Как сделать культиватор на т 25

Важные советы и рекомендации

Приступая к изготовлению навесного оборудования и прочего инвентаря предназначенного для обработки земли, необходимо учитывать некоторые особенности производства изделий. Если вы собственноручно собрали и запустили культиватор или окучник, вам невозможно будет угадать, как он поведет себя на грунте, во время работы.

Особенно, если трактору, оборудованному самодельным изделием предстоит работать на разных грунтах. Таким образом, самодельный культиватор для Т 25 может оказаться слишком легким, поскольку собирался по схеме для модели Т 16, которая имеет двигатель меньшей мощности.

То же касается и такого оборудования, как самодельный культиватор на Т 40 – хоть этот трактор обладает большой мощностью, ставить на него оборудование большого размера не будет целесообразным.

В этом случае он сможет обработать больший участок, за короткое время, с тем же качеством исполнения роботы.

Порядок изготовления культиватора

После того как процесс подготовки материалов и деталей окончен, можно приступать к изготовлению самодельного культиватора для минитрактора.

  1. Первым этапом работы должно стать проделывание отверстий во всех стальных пластинах, приготовленных для культиватора.
  2. Квадратную и прямоугольную пластины совмещают между собой таком образом, чтобы по сторонам квадратов можно было разместить фрезы, которые, в свою очередь, сцепляются между собой болтами или сварочным швом. Стоит учитывать, что при соединении с помощью сварки шов не будет отличаться высокой прочностью, из-за чего самодельный культиватор для минитрактора сможет работать исключительно на рыхлых черноземных грунтах. Сделанный своими руками культиватор, у которого пластины соединены фрезами, сможет обрабатывать и глинистую, и каменистую почву — он будет достаточно надежным и прочным, чтобы вынести максимально возможную нагрузку.
  3. По окончании процесса соединения всех необходимых деталей и их сборки в одну конструкцию необходимо сделать отверстие в ее центральной части — через эту дыру будет проходить стальная прямая труба, о которой говорилось на этапе подготовки материалов. Трубу необходимо разрезать на пару равных составляющих и каждую из них оснастить специальными платформами с фрезами. Эти платформы закрепляются с использованием болтов или сварочным швом.
  4. На предпоследнем этапе стальные трубки, оснащенные фрезами, нужно присоединить к валу моторного блока машины. При этом используется сверло по металлу, с помощью которого проделываются отверстия в валу и в трубке. Через эти отверстия проходят болты, которые необходимо закрепить гайками.
  5. Финальным этапом сборки культиватора на минитрактор своими руками должна стать полная и внимательная проверка всех соединительных элементов конструкции. Только после проведения проверки культиватор можно начинать тестировать — это банальное требование техники безопасности.

Преимущества самодельного элемента

Возможность самостоятельного изготовления культиватора-окучника для минитрактора позволяет в значительной степени сэкономить денежные средства. К тому же такой элемент несложен в сборке: нужна схема узлов из интернета, но можно и самостоятельно составить чертежи, чтобы сконструировать минитрактор своими руками.

Среди преимуществ самодельных культиваторов для минитрактора выделяют следующие:

  • доступность необходимых материалов;
  • простота сборки;
  • значительная экономия времени при обработке почвы на приусадебном участке;
  • высококачественное рыхление и окучивание почвы, быстрое избавление от сорняков;
  • для того чтобы изготовить хороший инструмент, достаточно минимальных денежных затрат — в основном все необходимые материалы и инструменты у дачника уже есть и используются для других нужд.

Главное, что нужно запомнить перед тем, как решиться самостоятельно изготовить инструмент — без тщательной подготовки качественного культиватора не получится. Поэтому перед тем как приступать к сборке, все материалы должны быть обработаны специальными противокоррозийными средствами.

Запомните еще пару рекомендаций, которые помогут сделать инструмент наиболее эффективным в работе

При конструировании нужно обращать внимание на углы крошения — они могут быть как универсальными, так и плоскорежущими. А чтобы после рыхления борозды оставались ровными, на мотоблоки необходимо установить рыхлительную лапу

