Плюсы и минусы нихром-проволоки
Нихром – это достаточно дорогой сплав, если сравнивать его с современными аналогами, и это единственный его недостаток. Гораздо больше у сплава преимуществ, которые перевешивают этот его единственный недостаток:
- жаропрочность,
- устойчивость к коррозии,
- механическая прочность и твердость,
- высокая эластичность даже без нагрева,
- достаточный уровень удельного сопротивления,
- низкий вес,
- сопротивляемость при контакте с агрессивными кислотами.
Несмотря на то, что нихром-проволока стоит дорого, спрос на нее на рынке только растет. Новые технологии позволяют обогащать сплав дополнительными составляющими, улучшающими его технические характеристики в разы, что положительно отражается и на качестве приборов, в которых есть элементы из нихрома.
Производство
Проволока из фехраля изготавливается методом холодной протяжки без предварительного разогрева заготовок. Такой способ позволяет получить холоднотянутую проволоку, которая затем подвергается отжигу, что повышает ее мягкость.
Следующие этапы производства:
- Поверхность протравливаются с целью очистки от грязи.
- Проволока наматывается на катушки либо бухты.
- Готовые изделия маркируются и упаковываются.
- Продукция отгружается заказчику.
Нить вытягивается по специальной технологии с использованием энергоемкого и высокоточного оборудования, что повышает конечную стоимость тонкой, диаметром до 0,1 мм, проволоки.
Основные плюсы и минусы нихрома
Расскажем про плюсы изделий, которые были сделаны на основании нихрома. Они схожи с фехралем, однако есть определенные отличия.
- Способен хорошо применяться в высоконагревательных средах.
- Благодаря составу элементов, продукция спокойно выдержит несколько циклов процедуры нагревания.
- Очень высокая пластичность дает возможность применять материал без дополнительного нагревания.
- Максимальное значение сопротивления к электрике – 1,1 Ом?мм?/м.
- Структура элемента имеет элементы, которые мало склонны к окислительным процессам.
- Температура работы равняется 1100 °C. Если же главный элемент железо, то значение уменьшается до 800 °C.
- Потому как в составе содержится очень мало железа или оно как таковой отсутствует, то функция магнитности практически нулевая.
- Большой прочностный запас позволяет нихрому держать воздействие кислотно-агрессивной среды.
Основной минус основы в том, что она элитная в изготовлении. Есть довольно недорогие варианты, к примеру, фехраль.
Лазерный дальномер — рулетка, линейка для работы в помещениях и на местности
Также изделие обладает большой плотностью (8500 кг/м3), что проявляется на его тепловыводимости. Если сравнивать с фехралевым комплектом, оно намного ниже.
Проведем сравнительный анализ 2-ух основ
Особенности пайки
Особенности пайки нихрома таковы:
- Использование для припоя оловянно-свинцовых материалов ПОС 50 и ПОС 1.
- Тщательная подготовка флюса.
- Правильная обработка рабочей поверхности.
Перед пайкой рабочую поверхность очищают наждачной бумагой, и обрабатывают ваткой, пропитанной спиртовым раствором хлористой меди. Далее накладывают флюс, и приступают к процессу.
При лужении нихрома с медными выводами лучше использовать 2-3 г лимонной кислоты. Этого хватит, чтобы обслужить один провод. Для удаления кислоты провод нужно положить на канифоль, окунуть, и использовать паяльник для дальнейшей работы.
Современная техника ставит серьезные требования к показателям соответствия ее составных материалов реальным условиям работы. Одним из высокотехнологичных сплавов является нихром. Проволока и приборы, содержащие ее, отличаются стойкостью к агрессивным обстоятельствам функционирования.
Свойства и марки вольфрама
Вольфрам имеет свои механические и физические свойства, а также несколько разновидностей марок.
К физическим свойствам относят:
- Коэффициент термического линейного расширения — 4,32*10 (-6) м/мК.
- Сопротивление электрическое — 5,5 мкОм*см.
- Теплопроводность — 129 Вт/(м*К).
- Теплоёмкость удельная — 0,147 Дж/(г*К).
- Температура кипения — 5900 градусов.
- Температура плавления — 3380 градусов.
- Плотность — 19,3 г/см3.
- Атомный диаметр — 0,274 нм.
- Атомная масса — 183,84 г/моль.
- Атомный номер — 74.
Механические свойства:
- Относительное удлинение — 0%.
- Временное сопротивление — 800−1100 МПа.
- Коэффициент Пуассона 0,29.
- Модуль сдвига — 151,0 ГПа.
