией.

Направляющие

Назначение этого узла: обеспечивать прямолинейное перемещение инструмента относительно закреплённой заготовки. Можно использовать рельсы. Они выпускаются элементами длиной до 30…40 м.

При проектировании малогабаритной пилорамы, способной выполнять распил бревен до 8 м, можно использовать прямоугольные профильные трубы. Они гораздо легче стандартных рельсов, их значительно проще сваривать с дополнительными опорными фрагментами.

Чтобы рамка могла перекатываться по направляющим, нужны колеса. Они будут перекатываться по импровизированным рельсам. На катках нужны реборды, их назначение удерживать направление без смещения.

Инструкция по эксплуатации самодельной пилорамы из бензопилы

После того как конструкция собрана и проверена, ее необходимо опробовать в работе с древесиной. Для этого необходимо:

Рывковых движений при распиле делать нельзя, так как это может привести к стопору шины.

Следует иметь в виду, что работать необходимо в средствах индивидуальной защиты

, к которым относятся рукавицы, халат, нарукавники и очки. Кроме этого, заранее стоит побеспокоиться и о защите для подвижной рамки. Ее можно изготовить из акрила или прозрачного пластика. Такие щитки способны защитить от пильной цепи и стружки.

Собранная своими руками из бензопилы пилорама позволит изготовить качественный пиломатериал с распилом правильной формы. Поэтому, если приходиться часто работать с пиломатериалами, то такое самодельное оборудование, выполненное на основе приложенных чертежей и видеороликов, станет незаменимой вещью в хозяйстве.

При строительстве любого объекта необходимо дерево: для стропил, лестниц, половой доски, предметов мебели. Приобретать готовые изделия очень накладно. Да и зачем? Можно все сделать своими руками. Нужно только желание и немного материалов.

Конструкция традиционных пилорам.

Основное внимание при конструировании всех станков проходного типа уделяется подающему механизму. Главная его функция – подать бревно в распил так, чтобы исключить всякое смещение поперек плоскости пил

С учетом пороков реальных бревен, эта задача является, пожалуй, самой сложной в лесном машиностроении.

При малейшем перекосе подачи бревна задняя кромка пилы касается поверхности пропила и портит поверхность пиломатериала, а при более значительном перекосе происходит затирание полотна пилы о поверхность пропила, что может привести не только к нарушению геометрии распила, но и к перегреву и выходу из строя пил. Эти явления хорошо знакомы большинству владельцев таких станков, в пилоточках у них всегда много “горелых” и деформированных пил.

Абсолютно эффективно с проблемой справляются только станки кареточного типа, где движется не бревно, а каретка с бревном или пильным механизмом. Однако такие пилорамы громоздки, дороги и значительно менее производительны из-за потерь времени на установку бревен и обратный ход каретки. Соответственно кареточные станки менее пригодны для поточного пиления.

Подающие механизмы станков проходного типа в подавляющем большинстве используют для придания продольного движения бревну либо торцевой толкатель, либо зубчатую цепь:

Бревно толкается в торец и скользит по направляющим или лотку. Иногда используются прижимные вальцы. Бревно лежит на зубчатой цепи и движется вместе с ней, как правило, сверху прижимается вальцами.

ТолкательЦепь

Эти простые и недорогие решения нельзя, однако, назвать удовлетворительными для реальных российских условий. Если геометрия бревна близка к идеальной, все прекрасно. Проблемы начинаются при пилении бревен с плохо обрезанными сучьями, значительной кривизной, сложной кривизной и т.д. К сожалению, у нас избежать этого малореально. Даже при незначительном смещении бревна вбок от оси (при кривизне “набок”, сложной кривизне, ошибках центрования) усилие резания, большее со стороны свисания бревна стремиться провернуть бревно вокруг точки опоры. При “наезде” сучка на направляющую или цепь также снижается устойчивость бревна. Противодействовать этому эффективно такие подающие механизмы не в состоянии. Не слишком помогают и направляющие ножи.