Конструкция мотора агрегата


В основу конструкции машины вложен проверенный временем, надежный четырехтактный двигатель, работающий вместе с системой воздушного охлаждения и стартером редукторным. Семейство моторов специально для трактора было разработано на Владимирском заводе. В модельном ряде существуют 2-, 4- и 6-цилиндровые двигатели, снабжающиеся большим количеством унифицированных элементов. В стандартной комплектации Т-25 оснащается двухцилиндровым мотором Д21А1, номинальной мощностью 27 л. с. Мощность этой модели двигателя может немного меняться, в зависимости от схемы подключения генератора. При условии правильной регулировки топливного насоса, мотор будет потреблять минимальное количество топлива и смазочных составов. Конструкция двигателя проста и легко поддается самостоятельному ремонту. Одна из главных особенностей мотора – наличие двойной смазочной системы, работающей под разбрызгиванием и давлением. Благодаря наличию этого узла, Т-25 и его модификация, Т25 100 – универсальный трактор, выдерживающий эксплуатацию в любое время года и при любых рабочих условиях.

При разогретом моторе и исправном аккумуляторе с непрерывной электрической схемой цветной, давление масла на номинальных оборотах составляет порядка 3 кгс/см2. Трактор t25 нельзя не держать на холостых оборотах на протяжении длительного времени.


Устройство мотора закреплено при помощи трех опор. Эластичные передние опоры располагаются на полураме на специальных резиновых подушках и надежно удерживают мотор посредством жесткого соединения. Задняя часть двигателя закреплена на соединительном корпусе трактора посредством фланца картера.

Надежность фиксации мотора существенно расширяет способности трактора. Его можно уверенно использовать с ковшом – в таком случае двигатель не оторвет от одной из полурам, как это часто бывает с тракторами других марок. И как культиватор, и как погрузчик, агрегат покажет высокую эффективность и выносливость, а его элементы будут надежно удерживаться в конструкции. Даже если какие-либо детали все же выйдут из строя, их всегда можно быстро заменить самоделками – на работу машины это практически никак не повлияет.

Инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления культиватора понадобятся следующие инструменты:

  • дрель с комплектом различных сверл;
  • электроды, сварочный аппарат;
  • диски по металлу, болгарка;
  • гаечные ключи.

Для работы понадобятся и подручные материалы:

  • гайки, болты (не менее 16 штук);
  • длинная труба из высокопрочной стали;
  • металлические пластины(квадратные — 15х15 см);
  • прямоугольные пластины – они будут служить фрезами (оптимальный размер – 25х4 см).


Подготовленный материал должен быть не только прочным, но и стойким к коррозии, так как рабочим поверхностям самодельного культиватора придется контактировать с влажной почвой, являющейся сильным окислителем.

Порядок работы

После окончания подготовительных хлопот, можно поэтапно проводить сборку конструкции культиватора. Для начала в каждой металлической пластине (квадратной, прямоугольной) делаются отверстия. Затем их совмещают так, чтобы со стороны всех квадратов размещались фрезы, которые у основания скрепляются болтами или при помощи сварочного аппарата. Но в последнем в случае соединение будет не достаточно прочным и тогда самодельный культиватор для минитрактора сможет обрабатывать лишь рыхлый чернозем.

Самодельный культиватор, специально предназначенный для обработки глинистого или каменистого грунта, должен быть надежным и прочным, так как его рабочая часть, включающая фрезы и их основания, будет нести максимальную нагрузку.

После того как все детали собраны в единую конструкцию, следует в ее центральной части сделать отверстие, через которое будет просовываться прямая стальная трубка. Она разрезается на две одинаковые части и на каждую из них «навешиваются» платформы с фрезами. Их надежно закрепляют болтами или контактной сваркой.

Затем стальные трубки с фрезами присоединяют к валу моторного блока минитрактора. Для этого при помощи сверла по металлу делают сквозные отверстия на трубке и валу, через которые просовывают болты и закрепляются гайками.

Кун на трактор т-25. Который прицепляется на заднюю навеску

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Хочу сделать такой кун. Чтобы грузить тюки,землю и д.р. Как лучше изготовить.

Микола! есть и меня такой пагрущик но фото скинуть пока не могу ежли тока рисунок?

Скинь пожалуста хотя бы рисунок. И как сможешь скинь фото.

Процесс пошёл железо в куче.Надеюсь что нибудь получится.

НИКОЛАЙ! пробовал рисавать — художник ни какой! лучше вечером постараюсь както сфоткать , просто он снят и лежит в гараже

Спасибо за фотографии.Созрел некоторый план-проект,появились некоторые наработки.Практическая высота подьема 3,5 метра. Файлы: p3010406.jpg p3010407.jpg p3010405_0.jpg p3010404_0.jpg

Николай а вилы у тебя не подвижные будут или я чо не доглядываю? вроде гидроцилидров больше нет?

Кун еще не доделан. Пока думаю как лучше закрепить цилиндры.


Как вариант можно использывать подёмник от электрокари а на его закрепить ковш. вилы . лапату получится как на фото

здравствуйте. Народ откликнетесь может у кого еще есть интересные вещи. Яуген спасибо за картинку, только не пойму на какой трактор она навешана.

здравствуйте. Народ откликнетесь может у кого еще есть интересные вещи. Яуген спасибо за картинку, только не пойму на какой трактор она навешана.

Нашёл на просторах интернета. Файлы: manipuliator.jpg

Здравствуйте подскажите пожалуйсто как зарекомендовали себя краны на гидравлике на фото https://fermer.ru/files/P3070407.jpg Судя по фото стоят шаровые. е подскажите какой марки, как выих выбирали и подгоняли к гидравлике. И заодно всем форумчанам вопрос стоит ли ставить шаровые краны на переключении выходов в гидравлике, выдержат ли они? Спасибо всем за ответы.

Здравствуйте подскажите пожалуйсто как зарекомендовали себя краны на гидравлике на фото https://fermer.ru/files/P3070407.jpg Судя по фото стоят шаровые. е подскажите какой марки, как выих выбирали и подгоняли к гидравлике. И заодно всем форумчанам вопрос стоит ли ставить шаровые краны на переключении выходов в гидравлике, выдержат ли они? Спасибо всем за ответы.

Что никто не пробывал обычные краны? Выскажите свое мнение по данному вопросу, кого это не затруднит?

Здравствуйте подскажите пожалуйсто как зарекомендовали себя краны на гидравлике на фото https://fermer.ru/files/P3070407.jpg Судя по фото стоят шаровые. е подскажите какой марки, как выих выбирали и подгоняли к гидравлике. И заодно всем форумчанам вопрос стоит ли ставить шаровые краны на переключении выходов в гидравлике, выдержат ли они? Спасибо всем за ответы.

Что никто не пробывал обычные краны? Выскажите свое мнение по данному вопросу, кого это не затруднит?

Для «пробы»может и пойдут,а так..подумайте сколько атмосфер может выдержать псевдо-латунный шаровый кран при давлении в системе даже сто атмосфер.Если не хочете никого покалечить и самому «попасть»-не используйте их. Спец-краны(тоже шаровые)для «газовой»промышленности Вам не достать.

Самодельный культиватор к трактору.

Привет всем. Придлагаю обсудить тему на щот культиватора к тракторам ЮМЗ,Т-25,Т-40,МТЗ))на днях буду работать своим сфоткаю закину фотки он у меня самодельный)))Кидайте фото будем улудшать доделовать))Век жыви век учись. п

Поддерживаю,хорошая тема. Тем более у культиваторов хватает слабых мест для доработки,или переделки.

Здраствуйте, вот фото культиватора для Т-25 ширина 1,9 на 8 лап. Файлы: img_16451.jpg img_16461.jpg img_16441.jpg

Наверное больше ни у кого нет культиваторов!

У меня вопрос: а лапки обязательно должны быть подпружинены? Колёсики как регулируются? А можно стандартную глубину установить? И какую? У меня первый опыт был не удачный, пол дня из грядки культиватор выкапывал!

Изготовление ручного окучника дискового типа

Приступая к работе, сперва следует сделать чертёж окучника дискового типа, руководствуясь подробной схемой сборки и проставив точные размеры.

Для изготовления такого приспособления понадобятся следующие инструменты:

  • газовый резак – для вырезания деталей из листового металла и стальных профилей;
  • газосварочный пост – для соединения деталей сварными швами;
  • газовая горелка – для нагревания участков металлических деталей перед тем, как изогнуть их;
  • тиски и прочие слесарные инструменты;
  • мощная дрель и набор твердосплавных свёрл по металлу;
  • углошлифовальная машина (болгарка) – для зачистки сварных швов;
  • трубогиб – желательно, но не обязательно.

Схема сборки ручного дискового окучника

Земля с ростками картофеля; 2. Диски – 2 шт.; 3. Механизм кулачкового типа – 2 шт.; 4. Кронштейн – 2 шт.; 5. Стойка – 2 шт.; 6. Скребок – 2 шт.; 7. Мостовая балка – 1 шт.; 8. Болт стопорный – 2 шт.; 9. Рукоятка-грядиль – 1 шт.

Мостовая балка выполнена из трубы диаметром 32 мм с толщиной стенки не менее 2,5 мм.

Стойка (поз. 5 рис.5)

Втулка – 2 шт. Толстостенная стальная труба диаметром 45 мм (45х6,5);

Перемычка – 1 шт. Труба стальная диаметром 32 мм (32х2,5):

Гайка М10 – 2 шт.

Рукоятка-грядиль (поз.9 рис. 5)

Втулка – 1 шт. (стальная труба 45×6,5, длиной 120 мм);

Гайка Ml0 – 2шт.;

Связь – 2 шт. (стальная труба 21×2,5, длиной 1400 мм);

Укосина – 1 шт.(стальная труба 21×2,5, длиной 700 мм);

Поперечина – 1 шт. (стальная труба 21×2,5);

Рукоятка – 1 шт. (стальная труба 21×2,5 длиной 450 мм).

Схема регулировки ширины захвата дискового окучника

Вид а – развал; вид б – схождение

Описание процесса сборки

Основной элемент конструкции – соединённые между собой два металлических диска вогнутой формы диаметром от 370 до 700 мм с заострёнными кромками. Они должны быть из стального листа толщиной не менее 2 мм. Умельцы по-разному решают эту задачу, кто-то даже приспосабливает крышки от вышедших из строя больших кастрюль. Другие срезают дно и верхнюю часть от нагревательного бачка старого бойлера, можно снять диски с сеялки, отслужившей свой срок. Допустимо использовать старые пильные диски большого диаметра. Но лучше всего, конечно, изготовить диски из нержавеющей стали и придать им нужную форму на производстве.

Простейший вариант – скрепить диски с помощью сваренных между собой втулок (двух отрезков трубы диаметром 25 мм и длиной 50–80 мм). В этом случае расстояния между нижними точками и углы наклона дисков всегда остаются неизменными. Диски вращаются за счёт скольжения осей во втулках, набитых смазкой (для осей подбирают болты подходящего диаметра и длины). При подобной конструкции ширину междурядий придётся делать равной этому расстоянию.

Если к дискам приварить ступицы, в каждой из которых будет установлено по два подшипника скольжения (подойдет 203, шариковый однорядный), а оси дисков совместить со стойками с помощью самодельных кулачковых механизмов, то диски смогут свободно вращаться, что значительно облегчит работу. Стальной скребок, установленный на оси с вогнутой стороны каждого диска, будет очищать его во время работы от налипшей земли.

На мостовой балке высверливают несколько сквозных отверстий с шагом 50 мм, чтобы регулировать расстояние между дисками под размер междурядий. С таким механизмом можно работать и в одиночку, но легче и удобнее – вдвоём. Желательно сделать переднюю и заднюю тяги. Тогда толкать устройство сзади будет один человек, а направлять и тянуть вперёд – напарник.

На рис. 6, 7, 8 соответственно показано, как устроены вертикальные стойки и как выглядит рукоятка-грядиль. На рис. 8 – крепление дисков и способы их регулировки.

Установка самодельного окучника на мотоблок

Окучник, устанавливаемый на мотоблок, необходимо оснастить узлом сцепления с агрегатом. Его нужно изготовить, учитывая присоединительные размеры ответной детали, и предусмотреть штыри, которые будут прочно соединять навесное оборудование с агрегатом. Все детали узла сцепления должны быть выполнены из листа высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-7 мм. В качестве штырей можно использовать болты подходящего диаметра и длины.

Схема дискового окучника, предназначенного для установки на механический или электрический культиватор

Для того чтобы была возможность регулировки угла поворота дисков, на балку устанавливают два талрепа (см. рис. 10). Для изменения расстояния между дисками в балке просверливают ряд отверстий для болтовых соединений. Конструкция должна быть полностью симметрична, иначе во время работы будет сложно выдерживать движение по прямой, окучник начнёт уходить в сторону.

На рис. 10 показано расположение талрепов и специальных болтов (Б и С), с помощью которых производят регулировку положения дисков.

Самодельный кун на трактор т-25 фото

Люди! Срочно нужно собрать как можно больше фотографий трактора МТЗ 100 или МТЗ 102, высокого качества, для дальнейшего использования фотоматериала, в целях построения 3D модели, в игру Farming Simulator 2020, и использования данных фотографий при текстурировании модели. Нужны фотографии внешнего вида (чем больше тем лучше), фотографии салона, лампочки приборку, а приборы на панели каждый в отдельный кадр.Фотографии желательно в лс, тут отпишитесь пожалуйста, у кого есть доступ к этому трактору.С уважением Администрация команды Russian Niva Modding Team.

Внуков Александр.

Самодельный кун на трактор т-25 фото

Надоело кидать сено руками ! Я с братом собрали кун на трактор Т-25

16 нояб. 2009 г. — Привет всем владельцам трактора Т-25 вот мой самодельный 3 корпусный плуг … Олександр т-30 каторый на фото с ведущим передком. …. моей просьбы (на счет размеров с кун т-25) я посчитал затраты на его … Кун на трактор т-25. Который прицепляется на заднюю навеску …

Кун на т-25. васянин … Wladimirec T-45A+Т-25а 78,237 views. 3:26 … Самодельный подъёмник сзади на трактор …

Всем привет! Если интересуетесь тракторами и их переоборудованием, у нас в группе множество интересной информации и видео по ним. https://ok.ru/group/54369821786344 03:53 Комплект переоборудования рулевого управления Т-25 на насос дозатор 1 707 views AvantagUA Авантаж Компанія «Авантаж-груп» складається з декількох інтернет-магазинів, що спеціалізуються на продажу і ремонті запчастин до тракторів і сільгосптехніки. На нашій сторінці ми будемо показувати вам товар, який ми пропонуємо, і проводити порівняльний аналіз оригінальних заводських запчастин, їх аналогів інших виробників та підробок. 183 participants

Александр (Ashley) Цена клмплекта?

Олег (Jaimin) Добрый День!

Олег (Jaimin) Переоборудование для трактора Т-25 если он производства Харьковского Тракторного Завода комплект будет стоить 4850 грн. Если же у вас производства Владимирского Тракторного Завода стоимость комплекта будет 4650.Можем отправить наложенный платежом по Украине.Также возможна отправка В Россию, Белоруссию.

Сергей (Alastair) а российским рублём сколько

Александр (Ashley) 5 рублей один гривен стоил щас не знаю

Олег (Jaimin) 11310 рублей.

Кун на трактор т-25 (фронтальный погрузчик)

Фото КУН для трактора Т-25. КУН на т-25 фото. Погрузчик на Т-25. Технические характеристики. Агрегатирование с тракторами моделей — Т-25. Привод …

Инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления культиватора понадобятся следующие инструменты:

  • дрель с комплектом различных сверл;
  • электроды, сварочный аппарат;
  • диски по металлу, болгарка;
  • гаечные ключи.

Для работы понадобятся и подручные материалы:

  • гайки, болты (не менее 16 штук);
  • длинная труба из высокопрочной стали;
  • металлические пластины(квадратные — 15х15 см);
  • прямоугольные пластины – они будут служить фрезами (оптимальный размер – 25х4 см).


Подготовленный материал должен быть не только прочным, но и стойким к коррозии, так как рабочим поверхностям самодельного культиватора придется контактировать с влажной почвой, являющейся сильным окислителем.

Порядок работы

После окончания подготовительных хлопот, можно поэтапно проводить сборку конструкции культиватора. Для начала в каждой металлической пластине (квадратной, прямоугольной) делаются отверстия. Затем их совмещают так, чтобы со стороны всех квадратов размещались фрезы, которые у основания скрепляются болтами или при помощи сварочного аппарата. Но в последнем в случае соединение будет не достаточно прочным и тогда самодельный культиватор для минитрактора сможет обрабатывать лишь рыхлый чернозем.

Самодельный культиватор, специально предназначенный для обработки глинистого или каменистого грунта, должен быть надежным и прочным, так как его рабочая часть, включающая фрезы и их основания, будет нести максимальную нагрузку.

После того как все детали собраны в единую конструкцию, следует в ее центральной части сделать отверстие, через которое будет просовываться прямая стальная трубка. Она разрезается на две одинаковые части и на каждую из них «навешиваются» платформы с фрезами. Их надежно закрепляют болтами или контактной сваркой.

Затем стальные трубки с фрезами присоединяют к валу моторного блока минитрактора. Для этого при помощи сверла по металлу делают сквозные отверстия на трубке и валу, через которые просовывают болты и закрепляются гайками.

Видео изготовления самодельного куна

Планируя своими руками сделать ковш для трактора, целесообразно придерживаться простой инструкции, которая позволит достичь желаемого результата без серьезных затруднений. Для того, чтобы исключить вероятность ошибки, может быть полезно воспользоваться специальным видео, на котором подробно запечатлена вся процедура изготовления подобного элемента.

Основные этапы при изготовлении передненавесного куна:

  1. Установить опоры под навесным механизмом техники, после чего сделать в них специальные выемки, предназначенные для установки тяг.
  2. Изготовить стрелу, воспользовавшись 2-мя профильными контурами, которые размещены под углом 30 градусов. Монтаж контуров между собой осуществляется с помощью перемычек, расположенных в основных частях конструкции.
  3. Воспользовавшись сварочным аппаратом, потребуется приварить вертикально расположенные опоры, чтобы они выступали в верхней части будущего куна. К ним также потребуется приварить распорки, закрепленные к углу стрелы.
  4. С помощью стальных листов, потребуется изготовить проушины — к нижней будет крепиться стрела, а на верхнюю монтируются подготовленные заранее гидроцилиндры.
  5. Другой конец цилиндров закрепляется к углу, расположенному прямо посередине тракторной стрелы.
  6. Выполнить монтаж готового ковша на навесное оборудование используемого трактора.

Подобного рода конструкция предусматривает, что для сгибательных движений данного инструмента отвечают крупные цилиндры, а за поворотные движения — малые. Подобный вариант конструкции отлично подойдет для использования с помощью навесного оборудования, расположенного с передней стороны конструкции.

Инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления культиватора понадобятся следующие инструменты:

  • дрель с комплектом различных сверл;
  • электроды, сварочный аппарат;
  • диски по металлу, болгарка;
  • гаечные ключи.

Для работы понадобятся и подручные материалы:

  • гайки, болты (не менее 16 штук);
  • длинная труба из высокопрочной стали;
  • металлические пластины(квадратные — 15х15 см);
  • прямоугольные пластины – они будут служить фрезами (оптимальный размер – 25х4 см).

Порядок работы

После окончания подготовительных хлопот, можно поэтапно проводить сборку конструкции культиватора. Для начала в каждой металлической пластине (квадратной, прямоугольной) делаются отверстия. Затем их совмещают так, чтобы со стороны всех квадратов размещались фрезы, которые у основания скрепляются болтами или при помощи сварочного аппарата. Но в последнем в случае соединение будет не достаточно прочным и тогда самодельный культиватор для минитрактора сможет обрабатывать лишь рыхлый чернозем.

Самодельный культиватор, специально предназначенный для обработки глинистого или каменистого грунта, должен быть надежным и прочным, так как его рабочая часть, включающая фрезы и их основания, будет нести максимальную нагрузку.

После того как все детали собраны в единую конструкцию, следует в ее центральной части сделать отверстие, через которое будет просовываться прямая стальная трубка. Она разрезается на две одинаковые части и на каждую из них «навешиваются» платформы с фрезами. Их надежно закрепляют болтами или контактной сваркой.

Затем стальные трубки с фрезами присоединяют к валу моторного блока минитрактора. Для этого при помощи сверла по металлу делают сквозные отверстия на трубке и валу, через которые просовывают болты и закрепляются гайками.

К тестированию самодельного культиватора следует приступать исключительно после того, как будет проведена тщательная проверка всех соединений конструкции.

Внутренняя переделка

Внутренний тюнинг затрагивает силовую установку, трансмиссию и частично шасси. Это довольно специфичные работы, которые можно выполнить, имея соответствующие навыки.

Варианты проведения внутреннего усовершенствования могут быть такими:

  • Изменение параметров двигателя. Он может быть форсирован или заменен на более мощный от мини-трактора или легкового автомобиля. Сегодня есть возможность монтажа газовой установки, позволяющей значительно снизить расход топлива.
  • Установка новых амортизаторов. Современные приспособления имеют механизм регулировки. Это позволяет настраивать амортизаторы в нужный режим работы. Кроме этого, трактор станет намного мягче на ходу, даже на ухабистой местности.
  • Замена системы отвода выхлопных газов. Она скрыта от взора, но значительно улучшает условия управления агрегатом, так как поглощает практически все шумы от работающего мотора.
  • Улучшение проходимости. Для этого проводится замена мостов или установка гусениц. Как правило, используются мосты от ГАЗ-66 и резинометаллические гусеницы. Расширение колесной базы значительно повышает устойчивость агрегата при движении по пересеченной местности.

Тюнинг мини-трактора можно проводить поэтапно, так как это довольно дорогостоящее и продолжительное по времени мероприятие. Следует трезво оценить свои финансовые возможности и способности.

“>

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий