Горбыль: используем отходы производства с пользой

Купить горбыль в Москве и области

Обрезной горбыль по доступной цене

Цена за 1 м. куб.Хвойный — 1100 р./м3Березовый — 1300 р./м3

Наше предприятие занимается лесопилением в промышленных масштабах, а потому после раскроя в нашем распоряжении остается большое количество горбыля и срезки. Для дальнейшего использования такая срезка зачастую уже не годится. Однако она может послужить, например, в качестве расторопного материала. Понимая это, мы предлагаем покупателям хороший горбыль по разумной стоимости.

• Дрова колотые
• Сетки
• Горбыль
• Уголь

Дрова березовые «Классика»

Березовые дрова — символ русской деревни. А так же прекрасное топливо, которое доступно и универсально. Они идеально подходят для камина, бани и печи.

Дрова осиновые «Трубочисты»

Осиновые дрова при горении выделяют мало дыма. А так же способствуют выжиганию сажи в дымоходе после использования, например березовых дров.

Дрова дубовые «Жаркие»

Для бани и камина хорошо подходят дрова дубовые. Из всех видов древесины у дуба самая высокая теплоотдача. А так же дуб горит дольше всех, Вам не придется часто подкладывать новые поленья в огонь.

Дрова ольховые «Царские»

Ольховые дрова при горении они почти не дают дыма. При их использовании для приготовления шашлыков Вы получаете изумительный вкус приготовленного мяса.

Осиновые сухие дрова в сетках по 40 литров (0.04 м3). Минимальный заказ 50 сеток.

Ольховые сухие дрова в сетках по 40 литров (0.04 м3). Минимальный заказ 50 сеток.

Березовые сухие дрова в сетках по 40 литров (0.04 м3). Минимальный заказ 50 сеток.

Дубовые сухие дрова в сетках по 40 литров (0.04 м3). Минимальный заказ 50 сеток.

Горбыль хвойных пород дерева , не обрезной 3 х метровый.

Березовый горбыль

Дешевый березовый горбыль — сухой и без гнили.

7800 — тонна

360 р. — мешок

• Размер камешков составляет 50-200 мм.
• Прекрасно подходит для отопления жилых помещений.
• Легко воспламеняется, горит длинными языками пламени.
• Выделяет до 5 800 ккал.
• Естественное содержание влаги – 18%.

10 800 р. — тонна,

800 р. мешок

• ССПК горит значительно дольше, чем ДПК,
• Выделяет больше тепла (до 6800 ккал/кг) чем ДПК.
• Разгорается достаточно сложно.
• Идеален в сочетании с топливными брикетами.
• Применим в топках с естественной и принудительной тягой.
• Фракция — 50–200 мм, естественная влага от 5 до 9%.

Антрацит

13 500 р. — тонна,

950 р. — мешок.

• Топливо с высокой теплоотдачей, составляющей 8200 ккал/кг.
• Практически не оставляет золы, достаточно долго горит без образования пламени.
• Tемпература горения очень высока (до 2400 °С), требует принудительной и контролируемой тяги.
• Широко применяется в энергетике, металлургическом и других производствах.

Процесс переработки

Горбыль обычно перерабатывается на небольших предприятиях, так как крупные производители не заинтересованы в дополнительных трудозатратах, они обычно продают его более мелким. Часто переработка горбыля интересует частников, которые занимаются ей в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Также стоит отметить, что никакие нормативные документы не регламентируют размеры изделия, поэтому таким материалом можно называть даже половину бревна.

Исходя из толщины материала и имеющихся особенностей, зависит сложность обработки и назначение готового продукта. Но, при наличии качественного оборудования, даже из низкосортного материала можно изготовить качественный продукт.

Перед началом переработки необходимо определить геометрические параметры доски. Ее длина не должна превышать 3 м, так как именно на такую максимальную длину рассчитано большинство станков. Далее следует этап установки материала в рабочую зону, где снимается верхняя кромка вместе с корой. Это позволяет добиться чистой и гладкой поверхности, что подойдет для изготовления вагонки. В некоторых случаях моно обойтись только отделением коры. Заготовки, обработанные таким способом, чаще всего применяются для возведения ограждений или временных построек.

Когда сырье низкого качества, наилучшим вариантом станет переработка горбыля на щепу, из которой можно производить топливные брикеты или использовать ее в качестве подстилки, а также в строительной сфере.

Дрова из отходов распиливания

В тех случаях, когда достать нормальные дрова из твердых лиственных пород невозможно, а топить печь или котел уже нужно, можно использовать дрова из горбыля.

Какого-то документа, регламентирующего характеристики дровяного горбыля, не существует.

Тем не менее, при использовании топлива из отходов распиливания бревен необходимо понимать, как они ведут себя в качестве дров, а также от чего зависят их характеристики. Наиболее важным параметром является порода, ведь горбыль сохраняет все свойства исходной древесины.

После спиливания дерева сокодвижение полностью прекращается, однако находящийся в древесине сок никуда не исчезает. Со временем он теряет влагу, как и окружающая его древесина, а смолы и питательные вещества остаются внутри волокон древесины.

При сгорании дров одновременно происходит несколько процессов:

• целлюлоза распадается на золу и пиролизные газы;
• пиролизные газы, смешиваясь с кислородом, окисляются с выделением тепловой энергии (огня);
• находящаяся внутри волокон вода испаряется, превращаясь в пар;
• под воздействием высокой температуры смолы и глюкоза окисляются, распадаются на простые компоненты и образуют новые, зачастую весьма ядовитые, вещества.

Интенсивность этих процессов, а также количество токсичных веществ, выделяемых в процессе горения, зависит от трех основных факторов:

• влажности дров;
• породы дерева;
• режима горения.

Чем выше влажность дров, тем ниже температура горения в любых режимах, ведь часть тепловой энергии будет тратиться на испарение воды, наполняющей волокна древесины.

При этом теплотворная способность большинства хвойных пород заметно ниже, чем у лиственных, из-за чего влажные хвойные дрова дают заметно худший результат, чем влажные лиственные.

Кроме того, хвойные породы содержат гораздо больше смол, которые под воздействием высокой температуры превращаются в летучие соединения. Когда дым проходит через холодный дымоход, на его стенках выпадает конденсат, состоящий из воды, сажи и различных производных древесных смол.

Учитывая, что лиственные дрова делают из мертвой древесины с минимальным уровнем влажности, дрова из горбыля хвойных пород не только более влажные, но и содержат больше смол, в результате чего топка ими приводит к быстрому зарастанию стенок дымохода сажей.

Снизить скорость этого процесса можно только тщательной сушкой напиленных дров, для чего их выдерживают в проветриваемом сарае хотя бы год, и топкой на максимальной мощности.

Ведь чем выше температура дыма в дымоходе, тем меньше пара осядет на его стенках в виде конденсата, а значит, меньше будет слой смеси сажи и смол. Более подробную информацию о дровах из горбыля и особенностях их применения вы найдете в статье про дрова из горбыля.

Классификация

Отходы разделяются на две основные группы, зависящие от физиологии рыб и способа их использования:

1. К первой относятся внутренние органы – печень и сердце, кожа и чешуя, икра и молока. Количество извлекаемых отходов зависит от вида выловленной рыбы, места и сезона лова.
2. Отходы, образующиеся вследствие используемых технологических процессов и схем производства, относятся ко второй группе. На их объёмы влияют также ассортимент готовой продукции, используемое в процессе обработки оборудование и технологические режимы.

Если для первой группы количество отходов определяется факторами, не зависящими от человека, то по второй группе есть много способов снижения их количества.

Причин много: от несовершенства используемого оборудования до низкой квалификации рабочих по разделке.

Практически все отходы рыбопереработки можно использовать в дальнейшем для создания вторичных продуктов различного назначения, поэтому их стоит считать сырьевыми ресурсами.

Классификация отходов рыбного производства призвана обобщить информацию для принятия тех или иных решений в отношении утилизации либо переработки вторичных ресурсов, совершенствования перерабатывающих  технологий.

Агрегатное состояние

Отходы могут разделяться по агрегатному состоянию:

1. Твёрдые отходы образуются в процессе выполнения технологических операций разделки, копчения, маринования или посола.
2. Жидкие образуются при мойке и размораживании рыбы, санитарной обработке перерабатывающего оборудования. В эту группу попадают также различные бульоны, образующиеся при варке сырья и производстве муки.
3. Пастообразные представляют собой фильтрационные осадки и шламы после сепарации.

Отходы могут быть даже в газообразном состоянии. Это пар от варки сырья, различные дымы.

Для каждого из них имеется своя технология переработки с набором специального оборудования.

Технологические стадии

При разделке рыбы возникают первичные отходы.

К ним относятся:

• головы;
• кости скелетные и рёберные;
• чешуя;
• плавники, хвосты;
• внутренности и кровь;
• гонады (икра и молока).

Технологические отходы образуются также на вторичной и окончательной стадиях переработки. К ним относятся, например, отходы от кулинарной обработки и консервирования.

Направления использования

При организации перерабатывающих производств учитывается направление использования переработанных рыбных отходов. Ими могут быть:

• использование в пищу человека;
• производство кормов для животных;
• изготовление продукции технического назначения;
• производство биодобавок и косметики.

Список направлений постоянно пополняется в связи с появлением новых технологий и изобретений.

Сейчас могут полностью использоваться отходы  разделки рыбы. Пока лишь частично используются бульоны, солевые растворы, отработанные масла.

К неиспользуемым отходам относятся фильтрационные осадки и различные шламы.

Использование горбыля

Дровяной горбыль обычно используется для сжигания в топливных котлах или последующей переработки в топливные брикеты. Он представляет собой тонкий пиломатериал, толщина которого не превышает 4 см, и который имеет неравномерную поверхность с большим количеством сучков и гнилостных повреждений. Очень часто он дешевле обычных дров. Щепа также может применятся в качестве топлива, или же как уплотнитель, подстилка, наполнитель или в других качествах.

Наиболее широкое распространение имеет деловой горбыль. Бизнес на таком горбыле более выгоден, так как из него производят различные строительные материалы. Что можно сделать из горбыля:

• вагонку;
• тонкую доску;
• элементы декора и отделки;
• опалубку;
• кухонные изделия из дерева;
• оградительные элементы;
• черновые полы.

В строительстве этот материал применяются при возведении домов, беседок, навесов и временных построек, таких как сараи и кладовки. При строительстве домов горбыль не используется в качестве материала для несущих конструкций. Чаще всего он необходим для отделки готового дома. Причем как внутри, так и снаружи.

Этот материал не слишком дорогой, с ним легко работать и прослужит он не один год. Сейчас стало популярно строить бани с его применением. Но в основе стен все равно должен быть толстый и герметичный материал. Чаще всего это обычный или клееный брус. Из горбыля можно соорудить навес возле бани, и в крайнем случае раздевалку и предбанник. В парилке его лучше использовать для отделки стен. Также выгодно смотрится экстерьер бани, покрытой декоративной вагонкой.

С помощь горбыля можно соорудить множество вариантов беседки. Она может быть как открытой, так и закрытой. Даже без полной герметизации, такая беседка отлично закроет от ветра и солнца. Для изоляции крыши лучше применять другие, более герметичные материалы. Но горбыль отлично подойдет для создания обрешетки, на которую уже устанавливается профнастил или другой материал.

Очень часто такой материал применяется для создания заборов и других вознаграждений. Доски можно размещать в горизонтальном или вертикальном положении.

При отделочных работах горбыль применяется для покрытия стен, потолков и пола

Важно, чтобы материал, применяемый для таких целей, был правильно обработан. Материал следует высушить, обработать антисептиками, инсектицидами, противопожарным веществом, краской или лаком

Переработка горбыля — экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.

Переработка горбыля — экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.

Экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной – это основное условие выживания бизнеса в современных условиях, которые характеризуются высоким уровнем конкурентных отношений на рынке продукции, которую выпускают предприятия лесной отрасли.

А это значит, что отходов должно быть как можно меньше все должно идти в дело. И конечно диверсификацию выпускаемой продукции тоже никто не отменял – это классика бизнеса.

Герой нашего рассказа — горбыль.

Горбыль бывает деловой, и не очень деловой – дровяной.

Горы горбыля скапливаются на лесоперерабатывающих предприятиях и доставляют немало проблем владельцам и руководителям промышленных предприятий лесной отрасли.

Это и проблемы с экологами — горы лежалого горбыля являются рассадником лесных вредителей; и не очень приятные встречи с пожарными службами, так как он является источником повышенной пожарной опасности.

Какова судьба этой составляющей лесопереработки.

Но, не все так печально — убытки можно конвертировать в прибыль и создать дополнительные рабочие места.

Как поступить если вы являетесь счастливым обладателем огромного количества горбыля..?

1. В последние несколько лет все на Российском рынке всё больше растет потребность в высококачественной щепе, которая является сырьевой основой для производства ориентированно-стружечные плиты – ОСП, а так же традиционных для России: ДСП – древесно-стружечной плиты и древесноволокнистой плиты – ДВП.

И мы не откроем Америку, если скажем, что значительная часть сырья – для производства ориентированно-стружечной плиты – ОСП, закупается за рубежом, как бы это смешно не выглядело. При этом цены у этих импортных щепочек – совсем даже «не детские».

С чем это связано? Прежде всего, это связано с тем, что технология и оборудование для производства высококачественной щепы слабо представлены на внутреннем рынке России. Мало предложений. Не все знают, где можно купить правильные окорочники для горбыля, и что дальше делать с окоренным горбылем.

2. Производство топливных брикетов и гранул, также требует сырья с низким содержанием коры, которая к тому же несет на себе ещё и песок.

Одним основных требований предъявляемых к качественному сырью для производства щепы и топливных брикетов является отсутствие коры и песка.

Как этого добиться..?

1.

Можно дедовскими способами

Однако такая поштучная окорка горбыля применима только для личных нужд и ни коим образом не подходит для промышленных объемов.

2.

На самом деле все старо как мир. Нужно просто промышленным способом удалить кору с той древесины, которая идет на щепу для производства ориентированно-стружечной плиты – ОСП, арболита, ДСП – древесно-стружечной плиты, или для измельчения на более мелкие фракции в целях производства древесноволокнистой плиты – ДВП, топливных брикетов или гранул европейского качества.

Где же взять такое высокопроизводительное оборудование для удаления коры с горбыля в промышленных объемах и с приемлемым качеством..?Видео работы станка для промышленной окорки горбыля способного работать при многосменном режиме работы Журналистам редакции сетевого издания Пилорама удалось посетить Алтайскую производственно-инжиниринговую которая уже не первый десяток лет выпускает весьма конкурентное, в сравнении с зарубежными образцами, окорочное оборудование.

*** Такое оборудование изготавливает Алтайская инжиниринговая . Это предприятие, возникшее на базе одного их НИИ – научно-исследовательских институтов является узкоспециализированным. , специализируется на производстве окорочного оборудования. Промышленного оборудования для удаление коры с как с круглой древесины, так и с горбыля, является продуктом собственных инженерно-конструкторских изысканий и отлично зарекомендовало себя в процессе многолетней работы на предприятиях лесоперерабатывающей отрасли России и стран СНГ.

Руководитель: Евдокимов Вадим Викторович — сотовый телефон +7-905-987-86-94

https://www.sitek22.ru

Средние цены на горбыль и ограды из него в Москве и Санкт-Петербурге

Стоимость хвойного обапола стартует от 50 руб. за 1 куб. м. За древесину твердых пород придется отдать от 250 руб. за 1 куб. м.

Деловой сортированный горбыль из дуба, клена – от 250 до 500 руб. за 1 куб. м.

Цена на блок-хаус в разы выше – от 500 руб. за 1 куб. м.

Средняя цена работы мастеров за строительство забора из обапола зависит от высоты конструкции и берется из расчета за 1 погонный метр. Расценки следующие:

• при высоте в 1,5 м – 1000 руб/п. м;
• 1,8 м – 1100 руб/п. м;
• 2 м – 1300 руб/п. м;
• покраска готового ограждения – 2000–2500 руб/п. м.

В прейскурант входит материал, монтаж забора. Остальные процессы оплачиваются отдельно.

Особенности обращения с отходами производства

На предприятиях создаются условия для выполнения основных операций с отработанными материалами. Это позволяет вести учет их образования, переработки, а также дает возможность получить вторсырье для дальнейшего применения.

Сбор, накопление

На специально отведенных участках складируют производственные материалы, которые более не могут применяться. На данном этапе разрабатывается система для эффективного использования свободного пространства на таких участках, что позволяет вмещать большие объемы отходов.

Участок для сбора производственного утиля

Сортировка

Для отправки на следующий участок с целью выполнения других операций с отработанными материалами мусор делят на категории с учетом агрегатного состояния, свойств и возможности утилизации. Это облегчает дальнейшее обращение с отходами.

Вывоз на переработку

Утилизация может осуществляться на сторонних объектах или на участке того предприятия, где образовался мусор. Отходы производства и потребления проходят разные процедуры переработки, т. к. отличаются по структуре, степени опасности.

Обезвреживание

Большинство производственного мусора содержит токсичные вещества, компоненты. При переработке они могут переходить в газообразное состояние, загрязнять окружающую среду. Жидкие и твердые отходы утилизации тоже часто опасны. По этой причине материалы подвергаются воздействию химических веществ, которые меняют свойства вредных компонентов. Их дальнейшее использование уже не причиняет вред экосистеме.

Нейтрализация серной кислоты

Уничтожение

Производственный мусор, который даже после обезвреживания сохраняет опасные компоненты или вовсе не подлежит проведению такой процедуры, сразу отправляется на участок, где полностью меняется его структура, свойства.

Что можно сделать из горбыля

Для горбыля обоих видов существует множество вариантов применения.

Деловой горбыль можно использовать для создания:

• различного вида ограждений;
• опалубки, обшивочной рейки;
• отделки проемов;
• поддонов (в виде тарной доски);
• деревянной мебели;
• потолков и черновых полов;
• изделий для дизайнерского оформления;
• стеновых элементов для деревянных сооружений.

Из дровяного горбыля можно сделать:

• дрова для отопления;
• щепу;
• опилки для удобрения;
• топливо из опилок.

Дополнительная информация: деловой горбыль имеет огромные преимущества перед доской, бревном, брусом – это относительная небольшой вес материала и низкая цена. Поэтому его широко применяют для строительства жилых, подсобных, складских помещений.

Пошаговое руководство по сооружению забора из горбыля своими руками

Шаг 1. Подготовка материала. Окорка горбыля необходима, и выполнить её можно лопатой, или плотницким топориком. Далее горбылины следует разметить, подпилить и ошкурить. После тщательной шлифовки древесина покрывается любым защитным составом в два слоя. Для этого можно использовать пульверизатор или широкую кисть.

Окорка доски

Шаг 2. Пока плашки горбыля сохнут, начинаются работы по разметке лунок и установке опорных столбов. Расстояние между ними должно быть не больше 2,5 м. Горбыль можно крепить как на деревянные, так и на металлические столбы. Металлические опоры вкапываются в грунт на глубину не менее 50 см, и бетонируются. Деревянные опоры обязательно обрабатываются битумной мастикой. Не следует забывать про дренаж из щебня. Забутовка выполняется послойно с последующей трамбовкой. Все столбы выравниваются по уровню.

Инструкция по монтажу столбов

Шаг 3. Крепление горбыля. Ещё до начала нашивки стоит определиться, каким будет внешний вид забора. Если горбыль будет крепится вертикально, то понадобятся горизонтальные планки. В качестве крепежа используются гвозди 150 или саморезы, предварительно смазанные олифой или машинным маслом. При горизонтальном монтаже планки не нужны, так как горбыль прикрепляется прямо к опорным столбам или брускам накладок. Лучше монтировать плашки внахлёст, чтобы избежать впоследствии щелей. Горбыль — материал неоднородный, но это придает ему определённое своеобразие.

Монтаж горбыля

Сверху над плашками можно прибить доску-козырёк — защиту от влаги.

Шаг 4. Декорирование забора.

Как украсить

Есть несколько способов превратить обычный забор в дизайнерский.

1. Фигурное выпиливание краёв плашек.
2. Покраска, тонировка морилкой, покрытие лаком.
3. Частичный обжиг, после чего плашки покрываются лаком или олифой.
4. Браширование — выцарапывание волокон щёткой, и последующая тонировка. Перед брашированием горбыль можно обжечь — и получится отделка и защита.

Советы бывалых

• Нахлест досок при набивке горбылин ёлочкой должен быть не меньше 1,5–2 см, особенно это касается плохо просушенного материала.
• Оптимальная ширина доски для такого забора — 20 см. Более широкие плашки в процессе эксплуатации могут треснуть.

Видео по теме «Как построить забор из горбыля»

Забор из необрезной доски — это в некотором роде арт-объект. Если подойти к задаче со старанием и выдумкой, то он будет долго радовать своим эксклюзивным внешним видом. В среднем забор из горбыля прослужит от 10 до 20 лет.

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

Какие способы переработки горбыля существуют?

Древесные остатки могут быть переработаны тремя путями:

• механическим;
• химическим;
• биологическим.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Давайте рассмотрим более подробно каждый из них.

Механическая переработка

Самый популярный и востребованный метод. Для этой цели используется разнообразное оборудование, позволяющее измельчить горбыль на вторсырье различной фракции:

• измельчители. Это специальные агрегаты, которые перемалывают исходное сырье в щепу. Они могут быть как стационарными, так и мобильными. Все зависит от вида перерабатывающего предприятия и объемов работ;
• дробилки. Такие дробилки оснащаются специальными молотками, которые с большой скоростью ударяют по утилизируемым остаткам. В результате образуется щепа, которую можно использовать в дальнейшем;
• дробильные машины. Эти устройства способны измельчать горбыль практически в пыль. Полученные отходы переработки используются для производства топливных брикетов и строительных плит;
• печи. Самый простой и дешевый способ утилизации. Непригодный для дальнейшей обработки горбыль просто сжигают.

Химическая переработка

Химическая переработка используется намного реже, так как требует соблюдения ряда условий. Самыми популярными методами в этом случае являются:

• пиролиз. Подходит для переработки горбыля лиственных пород;
• газификация. При этом способе остатки древесного производства превращают в горючий газ;
• гидролиз. Сначала горбыль измельчают, а затем, вместе с серной кислотой помещают в автоклав. Далее сырье разлагается на простые углеводы и целлюлозу.

Биологический метод

Очень простой и удобный способ переработки. В этом случае горбыль измельчается на мелкие фракции, которые разлагаются под воздействием бактерий. В конечном итоге получается очень ценное удобрение — компост, который активно применяется в сельском хозяйстве.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида Внешний вид покрытий контролируют визуальным осмотром невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

4.2. Контроль толщины покрытия

4.2.1. Магнитный метод Метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. В качестве измерительных приборов используют магнитные толщиномеры. За результат измерения толщины покрытия принимают средне арифметическое значение не менее пяти измерений у краев и в середине контролируемой поверхности одного изделия. Относительная погрешность метода — ±10%.

4.2.2. Металлографический метод (арбитражный) Метод основан на измерении толщины покрытия на поперечном шлифе с применением металлографических микроскопов различных типов. Образец для изготовления шлифа вырезают из оцинкованного изделия. Толщину цинкового покрытия измеряют на шлифе в трех и более точках, равномерно распределенных на линейном участке длиной около 1 см. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений. Относительная погрешность метода — ±10%.

4.2.3. Среднюю толщину покрытия () в микрометрах определяют неразрушающими методами или гравиметрическим методом по разности масс образца до и после получения или до и после снятия покрытия по ГОСТ 9.302. Для снятия покрытия применяют раствор: 3,2 г хлористой сурьмы или 2 г трехокиси сурьмы растворяют в 500 см соляной кислоты, плотностью 1,19 г/см, ч.д.а., по ГОСТ 3118 в мерной колбе вместимостью 1 дм и доводят до метки дистиллированной водой по ГОСТ 6709. Относительная погрешность гравиметрического метода — ±10%.

4.3. Контроль химического состава цинкового расплава — по ГОСТ 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5. Массовая доля цинка в рабочем объеме ванны должна быть не менее 98%.

4.4. Контроль прочности сцепления покрытий

4.4.1. Метод нанесения сетки царапин (при толщине покрытий до 50 мкм)

На очищенной поверхности контролируемого покрытия инструментом со стальным острием под углом 30° (твердость металла острия должна быть выше твердости покрытия) наносят по четыре-шесть параллельных линий глубиной до основного металла на расстоянии от 2,0 до 3,0 мм друг от друга и перпендикулярно к ним. Линии проводят в одном направлении. Прочность сцепления удовлетворительна, если на контролируемой поверхности не наблюдается отслаивание покрытия.

4.4.2. Метод крацевания Для метода крацевания применяют стальные и латунные щетки диаметром проволоки 0,1-0,3 мм и скоростью вращения щеток — 1500-2800 мин. Поверхность покрытия крацуют не менее 15 с. После крацевания на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия.

4.4.3. Метод нагрева При применении метода нагрева детали с покрытием или образцы-свидетели нагревают до (190±10) °С, выдерживают при данной температуре в течение 1 ч и охлаждают на воздухе. На контролируемой поверхности не допускаются вздутия или отслаивания покрытия.

4.4.4. Метод удара поворотным молотком Плоскую поверхность изделия с толщиной основного металла не менее 3 мм очищают от пыли, механических загрязнений и обезжиривают органическими растворителями. На плоскую поверхность изделия устанавливают поворотный молоток массой 212,5 г таким образом, чтобы головка молотка вертикально падала на горизонтальную поверхность изделия. Производят не менее двух ударов молотком так, чтобы расстояние между параллельными отпечатками составляло 6 мм, а расстояние от края отпечатка до края изделия составило не менее 13 мм. Схема поворотного молотка приведена в приложении.

Это интересно: Хромирование деталей (гальваническое, электролитическое) — технология, оборудование

Станки для переработки горбыля

На рынке можно найти много разновидностей станков для горбыля. При наличии должных умений и знаний, можно изготовить самодельные станки для переработки горбыля на пиломатериал. Выбор оборудования напрямую зависит от запланированных мощностей и типа производимого материала. В наличии лучше иметь несколько видов станков, так как каждая партия сырья отличается по качеству. Если иметь станок для производства гладкой вагонки, можно рассчитывать на дополнительную прибыль.

Главным станком, который нужно иметь для переработки горбыля, является кромкообрезной. Он необходим для обрезания кромок доски различной ширины и толщины. Также необходим делительный станок, с помощью которого материал делится на доски необходимой длины.

Такие станки довольно простые в эксплуатации и недорогие, их стоимость обычно не превышает 2 тыс. долл. Они отлично подходят для небольших предприятий и обработки пиломатериалов в домашних условиях.

Для больших предприятий в приоритете установка производственных линий, которые включают систему подачи сырья, позволяющую регулировать скорость подачи, станок для переработки горбыля в обрезную доску, несколькими пилами различных типов, а также в некоторых случаях упаковочное оборудование, необходимое при производстве дорогих высококачественных материалов. Иногда предусматривается система переработки и сбора опилок. Стоимость подобных линий обычно начинается от 5 тыс. долл.

Если есть необходимость самостоятельно сбора линии, следует приобрести следующее оборудование:

1. Циркулярная пила – используется для вырезки заготовок необходимой ширины, то есть избавления от лишних кромок.
2. Торцовочная пила – оборудование для распила материала на сегменты нужной длины. Для этих целей также можно использовать циркулярную пилу.
3. Многопильный станок – используется при переработке низкокачественного сырья. Материал распиливается на множество отдельных частей, среди которых выбирается качественная древесина.
4. Станок по переработки горбыля в опилки – используется ля переработки отходов и низкокачественного сырья. Подобная переработка не нуждается в больших вложениях и может приносить хорошую прибыль. Иногда достаточно лишь одной дробилки. В дальнейшем стоит задуматься о приобретении оборудования для производства брикетов, с помощью которого опилки и щепа под воздействием давления и высокой температуры прессуются в топливный брикет. Характеристики брикета значительно превышают характеристики обычных дров.