Несколько сгладить последствия перекоса подачи удается увеличением толщины полотна пил и увеличением развода (уширения). В этом случае, пилы берут на себя также функцию направляющего элемента. Однако нагрев пил при этом неизбежен, а значит увеличивается потребность в их правке и снижается ресурс. Увеличение толщины пропила также сказывается на экономической эффективности.

В Европе проблему принято решать путем придирчивой подготовки, сортировки сырья и раскряжевки по 3-4 м., а главное – путем долговременного грамотного лесопользования. Проще говоря, кривой лес там стараются не выращивать, и доля его мала. Излишне говорить, что для России такой подход пока проблематичен.

Выбор конструкции

Разрабатывается конструкция дисковой пилорамы под конкретные нужды. Производительность, ширина бревна, ровный рез на всю длину заготовки предполагают определенные технические решения в собираемом оборудовании. При ручной подаче увеличивается волна плоскости полученной доски. Размер диска пилы, пределы его смещения относительно упорной площадки зададут максимальный габарит древесины под распиловку.

Главные узлы

Компоненты будущего станка нужно сначала правильно расположить на чертеже. В устройство любой дисковой самодельной пилорамы входят:

  • рама. Объединяет все составляющие в функциональное целое. В то же время расстояние между частями должно позволять безопасно выполнять работу своими руками, техническое обслуживание, охлаждение, удаление отходов. Главные качества – устойчивость, жесткость;
  • двигатель. Электрический трехфазный вариант выбирают по мощности, количеству оборотов. Рабочее напряжение 380 В. При отсутствии подключения к сети ставят бензиновый мотор с повышающим редуктором;
  • режущий узел. Располагается горизонтально, вертикально. Состоит из одного диска или двух (угол). Одиночная пила может фиксироваться в одном заданном положении или поворачиваться на 90° для исключения обратного холостого хода (рез угла);
  • линия подачи. Простая самоделка ограничивается неподвижным столом с ручной подачей. Используют этот тип для мелких работ своими руками с заготовками не больших размеров. Массивное бревно подают под нож на каретке;
  • пульт управления. Выполняет операции включения/отключения, доступные регулировочные переключения (обороты, подача, индикация). Выносится в удобное для работы и контроля процесса место на раме.

Два диска

Повысить производительность переработки позволяет конструкция дисковой пилорамы с двумя одновременно работающими режущими инструментами. Располагаются они под прямым углом друг к другу. Такие самодельные устройства более сложны в изготовлении.

Каждый диск снабжается своим двигателем и приводом. Частоту оборотов подбирают одинаковую.

Виды пропилов

Перемещение по горизонтали угловых пар диска с приводным механизмом происходит на подвижной каретке. Под нее выставляют направляющие. Для регулировки своими руками взаимного расположения дисковых пил, каждую пару оснащают регулировочными приспособлениями.

Инструкция по сборке

Самый простой вариант — это конструкция, состоящая из стола, двигателя и вала с пилой. Чтобы создать такое оборудование, сначала нужно выполнить раму. Для этого козлы соединяются дисками.

Поверхность стола выполняется из металлических пластин толщиной около 1 мм и шириной около 24 см. Соединяются пластины посредством винтов и перемычек, затем они закрепляются на деревянном основании.

Для соединения всех деталей пилорамы потребуются такие крепежные элементы, как винты и гайки. Между пластинами должны сохраняться маленькие зазоры. После того как пластины будут закреплены, в основании ствола следует сделать паз. Он должен находиться в таком месте, где диск пилы не будет касаться его стенок.

Как сделать пилораму из дисковой пилы

Еще одним инструментом, который можно сделать самому и который пользуется немалой популярностью, является дисковая пилорама. Это незаменимая вещь во время строительства деревянных помещений.