- Модуль упругости — 415,0 ГПа.
Отличается этот металл маленькой скоростью испарения даже при 2 тыс. градусов и очень большой точкой кипения — 5900 градусов. Свойствами, которые ограничивают область использования этого материала, являются малое сопротивление окислению, высокая склонность к ломкости и высокая плотность. На вид он напоминает сталь. Используется для того, чтобы изготавливать сплавы высокой прочности. Обработать его можно только после нагревания. Температура нагрева зависит от того, какой именно метод обработки вы собираетесь проводить.
Вольфрам имеет такие марки:
- МВ — сплав вольфрама и молибдена. Повышается прочность молибдена при сохранении пластичности после обжига.
- ВРН — вольфрам без присадки. В нём допустимо повышенное содержание примесей.
- ВР — сплав рения и вольфрама.
- ВЛ, ВИ, ВТ — вольфрам с присадкой окиси лантана, иттрия и тория соответственно. Повышают эмиссионные свойства вольфрама.
- ВМ — вольфрам с ториевой и кремнещелочной присадками. Повышает температуру рекристаллизации и прочность при высоких температурах.
- ВА — вольфрам с алюминиевой и кремнещелочной присадками. Увеличивает температуру первичной рекристаллизации, формоустойчивость при больших температурах, а также прочность после отжига.
- ВЧ — чистый без присадок.
Состав
Основа классического стеллита — кобальт (~50-60%) и хром (~30%) с добавкой порядка 10% вольфрама и небольших количеств других элементов (см. таблицу), в том числе углерода. Готовый материал представляет собой вязкую металлическую матрицу (кобальт, хром, вольфрам) с включёнными в неё твёрдыми карбидами хрома и вольфрама. Увеличение содержания углерода в сплаве приводит к выделению свободных карбидов, увеличению твёрдости и хрупкости, и наоборот — сплавы с меньшим содержанием углерода менее твёрды, но более прочны и вязки.
Известно множество стеллитов и стеллитоподобных сплавов, состав которых оптимизорован для работы в определенных температурных условиях, агрессивных средах, с учётом требований деформируемости, особенностей технологии нанесения и сочетания с металлом основы, приемлемой стоимости. Параметры отечественных стеллитовых прутков для наплавки марок Пр-С27 (фактически сормайт), Пр-В3К и Пр-В3К-Р регламентируются ГОСТ 21449-75; допуски по составу в данном стандарте достаточно велики (несколько процентов по основным элементам) и принимались в расчёте на неответственные применения типа деревообработывающих и землеройных машин. Получение более предсказуемых свойств сплава вблизи эвтектики требует точного соблюдения обоснованно выбранного состава.
Подвидами стеллита являются сплавы Talonite (материал для ножей, подвергаемый горячей прокатке и закалке) и Vitallium (для зубных протезов и имплантации). Родственный стеллиту сплав на основе железа — сормайт.
Химический состав, масс. %
| Марка | Co (основа) | Cr | W | Fe | C | Si | Mn | Ni | Mo | Sb | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПР-С27 | — | 25,0…28,0 | 0,2…0,4 | ~64 (основа) | 3,3…4,5 | 1,0…2,0 | 1,0…1,5 | 1,5…2,0 | 0,08…0,12 | — | 0,07 | 0,06 |
| ПР-В3К | ~ 59 | 28,0…32,0 | 4,0…5,0 | 2,0 | 1,0…1,3 | 2,0…2,7 | — | 0,5…2,0 | — | — | 0,07 | 0,03 |
| ПР-В3К-Р | ~ 58 | 28,0…32,0 | 7,0…11,0 | 3,0 | 1,6…2,0 | 1,2…1,5 | 0,3…0,6 | 0,1…2,0 | — | 0,02…0,1 | 0,07 | 0,03 |
| ВК2 | 47…53 | 27…33 | 13…17 | 2,0 | 1,8…2,5 | 1…2 | 1,0…1,5 | 2…3 | ||||
| ВК3 | 58…62 | 28…32 | 4…5 | 2,0 | 1,0…1,5 | 2,5…2,8 | 2…3 | |||||
| КВ5Х30 | 58…62 | 28…32 | 4,5-5 | 2…4 | 1,0…1,5 | 1…2 | 1…2 | |||||
| Stellite 1 | ~ 48 | 33,0 | 13,0 | < 2,5 | 2,45 | 1,0 | 1,0 | < 2,5 | ||||
| Stellite 3 | ~ 48 | 30,0 | 13,0 | < 3,0 | 2,45 | 1,0 | 1,0 | < 2,5 | ||||
| Stellite 4 | ~ 48 | 30,0 | 14,0 | < 3,0 | 1,0 | 1,0 | 1,08 | < 2,0 | ||||
| Stellite 6 | ~ 58 | 28,0 | 4,5 | < 3,0 | 1,2 | 1,1 | 1,0 | < 3,0 | ||||
| Stellite 12 | ~ 53 | 29,5 | 8,5 | < 2,5 | 1,4…1,85 | 1,5 | 1,0 | < 3,0 | ||||
| Stellite 21 | ~ 59 | 27,0 | — | < 3,0 | 0,25 | 1,5 | 1,0 | 2,5 | 5,5 | |||
| SP1040 | ~ 48 | 31,5 | 17,0 | < 1,0 | 2,0 | 1,0 | ||||||
| SP1126 | ~ 53 | 24,5 | 13,5 | < 3,0 | 1,8 | < 1,6 | 1,5 | 1,0 | ||||
| Tribaloy T-400 | ~ 57 | 8,5 | — | < 1,5 | < 0,08 | 2,6 | < 1,5 | 29,0 |
Продукция из нержавеющей стали
Благодаря уникальным качествам сплава и высоким эстетическим показателям, изделия из нержавейки всегда пользовались высоким спросом, причем не только в промышленных отраслях, но и в быту. Современная металлургическая промышленность предлагает огромный ассортимент продукции из нержавеющей стали:
- Оборудование для пищевого производства.
- Мебель.
- Арматура – листы, круглые и профильные трубы, круги.
- Баки, емкости, лотки.
- Детали и заготовки деталей – переходы, тройники, заглушки, заслонки, клапана.
Нержавеющая сталь применяется в строительстве, энергетике и машиностроении с целью создания высокоточных элементов. Большинство производителей предлагает изготовление любых изделий из нержавеющей стали на заказ.
Свойства фехралевой проволоки
Обозначение жаростойкого фехраля — Х23Ю5Т. Материал отличают высокие показатели удельного электросопротивления — от 1,34 мкОм•м до 1,45 мкОм•м и температуры плавления — близко 1500 °C. Плотность сплава составляет 7,21 г/см³.
Сочетание приведенных выше показателей обеспечивает возможность использования фехралевой проволоки в окислительных, серосодержащих и других атмосферах.
Рабочая температура фехраля находится в пределах до 1330°C. Это выше, чем у нихрома. Жаростойкость обусловлена образованием на поверхности прочной оксидной пленки Al2O3.
Состав металла, используемого для производства фехралевой проволоки регламентируется ГОСТ 10994-74.
Точность изготовления, качество отделки продуктов из фехраля соответствует ГОСТ 26877-2008, а технические условия производства — ГОСТ 12766.1-90.
Согласно ГОСТ проволока из фехраля выпускается диаметром от 0,3 мм до 7,5 мм. Удельное электросопротивление фехралевой проволоки, не зависимо от диаметра, — 1,34 — 1,45 мкОм∙м.
В перечне проволочной продукции есть понятие «нить». Это изделие толщиной менее 0,1 мм.
Основные достоинства жаростойкой фехралевой проволоки:
- прекрасное сопротивление разрыву — до 760 МПа;
- антикоррозийные свойства, сохраняющиеся при высоких температурах (высокая устойчивость к процессам коррозии);
- высокий коэффициент электросопротивления, который практически не изменяется во время нагрева;
- относительное удлинение не ниже 10%;
- повышенный показатель пластичности, получаемый в результате отжига;
- легкость материала, в сравнении с другими;
- инертность к серосодержащим окислителям (серной кислоте и пр.)
В состав металла, для изготовления фехралевой проволоки марки Х23Ю5Т, кроме железной основы, входит:
- хром в количестве от 22% до 24%;
- алюминий — 5-5,8%;
- кремний — до 0,5%;
- титан — 0,2-0,5%;
- марганец — 0,3%.
Добавление к сплаву хрома улучшает антикоррозийные свойства, износостойкость материала, способность упрочняться во время термообработки. Модификации зернистой структуры и увеличению жаростойкости сплава способствует наличие в нем алюминия. Так же алюминий улучшает ударную вязкость, пластичность относительно хрупкого фехраля.
Титан увеличивает прочностные коэффициенты материала.
Полуфабрикаты из фехраля в виде проволоки, поставляемой в мотках или на оправках, проходят контроль качества на всех производственных этапах. Поверхность фехралевой проволоки проверяется согласно ГОСТу и не должна содержать трещин, рванин, сколов и прочих повреждений.
Фехралевая проволока маркируется в зависимости от области эксплуатации:
- «С» — для деталей с высоким электросопротивлением;
- «ТЭН» — для деталей трубчатых электрических нагревателей;
- «Н» — для нагревающих элементов.
Недостатками данного сплава можно считать плохую обрабатываемость, хрупкость.
Хрупкость затрудняет получение фехралевой проволоки малого диаметра, «нити» и ленты. Для устранения проблемы в состав сплава включают никелевые добавки или добавки с аналогичными свойствами, но такое действие приводит к увеличению стоимости конечного продукта.
Чаще всего для производства фехралевой проволоки применяются сплавы марок Х27Ю5Т и Х23Ю5Т. Также используют более простые сплавы Х15Ю5, Х23Ю5.
Физические свойства
Износостойкость, как и коррозионная, сохраняется при повышенных температурах. Однако вследствие этого стеллит трудно обрабатывается. Температура плавления равна 1260–1300 °C.
Для ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р максимальная температура наплавок – 750 и 800 °C соответственно. Данные сплавы характеризуются износостойкостью к влиянию механических нагрузок, химически активных сред, высоких температур, хорошо затачиваются.
Стеллит 6 устойчив к многим химическим и механическим факторам в обширном температурном диапазоне (до 950 °C), а также кавитационной коррозии и ударно вязок. Плавление происходит в диапазоне 1285–1410 °C. Плотность равна около 8,44 г/см3 (8,7 г/см3 по другим данным).
Стеллит 1 отличается немного сниженной вязкостью, что компенсируется повышенной устойчивостью к истиранию и пологой эрозии. Также по сравнению с прочими вариантами сплава более подвержен растрескиванию, поэтому требует более медленного охлаждения при наплавке. Плотность равна 8,7 г/см3, температурный диапазон плавления – 1190–1345 °C.
Стеллит 12 совмещает качества двух предыдущих типов. От первого он отличается лучшей устойчивостью к скольжению, трению, истиранию, пологой эрозии, термическому влиянию при стойкости к кавитации и высокой ударной вязкости. Предельная температура применения составляет 700 °C, а плавление происходит в интервале 1200-1365 °C. Плотность равна 8,5 г/см3.
Как было отмечено, параметры стеллита 21 в значительной степени определяются историей обработки. В любом случае он ориентирован на устойчивость к износу при истирании и скольжении. Более того, возможно существенное упрочнение поверхности при износе. Однако данный тип сплава плохо переносит истирание твердыми частицами. Кроме того, рассматриваемый сплав устойчив к термическому влиянию и ударам.
Стеллит может быть окрашен в антрацитово-серый, золотистый, красно-коричневый цвета и промежуточные оттенки. Блеск незначителен. Поверхность шероховата, что определяется технологией производства.
Плавление стеллена происходит в диапазоне 1285–1410 °C либо 1295-1480 °C. Как и стеллит, данные сплавы обладают устойчивостью к износу, кавитации, эрозии, истиранию, коррозии, абразивному и химическому влиянию.
Химический состав основных марок нихрома и фехраля
Нихром
Базовый химический состав нихрома содержит около 55-80% никеля (Ni), 13-23% хрома (Cr), до 1,5 марганца (Mn), плюс незначительное количество примесей. Разделяют два типа нихромов – нежелезистый (в котором присутствует не более 1,5% железа) и железистый (содержащий до 75% никеля, 13-18% хрома и до 5-6% железа).
Нихром марок Х20Н80 (Х20Н80-Н) и Х15Н60 (Х15Н60-Н) Популярная марка нихрома Х20Н80 относится к нежелезистому типу, и в соответствии с ГОСТ 10994-74 имеет в своем составе 20-23% хрома (Cr), 75-80% никеля (Ni). Остальную часть сплава Х20Н80 занимают до 1,5% железа (Fe), до 0,9-1,5% кремния (Si), до 0,7% марганца (Mn), менее 0,3% титана (Ti), 0,2% алюминия (Al) и 0,1% углерода (C), плюс ничтожно малое количество фосфора (P) и серы (S). Марка нихрома Х15Н60 относится к железистому типу сплава и потому концентрация железа по ГОСТу в его составе достигает 5-6%, при 55-61% никеля (Ni) и 15-18% хрома (Cr).
Читать также: Круглошлифовальный станок 3б12 технические характеристики
В роли главного компонента нихрома выступает никель (Ni), которым определяются ключевые технологические свойства материала. В связи с этим, на основе марки Х20Н80 была создана «улучшенная» модификация сплава, для обозначения которой в конце буквенно-цифрового кода была добавлена буква «Н». Получилось Х20Н80-Н. В соответствии с ГОСТом объем хрома (Cr) в сплаве марки Х20Н80-Н остался прежним, а количество никеля (Ni) немного увеличилось за счет сокращения объема остальных компонентов, плюс было добавлено 0,2-0,5 циркония (Zr). Марку нихрома Х15Н60-Н создали точно по такому же принципу.
Фехраль
В базовой компоновке химических элементов фехраль содержит до 70-72% железа (Fe), 12-27 % хрома (Cr), 3,5-6% алюминия (Al), до 1% кремния (Si), 0,7% марганца (Mn), плюс незначительное количество легирующих добавок в виде циркония (Zr) и титана (Ti). Фехраль имеет множество марок, как отечественных, так и международных, позволяющих подобрать оптимальный сплав под самые разные цели и условия эксплуатации.
Фехраль марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5 Рынок России и СНГ сегодня ориентирован на фехраль трех отечественных марок: Х23Ю5Т, Х27Ю5Т и Х15Ю5, демонстрирующих стабильность физических характеристик при высоких температурах, в том числе и в агрессивных средах. В число наиболее востребованных марок входит фехраль Х23Ю5Т (зарубежные аналоги Kanthal A-1, GSSY). В соответствии с ГОСТ 10994-74 сплав марки Х23Ю5Т содержит около 70% железа (Fe), 22-24% хрома (Cr) и 5-5,8% алюминия (Al). В оставшуюся часть входят до 0,6% никеля (Ni), до 0,5% титана (Ti), кремния (Si) и углерода (C), до 0,3% марганца (Mn), а также крайне небольшое количество кальция (Ca), церия (Ce), фосфора (P) и серы (S).
Фехраль марки Х15Ю5 (зарубежный аналог Aluchrom W) отличается повышенным содержанием железа (до 77-78%) и уменьшенным объемом хрома (13,5-15,5%), что делает сплав более прочным и менее хрупким. Остальные химические элементы содержатся в сплаве Х15Ю5 в пределах традиционных для фехралей пропорций: 4,5-5,8% алюминия (Al), до 0,6-0,7% кремния (Si), никеля (Ni), марганца (Mn), титана (Ti), плюс сотые доли процента фосфора (P), серы (S), углерода (C), кальция (Ca) и церия (Ce). Следует также упомянуть фехраль марки Х27Ю5Т со сравнительно высокой концентрацией хрома (до 28%), который редко сегодня выпускается и постепенно замещается более современными аналогами.
Особенности производства
Технология холодной обработки неприменима к сплаву ввиду его хрупкости. Нить вытягивается при помощи энергоемких технологий, что отражается на итоговой стоимости металлопроката. Чаще всего проволока из фехраля производится методом прессования или волочения. Отгрузка материала осуществляется в катушках либо бухтах.
Современная промышленность испытывает значительную потребность в проволоке, изготовленной из фехраля. Продукция обладает доступной стоимостью, неплохими потребительскими свойствами и отличными техническими характеристиками. Фехраль в проволоке медленно, но верно вытесняет с рынка нихром. Сплавы обладают практически идентичными свойствами, однако стоимость фехраля во многом обуславливается добавлением в его состав алюминия, а не дорогостоящего никеля, и диаметром производимого металлопроката.
Марки и химический состав
В состав нихрома входит до 80% никеля, около 22% хрома и 1,5% марганца, также в состав внесены дополнительные примеси. Сплавы нихрома разделены всего лишь на две группы: нежелезистые и железистые.
Нихром марок Х20Н80 и Х15Н60
Самым широко применяемым типом нихрома является маркировка Х20Н80, относящаяся к нежелезистым сплавам. Марка Х15Н60 – железистый сплав.
Никель, входящий в состав нихромового сплава определяет технологические свойства нагревателя в работе. Поэтому были созданы модифицированные сплавы содержащие большее количество основного вещества, в маркировке которых была добавлена буква «Н». На примере Х20Н80 можно увидеть, что общий состав марки не изменился, стало лишь больше никеля, и было добавлено небольшое количество циркония (модифицированная марка Х20Н80-Н), другие сплавы изменены по такому же принципу.
Фехраль
Основной составляющей фехралевого сплава есть Fe, Cr и Al. В зависимости от марки сплава компоненты добавляются в разной концентрации с дополнительными элементами Zr и Mn. С целью подбора оптимального соотношения компонентов для решения разного рода задач и работы в разных сферах было создано множество марок данного сплава.
Фехраль марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5
Указанные марки широко применяются в промышленности для высокотемпературных обработок. В их характеристики входят: некоторая стабильность, жаростойкость и надежность в работе. Х23Ю5Т имеет до 78% железа и выделяется неплохими показателями прочности. Х27Ю5Т характеризуется высокой концентрацией Cr, что снижает прочностные характеристики, поэтому сегодня все чаще используют его аналоги.
Читать также: Проточный водонагреватель электрический для квартиры рейтинг
Особенности производства
Технология холодной обработки неприменима к сплаву ввиду его хрупкости. Нить вытягивается при помощи энергоемких технологий, что отражается на итоговой стоимости металлопроката. Чаще всего проволока из фехраля производится методом прессования или волочения. Отгрузка материала осуществляется в катушках либо бухтах.
Современная промышленность испытывает значительную потребность в проволоке, изготовленной из фехраля. Продукция обладает доступной стоимостью, неплохими потребительскими свойствами и отличными техническими характеристиками. Фехраль в проволоке медленно, но верно вытесняет с рынка нихром. Сплавы обладают практически идентичными свойствами, однако стоимость фехраля во многом обуславливается добавлением в его состав алюминия, а не дорогостоящего никеля, и диаметром производимого металлопроката.
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СТЕЛЛИТ»По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС5904323974
О компании:
ООО «СТЕЛЛИТ» ИНН 5904323974, ОГРН 1155958106721 зарегистрировано 27.10.2015 в регионе Пермский Край по адресу: 614089, Пермский кр, город Пермь, поселок Голый Мыс, улица Клубная, дом 2, ОФИС 25. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 10 000,00 руб.
Руководителем организации является: Директор — Мамаев Александр Анатольевич, ИНН . У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является «торговля оптовая неспециализированная». На 01.01.2020 в ООО «СТЕЛЛИТ» числится 4 сотрудника.
Рейтинг организации: Низкий подробнее
Должная осмотрительность (отчет) ?
Статус: ?Действующее
Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
27.10.2015
Среднесписочная численность работников: ?
01.01.2020 – 4
| ОГРН ? | 1155958106721 присвоен: 27.10.2015 |
| ИНН ? | 5904323974 |
| КПП ? | 590401001 |
| ОКПО ? | 50282877 |
| ОКТМО ? | 57701000001 |
Реквизиты для договора
?
…Скачать
Проверить блокировку cчетов
?
Контактная информация +7(9… Посмотреть
?
Отзывы об организации
?: 0 Написать отзыв
Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
614089, Пермский кр, город Пермь, поселок Голый Мыс, улица Клубная, дом 2, ОФИС 25получен 06.11.2019
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
ДиректорПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Мамаев Александр Анатольевич
| ИНН ? | По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС |
| действует с | По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 21.10.2019 |
Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
10 000,00 руб.
| 100% | Мамаев Александр АнатольевичПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 10 000,00руб., 02.10.2019 , ИНН |
Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
46.90 торговля оптовая неспециализированная
Дополнительные виды деятельности:
Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?
Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
не числится.
Данные реестра субъектов МСП: ?
| Критерий организации | По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС Микропредприятие |
Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Инспекция Федеральной Налоговой Службы По Свердловскому Району Г. Перми
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
27.10.2015
Регистрация во внебюджетных фондах
| Фонд | Рег. номер | Дата регистрации |
|---|---|---|
| ПФР ? | 069004101627 | По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 27.10.2015 |
| ФСС ? | 590097725659001 | По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 29.10.2015 |
Уплаченные страховые взносы за 2018 год (По данным ФНС):
— на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации: 0,00 руб. ↓ -0 млн.
Коды статистики
| ОКАТО ? | 57401380000 |
| ОКОГУ ? | 4210014 |
| ОКОПФ ? | 12300 |
| ОКФС ? | 16 |
Финансовая отчетность ООО «СТЕЛЛИТ» (по данным РОССТАТ) ?
?
Финансовый анализ отчетности за 2019 год
Коэффициент текущей ликвидности:
>2
Коэффициент капитализации:
Рентабельность продаж (ROS):Подробный анализ…
Основные показатели отчетности за 2019 год (по данным ФНС):
Сумма доходов: — 694 000,00 руб.
Сумма расходов: — 668 000,00 руб.Уплаченные налоги за 2018 г.:По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на добавленную стоимость: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
0,00 руб.По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на прибыль: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
0,00 руб.
Сведения о суммах недоимки и задолженности по пеням и штрафам за 2018 год (по данным ФНС):
— налог на добавленную стоимость: 250,00 руб. (сумма пени: 0,00 руб., сумма штрафа: 250,00 руб., сумма недоимки по налогу: 0,00 руб.)
— налог на прибыль: 250,00 руб. (сумма пени: 0,00 руб., сумма штрафа: 250,00 руб., сумма недоимки по налогу: 0,00 руб.)
В качестве Поставщика: , на сумму |
В качестве Заказчика: , на сумму |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Судебные дела ООО «СТЕЛЛИТ» ?
найдено по ИНН: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС |
найдено по наименованию (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Исполнительные производства ООО «СТЕЛЛИТ»
?
найдено по наименованию и адресу (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Лента изменений ООО «СТЕЛЛИТ»
?
Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?
Проволока фехраль Х23Ю5Т
Самой востребованной среди проката данного сплава является проволока фехраль Х23Ю5Т. Она обладаем высоким показателем жаропрочности и жаростойкости. За счет этих характеристик, проволока Х23Ю5Т считается намного качественней и востребование, чем аналогичный прокат марок Х15Ю5, Х27Ю5Т и Х23Ю5. Поскольку цена на фехраль одинаковая, то производство последних практически остановлено.
Проволока фехраль Х23Ю5Т может производиться несколькими способами: прессование, прокатка или волочение.
В состав фехраля марки Х23Ю5Т входит: железо, 22-24% хрома, 5-6% алюминия, около 0,6% никеля.
Отличается данный сплав следующими свойствами:
- высоким омическим сопротивлением;
- малым температурным коэффициентом электросопротивления;
- высокими антикоррозийными свойствами;
- высокой жаростойкостью.
Значение максимальной рабочей температуры напрямую зависит от диаметра проволоки фехраль Х23Ю5Т – чем он больше, тем она выше.
Область применения фехраля – производство электронагревательных элементов для печей промышленного назначения, бытовых приборов, элементов омического сопротивления и другое. Продается проволока фехраль Х23Ю5Т кратно бухте или катушке.
Выбор нагревателя оптимальной формы
Срок эксплуатации нагревателя зависит от факторов его окисления и угара, которые напрямую завися от его температуры.
Чем выше удельная мощность тем быстрее поверхность нагревателя окислится и прогорит. При проектировании электропечей
конструктивно задаются удельной мощностью в пределах 3-6 Вт на см2 поверхности нагревателя.
Оптимальным, с точки зрения эксплуатационного расхода материала, являются следующие соотношения.
Рекомендуемые соотношения диаметра (ширины) и шага нагревателя.
| Форма нагревателя | Эскиз нагревателя | Рекомендуемый диапазон соотношений диаметра (сечения) и шага |
|---|---|---|
| Спираль проволока |  | t/d=1,4÷2,6 |
| Зигзаг проволока |  | e/d=2,5÷4,5 |
| Зигзаг лента |  | t/B=3,2÷4,8 e/B=1,4÷2,6 |
Если предположить что некий идеальный нагреватель имеет форму в виде двух сплошных бесконечных прямых, тепловые потери которого равны нулю,
теплоизоляция на него не влияет, то его допустимую мощность можно выразить как Wид. Нагреватель, установленный в печи, будет иметь ряд
ограничений и отличаться от идеального (Wид) на величину поправочных (ограничивающих) коэффициентов, которые напрямую влияют на его
жизнестойкость и зависят от формы и размещения.
W= Wид*αэф*αг*αс*αр (1)
Для определения наиболее приближенной формы и варианта размещения (крепления) нагревателя рассчитаем различные показатели.
- Где: W – реальный нагреватель,
- Wид: – идеальный нагреватель. (на который не влияют ограничения конструкции печи).
- αэф- коэффициент эффективности излучения нагревателя (способность излучать, направлять тепло).
- αс – коэффициент, учитывающий величину приведенного излучения нагреваемого изделия.
- αр – коэффициент учитывающий влияние размеров садки.
В нашем сравнении αс и αр одинаковые для обоих нагревателей, поэтому из расчетов их исключаем. - αэф- коэффициент эффективности излучения нагревателя (способность излучать, направлять тепло).
| Форма нагревателя | αэф | Минимальные относительные межвитковые расстояния (t/d, e/d,) |
|---|---|---|
| Проволочный зигзаг | 0,68 | 2,75 |
| Ленточный зигзаг | 0,4 | 0,9 |
| Проволочная спираль висит на керамической трубке | 0,32 | 2,0 |
Графики значения коэффициента шага нагревателя αг для различных вариантов нагревателей.
Коэффициент αг определим для минимально допустимого межвиткового расстояния (рекомендуемого в табл. 7) по
соответствующему графику.
| Форма нагревателя и вариант крепления | Значение коэффициента αг |
|---|---|
| Спираль на керамической трубке, при отношении шага к диаметру: t/d= 2,0 | 1,05 |
| Проволочный зигзагобразный нагреватель на крючке при отношении шага к диаметру: e/d= 2,75 | 1,0 |
| Ленточный зигзагобразный нагреватель на крючке при отношении шага к ширине ленты: e/в= 0,9 | 0,95 |
Вариант проволочной спирали на полочке не рассматриваем из за самого низкого коэффициента излучения и
соответственно редко применяемой схемы размещения нагревателя.
Если в качестве примера возьмем за образец допустимую удельную мощность идеального нагревателя с величиной, Wид=10Вт/см2.
По формуле (1) рассчитаем допустимую удельную мощность различных схем нагревателей.
| Вариант нагревателя и его тип | Значение допустимой удельной мощности W, Вт/См2 |
|---|---|
| Нагреватель из проволоки в виде спирали на керамической трубке | W= 10*0,32*1,05=3,36 |
| Нагреватель из проволоки в виде проволочного зигзага | W= 10*0,68*1,0=6,8 |
| Нагреватель из ленты в виде зигзага | W= 10*0,4*0,95=3,8 |
Удельную допустимую мощность нагревателя, в виде проволочного зигзага, можно устанавливать практически в два раза больше
чем для вариантов нагревателей в виде спирали или ленточного зигзага.
ВЫВОД
Наиболее приближенной формой нагревателя к максимально допустимому по удельной мощности нагревателя является
проволочный зигзаг. Самым эффективным материалом для нагревателей, в диапазоне температур до 1050°С, являются сплав нихром
и фехраль в равных значениях, для температур выше 1050°С фехраль являются более предпочтительными.
Особенности классификации материала
Материал более хрупкий по сравнению со сталью, может разрушаться даже в тех случаях, если отсутствуют значительные деформации. Углерод в составе представлен в виде графита или цементита, каждое вещество может быть представлено отдельно. Разделяют чугун на виды, ориентируясь на форму и количество данных веществ:
- Белый. Углерод в полном объеме в виде цементита. Оттенок можно заметить именно на изломе материалов. Отличается хрупкостью и одновременной твердостью. Его поддают обработке преимущественно для того, чтобы обеспечить нормальную ковку.
- Серый. Углерод пластичной формы в виде графита. Характеризуется мягкостью, отличается легкостью обработки при низких температурах.
- Ковкий. Данное обозначение является условным, ведь материал не поддается ковке. Разновидность получают путем длительного обжига белого, в результате чего образовывается графит. На полезные свойства оказывает негативное воздействие нагрев, превышающий 900 градусов Цельсия, а также значительная скорость охлаждения самого графита, что ведет к затруднению процесса обработки и сваривания.
- Высокопрочный. Характеризуется содержанием шаровидного графита, который получают путем кристаллизации.
Отличия от стали
Разница между двумя материалами состоит в следующем:
- Чугун обладает меньшей твердостью и прочностью по сравнению со сталью.
- Сталь больше весит, обладает более высокой температурой плавления.
- Незначительный процент углерода в стали делает ее податливой к различным видам обработки (ковка, резка, сварка, прокатка). По этой причине чугунные изделия делают методом литья.
- Декоративные стальные изделия имеют красивый блеск, а те, что сделаны из чугуна, — матовые с черным оттенком.
- Чугуном называют первичный продукт черной металлургии, сталью — конечный.
- Сталь подвергается закалке.
- Чугунные изделия получают посредством литья, стальные — в результате ковки и сварки.
Подводим итоги как выгодно сдать вольфрам
Для того чтобы получить как можно больше прибыли от сдачи вольфрамового лома, нужно заранее подготовить товар к сдаче.
Наивысшую цену можно получить, если:
- отчистить сырье (убедиться, что в нем нет других металлов, земли и грязи);
- отсортировать вторсырье по типу и материалу;
- спрессовать товар, используя любой подходящий пресс;
- собрать как можно больше металла, ведь в большинстве компаний основополагающим фактором повышения цены является именно количество сдаваемого лома;
- рассмотреть как минимум пять крупных предприятий, занимающихся сбором лома и выбрать наиболее выгодную цену.
Таким образом, сдавая вольфрам, вы не только получаете существенную выгоду, но и помогаете отрасли, которая испытывает дефицит в этом редком, но нужном металле.
