Как наточить циркулярную пилу

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

• пила с твердосплавными дисками;
• диски, сделанные из цельного металла;
• диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
• диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

• А;
• В;
• С.

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

• фанера;
• листы ПВХ;
• ДСП;
• ДВП.

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

Способы заточки

Вы можете использовать заточной станок для пил или подручные приспособления.

Существует три основные методики заточки, где используется определенное приспособление, и соблюдаются правила обработки дисков. Какая из них самая правильная, сказать сложно. Опробовав каждую методику, вы сможете сделать определенные выводы для себя.

Заточка бывает:

• Классической;
• Полнопрофильной;
• Заточка граней зубцов.

Про каждую из них расскажем отдельно.

Классическая

Данная методика заточки используется давно, из-за чего и получила свое название.

1. Заточка начинается с задней поверхности диска.
2. Переднюю часть, набегающую на материал при резке, остается в своем неизменном положении.
3. Обработку можно осуществлять непосредственно на дисковой пиле или снять пильный круг, установив его в тиски.
4. Если затачиваете на циркулярке, обязательно отключите станок от питания.
5. Для фиксации диска воспользуйтесь парой брусков, которые закрепят круг словно клинья. Бруски должна быть плотно прижаты к изделию, чтобы не допустить его движения при точении.
6. Фломастером нанесите метку на первый зуб, с которого вы будете начинать.
7. Выполните на первом зубе определенное количество движений точильным приспособлением. Запомните их количество.
8. Для всех последующих зубцов повторяйте аналогичные по количеству и интенсивности движения.
9. По завершению заточки обязательно проверьте работоспособность обновленной своими руками пилы. Если не возникает постороннего шума, вибраций и дисковый станок ведет себя стабильно, вам удалось правильно выполнить работу.

Альтернативные решения

К альтернативным способам заточки относятся те два метода, о которых мы описали выше. Они являются достаточно эффективными, потому часто применяются мастерами.

1. Полнопрофильная обработка пильного диска. Среди всех методов точения этот способ можно считать самым точным и высококачественным. Это обусловлено тем, что для полнопрофильной заточки применяют специализированные точильные станки. Специальный круг выбирается по размеру и за один подход проходит все впадину между зубами диска, захватывая при этом поверхность соседней режущей кромки. Подобная методика точения пильных дисков позволяет избежать вероятности деформации зуба круг. Единственный недостаток способа заточки заключается в том, что для обработки пил разного профиля потребуется использовать соответствующие разные круги.
2. Точение граней зубцов. Популярность данного метода точения инструментов циркулярных пил объясняется тем, что его можно использовать на профессиональном уровне и в обычных домашних условиях. Если заточка осуществляется с помощью станка, вам потребуется приобрести соответствующие абразивные круги, соответствующие параметрам ваших пильных дисков. Но оптимально для большинства владельцев циркулярных пил задействовать домашний способ обработки. Это обусловлено тем, что зачастую не требуется проводить большой объем работ, а вся обработка режущих кромок осуществляется надфилем. Чтобы эффективно заточить изделие, порой достаточно провести 4-5 движений качественным надфилем. Так зубцы приобретут необходимую степень остроты.

Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков

Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы

• Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
• Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
• Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
• Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
• Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.

Заточка пильных дисков необходима для любого инструмента, используемого для обработки древесины. Она производится в случае снижения качества распила и требует соблюдения основных правил, так как на период эксплуатации пилы влияет и грамотность исполнения заточки.

Заточка двуручных пилок самостоятельно или как просто восстановить старую длинную ножовку

Если в гараже имеется старая двуручная ножовка Дружба-2, то перед ее применением, рекомендуется восстановить ее целостность

Перед применением инструмента надо обратить внимание на следующие моменты:

1. Рукоятки — из дерева ручки могли за долгое время неиспользования высохнуть, поэтому не исключается их свободное выпадение из отверстий. Восстановить исправность ручек можно окунанием их в воду на несколько часов, чтобы они набухли. Еще можно выточить новые ручки на инструмент, на что не понадобится много времени и сил
2. Наличие коррозии на полотне — признаки ржавчины следует устранить, а затем обработать устройство машинным маслом
3. Заточка зубьев — за долгое время хранения инструмента в гараже, высока вероятность того, что ножовка нуждается в необходимости восстановления остроты зубов

https://youtube.com/watch?v=Ng4U1-VpUvQ%3F

Если с восстановлением рукояток и удалением коррозии не возникает трудностей, то с заточкой зубьев как раз-таки наоборот. Большая пила требует много времени и сил для восстановления целостности звеньев. Однако есть в этом и преимущество, так как большие зубья затачивать намного удобнее. Хотя инструмент и отличается от обычной ручной ножовки, однако, принцип восстановления остроты зубьев аналогичный. Пошаговое описание по затачиванию зубьев на двуручной пиле имеет следующий формат:

1. Для начала надо зафиксировать инструмент. В губках даже самых больших тисков сделать это не удастся, поэтому используем две соответствующей длины доски. Располагаем доски параллельно полотну, оставляя на виду только зубья. Если нет тисков, то можно использовать струбцину
2. Работы следует начинать с разводки зубьев. Все зубья должны иметь одинаковую высоту. Определить наличие выступающих звеньев можно на глаз, и чтобы сравнять их с остальными, следует поработать плоским напильником
3. На следующем этапе надо выстроить зубья на одинаковый угол отклонения от плоскости полотна. Чтобы выполнить разводку, понадобится специальный инструмент. Предварительно также рекомендуется изготовить шаблон (макет) для проверки достаточности разведения звеньев (или купить его). Разводить зубья следует на 0,5 мм от плоскости полотна или 1 мм друг от друга. Процесс разводки выполняется поочередно. Как часто выполнять разводку зубьев, знают далеко не многие мастера. По правилам надо проводить разводку не чаще, чем 1 раз на 5-6 заточек зубьев
4. Как только зубья будут разведены, можно переходить к завершающей и самой ответственной стадии — заточка. Для этого применяется специальный треугольный напильник, размер которого должен быть не меньше высоты зубьев
5. Правильная заточка выполняется путем перемещения напильника от себя со средним прижимом к зубу. В обратном положении напильник не должен касаться полотна. Проходить напильником необходимо уверенно, но не быстро
6. Сначала надо пройти по одной стороне зубьев, а затем по другой. При заточке также следует выбрать соответствующий угол от 35 до 70 градусов

В завершении остается обработать полотно инструмента машинным маслом, и прибегнуть к применению для распиливания толстых бревен, деревьев и даже пиломатериалов. При проведении работ рекомендуется соблюдать технику безопасности, чтобы не травмироваться.

Это интересно! При наличии мастерства работы с болгаркой, можно произвести заточку зубьев электроинструментом с абразивным диском.

https://youtube.com/watch?v=Zc6rsGb5BBs%3F

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

1. Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
2. Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
3. Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

• Возможность автоматизации процесса заточки.
• Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
• Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
• Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

• УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
• Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
• Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
• Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

• Передний и задний угол.
• Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

1. Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
2. Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
3. Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

Некоторые особенности:

1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

• Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
• Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Используемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

При работе с дисковой пилой, чаще всего, затупляется главная кромка. В процессе резки главный упор идет именно на неё, поэтому необходимо следить, чтобы она не скруглялась более чем на 0,3 мм, так как могут возникнуть трудности при последующей заточке резцов, не говоря уже о снижении производительности.

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (правда, в меньшей степени), особенно при работе с массивными изделиями.

Для заточки зубов дисковых пил с победитовыми зубьями используют высокопрочные материалы — алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленого) и др.

Важно!

Перед началом процесса необходимо убедиться в чистоте прибора, то есть убедиться, что на обрабатываемых плоскостях нет грязи или воды. А также нелишне будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, так как высока вероятность появления ржавчины при охлаждении простой водой.

При выборе абразивного круга следует обратить внимание на то, чтобы его поверхность была немного зернистой, ведь именно так достигается нужная чистота поверхности натачиваемого зуба. В противном случае, при работе на материале будут оставаться сколы, зазубрины и иные дефекты

Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин.

Существуют специальные приборы для заточки напаек — станки для заточки, преимуществом которых является:

• Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
• Обеспечение ровного угла заточки.

Далее действия производятся вручную — поворот пилы по кругу (на зуб), последующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек в домашних условиях.

Заточка вручную

За неимением станка заточку можно провести напильником

Для этого важно четко зафиксировать диск. Это делается при помощи тисков

Если полотно не снимать с циркулярки, то можно обойтись без них. Между зубьями вставляются бруски, а инструмент упирается в вертикальную плоскость.

В любой точке круга маркером делается отметка. Так будет понятно, когда работа будет завершена. Обработка ведется плоским напильником, который хорошо входит между зубьями. Наибольшему износу подвергается верхняя кромка зуба и его передняя грань.

Сначала работа ведется с задними поверхностями зубьев по всему кругу. На втором этапе приступают к заточке передних граней

Важно помнить, что прилагаемое усилие должно быть одинаковым, тогда и все зубья будут равномерно заточены

Заточку диска циркулярки реально провести в домашних условиях. Для этого лучше приобрести простой станок. В его отсутствие можно воспользоваться тисками или самодельными упорами. По окончании работы проверить инструмент. В процессе распила его работа должна быть ровная и тихая.

Основные методы заточки

Заточку циркуляционной пилы производят мелкозернистым абразивным кругом, по плоскостям, образующим основной рабочий режущий угол методами:

• по передней плоскости;
• затыловка;
• по обеим плоскостям.

В случае комбинированного варианта восстановления кромки, первым затачивают передний угол. В этом случае диск может в процессе работы перезатачиваться 25 – 30 раз.

Снятие тонкого слоя с тыльной стороны зуба приводит к более быстрому уменьшению диаметра диска и износа пилы.

В домашних условиях можно делать заточку дисковой пилы своими руками. Достаточно использовать оселок, чтобы поправить инструмент с победитовыми напайками. В случае большого объема работы, делается приспособление из болгарки или фрезера.

Заточка дисковых пил с твердосплавными вставками требует большего усилия и проводится на специальных станках и устройством с абразивным кругом.

Ручной способ

Ручной способ заточки на плоском шлифовальном круге.

1. Закрепить неподвижно болгарку с кругом.
2. Сделать опору под диск. Ее плоскость должна быть на одном уровне с осью заточного круга.
3. Подвести сторону зуба до соприкосновения его по всей площади затачиваемой плоскости.
4. Установить на столе-опоре 2 фиксатора справа и слева. Они помогут выставлять затачиваемую плоскость быстро, без подгонки каждого зуба.
5. Упереть впадину в левый фиксатор и проворачивать до упора в правый после каждого поворота диска на один шаг.

Снимать надо с режущей пластины за одну заточку 0,12–0,15 мм.

Чтобы затачивать дисковую пилу по тыльной плоскости, ее следует развернуть и изменить положение фиксаторов.

Болгарка для заточки дисковой пилы

Использование станков

При массовом производстве необходимо регулярно затачивать диски для циркуляционной пилы. Для этого в цехе имеются специальные станки с кругами. На каждом из них приспособление, выставляющее зуб относительно круга под нужным углом и позволяющее инструменту перемещаться поступательно.

В специальном автоматически работающем оборудовании диск совершает только вращательное движение на размер заданного шага. Вращающийся абразивный круг подъезжает после каждого поворота и шлифует очередную плоскость.

Заточить твердосплавный диск можно вручную, оселком, но эффект будет слабым. Без специальных устройств невозможно выдержать угол и снять равномерный слой со всех плоскостей.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

• Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
• Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.