Ее использование заметно облегчает рабочий процесс, экономя массу времени и сил. Таким образом, вопрос о том, как делается дисковая пилорама своими руками, забирается во многие головы.

Виды дисковых пилорам

С помощью пилорамы можно получить любую разновидность пиломатериалов.

Главная деталь – дисковая пила – закреплена таким образом, что имеет возможность распиливать в две стороны и, кроме того, поворачивается на 90 градусов.

Именно эти особенности позволяют классифицировать дисковые пилорамы на следующие виды:

  1. Горизонтальная — процесс работы ведется при помощи пильной каретки, которая по двум направления движется вдоль бревна. Такая пилорама разбирается, ее производительность высока, а отходов остается минимум;
  2. Угловая — с одним диском или двумя. Однодисковая работает как вертикально, так и горизонтально в двух направлениях. Угловая пилорама, в которой диски размещены друг против друга горизонтально и вертикально, иначе говоря, ортогонально, работает с высокой производительностью.

Процесс создания

Сделать пилораму из дисковой пилы не трудно, если обладать не только простым желанием, но и определенными знаниями и навыками.

Для начала следует внимательно изучить чертежи и схемы, которые вы можете посмотреть на фото. Одна из простейших конструкций – обычный стол с размещенными на нем валом и пилой.

Часть пилы, которая распиливает дерево, возвышается над поверхностью.

Основание любой дисковой пилорамы, будь то угловая или горизонтальная, делается из металлических или деревянных козлов, скрепленных между собой обыкновенными досками.

Верх стола покрывается листом стали шириной 200 мм и толщиной 4 мм. Вместо листа могут использоваться пластины, связанные друг с другом перемычками и шурупами.

Для изготовления дисков лучше использовать лист стали или дюралюминия. Дисковый диаметр должен быть не больше 500 мм, а количество зубьев может быть только 2 или 3.

Именно последние являются залогом качественного распила в дальнейшем. Кроме того, важна и конструкция направляющей. Проще всего из досок или бревна вырезать п-образное седло.

К нему прикрепляют пилу и двигатель. Таким образом, угловая дисковая пила и собирается. Соблюдая все рекомендации, которые даны в статье, вы с легкостью изготовите сами любую пилораму.

Самодельная пилорама с бензиновым двигателем своими руками

В процессе выбора оборудования предназначенного для обработки дерева необходимо так же учитывать высокую стоимость самого инструмента. Именно по этой причине мало кто из потребителей может позволить себе купить пилораму. Но как мы говорили ранее, такого рода инструмент каждый может сделать сам.

Самодельная пилорама с бензиновым двигателем

В данном пункте вы сможете узнать, как производятся самодельные дисковые пилорамы своими руками с бензиновым двигателем. Также ознакомимся с самодельной дисковой пилорамой с приводом от вом. Итак, приступим к рассмотрению данного вопроса.

В первую очередь, чем вы должны запастись так это терпением и огромным желанием обзавестись такого рода устройством.

Для того чтобы собственно начать данный процесс приготовьте для начала чертежи на самодельную дисковую угловую пилораму (можно взять в интернете), а также подготовьте строительных козлов, пластины металлические, доски, винты, шурупы, гайки, специальный инструмент посредством применения которого можно производить работы с деревом и металлом, а также собственно двигатель бензиновый. И так, приступим.

  • Для начала вам необходимо получить всю необходимую информацию относительно самого устройства данного инструмента, дабы иметь возможность и понимание того что и ка вы должны производить.
  • К тому же есть еще один вариант, который располагает креплением самой пилы именно на двигательный вал. на самой поверхности пилорамы начинается обработка так называемого пиловочника, который собственно делит доску необрезную. А также нужно произвести пиление специальных заготовок, каждая из которых должна отвечать необходимому размеру.
  • Стоит отметить, что самой несложной конструкцией данного процесса является стол. Именно под его нижней часть вы должны собственно произвести размещение самого вала с установленной на него пилой. Часть режущая, которой она оснащена должна так сказать возвышаться на самой стольной поверхностью. движение пильного вала производится с помощью воздействия на него двигателя бензинового, который производит передачу своеобразных импульсов самому ремню.

