Что такое ручной фрезер по дереву
Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.
Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.
Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.
Возможности прибора
При помощи фрезера производят множество операций по дереву: применение этого устройства ограничивает лишь фантазия пользователя. Он незаменим в столярных и мебельных мастерских, поможет при проведении отделочно-ремонтных работ. Среди наиболее распространённых возможностей выделяют:
- фрезеровка четвертей, канавок, пазов, как в качестве элемента конструкции, так и декора;
- профилирование при использовании кромки (изготовление плинтусов, наличников, карнизов, штапиков);
- решение бытовых задач – например, углубления для замков в двери;
- создание отверстий (сквозных или слепых);
- обработка торцов и кромкок;
- вырезание узоров, деталей, рисунков.
Новичкам лучше начинать с простейших деталей. Позже пользователи приобретают опыт и сноровку — тогда можно делать настоящие шедевры. Научившись хорошо работать на фрезере, можно даже создать собственный востребованный бизнес.
Виды фрезерных станков
Аппараты этого направления разделяют на три категории:
- профессиональные (служат для массовой обработки заготовок с применением широкого ассортимента режущего инструмента);
- бытовые (предназначенные для бытовой мастерской);
- ручные аппараты.
В первую категорию включают агрегаты, применяемые на различных промышленных предприятиях. Они обладают повышенной производительностью, многофункциональностью. Имеют большие габариты и массу. На этих станках проводят обработку заготовок, имеющие крупные размеры.
Из всего многообразия наиболее популярными считаются:
- стандартный токарно-фрезерный аппарат, имеющий классическое устройство;
- копировальный аппарат;
- станок для проведения обработки заготовок в вертикальной плоскости;
- аппарат горизонтальный профессиональный фрезерный;
- для двухсторонней обработки широкого круга заготовок;
- оснащённый современными системами ЧПУ.
Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской имеет небольшие массогабаритные характеристики. Он способен качественно выполнять основные обрабатывающие функции. К таким станкам относятся:
- настольный бытовой аппарат;
- ручной фрезерный агрегат.
Простой токарно-фрезеровочный станок используется для проведения стандартных обрабатывающих операций. Благодаря его оснащению можно производить широкий перечень операций. Он позволяет придавать детали необходимую конфигурацию. В зависимости от решаемых задач используются различные режущие инструменты. К ним относятся фрезы, свёрла различного диаметра, специальные токарные ножи.
Для обеспечения идентичности даже мелких деталей применяют заранее заготовленные шаблоны. Их изготавливают из древесных плит, фанеры, тонкого металла или пластмассы. Осуществление точного нанесения рисунка производится благодаря фиксации заготовки методом вакуумного крепления.
Для обработки заготовки сверху вниз, то есть в вертикальной плоскости, применяются специальные фрезерные станки по дереву, которые называются вертикальными. На них вырезают пазы необходимой ширины и глубины, готовят элементы крепления, обрезают заготовки по необходимой длине.
Горизонтальный станок отличается способом обработки. Это происходит благодаря особому размещению шпинделя. Для решения требуемых задач его ось располагается горизонтально относительно плоскости пола. Такой станок комплектуется торцевыми и цилиндрическими фрезами. Дополнительно можно расширить ассортимент оснастки.
Двухсторонний фрезерный станок по дереву — это универсальный агрегат для выполнения большого количества операций. На нём производят обработку профилей различной конфигурации. Такой стационарный станок применятся на промышленных предприятиях для производства различных элементов мебели. Например, ножек стульев, декоративных опор, подставок и многого другого. Преимуществом станка является способность проведения обработки с обеих сторон одновременно.
Всё большую популярность на современном производстве получают фрезерные устройства оснащённые ЧПУ. В его состав введён электронный блок на базе специального микропроцессора. Заложенная в него программа устанавливает последовательность операций. Это позволяет повысить точность и качество обработки. Благодаря этому удаётся сократить время обработки, существенно повысить производительность труда.
https://youtube.com/watch?v=SrjCu2i7wRw
Обработка небольших заготовок производиться ручным инструментом. С его помощью подготавливают миниатюрные пазы, необходимые для сочленения отдельных элементов. Широкое распространение они получили для создания декоративных изделий мебельных гарнитуров, стяжек, различных элементов крепления. Оснащение ручного фрезерного агрегата соответствующим инструментом превращает данный агрегат в электрическое устройство для распила. Пильными инструментами могут быть специальные фрезы.
Настольный фрезерный станок по дереву конструктивно выполнен, так же как и профессиональный аппарат. Он более прост в эксплуатации и обслуживании. При хорошей подготовке удаётся изготавливать не только простые деревянные детали, но и самые сложные элементы декора.
Любой фрезерный аппарат бытового назначения используют в личных столярных мастерских для выполнения небольших объёмов работ. Его выбирают для выполнения основных фрезерных операций. К ним относятся: строгание досок, сверление различных отверстий, шлифование поверхностей, различные виды распиловки.
https://youtube.com/watch?v=GX2L5OaA0U4
Особенности конструкции
Станки для фрезеровки деревянных деталей – универсальные устройства. Их широкое применение в современной промышленности обуславливается, прежде всего, многофункциональностью. Ведь с их помощью можно выполнять следующие задачи:
- Осуществление поперечного строгания различных пород дерева, вне зависимости от их твердости, а также других особенностей обрабатываемых материалов;
- Вырезание разных деталей, которые имеют поверхность сложной формы, включая и криволинейные плоскости. Благодаря усовершенствованным технологиям они получаются максимально ровными, гладкими и с точными размерами.
Пользователи могут самостоятельно осуществлять выборку любых элементов:
- Шпунта;
- Паза;
- Калевки;
- Гребня;
- Шлица;
- Фальца.
Стандартная конструкция прибора состоит из нескольких элементов:
- Рабочий стол разных размеров – можно подобрать наиболее подходящие параметры в зависимости от условий работы;
- Мощное и достаточно тяжелое основание, которое обеспечивает хорошую устойчивость во время эксплуатации оборудования;
- Острый режущий инструмент, ровно разрезающий массивы дерева;
- Вставной шпиндель – требуется для изготовления сложных 3D-изделий;
- Шпиндель-вал;
- Передний электрический тормоз для обеспечения безопасной работы с таким станком;
- Блок программного управления – обязательная составляющая оборудования с ЧПУ. Производители прилагают к нему диск с программным обеспечением, а также специальные шнуры с разъемами соответствующих параметров.
Как выбрать ручной фрезер
Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент
приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.
Определение
нужной мощности
Важной характеристикой является используемая мощность.
Фрезеры разделяют на следующие категории:
- Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
- Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
- Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.
Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.
При определении наиболее подходящей категории нужно
внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно
учесть:
- регулярность выполнения таких работ;
- продолжительность непрерывного использования инструмента;
- использование его для обработки твёрдых пород древесины.
Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть
достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком
массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.
Учёт
скорости вращения шпинделя
Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество
обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая
точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.
У большинства таких инструментов скорость равна
20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов
в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя,
достигающую 35000 оборотов в минуту.
При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр
режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения
Режущая
кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении
обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость
связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет
использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.
Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно
производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте
устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.
Рабочий ход
Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает
инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента
иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого
передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы
будет меньше на толщину стола.
Чем она больше, тем более разнообразны возможности
использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот
размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров
рабочий ход составляет 70-80 мм.
Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.
Дополнительные
возможности инструмента
В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные
возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:
- Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
- В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
- При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.
Еще статьи из раздела Инструмент
Еще статьи из раздела Обработка древесины
Заходите в группы и Одноклассниках
Настольные станки
Широко распространённая группа устройств, при помощи которых ведётся фрезеровка не только металлов, но и деревянных элементов.
Настольные установки характеризуются следующими параметрами:
наличие свободно перемещающегося в двух плоскостях стола, с дополнительными фиксирующими элементами и пазами для того, чтобы закрепить деталь;
шпиндельный узел, как правило, также снабжён функцией движения;
в зависимости от типа поверхности и сложности обработки. Оператор имеет возможность выставить индивидуальный режим работы;
современные машины оснащаются ЧПУ приводами для автоматизации работы. Контроллер данной установки соединён с программным обеспечением на офисном компьютере, и оператор управляет процессом дистанционно. Фрезерные станки с ЧПУ точно повторяют заранее заданный программой алгоритм необходимое количество циклов.
Настольные фрезерные станки по металлу последних поколений полностью исключают необходимость присутствия человека в цеху, что снижает риск ошибки и образования брака.
Виды используемых фрез
Для разнообразных задач используется большое количество
типов фрез. В соответствии с типом конструкции различаются следующие варианты:
- Сборные фрезы являются наиболее распространённым вариантом. Их особенность связана с процессом изготовления. Сначала делают болванку для основания. А затем к ней приваривают режущую часть хвостовика. Место соединения является слабым местом при эксплуатации таких фрез. Такая разновидность используется на дешёвых моделях фрезеров.
- Использование сменных фрез более надёжно по сравнению со сборными. В этом случае режущие части крепят к основанию одним или несколькими винтами. Их достоинством является возможность легко заменить режущую часть. Эта особенность облегчает процедуру заточки хвостовика. Они более дороги, но отличаются большим сроком эксплуатации.
- Монолитные фрезы изготавливают путём обработки болванки. Они отличаются высокой прочностью. Однако их основной недостаток в том, что заточка постепенно изменяет геометрию кромки.
- Наборные фрезы. Болванка, которая в них используется, играет роль оси. На неё насаживаются режущие части, которые могут отделяться друг от друга шайбами. Изменяя набор используемых режущих частей можно подобрать фрезы для различных конфигураций кромок. Эта разновидность обычно используется профессиональными столярами.
Виды фрез по конструктивному исполнению
Материал
для изготовления фрез
При выборе фрез нужно учитывать то, из какого материала
они сделаны. Наиболее часто используются следующие:
- Высокоскоростная сталь (HSS, High Speed Steel) хорошо подходит для работы с мягкими сортами дерева. Фрезы предназначены для высокоскоростной обработки. Если применяются при обработке твёрдого материала, могут быстро затупиться.
- Для твёрдых пород предназначены фрезы с твердосплавными напайками или полностью изготовленные из твёрдосплавной заготовки. Их обозначают как HM. Режущий край делают в таких случаях из карбида вольфрама.
Наиболее эффективным будет использовать для работы
наиболее подходящие типы фрез.
Как правильно выбрать и на что ориентироваться
Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.
Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.
Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.
Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.
Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям
При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker
Виды и конструкционные особенности
Принцип работы любого фрезерного станка состоит в том, чтобы при помощи набора фрез проводить профильную и плоскую обработку твёрдых материалов: искусственного камня, дерева, полимеров. Фрезы при этом могут быть самых разнообразных видов, начиная от дисковых, и заканчивая фасонными. С их помощью можно выполнить деталь практически любой формы.
Большинство домашних мастеров предпочитает использовать в своей деятельности ручной фрезерный станок по дереву
Такой же аппарат, как фрезерный станок с ЧПУ по дереву, может самостоятельно выточить любую заданную деталь без участия в этом деле человека. Однако такие станки дороги, и приобретать их для домашнего использования в принципе нецелесообразно.
Что же касается других видов подобного оборудования, то из них можно выделить:
- ручной фрезеровочный агрегат;
- бытовой настольный фрезеровочный агрегат;
- вертикально-фрезерный станок;
- агрегат копировально-фрезерный.
Большинство домашних мастеров предпочитает использовать в своей деятельности ручной фрезерный станок по дереву, так как им удобно работать при выезде на различные объекты или в мини-мастерских. При этом стоит отметить, что большие партии древесины с его помощью обрабатывать очень неудобно, но при этом такой станок очень прост в устройстве и обслуживании, а также высокомобилен.
Бытовой настольный фрезеровочный агрегат более мощный, легко монтируется на любой ровной вертикальной поверхности и оборудован рабочим столом
Кроме того, домашнему мастеру может весьма пригодится и такое устройство, как бытовой настольный фрезеровочный агрегат. Он более мощный, легко монтируется на любой ровной вертикальной поверхности и оборудован рабочим столом, имеющим небольшую площадь. Данное устройство очень подходит для вытачивания мелких поделок из древесины, разнообразных сувениров, изготовления различных типов шипов и пазов.
Если же вам нужно будет растачивать отверстия, выбирать пазы, зенковать и т.д., то понадобится такой вид стационарного оборудования как вертикально-фрезерный станок. Для других видов работ он приспособлен плохо, поэтому решать вопрос о том, нужен вам он, или нет, стоит, исходя из выбора вашего направления основной деятельности в домашней мастерской.
Правила эксплуатации
Работа на ручном фрезере по дереву требует наличия определенных навыков. К примеру, для управления фрезой по сложному контуру применяется специальный шаблон. Среди особенностей правил эксплуатации отметим следующие моменты:
- Фрезерование дерева должно проводиться только при надетых защитных очках
- Узоры ручным фрезером по дереву получить можно только при наличии соответствующего опыта.
- Нельзя допускать перегрев устройства.
- Не допускается попадание посторонних предметов в зону резания.
Работа фрезером по дереву предусматривает выбор наиболее подходящих показателей скорости вращения фрезы и величины подачи. Это связан с тем, что древесина не терпит перегрева и при высокой скорости может даже загореться. Обработка кромки должна проводиться при применении специальной разновидности инструмента.
В заключение отметим, что важно уделить внимание бренду оборудования. Это определяет то, насколько качественным получается конструкция, как долго она прослужит и какими будет обладать эксплуатационными качествами. Большей популярностью пользуются устройства немецких производителей, так как они гарантируют высокое качество и длительный срок службы оборудования
Большей популярностью пользуются устройства немецких производителей, так как они гарантируют высокое качество и длительный срок службы оборудования.
Разновидности ручных фрезеров
1. Погружной фрезер
В этом инструменте предусмотрено основание и две вертикальные штанги. Фреза направлена вертикально вниз. При обработке фрезер при помощи надавливания опускается вниз, а после окончания он поднимается обратно. В основании имеется отверстие, через которое фреза может выполнять обработку материала. Этот инструмент позволяет выполнять сверление отверстий, делать обработку замкнутых контуров, закругление краёв. У такого типа фрезеров есть еще названия: вертикальный или штанговый.
Погружные фрезеры
2. Кромочный
фрезер
Его корпус выполняет функцию ручки, которую держат одной рукой. У основания фрезы имеется упор, расположенный перпендикулярно. Может применяться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В процессе использования такой фрезер основанием прижимают к обрабатываемой детали и выполняют обработку кромки деревянной детали. Применяется для создания пазов, прорезывания канавок или снятия фаски. Его устройство позволяет выполнять операции, требующие высокой точности. Еще такие фрезеры называют «окантовочный фрезер» и «триммер».
Кромочные фрезеры
3. Ротационный
фрезер
Его изготавливают в зауженном корпусе. Этот тип
инструмента отличается высокой скоростью вращения. Его применяют для создания
отверстий и выборки пазов. Его используют не только для работы с деревом, но и
для ламината, плитки, гипсокартона и некоторых других материалов.
С помощью ротационного фрезера можно выполнять
декоративную обработку материала. Такие устройства имеет небольшой вес, что
позволяет мастеру тратить меньше усилий в процессе работы. Для определения
глубины выполнения фрезерования предусмотрен регулировочный винт. Некоторые
модели обеспечивают защиту от распространения пыли в процессе работы.
Ротационные фрезеры
4. Ламельный
фрезер
Этот инструмент предназначен для создания пазов различной формы. Он сделан таким образом, чтобы корпус можно было держать в одной руке. Имеется также ручка для другой руки. Предусмотрен упор, который расположен параллельно фрезе. С помощью этого инструмента обрабатывают кромки деревянных деталей. Сечение создаваемого паза зависит от формы фрезы.
Ламельные фрезеры
5. Присадочный
фрезер
Основное предназначение такого фрезера — использование для создания шкантовых соединений, которые применяются для соединения элементов при сборке мебели. Представляют собой деревянные небольшие шипы и отверстия для них, сделанные на соответствующих деталях для сборки.
Присадочные фрезеры
Вертикально-фрезерные установки
Машины делятся на 2 категории – бесконсольные и с рабочим столом. Агрегат предназначен для шлифовки, проточки, формирования кромки или сверления детали в плоскости, ортогональной поверхности пола. Вертикально-фрезерный станок имеет следующие преимущества:
Возможность регулировки положения обрабатываемой плоскости при помощи винтовых механизмов, что позволяет изготовить деталь сложной конфигурации.
Шпиндель и рабочий орган могут свободно перемещаться в вертикальном направлении, в соответствии с заданными координатами.
Вертикально-фрезерная установка была одной из первых машин, используемых в обработке металлических деталей и тяжёлом машиностроении. Посадочный паз позволяет зафиксировать любые фрезы для проточки или торцовки деталей. Чаще всего применяется при необходимости выполнения пропила, выборки паза или сверления отверстий в обрабатываемом элементе.
Оборудование, не удаляющее материал
Механические печатающие устройства с ЧПУ
В эту группу оборудования входят плоттеры. Их предназначением является нанесение печати. Устройства осуществляют действия по компьютерной программе. В качестве рабочего инструмента могут использоваться кисти, ручки, ножи, создающие на поверхности запрограммированный рисунок. Появление струйных принтеров снизило популярность плоттеров, но этим устройствам еще находится применение. Кроме того производители совершенствуют это оборудование, расширяют спектр функций. К примеру, модель XPlotter с ЧПУ осуществляет фрезеровку, резку, черчение, гравировку. В основном плоттеры используются в резке материала по компьютерной программе, для широкоформатной печати.
Роботы-манипуляторы
В функции этого типа робототехники, оснащенного ЧПУ, входит захват объекта, его перемещение в нужную точку. Устройства оснащаются специальными зажимами или вакуумными присосками. Они фиксируются на предмете, затем робот по команде G-кода переносит его на нужное расстояние в указанном направлении. Главной сферой применения роботов-манипуляторов с ЧПУ являются производства, где необходимо беспрерывно выполнять эту рутинную операцию. Главными преимуществами робота являются точность и высокая скорость.
В заключение можно сказать, что у каждого станка есть определенная сфера применения. Но многие устройства позволяют решать и дополнительные задачи.
Разновидности ручных фрезерных станков
Изначально фрезер ручной применялся исключительно для работы с древесиной. Сегодня можно встретить просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, к примеру, некоторые используются для обработки натурального или искусственного камня, другие – металлов и пластика. Универсальный фрезер применяется для выполнения различных столярных работ, которые связаны с получением мебели или декоративных изделий сложной формы. Он может использоваться для проведения следующих операций:
- Образования пазов, шипов, фальцев и других углублений в материале с определенной формой. Погружной фрезер весьма распространен, так как подходит для выполнения самых различных технологических задач.
- Выборка четверти проводится также довольно часто при изготовлении различных изделий из дерева.
- Очень часто столярные работы предусматривают создание посадочных мест для замков или различной фурнитуры. Сделать подходящее отверстие или выемку качественно без подходящего фрезера по дереву практически невозможно.
- Профилирование кромки по прямой или кривой траектории. Можно встретить в продаже кромочный фрезер, которые идеально подходит для рассматриваемой задачи.
- Высверливание отверстий. Для получения отверстий в древесине фрезерные машины применяются крайне редко, так как для этого лучше всего подходит сверлильный станок. Однако, если отверстие имеет смещенную ось или необычную форму, то именно рассматриваемый фрезер по дереву подходит больше других.
- Подгонка соединяемых деталей. При выполнении столярных работ довольно часто нужно выполнить соединение отдельных элементов. Для того чтобы они идеально прилегали друг к другу следует проводить точную обработку торцевых поверхностей.
- Выравнивание контура при черновой обработке. Электрический фрезер может применяться для черновой обработки поверхности, получения заданной формы. Этот инструмент предназначен для снятия большого количества материала.
- Создание декоративной резьбы. В некоторых случаях отделка поверхности предусматривает создание декоративной резьбы, которая предназначена лишь для украшения.
Рассматривая виды фрезеров, стоит учитывать, что они классифицируются прежде всего по предназначению или сфере применения. Некоторые характеризуются универсальностью, другие подходят лишь для выполнения сложных и необычных операций. Классификация выглядит следующим образом:
- Погружной или вертикальный – разновидность инструмента, которая применяется для получения различных отверстий и пазов, а также снятия фаски и фрезерования замкнутого контура. Данный вариант исполнения получил широкое распространение, применяется как в домашней мастерской, так и в промышленных цехах.
- Кромочный или триммер – вариант исполнения, который предназначен для выборки паза, снятия фаски, вырезания неглубоких выемок сложной формы. Данный фрезер по дереву характеризуется тем, что может применяться для работы с материалом покрытым шпоном или ламинатом. Специалисты отмечают, что этот вариант исполнения целесообразно приобретать только в случае каждодневного использования.
- Ротационный – инструмент, используемый для получения отверстий в дереве, керамике или гипсокартоне. Отличительной особенностью назовем то, что этот вариант исполнения позволяет контролировать глубину создаваемых отверстий с высокой точностью.
- Ламельный применяется исключительно для выборки пазов.
- Присадочный инструмент встречается крайне редко, так как применяется для получения парных отверстий.
Электрофрезеры применяются для существенного ускорения процесса обработки. Однако, в некоторых случаях без ручного приспособления практически не обойтись. Современный электрический мотор может иметь различный показатель оборотов, для чего устанавливаются специальные регуляторы.
