Дробеструйная машина. Увеличиваем адгезию твёрдых покрытий

Дробеструйная машина – Дробеструйное оборудование – Дробеструйная машина по металлу

ДРОБЕСТРУЙНАЯ МАШИНА – это оборудование применяется для дробеструйной очистки металлических изделий от окалины, ржавчины и разнообразных видов грязи. Машина позволяет получить отличный результат всего за один проход. Дробеструйное оборудование применяется для подготовки металлической поверхности перед ее грунтовкой либо окрашиванием. Дробеструйная машина по металлу используется заводами металлоконструкции и трубными производствами.

Дробеструйная машина – принцип работы

На такой технике осуществляют первичную обработку заржавевших предметов из металла, избавляют их от окалины, пятен масла, повышая устойчивость поверхностей к коррозии. Дробеструйная машина работает по следующему принципу: абразивные компоненты с целью последующего дробления на лопатки турбин передает особый бункер. Лопатки вращаются на значительных скоростях и перебрасывают дробь на поверхность, которая обрабатывается. Элементы-абразивы интенсивно перемещаются по поверхности, удаляя с нее разнообразную грязь, и потом их стягивает в машину вакуумный отсек, где функционирует пылесос для промышленности. Внутри камеры сортировки дробь и сор разделяются сепаратором. Очищенная дробь опять переходит в переднюю часть машины, чтоб использоваться далее. Насколько быстро дробеструйная машина обработает деталь, зависит от вида поверхности и того, насколько интенсивной должна быть очистка. Помимо этого, ее качество определяется диаметром дроби. Обычно он составляет 0,5 — 2,8 миллиметров. Чтобы работать с метателями нашего завода, лучше всего выбрать дробь, диаметр которой составляет 1,2 миллиметра.

Дробеструйная машина для металлических изделий проводит антикоррозийную обработку составляющих оборудования, очищает их от ржавчины, грязи, нанесенных ранее средств защиты, делает поверхность шероховатой и более ровной. Сталкиваясь с поверхностью детали из металла, дробь оставляет следы, из-за чего материал пытается возвратиться к начальной форме. В результате появляется слой со следующей особенностью: сжимающее напряжение его высокое. Этот слой предохраняет поверхность из металла от посторонних воздействий, изделие становится менее подверженным износу.

Дробеструйная машина – проходной тип

Машина этого рода имеет удобные входные, внутренние, внешние рольганги. С ее помощью обрабатывают металлические изделия, детали, очищают металл в листах, балки. Входные, выходные окна машины (проходной тип) располагаются как горизонтально, так и вертикально. Сконструирована машина надежно и стоит недорого, поэтому данный вид техники встречается часто. Проходная дробеструйная машина благодаря оригинальной аэродинамической системе, хорошо очищает предметы, а дробь расходуется небольшими порциями.

Дробеструйная машина – подвесной тип

С помощью машины подвесного типа обрабатывают различные детали любого размера. Изделие размещают на крюке электрического двигателя, далее оно оказывается в дробеструйной камере, где его очищают. Электрический двигатель способен поднимать любые грузы. Входное окно подвесной дробеструйной машины при желании выполняется согласно необходимым произвольным размерам.

Дробеструйная машина – барабанный тип

Эта машина (барабанный тип) в основном очищает небольшие детали. В процессе обработки их перемешивают в барабане, который вращается, они выступают в отношении друг друга как абразив (очистка галтовочным методом). Так дроби расходуется меньше, обработка изделий становится более эффективной. Загружают и выгружают детали автоматическим способом, а также силами работников.

Дробеструйная машина для внутренней и наружной очистки трубы

Дробеструйная машина, чистящая трубы, убирает с их поверхности и изнутри различные виды грязи. Извне ее чистят дробеметы, они находятся под углом и сбрасывают дробь на значительной скорости на трубу, не прекращающую вращение. Так труба очищается в течение одного прохода. Изнутри труба чистится тоже 1 раз. Благодаря этому труба становится защищенной от коррозии, с ее поверхности удаляются грязь и налет, она может прослужить дольше.