  • Собственно сами диски для такого рода пилорамы лучше всего будут служить, если они будут изготовлены из листа дюралюминиевого или стали. И его собственно размера должны соответствовать показателю три миллиметра. А собственно диаметр должен быть равным 500 мм. Немаловажным является то что если вы изготавливаете устройство для того чтобы в дальнейшем производить распил дерева, то в таком случае диск вам нежен с двумя или тремя зубьями. Так как это наилучший вариант для такого рода работ.
  • Стоит отметить, что основой высокого уровня производства пилорамы является именно само изготовление этих зубьев. К тому же самое главное чтобы вы тщательно провели сбалансирование, и произвести определение правильного угла режущего.

На видео вы можете смотреть, как это сделать:

Дисковая пила: где купить и как выбрать?

Сегодня каждый уважающий себя мастер имеет в своем арсенале дисковую пилу. Ведь, без сомнения, дисковая пила является незаменимым инструментом при производстве ремонтных и строительно-монтажных работ. Однако если вы еще не успели приобрести себе данный предмет, то представленные, ниже советы о том, как выбрать дисковую пилу, помогут вам с правильной покупкой.

Как выбрать дисковые пилы? Как выбрать дисковые пилы?

Дисковая пила предназначена для продольного и поперечного распиливания различных материалов. Например, для распиливания дерева, пластика, металла, гипсокартона и других материалов. Как выбрать дисковую пилу? Во-первых, надо определиться для каких целей и как часто вы будете ее использовать. Дисковые пилы можно разделить на бытовые и профессиональные. Бытовые пилы не предназначены для постоянного использования, поэтому если пила нужна вам в вашей профессиональной деятельности, то придется выбрать вариант подороже – профессиональную дисковую пилу. Далее необходимо определиться с диаметром пильного диска, от него будет зависеть глубина пропила. Часто встречаются пилы с глубиной пропила 50-65 миллиметров. Такие пилы достаточно маневренны, а глубины пропила хватает для различных работ. У профессиональных дисковых пил глубина пропила может быть 100 и более миллиметров

Но такая дисковая пила будет весить более 10 килограмм, поэтому, следует обратить внимание, есть ли возможность стационарной установки. Дисковые пилы могут быть: 1. Маломощными – до 800 Вт

2. Средней мощности – от 800 до 1200 Вт. 3. Высокой мощности – более 1200 Вт. Основание пилы может быть литым или штампованным. Для профессиональной работы лучше выбирать литую платформу, так как она меньше подвержена деформациям. Немаловажным фактором при работе с таким инструментом как дисковая пила является безопасность. Поэтому многие производители делают рядом с кнопкой включения, кнопку защиты от случайного включения. Это значит, что для того чтобы пила начала работать нужно сначала нажать кнопку-защиту. Также некоторые инструменты оснащаются муфтой безопасности, которая останавливает диск, если произошло заклинивание. Некоторые дисковые пилы оснащены лазерной указкой, которая помогает произвести более точный распил

Маломощными – до 800 Вт. 2. Средней мощности – от 800 до 1200 Вт. 3. Высокой мощности – более 1200 Вт. Основание пилы может быть литым или штампованным. Для профессиональной работы лучше выбирать литую платформу, так как она меньше подвержена деформациям. Немаловажным фактором при работе с таким инструментом как дисковая пила является безопасность. Поэтому многие производители делают рядом с кнопкой включения, кнопку защиты от случайного включения. Это значит, что для того чтобы пила начала работать нужно сначала нажать кнопку-защиту. Также некоторые инструменты оснащаются муфтой безопасности, которая останавливает диск, если произошло заклинивание. Некоторые дисковые пилы оснащены лазерной указкой, которая помогает произвести более точный распил.

Где купить?

Конструктивные особенности дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D”.

Подающий механизм дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D” оборудован двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными вальцами с пневмоприжимом, защитной когтевой завесой.
Гусеница осуществляет базирование и перемещение бревна, вальцы прижимают бревно к гусенице. Когтевая завеса предотвращает обратный выброс фрагментов древесины.

Пильный механизм дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D” оборудован двумя подвижными суппортами с пильными валами, узлом направляющих ножей, механизмом перемещения пильных суппортов.
Постав пил – жесткий.
Направляющие ножи настраиваются вращением рукояти.
Оба вала могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, равномерно распределять нагрузку между валами и нивелировать эффект “порожка”, неизбежный при двухваловом пилении.
Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Пилорама может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать пильные валы при неподвижных двигателях. Кроме того, такая конструкция допускает замену двигателей на более мощные при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации пилорамы. Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Важнейшим, после гусеницы, преимуществом станка “Катерпиллер” перед другими станками является встречное направление резания на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен и окорка не требуется. Проиллюстрируем это утверждение:

Одноваловая система. Встречное или попутное пиление.

Грязь из коры захватывается зубьями пилы и заносится в пропил.

Затупление пилы в основном определяется загрязненностью сырья.

Двухваловая система. Нижний вал – встречного пиления, верхний вал – попутного пиления.

Нижняя пила режет от середины бревна наружу. Верхняя пила режет от края бревна к середине. Грязь из коры захватывается зубьями верхней пилы, заносится в пропил и частично передается в пропил нижней пилы.

Затупление верхней пилы в основном определяется загрязненностью сырья.

Двухваловая система дисковой пилорамы “Катерпиллер”. Нижний и верхний валы – встречного пиления.

Нижняя и верхняя пилы режут от середины бревна наружу. Грязь из коры в пропил не попадает.

Затупление пил не зависит от загрязненности сырья.

Европейские производители дисковых пилорам проходного типа не применяют встречное пиление на верхнем валу, поскольку это ужесточает требования к подающему механизму и, соответственно, повышает себестоимость. Грязь же в коре для них не актуальна, поскольку все предприятия комплектуются окорочными машинами.

Следует отметить, что ничего принципиально нового в конструкции станка “Катерпиллер” нет. Все вышеуказанные “новшества” придуманы и апробированы не позднее середины прошлого века. Речь идет лишь подборке оптимального компоновочного решения для конкретных задач и условий.

Гусеничные дисковые пилорамы широко используются в Америке. Одним из ведущих производителей таких машин является компания “Cone Machinery, inc.” США
www.conemachinery.com

На российском рынке присутствует упрощенный и облегченный вариант гусеничной дисковой пилорамы – “TT-5/500/320G” польской фирмы “Brodpol” www.brodpol.pl. Использование гусеницы дает поразительный эффект. Показателен пример одного из учреждений ГУИН Республики Коми, куда мы поставили этот станок в 2003 г. Там пилы толщиной полотна 2.8 мм (рекомендуемая 3.5-4.2 мм) при диаметре 500 мм вполне успешно работают без всякой правки до полного износа и замены напаек зубьев. При этом качество пиловочника там крайне низкое, сучья торчат на 3-7 см, а сортировка сырья отсутствует вовсе.

Основные отличия ТТ-5 от “Катерпиллера” следующие:

  • Максимальный диаметр сырья в комле – 32 см;
  • попутное пиление на верхнем валу;
  • неподвижные пильные валы;
  • нестандартные двигатели главного привода.

Благодаря уникальной устойчивости к низкокачественному и загрязненному сырью, простоте эксплуатации, высокой производительности и качеству пилопродукции, дисковая пилорама “Arctant CLS-631D” является наилучшим выбором для промышленного лесопиления в России.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий