Какой двигатель можно поставить на циркулярку

Конструкция и принцип работы

Основной принцип работы циркулярок предельно прост. Двигатель вращает вал, на котором закреплен диск с режущими зубьями. Диск вращается, зубья пилят материал.

Устройство циркулярной дисковой пилы классического ручного типа с диском для резки по дереву.

Но устройство в целом, станина, система подачи, возможность регулировки скорости вращения, углы наклона, мощность двигателя, диаметр режущего диска на разных циркулярках отличаются очень значительно. От простейших устройств (стол, двигатель, вал, ремень, диск) до современных и сложных, позволяющих пилить древесину разных размеров и длины, под разными углами, разной геометрии.

Возможности горизонтального и вертикального пиления

Современные торцовки позволяют делать комбинированные распилы. Пильный диск инструмента можно поворачивать не только вправо или влево, для распиловки заготовки под нужным углом в горизонтальной плоскости, но и наклоняться в одну или обе стороны, обеспечивая тем самым вертикальный распил

Возможности горизонтального и вертикального пиления у современных торцовок разные, поэтому вкратце поговорим о том, на что следует обращать внимание, выбирая пилу по этим параметрам

Односторонний и двусторонний наклон

Пильный узел торцовочный пил может наклоняться в одну или в обе стороны. С точки зрения функциональности оба варианта одинаковы: с односторонними моделями можно выполнять те же распиловочные операции, что и с двусторонними. Но в вопросах удобства безоговорочно выигрывают вторые.

Чтобы обрезать каждый торец доски на односторонней пиле, заготовку нужно снять со станины, перевернуть и заново зафиксировать. Такое жонглирование становится отдельным испытанием, когда приходится работать с длинными и тяжелыми заготовками в большом объеме. Наклон в обе стороны — экономия времени и усилий.

Max глубина пропила под углом 45°

В современных моделях этот показатель варьируется от 25 до 122 мм.

Под углом торцовка пилит не так глубоко как в положении 90°. Станки с небольшой глубиной углового пропила — вариант для тех, кто планирует работать с вагонкой, ламинатом и другими тонкими материалами

Для всех остальных случаев важно расчетливо сопоставлять этот параметр с тем, что преимущественно придется пилить. Это позволит избежать самого частого разочарования, когда оказывается, что инструмент не способен справиться с торцеванием толстых заготовок под углом

Важно помнить и о том, что угловое пиление создает большие нагрузки на инструмент — чем выше мощность, тем более качественный спил обеспечивает торцовка. Max глубина пропила под углом 90°

Max глубина пропила под углом 90°

У непромышленных торцовочных пил этот показатель колеблется от 45 до 122 мм. Расположение пильного узла перпендикулярно поверхности заготовки — наиболее распространенная конфигурация, в которой выполняется большинство пильных операций

Поэтому выбору станка по данному параметру следует уделять особое внимание. Чем больше глубина прямого реза, тем выше класс оборудования

Max ширина пропила под углом 90°

Параметр, отражающий максимальную ширину заготовки, которую может распилить торцовка под прямым углом. В современных бытовых и профессиональных пилах этот показатель варьируется от 85 до 430 мм. В целом, это один из ключевых показателей, определяющих производительность станка

Важно не забывать, что ширина пропила под 45° будет значительно меньше, чем под прямым углом

9

Дополнительные функции

Современный электроинструмент оснащается дополнительными функциями, которые стали доступны благодаря развитию электроники. Также разные модели могут иметь дополнительные возможности, которые выполнены с помощью механических устройств.

При выборе стоит обращать внимание на наличие этих функций и знать, что они дают пользователю. Разберем основные из них более подробно

Система стабилизации скорости вращения

Это электронная система, при нагрузке увеличивает силу тока, подаваемого на электродвигатель. И, наоборот, уменьшает при работе со слабой нагрузкой или без нее. В результате диск вращается с одинаковой скоростью при любых нагрузках.

При чрезмерных нагрузках обороты все же упадут или двигатель отключится защитной системой, если она есть. Тем не менее, система позволяет обеспечить ровную работу пилы в разных режимах, что облегчает работу.

