Как поменять диск на ручной циркулярной пиле

Как отремонтировать циркулярку своими руками

дисковая ручная пила является достаточно практичным инструментом, с помощью которого можно быстро распыл деревянную заготовку любой длины и ширины вдоль или поперек, раскрой любой листовой материал на древесной основе. Кроме всего, после смены оснастки дисковой пилой можно резать пластик, металлический профнастил и профлист. Несмотря на простоту конструкции и Высокую надежность данного агрегата, он подвержен поломкам, как и любой электроинструмент. Но в большинстве случаев ремонт циркулярное пилы можно провести самостоятельно в домашних условиях.

пила НЕ набирает мощность

Если во время использования агрегата вы заметили падение его мощности, то сначала рекомендуется проверить уровень напряжения в сети. Иногда даже незначительное его падение может негативным образом сказываться на мощности электроинструмента.

Также потеря мощности может наблюдаться при износе подшипников якоря либо подшипника редуктора. В таком случае будут слышны посторонние шумы, ранее НЕ свойственные данному агрегата. По их локализации можно определить, где находится проблемный подшипник — в редукторе или двигателе. Для замены подшипников потребуется разобрать дисковую пилу. Как это сделать, было описано выше.

Если во время работы агрегата посторонних шумов НЕ слышно, а двигатель все равно плохо развивает обороты и мощность, то обратите внимание на его коллектор. Обычно на нем можно увидеть круговую Искру (огненное кольцо)

Это может происходить из-за межвиткового замыкания катушки якоря либо накопления грязи между ламелями коллектора.

Раскройте корпус двигателя и внимательно Осмотрите коллектор (место, по которому Скользят электроды щеток). Он состоит из параллельно расположенных полосок (ламелей). Между ними имеется небольшой зазор. Когда этот зазор забивается токопроводящей графитовой пылью, образующейся при износе щеток, то между ламелями происходит короткое замыкание, и появляется Горящее кольцо вокруг них.

Проблема решатся заменой изношенных щеток и прочисткой зазоров между ламелями с помощью зубной щетки, ваты и спирта, с последующей полировкой пластин мелкой наждачной бумагой.

В Некоторых случаях падение мощности может вызвать неисправная кнопка пуска. Если проверка тестером подтвердила ее неисправность, то деталь следует заменить на новую, так как она не подлежит ремонту.

Надежная циркулярная пила «Интерскол»

Чтобы поперечно или продольно разрезать МДФ, фанеру, ОСП подойдет циркулярная пила Интерскол. Этот инструмент сочетает в себе возможности лобзика, который способен распилить тонкие доски, также он может выполнять функции бензопилы и распиливать даже толстую древесину различных пород.

Пила циркулярная электрическая Интерскол используется при выполнении следующего ряда работ:

  • Для распила ламината, ДСП, МДФ;
  • Для распила бруса, досок;
  • Для выполнения строительных, ремонтных работ;
  • Для выполнения бытовых задач;
  • Для распила композитных материалов, пластика;
  • Подходит для работы с распилом цветных металлов.

Преимущества циркулярных пил

Ручная циркулярная пила Интерскол (некоторые модели) имеет функцию плавного запуска, это необходимо для снижения нагрузки при включении инструмента в работу. Таким образом достигается стабильная работа даже при интенсивном использовании.

Пила циркулярная электрическая ручная Интерскол имеет целый ряд других преимуществ:

  • регулировка скорости;
  • возможность подключения пылесоса;
  • твердосплавный пильный диск в комплекте;
  • удобно расположенные щетки пилы;
  • двухгодичная гарантия;
  • Доступная цена на пилу циркулярную электрическую ручную Интерскол.

Разновидности

В ассортименте магазинов «Бигам» представлены всевозможные пилы дисковые циркулярные Интерскол. Различия заключаются в мощности, числе оборотов, глубине пропила и диаметре пильного диска (от 110 до 165 мм). Можно выбрать профессиональный инструмент или простую модель для бытового использования.

Хотите купить ручную циркулярную пилу Интерскол, но не знаете, какую выбрать? Свяжитесь с нашими менеджерами, они помогут вам подобрать наиболее оптимальный вариант по привлекательной цене.

Как выбрать и где купить?

Выбирая товар, обратите внимание, чтобы на дисковых зубцах были прочные наконечники. Если планируете работать с различными материалами, то лучше выбирать циркулярную пилу ручную «Интерскол» с регулировкой оборотов

Если намерены подобрать инструмент для дома, то лучше отдать предпочтение ручному варианту. Отметим, что стационарные дисковые пилы для работы по дереву отличаются высокой стоимостью и имеют сложную конструкцию.

Вы можете заказать курьерскую доставку или забрать заказ самостоятельно из магазина или пункта самовывоза. Подробнее об условиях доставки вы можете узнать на странице доставки.

Требования к распиловочной станине

В комплекте некоторых моделей и брендов есть станина заводского изготовления для фиксации пилы в стационарном варианте. Это приспособления с небольшой площадью рабочего стола, на котором проблемно ровно разместить и направить по параллельному упору заготовку длиннее 1 м, особенно тяжелую. Поэтому часто мастера для своих небольших мастерских изготавливают такие столы сами.

Требования к конструкциям просты.

  1. Вся конструкция должна быть достаточно прочной, особенно уголки или брус, на которых закреплена сама циркулярка и их крепление.
  2. Высота стола должна соответствовать росту мастера. Работать нужно, не сгибаясь вниз и не дотягиваясь к слишком высокой платформе. Средняя высота – 65-75 см. Иногда изготавливается низкие конструкции, которые затем ставят на верстак подходящий высоты.
  3. Рабочий стол (платформа) должен иметь достаточную площадь опоры под заготовки, с которыми в основном предстоит работа. Например, для нарезки бруса рамных переплетов или ножек мебели достаточно длины стола до 70 см -100см при ширине от 50 см до 100 см. Чем шире стол, тем более широкие заготовки (доски, листы) на нем можно распускать без перевеса за край стола. Предусматривается и площадь для крепления на рабочем столе параллельного упора (упорной планки).

Видео: Как Поменять Диск На Торцовочной Пиле

Затем отсоедините коробку передач, отвинтив 2 винта.

Когда механическая часть устройства разобрана, вы можете перейти к разборка электрической части устройства. Открутите навесное устройство, удерживая крышку двигателя, и снимите ее.
Когда вы снимите крышку, вы увидите две электрические щетки. Если они должны быть полностью отключены от двигателя, рекомендуется пометить один из них маркером и местом, из которого он был удален.
Затем ослабьте винты, которыми корпус двигателя крепится к корпусу коробки передач.
После откручивания крепления отсоедините два узла.
Вы увидите отдельную часть корпуса двигателя катушка статора.

Как поменять диск на торцовочной пиле

Прикупил комбинированную торцовую пилуЗубр ЗПТК-210-1500

Комментарии 57

диски не путай, есть торцовочные и есть для продольного пропила. ну эт если не в курсе.

а какая разница ? Я думал если что по грубей пилить, например доску, то зубьев меньше, если дсп то зубьев больше, вроде нормально пилит

есть разница, сам не знал. торцевые пилы имеют кучу зубьев. а продольные, после зубьев выступ идет на котором нет зуба. технологии. эх

у меня сейчас стоит диск на 80 зубьев, написано алюминий дерево, так же как я в теме указал, только на 80 и размер 210 . Нормально пилит и дсп на распилочном столике и торец и алюминий . Может конечно если им с утра до вечер работать то быстро накроется

Если недопил можно планку упора подвинуть вперед как раз на пару миллиметров, нет?У меня Бош 8с тоже из коробки не допиливала, планку упора подвинул и все дела…

гляну, но сомневаюсь двигается ли она, возможно прост сама по себе не может пропилить, не пропил в длину под углом 45 , все остальное пилит

Скорее всего подойдет, но может что то нужно будет поправить из элементов. Я на метабо 216, поставил диск 230, но пластиковый защитный кожух пришлось снять.

Как пила в работе? Стоит брать?

Посмотрите аналог от Интерскол (если бюджет Макиту/Девольт не позволяет) Я когда торцовку выбирал Интерскол ПТК 216, тоже приглянулся и повторяемость реза там нормальная, просто деревообрабатывающий станок есть отдельно и нужна была только торцовка с протяжкой…

Как пила в работе? Стоит брать?

Для не частого использование в гараже меня полностью устраивает, ранье какой брусок отпилить столько время тратил, размечал и один фиг криво и скол, а сейчас ну милое дело ))

Как пила в работе? Стоит брать?

для качественных пилов рекомендую не дорогой Bosch PCM 8S. пользуюсь уже 5 лет, только круги меняю на более точные и заточенные или на специализрованные при резке пластиков или алюминия. Стол подставка с удлинителями по бокми для меня тоже было положительным открытием.

Недостатки есть — замечание у меня по неисправной струбцине и забивающмуся смолой от ёлок лазеру.

Биения нет, механика — супер.

увод углов при сложных конструкциях (многогранные рамки) можно скомпенсировать на последнем сегменте, подпиливая его торцы на определенные микроуглы, пока весь многограмнник не сойдётся.

Наравляющие в гараже не хранятся, т.к. хром начинает от капающего конденсата кородировать. Жалко.

Не берите совсем дешевые, там механика хромая!

Главная страница » Как Поменять Диск На Торцовочной Пиле

Как снять диск с циркулярной пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться следующей последовательности:

  1. Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети или снять аккумулятор
  2. Для более удобной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
  3. Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
  4. Открутить болт с помощью специального ключа, который входит в комплект
  5. Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
  6. Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
  7. Снять пилящий круг

Как сделать подвижную каретку для циркулярки своими руками

Самый простой вариант салазок показан на следующем видео:

Пошаговая инструкция изготовления

Изготовление подобных простых вариантов проводится по следующей последовательности.

Расчет размеров

Они должны соответствовать размеру рабочего стола, с учетом размеров заготовок, которые будут пилиться. Для маленьких заготовок требуется небольшая площадь, и наоборот. На приведенном видео, салазки значительно шире рабочего стола, используются дополнительные опоры.

Выбор материала

Используется материал, который есть под рукой, либо в продаже по доступной цене.

Далее:

  1. Разметка листа для рабочего стола.
  2. Распиловка материала на подвижный стол электролобзиком, ручной или электропилой, УШМ и т.д.
  3. Замер направляющих брусков (уголков, профиля) на продольные и задний поперечный упоры.
  4. Распиловка направляющих по длине.
  5. Сборка. При этом главное, чтобы направляющие с обеих сторон были строго параллельно диску. Для этого выдерживается следующий порядок: Прикручивается одна направляющая, салазки ставят на место. Вторая направляющая прикручивается по фактическому расположению ползунка. Затем выполняется пропил рабочего стола салазок под диск самим пильным диском по дереву. При этом салазки просто передвигают навстречу работающему диску. Если стол из металла, его прорезают диском по металлу по разметке.
  6. Установка заднего упорного бруска.

В варианте, показанном на видео, в качестве регулятора ширины пропила используется боковой упор – простой П-образный металлический профиль на струбцине.

На фото боковые направляющие выполнены другим способом.

Здесь они не прикреплены с боков неподвижного стола, а расположены снизу. На дне салазок прикреплены ползунки, на неподвижном рабочем столе под ползунки имеются пазы.

Такой вариант меньше склонен к перекосу и заклиниванию.

Самодельные салазки с заводскими линейными направляющими, имеющие подшипники скольжения, такого недостатка лишены совсем. Их устанавливают сбоку неподвижного стола, на специальной станине. Подвижный рабочий стол может проходить как сверху неподвижного, так и на одном уровне, как на станках заводского изготовления. При этом расстояние от подвижного стола до пильного диска должно быть минимальным.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления простейших салазок, типа показанных на видео, требуется:

Листовой материал. Рабочий стол может быть выполнен из разных материалов:

  • фанера толщиной от 10 мм и выше;
  • алюминий толщиной от 5-10 мм;
  • черный металл толщиной от 3-5 мм (чем больше площадь, тем толще, чтобы не гнулся), но это тяжелый материал;
  • любые другие негибкие и не хрупкие, достаточно прочные материалы (текстолит, стеклотекстолит, пластики с подходящими свойствами, ОСБ и т.д.);
  • брусок для фиксации заготовки сверху стола;
  • упор для ограничения ширины заготовки (уголок на струбцине, брусок на саморезах и т.д.).

Направляющие могут быть выполнены из разных материалов: бруски из сухой твердой древесины, мебельного ДСП, металлические уголки, специальный профиль для направляющих заводского изготовления, в том числе и с подшипниками.

Инструмент для изготовления применяется разный, в зависимости от наличия его у мастера и материала. Например, пилить материал можно ручной ножовкой, пилкой по металлу, отрезным диском УШМ, дисковой электропилой, сабельной пилой, электролобзиком.

Закрутить саморезы можно шуруповертом, электродрелью с регулятором оборотов, ручной отверткой и т.д.

В принципе, конструкция довольная простая и не требует каких либо чересчур подробных пошаговых инструкций.

Как выбрать

Любой инструмент имеет разделение на домашние, профессиональные и промышленные. Промышленное оборудование в домашнем хозяйстве бесполезно, но вы не можете сказать ничего профессионального

Да, это дороже, чем то, что принадлежит классу домохозяйства, но и характеристики, и, что более важно, рабочий ресурс несравненно больше. Поэтому, если это возможно, попробуйте выбрать инструмент их профессиональной серии

Вам должно быть удобно держать инструмент: вам нужно будет его обработать и контролировать его положение

На строительной площадке для нас важны качество распиловки и скорость, с которой инструмент может резать. На скорость и качество работы с ручным дисковым электроприводом влияет мощность двигателя, скорость его вращения. Скорость вращения может составлять от 1800 до 5000 об / мин, мощность от 500 Вт до 2,5 кВт. Понятно, что чем выше скорость и тем мощнее двигатель, тем выше стоимость пилы. Поскольку потребление энергии не очень велико, они включены в обычную бытовую сеть 220 В. Однако при работе на максимальной скорости могут быть значительные различия.

Очень хорошо, если инструмент имеет возможность регулировать скорость. Это позволит вам выбрать лучший режим для каждого типа материала. Не лишней будет электронная защита от перегрузки, которая обычно реализуется функцией поддержания постоянных оборотов при нагрузке.

Не так давно на рынке были обнаружены дисковые ручные пилы на батареях. Они стоят больше, чем одни и те же устройства, работающие в сети, но это цена на батареи, но они требуют большой емкости.

Изменяя угол платформы, вы можете сделать не перпендикуляр, а наклонный край

Читайте так же

В дополнение к электрическим параметрам важны многие мелочи, которые, тем не менее, расширяют возможности инструмента. Настолько полезно, если платформа позволяет вам изменить угол наклона разреза. Вы можете сделать ребро под прямым углом

Не менее важно, чтобы можно было регулировать глубину разреза. таким образом можно будет работать с материалами разной толщины

В общем, глубина резки также является одним из ключевых параметров, влияющих на выбор. В конце концов, он определяет максимальный размер, который можно вырезать. Профессионалы предпочитают инструменты, которые могут сделать пропил от 100 мм и более. Минимальное значение составляет 40 мм. этот параметр предназначен для бытовых моделей.

Иногда обратите внимание на способ создания платформы. Есть платформы с печатью, есть литые

Последние считаются более надежными. Но эта характеристика для домашнего использования не так важна: нагрузка на платформу не будет такой большой.

То, что не неуместно,. это отверстие в корпусе для выхода из опилок и пыли. Чтобы уменьшить количество загрязнений во время работы до минимума, можно надеть шланг из промышленного пылесоса.

Выбирайте не только электрические характеристики, но и качество исполнения каждой детали

Основные параметры

Рассмотрим наиболее важные характеристики дисков, которые позволят выбрать необходимую насадку из огромного современного ассортимента.

Компания-изготовитель. Производители таких насадок часто являются профильными предприятиями по выпуску инструментов

Поэтому качеству комплектующих фирмы могут уделять меньше внимание, делая упор на технику. Но этого нельзя сказать о раскрученных брендах, типа Bosch или Makita, которые не только дорожат своей репутацией, но и имеют возможность использовать более качественное сырье и современные технологии обработки

Поэтому одним из главных параметров пильных дисков и фрез является бренд.
Следующим важным параметром, определяющим возможности распилочной насадки, являются размеры круга, а точнее, его наружный и посадочный диаметр. При оценке данного критерия необходимо заранее побеспокоиться о расчетах и уточнить необходимую глубину пропила, которая и станет мерой наружного диаметра. Но при выборе также необходимо помнить и о величине инструмента и его защитного кожуха. Эти размеры могут сделать невозможной установку диска большого диаметра, так как снятие защиты небезопасно и не всегда возможно.

Посадочный диаметр должен быть идентичным размеру вала. Это необходимо для корректной работы оборудования и отсутствия перегревов двигателя циркулярной пилы.

Такое возможно, если внутренний диаметр диска будет больше, чем охват вала. Ведь после крепления диска, он создаст дисбаланс инструмента и, как следствие, высокий уровень вибрации. В зависимости от модели инструмента, диаметр может иметь значения в диапазоне от 16 до 32 мм.

Важную роль в качестве и четкости распила играет число зубьев, так как им определяется количество режущих кромок. Чем их больше, тем четче леска спила. Такие насадки бывают с большим (около 90 шт.), средним (40-80 шт.) и маленьким (до 40 шт.) числом зубчиков.

  • При рассмотрении пильных дисков можно выделить еще такие критерии, как форма и угол наклона зуба. Первый отвечает за возможность распила того или иного материала, а второй – за тип распила. Так, диском легче выполнять продольные распилы при положительном наклоне от 15 до 20 градусов, а распил плотных материалов лучше выполнять насадкой с отрицательным наклоном от 0 до.5 градусов. Есть еще и стандартный тип наклона, который считается универсальным.
  • Что касается зубчиков диска, то они могут быть универсальными, плоскими, сменными, иметь вид трапеции или увеличенный наклон. Диском с плоским резцом хорошо выполнять долевые пропилы твердых сортов древесины, со сменным – делать распил более мягких сортов дерева и ДВП. Зубцы в форме трапеции чисто пилят мягкие материалы, такие как пластик.

Зубчики с увеличением наклона применяют для изделий, которые могут легко расколоться во время работы. Универсальные же применяются практически в любом случае. Они отлично подходят для редкого применения в домашних условиях неспециалистом.

И последним важным критерием является толщина изделия. От нее зависит, насколько широким будет распил. Чем он шире, тем больше материала теряется в процессе работы. Чем диск тоньше, тем больше он подвержен деформации и перегревам.

Все вышеперечисленные технические характеристики пильного диска указаны на нем. Обычно маркировка выполняется в виде соответствующих, интуитивно понятных пользователю картинок с необходимыми числовыми данными.

Пильные диски делятся на два вида: твердосплавные и монолитные. Данное разделение описывает отличие, которое сразу бросается в глаза. Дело в том, что на некоторых дисках на зубья напаяна режущая часть, а некоторые просто являются единым изделием (монолитом).

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

  1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
  2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
  3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
  4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
  5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
  6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
  7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
  8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Особенности

У пильных дисков есть ряд основных параметров, которые помогают их различать.

  • диаметр наружный;
  • диаметр внутренний;
  • число зубцов;
  • наклон зубцов;
  • форма зубцов;
  • толщина изделия.

Наружный диаметр, как правило, не является значимым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Определить его можно по внутреннему диаметру кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с меньшим диаметром кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) Чаще всего для такой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.

Внутренний диаметр должен иметь одинаковое значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск создает большие вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, а также поломке диска или его зубьев. Кроме того, такое крепление является грубейшим нарушением регламента работы, и опасно для человека.

Скорость распиливания зависит от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Кроме того, большое их количество дает более ровный и аккуратный срез. Но есть и существенный недостаток такого подхода – это увеличенная нагрузка на двигатель пилящего инструмента. Встречаются диски:

  • с большим числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
  • со средним их количеством (от 40 до 80 шт.);
  • малозубчатые (до 40 шт.).

Для проведения качественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:

  • стандартным (угол изменяется в диапазоне 5-15 градусов);
  • положительным (наклон в 15-20 градусов);
  • отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).

И наконец, конфигурация зубца. Каждая форма предназначена для определенной резки. Поэтому здесь различают зубец:

  • плоский – пилит в продольном направлении с высокой скоростью;
  • трапециевидный плоский (чередование высокого в виде трапеции и низкого плоского зубцов) – распиливает дерево, пластик и мягкие виды металлов (алюминий);
  • сменный (зубцы имеют поочередный наклон вправо и влево) – помогает распиливать древесину, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
  • комбинированный (один плоский резец следует за четырьмя сменными) – полностью универсален;
  • сменный с большей наклонной боковой частью – используется для колких видов материала, а также для чистого пропила под прямым углом.

Что же касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Стандартом является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если значительно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и возможной деформации диска.

Однако при работе с каждым из видов материала есть и свои особенности пильных принадлежностей.

Конструкции самодельных станков

В основе любой циркулярки три главных элемента, два из которых нельзя сделать самому:

  • двигатель.
  • вал, с фуговальными ножами или простейший, без них.

Третий — станину (стол) несложно изготовить своими силами.

Такую станину можно без проблем сделать своими руками

Также необходимы дополнительные элементы:

  • пускатель, выключатель на электродвигатель;
  • электрический провод;
  • ремень привода;
  • шкивы на вал и двигатель.

Основные виды конструкций:

  1. Диск посажен непосредственно на двигатель, без ременной или редукторной передачи.
  2. Диск посажен на вал с ременной передачей.
  3. Вал простейший, только для диска.
  4. Вал с фуговальными ножами.

Первый вариант самый простой, но с большим недостатком. Высота двигателя «съедает» большую часть рабочего диаметра диска. Если двигатель диаметром, например,200 мм, то диск диаметром 200 мм будет выступать над ним всего на 100 мм. Ещё часть этого расстояния уменьшается за счет креплений двигателя, коробки подключения, толщины рабочего стола.

В итоге реально работать будет только крайняя часть диаметра диска, где наибольший «рычаг» сопротивления вращению двигателя. Даже с большим диском глубина пиления остается небольшой, так как диск выступает мало.

Если установить двигатель с диском сбоку стола, с возвышением двигателя относительно стола, будет ограничена ширина распила. Широкая заготовка будет упираться в корпус двигателя. Удлинять вал электродвигателя насадками нельзя, так как диск должен располагаться как можно ближе к подшипнику. В другом случае возможна децентрация вала, биения и виляние диска.

Второй вариант, простейший вал, также неизбежно «съедает» рабочую высоту диска, но намного меньше. Только на высоту каретки подшипника от центра вала. Поэтому при выборе готового вала высота каретки имеет значение. Для мощных валов это 80-120 мм (40-60 мм от центра вала). Для тонких валов с небольшими подшипниками 60-80 мм (30-40 мм).

Вариант с валом и ремнем позволяет подбирать число оборотов пильного диска за счет размеров шкивов на двигателе и валу. Также ремень может работать как механическая защита двигателя. Если он не перетянут, при застревании диска в заготовке ремень буксует по шкивам, двигатель при этом не клинит.

Возможен и простейший вариант, без регулировочной платформы. В этом случае глубину строгания выставляют положением ножей в самом вале. Вариант подходит для грубой обработки. Например, на фуговальных ножах с глубиной строгания 3-5 мм можно отстрогать одну поверхность слеги. Затем, имея одну ровную плоскость для движения по столу, обрезать заготовку с остальных сторон пильным диском.

Все о дисках для торцовочной пилы

Такой инструмент, как торцовочная пила, знаком не каждому. Несмотря на большое число материалов, которые может разрезать данный инструмент, его основное предназначение специфично. Поэтому такой пилой чаще пользуются профессиональные отделочники. В домашних условиях она становится необходимой не так уж часто. Однако когда не хочется переплачивать за ремонт, есть смысл приобрести все необходимые инструменты, чтобы облегчить работу.

Но в таком случае нужно не только понимать принципы работы с ней, но и разбираться в расходных запчастях данного инструмента. Главной из таких деталей является отрезной диск.

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

  1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
  2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
  3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
  4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
  5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
  6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
  7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
  8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Как вырезать доску / подкладку через циркулярную пилу

Во-первых, линия резки отмечена на доске. Если высокая точность не нуждается в чем-либо, вы можете отметить карандашом и отрезать прямо вдоль линии. Если необходимо совместить до миллиметра, то нарисуйте линию лезвием ножа, и резак разрешен вдоль этой линии.

Затем доска фиксируется на козлах, прижатых коленом. Пильный диск подается на место пиления, расстояние до него составляет не менее 10 мм. Пила продвигается к нарисованной линии. Сочетая зазубрины с тире, включите электрическую пилу и направьте ее к краю, плавно продвигаясь вперед. Ближе к концу пиления, просто замедлить ход, затем в один плавный рывок закончить оставшееся расстояние. Таким образом, вы можете избежать чипа, который иногда встречается при перекрестном разрезе.

Виды пильных дисков

Классификация по назначению пильного диска

Пильные диски циркулярной пилы используются при распиле различных материалов, начиная от мягкого дерева и заканчивая плотным металлом. При выборе пильного диска вы должны определиться с тем, какой материал будет подвергаться обработке, так как это играет большую роль в производстве. Перед вами список основных материалов, выбор диска напрямую связан с этими знаниями:

  • древесина любой породы;
  • фанера, ДСП, ламинат, ДВП, то есть изделия из дерева;
  • полимерные изделия, в том числе, полистирол и оргстекло;
  • камень природного происхождения;
  • мягкие металлы, например, алюминий или медь.

Классификация по способу изготовления пильного диска

В данной классификации существует всего два вида пильного диска: монолитный и твердосплавный диск.

  • Монолитные пильные диски изготавливают из сплошного металла. В этом случае используется высокоуглеродистая сталь, ведь, как правило, высокоуглеродистые материалы достаточно прочны, меньше подвергаются изнашиванию. Также, в качестве материала, используется быстрорежущая сталь.
  • Для распила древесины любой породы необходимы диски с очень острыми зубьями. Они эксплуатируются в распилке поперек и в продольном направлении. Монолитные полотна оснащены множеством острых зубьев, потому что они, по сравнению с твердосплавными, подвержены изнашиванию. И в этом случае требуется периодическая заточка зубьев пильного диска.
  • Твердосплавные пильные диски имеют широкий ряд преимуществ перед монолитными. Во-первых, само полотно состоит из закаленной стали высокого качества. Во-вторых, на зубья напаяны вставки, их принято называть «напайки».Это делается для того, чтобы усилить обычную сталь более прочным металлом. Чаще всего напайки изготавливают из кобальта или карбидов вольфрама. Из-за этих преимуществ твердосплавные диски пользуются высокой популярностью.
  • Если монолитные диски используются только при обработке древесины, то твердосплавные подходят почти для всех материалов, которые применяются в строительстве. Они отличаются надежностью и повышенной прочностью. Также не требуют частой заточки, и отсутствует надобность в разводе зубьев. Довольно хороший и чистый рез на высокой скорости вращения диска.

Настройка торцовки и ее регулировка

Правильная настройка и регулировка торцовки, включая регулировку количества оборотов диска, обеспечат необходимую точность при выполнении распилов и избавит от получения изделий с браком

В первую очередь обращают внимание на пильный диск. Его посадочный и внешний диаметр, заточка зубьев и их геометрия должны соответствовать материалу, с которым он будет работать

Привод и защитный кожух станка рассчитаны на конкретный размер диска и установка других размеров отрицательно скажется на работе по распиловке и работу самого изделия. Поэтому внимательно читаем рекомендации производителя, указанные в инструкции по эксплуатации.

Правильно отрегулировать пилу поможет надежная и качественная установка бокового упора. Он должен иметь прямой угол с основанием или станиной и плотно прилегать к нему. Необходимо выполнить фаску для того, чтобы стружка, возникающая при выполнении операции пиления, пряталась туда, если она не предусмотрена компанией производителем. Таким образом отходы от распиловки не будут мешать образованию нужного угла среза.

Следующим этапом будет проверка узла фиксации поворота. Шток для фиксации должен плотно входить в прорезь лимба, который может быть съемной или стационарной конструкции. Под часто используемые углы он имеет готовые прорези, а вот под специально выставляемые нуждаются в надежной фиксации. Для этого ручку, фиксирующую затяжку, закручивают при нажатой клавише.

Угол 90° в горизонтальной плоскости выставляется не с помощью угольника, а с помощью рейки толщиной не менее 10 мм, скотча двухстороннего и фанеры. Последний элемент закрепляется на основании скотчем, а между ним и боковым упором укладывается рейка. Делается контрольный рез, от которого с помощью бокового упора контролируется необходимый угол.

Угол резки под наклоном регулируется с помощью двух винтов, расположенными в задней части конструкции станка снизу и сверху. Первый регулирует угол 90°, второй — другие размеры выставляемых углов.

Регулировка фиксированных углов на торцовках должна выполняться тщательно и обязательно контролироваться соответствующим инструментом.

Торцовка с регулировкой оборотов позволяет подобрать нужную скорость перемещения пильного диска, чтобы получить качественную линию среза. Для каждого материала, с которым работает устройство, количество оборотов подбирается в индивидуальном порядке, а у опытных специалистов это получается на уровне подсознания.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий