Как сделать шлифовальную ленту своими руками

Как сделать?

Когда все составляющие части подготовлены, можно приступать непосредственно к работе. Для начала необходимо изготовить кронштейн для болгарки. Он служит для того, чтобы надежно удерживать инструмент. Изготавливается кронштейн из стальных пластин. Их необходимо прочно зажать в тисках и выгнуть по форме болгарки. Затем полученные листы свариваются друг с другом. Помимо этого, можно установить на кронштейне регулировочные болты, которые позволят изменять угол расположения инструмента.

Затем можно приступать к изготовлению ведомых колёс. Всего в конструкции их предусмотрено два. Для этого понадобятся подшипники и болты. Подшипники крепятся на болты и фиксируются при помощи гайки. Поверх всего этого можно закрепить резиновый шланг для гладкости. Далее следует изготовить рабочую плоскость. На нее при работе на будущей ленточной шлифмашине будет опираться изделие. Изготавливается рабочая поверхность из пластин стали, которые свариваются вместе.

Также необходимо хорошо зачистить швы от сварки. Далее на концах плоскости сверлятся отверстия, в которых устанавливаются ведомые колёса.

Стоит подготовить основу для всей конструкции. Для нее и понадобится квадратная труба. В трубе необходимо просверлить отверстия, на которых крепится кронштейн и болгарка. Их рекомендуется закрепить при помощи болтов и гаек. Затем крепится рабочая плоскость. Всё тщательно сваривается. Далее необходимо изготовить основное ведущее колесо. Для него можно использовать короткую металлическую трубу с резиновым покрытием. Такая труба прочно крепится на вал УШМ при помощи гайки. Затем между основанием и кронштейном необходимо закрепить пружину, которая будет натягивать ремень шлифовальной ленты.

Далее можно устанавливать саму шлифовальную ленту на аппарат. Данный прибор следует надежно закрепить на удобном рабочем месте и можно приступать к тестированию

Крайне важно натянуть ремень так, чтобы он находился по центру ведущего и ведомых колёс

Также рекомендуется правильно ухаживать за машинкой. При длительном использовании на ленте и на рабочих частях может скапливаться пыль, что приводит к раннему износу. Даже специализированные шлифовальные машины, имеющие пылесборники, не застрахованы от такой проблемы. Поэтому все рабочие части должны быть доступны для их очистки от остатков обработанных материалов.

Как сделать шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины

В продолжение рубрики «Самоделки» расскажем о том, как можно изготовить шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины. Из мотора от стиралки своими руками можно смастерить ленточный и точильный аппараты.

Ленточный обладает быстрой шлифовкой, им можно обрабатывать стекло, а также другие хрупкие материалы. Хорошо полирует изделия. Действующий элемент — абразивная лента с грубым напылением.

Точильный предусматривает заточку металлических деталей, сможет придать нужную форму, сделает гладкую поверхность. Основной действующий элемент — шлифовочный круг.

Как сделать ленточный гриндер из стиральной машины

Основные составляющие:

электродвигатель;
станина;
подвижный узел;
вал;
металлические уголки;
абразивная лента.

Движок берем у стиралки. Желательно асинхронный, мощностью до 300 Вт, оборотом до 3000.

Изготавливаем самодельный подвижный узел. Для этого потребуются:

уголочки (3 см — 2 шт., 40 см — 1 шт., 15 см — 1 шт., 25 см — 1 шт.);
пара больших болтов;
около десятка гаек;
шпилька;
пружина;
небольшой лист металла (3х10 см);
шайбы, гайки, маленькие болтики.

Составляющие элементы валика делаем сами либо покупаем в магазине.

Основной болт удерживают пластины. В них заранее проделываем отверстия, нарезаем резьбу. Затем пластины необходимо приварить к низу уголка в перпендикулярном направлении.

Сверху самого длинного уголка делаем отверстие, вкручиваем в него короткий болтик и крепим кусочек вспомогательного уголочка. К нему в дальнейшем прикрепляется валик и подшипниковый механизм. Вспомогательный уголок не нужно прикреплять вплотную, он должен слегка качаться со стороны в сторону, так как от его движений зависит регулировка абразивной ленты.

Далее нужно собрать элементы валика воедино, затем прикрепить к уголку. Хватка должна быть средней, туго затягивать не стоит, но давать большую свободу тоже не рекомендуется. Подшипники крепим сваркой, на торцы вала нужно закрутить гайки.

Рядом с валиком проделываем отверстие для шпильки. Один ее конец должен упираться в основание уголка, а на другой — прикручиваем две гайки. Закручиваться/выкручиваться шпилька должна строго по резьбе.

Подвижный угол готов. Осталось подключить мотор от стиральной машинки, затем соединить его с нашим механизмом. Для защиты движок нужно покрыть тонким листом металла. Затем прикрепляем его к станине. Ее можно сделать из металлического листа, уголков. А можно электродвигатель крепить к верстаку.

В нашем случае движок от стиральной машины-автомата идет с длинным валом. Если у вас длина недостаточна, нужно будет придумать какие-то приспособления, чтобы ее увеличить. На вал одевается втулка, выточенная из дерева, на нее крепится абразивная лента. Подвижный узел прикрепляем над мотором. Вот и все. Станок готов.

Чтобы информация лучше усвоилась, предлагаем посмотреть видео о том, как собрать такой шлифовальный аппарат:

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов

Георгиевская лента 2021 своими руками. Красивые и простые идеи из лент в стиле канзаши

Доброго времени суток! Или как там еще говорят, окей Google))). Скажи мне дружок, как сделать из георгиевской ленточки что-нибудь? Признавайтесь, частенько так общаетесь, ах-ха-ха.

Вообщем сегодня предстоит познакомиться с таким забавным и очень красивым атрибутом, который мы всегда прикрепляем к своей одежде и вешаем даже на машину. Как ни крути, но сейчас это стало очень модно в последнее время. У нас даже около крупных супермаркетов стали продавить такие поделки, и я вижу, что в майские дни они расхватываются у юных рукодельниц на ура.

Ну, а что, ведь это и вправду очень привлекательно смотрится, а главное символизирует этот знаменательный день в истории нашей любимой страны России. А вы знаете, историю возникновения этого атрибута? Пишите свои догадки и предположения внизу этой заметки.

Я хочу лишь еще напомнить о том, что кроме таких украшений и знаков почета, ветеранов в этот день стоит одарить цветами, прочитать им стихи и конечно же преподнести какой-нибудь сюрприз в форме поделки или открытки.

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
геометрическим параметрам (длине и ширине);
допустимой скорости движения;
типу абразива;
способу нанесения абразивного покрытия;
компании, производящей такую продукцию;
стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
черновая обработка поверхностей;
подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
чистовое или финишное полирование.

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива. Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
керамическую крошку;
окись алюминия;
алмазную крошку.

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам. Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

размеры гриндера;
назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани

При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин

Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности

Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками

Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент». Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав

Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту.

В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:

Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.

Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий, которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.

Для чего нужны шлифовальные станки?

Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности, удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.

Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.

Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
для обработки плоских поверхностей;
для шлифования криволинейных поверхностей.

Как склеить ленту для гриндера

Как склеить ленту для гриндера. Как склеить ленту на гриндер.

Для склейки лент я использую деревянную направляющую,в которую вставляются концы ленты для центровки. Подготовленную ленту к склейке(обрезанные концы под 45 градусов) вкладываются в приспособление абразивом в верх. Они фиксируются полоской металлизированного скотча Момент. Далее вынимаем ленту из приспособления, переворачиваем и вкладываем ленту зерном в низ в приспособление. Размечаем длину склейки, обезжириваем и наносим клей Марафон(такой же как Момент,только обувной). Предварительно подготавливаем матерчатую подложку. В качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская). Выризается кусок подладки размером 8*6 см. наносится клей, выжидаем 10 минут, плотно прикладываем подложку к ленте в приспособлении, разглаживаем. Потом достаем нашу ленту, ложим на кусок резины, берем киянку и обстукиваем место склейки. После обрезаем края, опаливаем зажигалкой, снимаем с лицевой части скотч и ложим на 24 часа для окончательной склейки(дабы высох клей).

Для работы понадобятся клей Марафон(такой же как Момент,только обувной), деревянную направляющую, металлизированный скотч, подложка в качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская). И кусок резины.

Ленточные шлифовальные станки позволяют удалить последствия коррозии, остатки лакокрасочного покрытия, провести операцию шлифования поверхности из различных материалов (металлических и неметаллических конструкций). Элементом для проведения таких работ является шлифлента. Производители предлагают широкую номенклатуру таких изделий. Лента для гриндера выбирается на основе требований, которые предъявляются к решению поставленных задач, качеству обработки, типу обрабатываемого материала.

Уход и обслуживание

Работа шлифовальных станков сопровождается выделением больших количеств пыли. Для ее удаления используются мощные местные вытяжные установки. Если они отключены, использовать оборудование нельзя — это угрожает здоровью работника. Однако, полностью избавиться от пыли невозможно, поэтому по окончании работы следует сразу же тщательно очистить станок при помощи промышленного пылесоса и щетки.

Замену абразива производят по мере его выхода из строя или по технологическим условиям обработки. Для сохранения производительности надо иметь запас готовых дисков с установленной наждачкой, или склеенных шлифовальных лент разного типа. Их хранят в закрытом шкафу, чтобы не накапливалась пыль и не деформировалась поверхность ленты.

Во время работы образуется значительный заряд статического электричества. Для его отведения требуется качественное заземление. Необходимо периодически проверять его состояние и восстанавливать при необходимости.

Хотите собрать шлифовальный станок своими руками?

Конечно!Неособо

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
геометрическим параметрам (длине и ширине);
допустимой скорости движения;
типу абразива;
способу нанесения абразивного покрытия;
компании, производящей такую продукцию;
стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
черновая обработка поверхностей;
подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
чистовое или финишное полирование.

Читать также: Резец правый или левый как определить

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
керамическую крошку;
окись алюминия;
алмазную крошку.

Устройство поворотного стола

Поворотное приспособление для гриндера – скорее роскошь, но приятная. Такая система сильно расширить функционал станка и облегчит работы со сложными деталями. Цель такого поворотного механизма – сменит ось рабочей поверхности, проще говоря плоскость, на которой идёт заточка. Очень часто можно найти вот такой, не совсем простой для исполнения, но понятный механизм поворотного стола.

Поворотные станины или столы для гриндера во многих самодельных моделях не используются, это прерогатива профессиональных станков, созданных для решения нескольких задач

Как мы уже замечали – профессиональный шлифовальный станок – удовольствие не из дешёвых. Однако, если вы профессионально хотите заниматься предоставлением услуг, связанных с использованием механизмов, то вам придется рассмотреть готовые варианты станков. Такие решения достаточно универсальны и при должном терпении и сноровке могут окупить себя. Рассмотрим коротко некоторые модели, которые популярны в настоящее время. Цены на профессиональные и полупрофессиональные агрегаты варьируются в пределах от 45 000 рублей до 130 000 рублей.

Гриндер «Левша»

Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей возможностью использования дополнительной оснастки (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.

Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05

Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм; особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Характеристики:тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762×25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин.

Точило METABO BS 175

Характеристики: тип точила — со шлиф. лентой; круг — 175×25×32 мм; диаметр круга — 175 мм; толщина круга — 25 мм; посадочный диаметр -32 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 500 Вт.

Гриндер GRIT GIS 150

Характеристики: номинальная потребляемая мощность — 4 кВт; напряжение/тип тока при 50 Гц — 3×400 В(3~); напряжение/тип тока при 60 Гц — 3×440 В(3~); обороты холостого хода при 50 Гц — 3 000 об/мин; обороты холостого хода при 60 Гц — 3450 об/мин; размеры ленты — 150×2000 мм; вес — 93 кг.

А если всё же решились собрать гриндер самостоятельно, рекомендуем изучить несколько вариантов решений, в том числе и в открытых интернет-источниках. Дело в том, что многие придумки были созданы их изобретателями под конкретный вид работ, а значит для решения вашей задачи они могут не подойти. Многие детали гриндера можно купить уже в готовом виде. К примеру, ролики – можно приобрести по отдельности либо заказать у профессиональных мастеров. Не забывайте, что главная задача не столько возможность сэкономить на сборке того или иного агрегата, а упростить работу и сделать её максимально безопасной.

Оригинальная и простая подвеска в машину

Вообще можно за основу взять абсолютно любой вариант работы, просто вместо булавочки, которая делается сзади сделать тесемку и тогда такой символ победы можно будет вешать в автомобиль.

Предлагаю вам сделать в этот раз в стиле триколора, такую можно и на День России использовать.

Поскольку я в этой статье давала уже много рекомендаций как сделать лепестки в технике канзаши, то я думаю не буду повторяться здесь, вы можете пролистать выше и почитать информацию.

Скажу только что понадобится 6 квадратов каждого цвета (синяя, красная и белая) ленты 5 см х5 см, триколор 2 см, и атласная лента в стиле трех цветов флага.

Из квадратов разных цветов сделайте лепестки, любым понравившимся способом, который описывался выше.

Не забывайте опаливать края, чтобы они не забахромились.

Из ленты в стиле трех цветов тоже сделайте лепестки.

Затем начните собирать изделие, вставляйте один в один лепестки, как бы делая колосок.

Из других разноцветных лепестков соорудите клеем звезду.

После все соедините и вставьте еще декоративную атласную ленточку в виде петельки.

Украсить можно по разному. На свой вкус и свое усмотрение.

Многих устраивает другой вариант, чтобы можно было куда-нибудь закрепить. Да, если у вас нет основы от броши, то вы можете вместо этого использовать обычную булавку и кусочек фетра, вот взгляните.

Как сделать шлифовальную ленту своими руками