Нашим заводом выпускаются дробеструйные машины отличного качества по доступным ценам, согласно индивидуальному заказу либо по стандартному образцу. Пожеланиями заказчика насчет параметров оборудования определяется его конечная стоимость.

xn--90afe2ahls6e8b.xn--p1ai

Очистка бетонных поверхностей дробеструйной обработкой

Сегодня имеется много способов механической обработки различных поверхностей, но все они связаны с большими трудностями.

Ручным методом не просто сложно, а порой невозможно добиться необходимого качества очистки бетона и металла, тем более, когда она вся испещрена различными неровностями. Плюс ко всему, для этого потребуется много расходных материалов, что выльется в большие материальные растраты.

Для того, чтобы повысить качество очистки поверхностей из бетона был разработан универсальный способ – дробеструйная обработка. Технология заключается в бомбардировании поверхности мощным потоком стальной или чугунной дроби. В зависимости от степени очистки и требуемого качества может применяться различный по размерам абразив.

Дробеструйная обработка бетонных поверхностей позволяет добиться высокого качества за небольшое время, что сделает процесс намного эффективнее и продуктивнее. Благодаря качественной очистки поверхностей от всевозможных посторонних веществ можно получить надежную основу для нанесения последующих покрытий.

Но после выполнения дробеструйной обработки важно защитить поверхность специальными антисептическими и прочими грунтовыми материалами, что обеспечит качественное удержание финишных слоев декоративной краски. Смотрите видео об очистке бетонных поверхностей

Смотрите видео об очистке бетонных поверхностей.

Особенности технологии

Пескоструйная и дробеструйная обработка бетонных поверхностей может быть выполнена при любом типе загрязнений. Это могут быть различные краски, мастики, не относящиеся к основному материалу растворы и прочие вещества и фрагменты старого покрытия.

Дробеструйная обработка поверхностей из высококачественного бетона, позволяет получить различную степень шероховатости, тем самым, достигнув определенной рельефности. Дело в том, что абразив различной фракции может воздействовать на поверхность с различным усилием, тем самым выбивая с нее различные по размерам фрагменты бетона.

Дробеструйная или дробеметная обработка – это универсальный метод, позволяющий выполнять эффективную очистку поверхностей от любых загрязнений. Особенно актуальна услуга в случае очистки мостовой от многолетних залежей грязи, плесени и прочих наростов, которые не только портят внешний вид, но и приводят к дискомфорту в виде развития грибка. Также дробеструйная обработка актуальна в случае очистки старых бетонных изделий, изготовленных из крупнозернистого гравия.

Наши услуги

Если хотите выполнить качественную очистку поверхностей и конструкций из бетона от многолетней плесени и различных загрязнений, то наша фирма предлагает полный комплекс услуг. Наши профессиональные работники обладают необходимым опытом, а высококачественное оборудование позволит выполнить эффективную очистку любой по размерам поверхности и фактурности.

Кроме очистки бетона мы также можем предложить услуги дробеструйной обработки других поверхностей из металла. Мы можем выполнять очистку как в пределах специально оборудованной лаборатории или с выездом на дом.

Также у нас имеется любой по форм-фактору абразив, который позволяет выполнять обработку поверхностей различного качества и достижения степени различной рельефности. Наши работники имеют большой опыт, поэтому могут выполнить обработку различного качества.

Чтобы узнать подробности выполнения процесса дробеструйной обработки, звоните по телефону или отправляйте онлайн-заявку через специальную форму.

Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей

Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки. Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей. Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения. Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.

Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона. Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт. Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.

Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.

Преимущества работы с Айр Техник

В нашей компании вы можете приобрести оборудование от известных производителей по умеренным ценам. Мы предоставим качественный сервис, включающий консультации по выбору и высокую скорость реагирования на заявку. Кроме этого, вы получите действительно хороший товар с предоставляемыми на него гарантиями.

Мы являемся официальными дистрибьютерами известных западных брендов Clemko и Munkebo, чьи производства расположены в Германии и Дании. У нас всегда имеются в наличии на складе запасные оригинальные детали, поэтому мы быстро сможем устранить неисправности в установках, которые могут возникнуть при эксплуатации. Надеемся, что наши предложения заинтересовали вас, и вы обратитесь к нам, позвонив по указанным на сайте телефонам или сделав заявку в электронном виде.

Чтобы уточнить стоимость или получить дополнительную консультацию, вы можете позвонить по тел. или отправить запрос.

Дробь для струйной абразивной обработки

Такой метод очистки поверхностей дробью используется во многих сферах деятельности.

Особенно важно правильно подобрать дробь для обработки. Виды дроби:

Чугунная дробь колотая. Производится из белого чугуна: материал плавится и гранулируется. Полученный продукт охлаждается, колется и отжигается. Посредством такой дроби можно добиться шероховатости поверхности определенного уровня. Кроме того, дробь из чугуна нередко используется для придания изделию матовости или в процессе избавления от ржавчины.
Литая дробь из стали отличается друг от друга количеством содержащегося в ней углерода, а также методом производства: от этого напрямую зависят положительные и отрицательные характеристики каждого подвида дроби. Материал используется для обработки поверхностей конструкций, выполненных из металла, стали или чугуна перед тем, как сверху будет нанесено декоративное покрытие.
Рубленая дробь из стали применяется для придания поверхности более высокого уровня прочности и шероховатости. Частицы дроби отличаются таким параметром, как износостойкость, что позволяет решать наиболее сложные задачи.
Колотая дробь из стали производится посредством раскалывания стального сплава. Используется для удаления налета и ржавчины, достижения необходимой шероховатости, подготовки к окрашиванию.
Дробь из алюминия используется для обработки поверхностей из идентичного материала

Используется для проведения завершающего этапа обработки
Важно обратить внимание, что дробь такого типа не оказывается негативного воздействия на изделие, повышает уровень прочности конструкции, очищает и придает блеск.
Керамическая дробь отличается такими характеристиками, как не раскалывание, возможность проведения завершающего этапа обработки, повышение уровня прочности изделия, а также увеличение показателя стойкости поверхности. Значение интенсивности дроби располагается между показателями стальной и стеклянной дробей
Нередко используется при производстве авиаконструкций и в космической промышленности.
Шарики из стекла отличаются высокой прочностью и экономичностью

Воздействие на поверхность оказывается равномерно, не удаляя защитный слой поверхности и не повреждая. Дробь из стекла пользуется наибольшей популярностью среди абразивов.
Пластмассовая дробь производится из таких материалов, как поликарбонат, меламин, смола. Изделие может быть выполнено в форме цилиндра или куба. Как правило, такой тип обработки применяется для проведения бережной чистки, при которой установлены особенно высокие требования относительно допустимого уровня шероховатости. После того, как была проведена обработка пластиковой дробью, на поверхности не остается следов и пыли.
Электрокорунд – абразив, который, по сравнению с аналогичными материалами, отличается наибольшей эффективностью при использовании и уровнем твердости. Продукт может быть выполнен в белом или розовом цвете. Как правило, используется для очищения сильно загрязненных поверхностей, удаления ржавчины, достижения матовости поверхности. Может применяться и посредством сухой обработки, и влажной.

Электрические способы металлообработки

Механическая обработка тонких, прочных и хрупких сплавов часто не справляется с поставленными задачами. В некоторых случаях обработка металлов механическим способом может даже навредить тонкой и хрупкой заготовке. Стоит отметить, что для работы с тонкими и прочными материалами не подходит даже дробеструйная технология.

Инновация в виде электрической обработки позволяет создавать детали с любыми формами. Электрическая обработка металлов широко применяется в машиностроении, изготовлении техники. Практика показала, что крупные предприятия постепенно переходят на высокотехнологические станки.

Токарно-фрезерный станок CTX gamma 2000 TC

Способы электрической обработки:

Лазерная обработка металла

• Электроэрозионный метод применяется для получения сложных фигур, пазов, гравированных поверхностей и штампов. Станки воздействую на деталь посредством электроэрозии – процесс, когда заряд электродов разрушает поверхность металла. Суть процесса: заготовка кладется в емкость с диэлектриком, где происходит сближение катодов и анодов, в результате чего происходит нагревание материала вплоть до 10 тыс. градусов. От раскаленной поверхности начинают отслаиваться частички металлического изделия. Нагретые до 10 тыс. градусов частички охлаждаются в жидкости и падают на дно емкости с жидкостью;

  Электрохимическая обработка металлов

• Электрохимическая обработка. Такие способы обработки базируются на использовании проводящих ток жидкостях. Воздействие тока со всех сторон способствует эффективной полировке, затачиванию, гравировке и очистке материала от оксидов и ржавчины. Кроме этого, электрохимические способы обработки позволяют менять размеры деталей. Для достижения такого эффекта применяют специальные инструменты для снятия растворенного слоя материала;
• Анодно-механические способы соединяют в себе оба метода обработки. Только в этом случае анодом выступает заготовка, а катодом – вращающийся элемент. Станок пропускает через катод и анод постоянный ток. Электричество плавит металл, образуя на его поверхности невосприимчивую к току пленку. Изолятор убирается механическим крутящимся инструментом. Технология позволяет обрабатывать металлы с разными физико-химическими свойствами.

Обработка металлических изделий электрическими станками широко применяется в производстве техники, автомобилей и высокотехнологического оборудования. Тем не менее, обширная сфера применения не говорит о том, что технология полностью лишена недостатков.

Достоинства:

Схема электрохимической обработки

• Возможность работать с чистым железом и его сплавами с разной прочностью;
• Технология значительно сокращает количество отходов, поэтому разные способы электрических методов отделки широко применяются в ювелирном деле;
• Высокий уровень автоматизации;
• Станки не нуждаются в наличии прочных кристаллов или дорогих абразивов, различные виды которых дорого стоят на строительных рынках;

Электроискровая обработка металлов не лишена недостатков, в частности, низкой скорости работы и высокого потребления энергии. К недостаткам также относится и стоимость электрических станков. Что ставит крест на использовании высокотехнологического оборудования на мелких предприятиях и в домашних хозяйствах. Стоит отметить, что электрическая обработка не применяется для сплавов, поскольку ток изменяет физико-химические свойства деталей.

Дробеструйная обработка металла: преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата.

Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным.

Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей.

Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета.

С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина.

Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка.

Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке.

В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Что учесть при выборе установки

Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения

Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс

Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций

Подготовка поверхностей к нанесению покрытий

Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.

https://youtube.com/watch?v=SMPD0J3NQDk

Особенности проведения работ

Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами

Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:

• мощность компрессора;
• размер абразивных частиц;
• материал дроби.

Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.

Техника безопасности

Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:

1. Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
2. На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
3. Работать необходимо в маске.

В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.

Однороторные затирочные машины

Благодаря компактным размерам, относительно небольшому весу (43÷106 кг), простоте транспортировки к месту проведения строительных работ и довольно демократичной цене, однороторные машины наиболее востребованы и широко представлены на рынке.

Внимание! Шлифовка наливного пола с использованием таких устройств недопустима, так как в его состав входят полиуретановые или эпоксидные смолы. Для этих целей используется специальная шлифмашинка

Однороторные затирочные машины с бензиновым двигателем

Это самый распространенный вид затирочных машин вертолетов для бетона. Однороторная затирочная машина состоит из:

• рамы;
• бензинового двигателя;
• топливного бака;
• механизма сцепления;
• редуктора;
• крестовины для крепления лопастей или диска;
• кольцевого ограждения для защиты оператора от вращающихся лопастей (или диска);
• рукоятки, с установленными на ней органами управления (ручкой газа, регулятором наклона лопастей, аварийным выключателем при отсутствии оператора).

На эти модели устанавливают бензиновые двигатели мощностью от 4 лс (2,9 кВт) объемом 119 см³ до 11 лс (8 кВт) объемом 389 см³. Запуск двигателя осуществляют с помощью ручного возвратного стартера.

Популярная бюджетная модель средней мощности данной категории «Impulse Z600L» от (Китай), оснащенная двигателем Loncin LC200F (объем 196 см³, мощность 6,5 лс), стоит 35000÷36000 рублей.

Внимание! Заглаживание и затирание бетонной стены с применением такого оборудования недопустимо

Однороторные затирочные машины с электрическим приводом

Эти устройства применяют в помещениях с недостаточной вентиляцией небольшой и средней площади. Устройство таких изделий аналогично бензиновым однороторным машинам, только вместо ДВС на такие устройства устанавливают электродвигатель мощностью 750÷2000 Вт.

Практически все производители оборудования данной категории выпускают затирочные машины для бетона вертолет в двух вариантах:

• с питанием от сети 220 В (обычная бытовая электросеть);
• с питанием от трехфазной сети напряжением 380 В (для профессионального использования).

Эти изделия поставляют практически в собранном виде. Необходимо только установить ручку управления в кронштейн, вставить в просверленные отверстия крепежные болты и обжать их шуруповертом; затем подсоединить кабель к электромотору. Для этого с помощью шуруповерта с крестообразной битой снимаем крышку распределительной коробки электродвигателя. В соответствии со схемой, изображенной на обратной стороне крышки, подсоединяем электрический кабель и устанавливаем крышку на место. Вертолет по бетону готов к работе.

Важно! В электрощитке для подключения кабеля необходимо установить УЗО (дифференциальный выключатель) для защиты оператора от поражения электрическим током и сверлом сделать отверстие для установки розетки. Шлифовальная машина для пола «JM600» от (Франция) с двигателем мощностью 750 Вт (220 или 380 В) и диском Ø=600 мм на сегодняшний день стоит 25500÷26000 рублей. Шлифовальная машина для пола «JM600» от (Франция) с двигателем мощностью 750 Вт (220 или 380 В) и диском Ø=600 мм на сегодняшний день стоит 25500÷26000 рублей

Шлифовальная машина для пола «JM600» от (Франция) с двигателем мощностью 750 Вт (220 или 380 В) и диском Ø=600 мм на сегодняшний день стоит 25500÷26000 рублей.

На заметку! Некоторые производители выпускают специальные затирочные машина для полусухой стяжки полов.

Наши преимущества

За короткий срок работы мы успели занять лидирующее положение на рынке, благодаря ряду преимуществ:

1. Будучи торговым домом ВМЗ, мы предлагаем самый широкий ассортимент продукции — дробеструйные камеры и многое другое. У нас вы легко можете приобрести не только дробеструйное оборудование, но и любые необходимые детали, и также дополнительные изделия. Также в нашем ассортименте имеются пескоструйные пистолеты и аппараты
2. Антикор-М работает без посредников. А значит, вы можете приобрести заводскую продукцию по доступным ценам без накруток.
3. Мы уверены в качестве предлагаемого товара, в том числе пескоструйки. Вся дробеструйная техника, будь то камеры и многое другое, прошла проверку временем. Профессионалы ценят изделия компании ВМЗ за оптимальное сочетание цены и качества.
4. Дробеструйные камеры и другая техника из каталога всегда есть в наличии на складе в Москве. Вы сможете приобрести ее без лишних временных затрат.
5. В Антикор-М работают специалисты с техническим образованием, которые готовы дать квалифицированную консультацию и помочь вам в выборе. Каждый заказчик получает индивидуальный подход. В результате выбранная у нас дробеструйная камера и другая техника) в полной мере соответствует вашим ожиданиям по эффективности и качеству.

Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины?

Дробеструйная машина 1-10DPS75 с пылесосом.

Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.

Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.