Система плавного пуска

При запуске большинства электродвигателей потребляется мощность, в 3 раза превышающая номинальную. Например, двигатель в 2,2 кВт может при запуске потреблять до 6,6 кВт, что дает чрезмерную нагрузку на сеть.

Иногда сети, не рассчитанные на это и нагруженные другими потребителями, не выдерживают. И в любом случае при пусках на время «садится свет», что видно, по меркнущему свету лапочки накаливания. Система плавного пуска позволяет избежать этого.

Кроме того, она повышает безопасность. Если во время пуска, диск случайно оказался «не там, где надо», он не принесет вреда, так как поначалу будет вращаться медленно и будет время исправить положение.

Это полезная функция, но есть минус – пила не сразу включается в работу, требуется от 3 до 5 секунд для выхода на полные обороты.

Система защиты от перегрузок

Выполняет функцию, обозначенную в самом названии. При перегреве двигателя, заклинивании диска или редуктора, перегрузках система отключит двигатель. Её единственный минус – может быть настроена чересчур «бдительно» и отключать двигатель слишком часто из-за незначительных перегрузок.

Электродинамический тормоз

Без такой системы, при выключении пилы, диск продолжает некоторое время вращаться по инерции. Электродинамический тормоз, после отключения вращения, создает в двигателе магнитное поле, которое тормозит вращение практически сразу. Это повышает безопасность и удобство при работе.

Муфта скольжения

Функция защищает двигатель механическим способом. В случае, если диск заклинит, при зажиме определённой силы двигатель не сгорит, потому что привод от двигателя к диску будет проскальзывать за счет муфты.

Защита от случайного включения

Выполнена в виде выключателя с двумя кнопками. Первой кнопкой разблокируется основная кнопка включения. Система повышает безопасность, но создает некоторые неудобства при включении.

Обращайте внимание на наши советы по выбору, они помогут вам сделать правильный выбор

Стопор шпинделя

Для того, чтобы открутить зажимную шайбу диска (снять диск), требуется зафиксировать шпиндель (вал, на котором расположен диск). Иначе, болт крепления диска, будет крутиться вместе с валом и открутить его не удастся. На разных моделях такая фиксация выполняется двумя способами:

• На шпинделе предусмотрены грани для гаечного ключа.
• Внутри механизма встроен рычаг стопора, утопив который можно зафиксировать шпиндель.

Параллельный упор и направляющая шина

Параллельный упор поставляется практически со всеми моделями. Он позволяет нарезать заготовку на тонкие рейки, но при условии, если хотя бы одна сторона заготовки ровная. Упор вставляется в корпус пилы, а его площадка движется по ровной стороне заготовки, обеспечивая точный рез.

Направляющая шина – это площадка, которая ставится и крепится на заготовке. Пила движется относительно шины, поэтому необязательно иметь ровный край у заготовки.

Оба приспособления могут быть полезными при определенных операциях.

Направляющая позволяет сделать очень ровный рез, особенно полезной считается при распиливании ЛДСП.

Подпружиненный кожух

Этой функцией оснащены все модели дисковых пил, так как она обеспечивает безопасность. Кожух приоткрывается по мере пиления, освобождая проход вращающегося диска по заготовке. При снятии пилы с заготовки пружина автоматически закрывает диск защитным кожухом.

Эргономика

При конструировании дисковой пилы, производители стараются скомпоновать все узлы таким образом, чтобы инструмент был, как можно более удобен в работе. У одних производителей это получается лучше, у других хуже.

Чтобы оценить удобство, достаточно взять в руки несколько разных моделей. Даже при неработающем двигателе сразу будет заметна разница в весе, компоновке по центру тяжести.

Имеет значение все – как удобно в руке лежит ручка, какое у неё покрытие, общий вес инструмента, висит ли пила свободно в горизонтальном положении, или приходится прилагать усилия, чтобы выровнять её в рабочее положение.

Специально для левшей в продаже есть модели, выполненные в зеркальном расположении.

Значение имеет и доступность обзора рисок направления пиления впереди платформы. По ним ориентируются, чтобы сделать ровный пропил по разметке.

Отвод опилок у всех моделей организован через патрубок. При желании на него можно закрепить мешок для сбора опилок или шланг пылесоса, чтобы не засорять рабочее пространство.

Пылесос подключают довольно редко. Но без него у некоторых бюджетных моделей уже во время работы проявляется недостаток – патрубок отвода может постоянно забиваться опилками, особенно при пилении сырой древесины. Чаще это бывает, если патрубок небольшого диаметра и сложной формы.

Типы двигателей стиральных машин

Все мы знаем, что барабан в стиральной машине запускается двигателем. Обычно для разгона барабана используют обыкновенную ременную передачу. Среди преимуществ такого способа чаще всего называют более мягкий ход барабана, за счет естественной амортизации. Кроме этого замена ремня занимает максимум 20 минут, и стоит не дорого.

Ременной привод достаточно прост в использовании,  если вы найдете такой моторчик, то сделать самоделку будет намного проще.

Каждый тип двигателя обладает преимуществами и недостатками, а также сильными и слабыми сторонами. Рассмотрим особенности основных трех типов.

Асинхронный

В таком моторе два рабочих агрегата — неподвижный статор и вызывающий вращение барабана ротор. При этом скорость вращения мотора может достигать 2800 оборотов в минуту.

Устройство асинхронного двигателя.

Слабое место таких моторов – снижение вращающего момента. Из-за этого барабан начинает буквально «ходить-ходуном» и раскачиваться.

Преимущества асинхронных двигателей:

• простота конструкции и обслуживания (главное, не забывать смазывать мотор и менять подшипники);
• низкая шумность;
• бюджетная стоимость.

Среди основных недостатков:

• громоздкий мотор;
• низкий коэффициент полезного действия;
• «корявые» электросхемы, неудобные при перепайке.

Такие двигатели чаще всего используют в недорогих моделях, не отягощенных «умной» электроникой.

Коллекторный двигатель

Сегодня коллекторные двигатели почти полностью заменили асинхронные. Почти 90 процентов всех бытовых стиральных машин оснащены именно таким типом двигателя.

И это не удивительно, ведь такие моторы более универсальные, они могут работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Такие двигатели состоят из трех основных элементов: статора, коллекторного ротора и тахогенератора или генератора скорости вращения.

Кроме того, в конструкции предусмотрены специальные щетки для контакта ротора с мотором (обычно их две). Их необходимо периодически менять, так как они стачиваются о коллектор.

Двигатель коллекторного типа имеет ряд преимуществ:

• компактные габариты;
• большой пусковой момент;
• не зависит от частоты электросети;
• более плавное управление оборотами, в этом случае вращение регулируется контролем за напряжением.
• универсальность;
• простая и доступная управляющая электросхема;

Среди минусов можно отметить:

• невысокий срок службы;
• необходимость периодической замены щеток;
• высокая шумность.

Современные моторы с прямым приводом

Для стиральных машин нового поколения используются моторы, которые работают без ременного привода. В таких моторах привычный нам шкиф заменяет специальная муфта, которая соединяет вал ротора напрямую с осью барабана без ремня.

Впервые система Direct Drive была использована в стиральных машинах LG в 2005 году. В этом случае привод присоединяется напрямую к барабану, что исключает применение соединительных элементов – самых уязвимых частей моторов.

В конструкцию прямого привода входит инверторный бесщеточный мотор, в котором частота вращения задается электромагнитными волнами. Она способна определять нагрузку от стираемого белья и в зависимости от этого изменять потребляемую мощность.

Эта технология считается одной из самых передовых, приводы такого типа используют ведущие производители стиральных машин, такие как Haier, Bosсh, AEG, Samsung и Whirpool.

Внешне такой прямой двигатель чем-то напоминает асинхронный, однако, принцип работы его совершенно иной. В этом случае используется управляющая схема трехфазного инверторного типа.

Моторы такого типа обладают рядом преимуществ:

• удобное расположение и отсутствие лишних деталей;
• износостойкость и простота замены элементов;
• компактность;
• низкий уровень колебания машинки;
• Высокий КПД;
• отсутствие ремня и щеток, требующих регулярного обслуживания;
• относительная бесшумность.

Такие моторы существенно увеличивают общую стоимость бытовой техники. Связано это, прежде всего со сложной системой управления электросхемы такого двигателя.

Предназначение торцовочных пил

Во время выполнения разнообразных работ с заготовками, изготовленными из дерева, тонкого металла либо пластика, иногда возникает необходимость сделать ровный рез под определенным углом. Также, довольно часто, особенно при работе с деревянными заготовками, возникает необходимость из роспуска вдоль всей длины.

Выполнять подобные операции вручную довольно проблематично, ведь в данном случае без применения специализированного электроинструмента крайне сложно соблюдать точность распила обрабатываемой заготовки. Кроме того, подобная работа, если ее выполнять без использования специального инструмента, занимает достаточно большое количество не только сил, но еще и времени.

Торцовочная пила позволяет с высокой точностью сделать рез, как деревянной заготовки, так и изделий, выполненных из тонкого металла либо пластика. Благодаря использованию этого электроинструмента можно осуществлять рез как в диагональном положении, так и под определенным углом.

Виды торцовочных пил

Какие бывают виды торцовок, какие самые хорошие, популярные модели подойдут как для строительства, так и выполнения несложных задач? Торцовочные пилы делятся на три вида. Они бывают:

• Комбинированными;
• Маятниковыми;
• С наличием так называемого горизонтального перемещения.

Торцовки маятникового типа оснащены специальным поворотным кругом, который размещен на горизонтальной станине. Дисковая пила закреплена на маятнике с его тыльной стороны. Для выбора направления углов реза пилы необходимо делать повороты торцовки вокруг вертикальной оси.

Комбинированные пилы дополнительно оснащены шарниром, а во время регулировки и выбора реза необходимо вращать специальный рычаг. Для выполнения поперечного реза относительно горизонтали заготовки, используются торцовки с так называемым горизонтальным перемещением.

Как выбрать расходники к торцовочной пиле?

Режущей частью торцовочных пил является так называемый пильный диск, от которого зависит уровень качества резки обрабатываемой заготовки. У режущей части торцовок бывают следующие отличия:

1. Режущий диск имеет разную форму зубов. Для грубой обработки материала используются режущие диски с большими зубьями. Благодаря их использованию можно быстро разрезать материал. Для более аккуратного реза необходимо подбирать диски с мелкими зубцами. Например, подобные диски используются для резки такого материала как ламинат.
2. Размер внутреннего поперечника (указывается на лицевой части режущего круга). Габариты внутреннего поперечника могут колебаться в пределах 25-30 мм.
3. Отличия наружного поперечника (на показатель диаметра пилы влияют технические характеристики и возможности торцовки).

Некоторые модели торцовочных пил дополнительно оснащаются разнообразными опциями. Например, на определенных моделях торцовок (как правило на тех, которые относятся к инструменту профессионального класса), присутствует специальный регулятор оборотов, который позволяет производить фиксацию скорости реза. Благодаря наличию такой функции, торцовку можно более точно настроить для резки определенного материала и контролировать сам процесс разрезания.

Соблюдение техники безопасности при работе с электроинструментом

Для комфортной и безопасной работы с торцовками рекомендуется использовать специальные защитные очки, ведь во время работы с этим электроинструментом при разрезании разнообразных заготовок, особенно тех, которые были изготовлены из дерева, образуется большое количество пыли, которая может попасть в глаза. На режущую часть торцовочной пилы рекомендуется надевать кожух.

Стоит отметить, что даже вовремя простоя, при транспортировке, чтобы избежать повреждений, на диск также рекомендуется надевать специальный защитный кожух. Во время работы кожух можно убрать, просто нажав на специальную рукоять либо опустив консоль. Также для безопасной работы рекомендуется:

• Приобретать торцовочную пилу, которая оснащена системой плавного пуска;
• Во время замены режущего диска выполнять блокирование кнопки пуска;
• Перед началом работы включать функцию автоматического отключения (если диск во время распила внезапно застопорится);
• Установить на корпус инструмента специальную защиту от пробоев (позволяет свести к минимуму поражение электрическим током при поломке инструмента);
• Использовать во время работы так называемую систему быстрой фиксации.

Инструкция по сборке

При помощи двигателя стиральной машины можно не просто «для красоты» собрать циркулярку. Такой аппарат будет полезен при монтажных, распилочных или строительных работах. Например, при помощи циркулярки можно без труда распустить брусок размером 10*10. Это ли не показатель?

Как подключить мотор?

Схема устройства циркулярной пилы

Подключение мотора –  главный этап постройки циркулярной пилы.

Если не получится правильно подсоединить двигатель от стиральной машины, то аппарат просто не будет работать.

Сложность не в подключении двигателя, а в том, чтобы обеспечить стабильную регулировку оборотов.

Как уже писалось выше, без этого пила будет попросту рвать материал. Для обеспечения регулировки можно использовать регулятор напряжения вместо таходатчика, которым оснащают моторы стиральных машин.

При подключении некоторые мастера путаются, поскольку у коллекторных двигателей, которые ставят на машины-автомат, есть сразу несколько выходов. Поэтому и непонятно, как произвести подключение.

Подключение происходит следующим образом:

1. Сначала мотор нужно несколько раз прокрутить, для того чтобы отыскать катушку возбуждения либо башмаки. От них должно идти 2 или более проводов.
2. При помощи омметра, выставленного на минимальное сопротивление, по очереди прозваниваем каждый выход. Тут нужно из всех имеющихся выходов найти два с наибольшим сопротивлением. Это в случае если там более двух проводов.
3. После этого требуется отыскать коллектор двигателя и щетки, от которых также должно идти два провода.
4. После этого нужно найти выходы таходатчика. Часто эти провода можно обнаружить прямо на корпусе. Если их там нет, то они спрятаны в корпусе, тогда придется немного разобрать двигатель.
5. Теперь нужно взять один провод от коллектора и подсоединить к нему провод от катушки.
6. Другой провод коллектора требуется подсоединить к сети на 220 В.

При необходимости поменять направление вращения можно, попросту переставив местами провода. Делаем пробный пуск, предварительно отметив провода катушки и таходатчика.

Если двигатель запустился без проблем, то значит все сделано правильно. Отдельно можно рассмотреть процесс подключения двигателя при помощи регулятора оборотов:

1. Один из проводов катушки соединяем с одним из проводов якоря.
2. Другой подключаем к сети.
3. Второй провод якоря подсоединяем к диммеру.
4. Другой выход диммера подключаем к сети.
5. Пробуем запустить двигатель.

Подвижные части

После того как двигатель подключен, можно переходить к созданию циркулярки. Следующий шаг — это сборка подвижных элементов, поскольку именно на них и приходится основанная нагрузка, а именно:

1. Вал двигателя.
2. Вал пилы.
3. Ремень привода.
4. Шкиф мотора от стиралки.
5. Шкиф дисковой пилы.

Сама по себе конструкция проста однако есть масса моментов которые важно учитывать, например:

1. Малый шкиф рекомендуется проточить, сделав 4 поперечных борозды, это необходимо для того, чтобы ремень цеплялся и не проскальзывал.
2. Не обязательно использовать ремень привода от стиралки, можно взять любой подходящий главное, чтобы в нем были поперечные зазубрены.
3. Вал крепления пилы должен быть максимально надежным, что также относится к гайке и шайбе. В противном случае пила может деформироваться, или даже выскочить и повредить работающего человека.

Станина и рама

После сборки подвижных элементов остается только сделать надежную раму и станину. Учитывая, что это обычная самодельная циркулярная пила, то в качестве станины можно использовать практически любой подручный материал. Например, лист плоского шифера. Все что требуется — это обрезать его до необходимого размера, и прорезать в нем отверстие под распилочный диск.

Шифера будет достаточно, однако если хочется сделать качественную и надежную пилу, то берут металлический лист толщиной не менее 3 мм. А для рамы потребуется металлический уголок в 30 мм.

Чтобы сварить раму циркулярки, необходимо:

1. Сварить из уголков два металлических квадрата (или прямоугольника в зависимости от предполагаемых габаритов пилы) одинаковых по размерам.
2. Далее соедините четырьмя уголками одинаковой длины.
3. В верхней части приваривается еще два уголка поперек основного квадрата. Это будет опора для станины.
4. Снизу привариваются точно такие же две опоры только поперечно по отношению к верхним. Это будет опора, на которой располагается мотор.
5. Теперь остается приварить снизу ножки, собрать и подсоединить все элементы, и пила готова.