Нержавеющая сталь AISI 430

Применение

В отличие от аустенитных сталей, таких например как AISI 304, ферритные нержавеющие стали, к которым относится нержавеющая сталь AISI 430, содержат незначительное количество никеля (не более 0,75), что во много определяет их свойства и сферу применения.

Высокое содержание железа придает стали AISI 430 несвойственные для других нержавеющих сталей свойства – например, магнитные. Высокая сопротивляемость агрессивным средам является одной из причин, почему сталь AISI 430 широко применяют при производстве бытовой техники – холодильников, стиральных машин, микроволновых печей и других бытовых приборов. AISI 430 мало подвержена воздействию органических кислот, содержащихся в продуктах питания, моющих средствах и другой бытовой химии, что делает ее незаменимой при производстве частей бытовой техники, подверженных воздействию этих веществ.

Кроме того, нержавеющая сталь AISI 430 практически не упрочняется при термообработке, что с одной стороны ограничивает ее обработку AISI 430, но высокая жаропрочность значительно расширяет возможности ее применения

Автомобильная промышленность также активно использует сталь AISI 430, например, при производстве выхлопных туб, и других частей для которых важно сохранение высокой коррозионной стойкости при высоких температурах

Еще один фактор, определяющий область применения нержавеющей стали AISI 430 это ее относительно низкая стоимость. В химической промышленности она часто используется при высокотемпературных производствах.

Стандарт нержавеющей стали AISI 430

Марка стали AISI 430 — это ферритный хромистый сплав с пониженным содержанием углерода. За счёт низкой доли углерода и благодаря добавлению хрома обладает улучшенной стойкостью к коррозионным и окислительным процессам, хорошо формируется при отжиге.

В системе Госстандарта соответствие AISI 430 — это 12Х17. В свою очередь, 12Х17 рекомендуется в силу оптимизированных параметров как замена для 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

Применение сплава

Данная сталь универсальна и используется в огромном количестве сфер промышленности. Лучше всего задействовать её там, где снижен риск коррозионного воздействия, а температуры не так высоки.

Благодаря ценовой доступности из сплава AISI 430 удаётся изготавливать недорогие изделия самого разного назначения, что особенно актуально, если их часто приходится заменять в процессе эксплуатации. Несколько примеров применения:

архитектурные и дизайнерские элементы; бытовая техника и запчасти для её ремонта; детали машин и оборудования; кровля и другие строительные конструкции; кухонная утварь, столовые приборы и многое другое.

Хотя изделия из этой стали применяют в пищевой промышленности, важно следить за тем, чтобы рабочая температура среды не превышала 750 °C. Допускается воздействие температуры до 850 °C, но исключительно краткосрочное

Кроме того, есть температурный диапазон, который представляет для элементов из сплава AISI 430 повышенную опасность

При эксплуатации важно следить за тем, чтобы температура не находилась в течение продолжительного времени в промежутке 425…525 °C. В противном случае материал становится очень хрупким, теряет свои рабочие характеристики

Отличительные черты

Данный сплав считается универсальным, обладает чертами и характеристиками, которые делают его одним из самых востребованных и широко используемых. Сталь AISI 430:

отлично обрабатывается — пластична, хорошо вытягивается и штампуется, выдерживает перфорацию и другие процессы; прочна, обладает хорошими механическими показателями; стойко переносит коррозионные процессы, включая воздействие атмосферы.

Есть и некоторые недостатки. Так, свариваемость у этого сплава не такая высокая. Из-за этого небезопасно — и крайне не рекомендовано — применять AISI 430 при изготовлении сварных металлоконструкций, которые должны в ходе эксплуатации выдерживать высокую нагрузку.

AISI 304: характеристики

Качество стали характеризуется её составом. В данном случае базовым элементом является железо (Fe), составляющее 66,3-74 % от общей массы. Содержание основных легирующих элементов хрома (Cr) и никеля (Ni) в минимальном количестве составляет 18-20 % и 8-10,5 % соответственно. Присадки обеспечивают её высокую коррозионную стойкость и кислотостойкость, в том числе при непродолжительном воздействии повышенных температур до 800-900 °C. Значительное содержание цветных сплавов придаёт немагнитные свойства стали AISI 304.

Механические характеристики:

• Деформация растяжения – минимум 45 %.
• Прочность на разрыв составляет 505 Мпа.
• Предел текучести – минимум 215 Мпа.
• Прочность на сжатие – в пределах 210 Мпа.

Отличие AISI 304 от AISI 430

ОТЛИЧИЕAISI 304 отAISI 430 Большая часть современных отечественных производителей использует для производства оборудования пищевую нержавеющую сталь европейского производства. В настоящее время самыми потребляемыми марками стали в России являются AISI 430 (улучшенный аналог стали 12Х17), AISI 439 (аналог 08Х17Т), AISI 304 (аналог 08Х18Н10) и AISI Х18Н10Т). В чем их отличие? Какова область их применения?.

Выбор потребителя

С недавних пор большинство российских клиентов стал интересовать вопрос целесообразности использования той или иной марки стали при изготовлении профессионального кухонного оборудования. Отчасти данный вопрос был навязан некоторыми производственными компаниями, которые использовали полемику по данному вопросу в качестве методов конкурентной борьбы. Однако стоит отметить и тот факт, что потребитель стал более требователен в вопросах качества приобретаемого продукта, и его право на получение полноценной информации о товаре вполне правомерно.

Попробуем разобраться, что кроется за аббревиатурами AISI 430, AISI 439 и AISI 304, AISI 321.

Раскрываем химический состав

Дело в том, что коррозионная стойкость стали обусловлена ее химическим составом, т. е. наличием в составе различных легирующих элементов, внесенных в сталь при ее выплавке. Хром является основным элементом стали, определяющим ее стойкость к окислению (коррозии). Если рассмотреть состав вышеуказанных марок AISI 430 и AISI 304, количество хрома в которых составляет 16% и 18% соответственно от общего объема материала, то можно с уверенностью сказать, что данные марки по части устойчивости к коррозии не уступают друг другу. Наличие в этих марках комплекса легированных элементов позволяет им не окисляться во влажной среде в течение ста лет (для AISI 430 этот срок составляет 100 лет, для AISI лет). Этого более чем достаточно для обеспечения работоспособности кухонного оборудования, которое изготовлено из этих марок стали.

Основное отличие между названными марками заключается в наличии в AISI 304 никеля в пределах 10% (сталь AISI 430 никеля в своем составе имеет в пределах не более 1%). Внесение в состав стали никеля дает ей лишь одно существенное преимущество – большую технологичность. Никель – более тугоплавкий материал, чем хром, следовательно, он способен оставаться в составе стали при высоком температурном воздействии в процессе сварки. Хром в этом случае выгорает, а никель остается в сварном шве, обеспечивая ему коррозионную стойкость.

Стали марок 304, 321 относятся к классу высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей, а стали марок 430, 439 – к классу экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей. Сталь марки 321 имеет в своем составе титан, который обеспечивает ей высокие прочностные характеристики и высокую жаропрочность.

Будучи стратегически важным и очень дорогостоящим сырьем, никель значительно удорожает стали AISI 304 и AISI 321. Данные марки стали применяют в первую очередь там, где необходима сварка деталей аргоном и на полученный шов может оказываться окислительное воздействие воды или других химических реагентов. Вторая сфера применения – там, где на поверхности стали возможны частые соприкосновения с кровью, пищевыми эссенциями и активными химическими элементами (являющимися сильными окислителями). Есть также имиджевый фактор: крупные мировые производители, выпускающие продукцию под известными брэндами, применяют данную сталь на внешней и рабочих частях своего оборудования, тем самым делая упор не на цену, а на солидность марки и, как результат, качество оборудования.

Области применения данной марки стали

• Дизайн и архитектура;
• Пищевая промышленность;
• Гражданское машиностроение;
• Изготовление различных кухонных принадлежностей, частей стиральных, посодомоющих машин и т.п;
• Производство внутренней и наружной фурнитуры;
• Оснащение для теплообменников.

Стойкость к коррозии данной марки стали можно сравнить только со стойкостью аустенитной стали марки 12х18н10т. Стали типа AISI 430 устойчивы в разных средах с содержанием серы, поэтому различные изделия из данной марки стали могут быть использованы в различных установках перекачки газа, нефти и нефте-, газо-переработки. При использовании различных сталей нужно делать тесты на устойчивость к коррозии, которую можно определить температурой, нагрузкой, контактом с другим материалом и другими особыми условиями.

Характеристики материала

Сталь AISI 430 относится к группе ферритных нержавеющих сталей с низким содержанием углерода. Буквенная маркировка обозначает используемый стандарт, цифры – категорию и особенности материала. Химический состав марки AISI 430 в %: Cr (16-18), C (0,12), Si (1), Mn (1), P (0,045) и S (0,03). Отечественным аналогом является нержавеющая сталь 12Х17. Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, а последующие буквы и цифры соответствуют основным легирующим элементам.

Сталь AISI 430 отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью, легко сваривается и формуется в заводских условиях. Она хорошо поддается пластической деформации, штамповке и перфорации. Благодаря низкому содержанию углерода отсутствует склонность к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах даже без стабилизации титаном. Нержавеющая сталь AISI 430 устойчива в серосодержащих средах, не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины. Данный материал является ферромагнетиком, то есть имеет магнитные свойства, и достаточно хрупкий при низких температурах. Благодаря отсутствию дорогих элементов – никеля, молибдена и титана, сталь AISI 430 значительно дешевле остальных коррозионностойких марок. У нее низкий коэффициент термического расширения, высокая теплопроводность и устойчивость в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива.

Механическая обработка

Благодаря высокому коэффициенту текучести нержавеющая сталь AISI 304 прекрасно поддаётся различным способам обработки: штамповке, прокату, резанию, шлифовке и т. д. Однако, учитывая необходимость сохранения высоких защитных свойств, металлорежущий инструмент должен отвечать определённым требованиям.

Прежде всего, он должен быть чистым, чтобы не занести в микроструктуру коррозирующие вещества (процесс контаминирования). Также очищают поверхность заготовки. Для обработки «нержавейки» используются специально предназначенные резцы, фрезы, свёрла и т. д. Режущая кромка инструмента должна быть остро заточенной, в противном случае в зоне контакта образуется нежелательное избыточное уплотнение. По этой же причине резка проводится быстро, с глубоким шагом.

Чтобы не допускать деформацию обрабатываемого изделия, рекомендуется применять стружколомные устройства. Они не позволят стружке царапать поверхность заготовки. Учитывая, что аустенитные сплавы плохо проводят тепло, режущая кромка инструмента быстро перегревается. Для охлаждения необходимо использовать СОЖ.

AISI 304 отлично поддаётся методам пластической деформации. При горячей обработке (например, ковке) заготовку необходимо равномерно нагревать до 1149-1260 °С. После придания желаемой формы изделие быстро охлаждается (при относительно высоких температурах) – это защитит её от коррозии.

При холодной обработке давлением (например, штамповке) зачастую требуется промежуточная стадия отжига. Она облегчает процесс упрочнения поверхностного слоя, делая его более плотным и менее подверженным коррозии. Также процедура предупреждает развитие микротрещин и разрывов. После окончательной обработки проводится полный отжиг, устраняющий внутренние напряжения стали.

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

• Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома
• Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
• Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
• Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Характеристики марки стали AISI 430 / SS 430

Стандарт	ASTM A182 — Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах ASTM A240 — Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения ASTM A268 — Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общего применения ASTM A276 — Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков ASTM A314 — Стандартные спецификации охватывают заготовки из нержавеющей стали и прутки, предназначенные только для ковки ASTM A479 — Стандартные спецификации на прутки и профили из нержавеющей стали для котлов и других сосудов высокого давления
Классификация	Нержавеющая ферритная сталь
Применение	Листовой прокат, рулоны, рельсы, сосуды под давлением
Другие наименования	UNS	S43000
США (ASTM A182)	Кованые или катаные фланцы	A182 F430
США (ASTM A240)	Плоский прокат	A240 Type 430
США (ASTM A268)	Бесшовные и сварные трубы	A268 TP430
США (ASTM A276)	Прутки и профили	A276 Type 430
США (ASTM A314)	Заготовки для ковки	A314 430
США (ASTM A473)	Штамповки	A473 430
США (ASTM A479)	Прутки и профили для котлов и сосудов	A479 430
США (ASTM A580)	Нержавеющая проволока	A580 Type 430

Сталь AISI 430 – самая востребованная из коррозионностойких ферритных сталей, предназначенных для общего применения. Она обладает хорошими свойствами, характеристиками, отличается легкостью обработки, высокой сопротивляемостью к межкристаллической коррозии и окислению при высоких температурах.

Состав

Сталь AISI 430 (характеристики – ниже) состоит из безопасных и недорогостоящих веществ, что уменьшает ее себестоимость. Нужно знать, что основным ее составляющим компонентом является железо. Оно обеспечивает некоторые уникальные свойства, за счет них данный вид стали получил максимальное распространение.

Также в состав входят такие вещества, как углерод, сера, марганец, хром, кремний и некоторые другие.

О том, какие же они придают стали преимущества и недостатки, а еще как именно влияют на обработку материала, поговорим чуточку позже. В целом они позволяют обеспечить низкую стоимость, а также простоту добычи и переработки.

Производство трубного проката профильного сечения

Прямоугольные трубы выпускаются с квадратом или прямоугольником в сечении. Производится продукция с разной толщиной стенки, высотой и шириной профиля. Существует три основных технологии производства профильных труб:

• холодный прокат;
• горячий прокат;
• производство сварным способом.

Первый и второй способы подразумевают формирование изделий нужной формы из цельной металлической болванки. Сначала заготовка попадает на пресс, где в ней пробивается отверстие. После чего на специальных станках она раскатывается для придания нужной формы. Такой способ позволяет производить наиболее качественную продукцию, однако он довольно затратный.

Сварные изделия существенно дешевле в производстве. Профиль формируется из листовой нержавеющей стали. Полосе исходного материала придается необходимая форма, после чего она сваривается электрической сваркой. Поскольку данная марка стали обладает отличной свариваемостью, сварные прямоугольные трубы получаются достаточно прочными и надежными, оставаясь при этом относительно недорогими.

Характеристики материала

Нержавейка – это комбинация углерода и Fe, Cr, P, CMn, Si и S. Относится к категории популярных металлических заготовок среди ферритных выплавок стали. Благодаря низкому содержанию молибдена и никеля, такой металлопрокат прост в обработке и формовке. Но каковы ее свойства и может быть aisi 430 пищевая или нет ? Однозначно, что такая марка относится к категории коррозийностойких изделий, но применяется она в индустрии транспортировки пищи или ее переработки потому что не содержит в составе сплава стабилизирующего титана.

Свойства нержавеющих листов:

• Отсутствие реакции на перепады температур и агрессивные среды;
• Легко поддается резке, сверлению и сварке;
• Высокие ферромагнитные показатели;
• Хорошая теплопроводность;
• Устойчивость к механическим повреждениям;
• Доступная стоимость.

Все это и делает такую марку незаменимой в реализации тар разных объемов, кухонного оборудования, приборов, вплоть до бытовой техники.

Помимо своих уникальных качеств, преимущества такого проката состоят и с эстетической точки зрения. Поверхность проката может быть нескольких видов:

1. матовая (шлифовка);
2. глянцевая, зеркальная нержавейка (полировка).

Причины выбора

Индустрия приготовления пищи требовательна к параметрам первичного сырья, но если это стальное устройство для перемешивания или взбивания смесей, то все возможные сомнения отпадают сами собой.

Так, одной из главных аргументов в пользу марки aisi 430 является выплавка и ее стойкость к неблагоприятным факторам. Так как в таких производствах часто используются горячие химические растворы сульфаминовой кислоты или каустической соды, то именно такая емкость или техника устойчива к их влиянию. К тому же оно не трескается, что исключает окисление, разрушение поверхностного слоя и прогрессирование процесса гниения.

Широкий сортамент продукции на металлургических предприятиях во многом запутывают потребителей. Чем больше сортамент, тем сложнее понять, какой именно требуется товар. Но в этом и есть преимущество данного элемента: он универсален по применению. Она используется в автомобилестроении, строительстве, архитектуре и дизайне. Стала основным сырьем для конструирования устройств и приборов в теплоэнергетике и нефтегазовой отрасли.

Источник

Размеры прямоугольных труб AISI 430

Данный вид металлопроката применяется в самых разных сферах промышленности и хозяйства. Поэтому в продажу поступает обширный ассортимент нержавеющего трубопроката с разными линейными размерами. Поскольку одной из основных сфер применения является производство мебели и декораций для интерьера, большим спросом пользуется толщина стенки 1-2 мм. Это обеспечивает оптимальное соотношение веса и прочности. Наиболее распространенные размеры сечения – от 10 мм до 200 мм. Толщина стенки 10-миллиметровых прямоугольных труб обычно составляет 1 мм, для 200-миллиметровых профилей применяется сталь толщиной 4 мм, но возможны и другие сочетания размеров. Длина может достигать 14 метров. При этом все размерности отражены в маркировке продукции.

Рассмотрим пример маркировки: «Труба нерж. AISI 430 50x30x2x6000». Это обозначение содержит все данные о линейных размерах продукции. Расшифровывается оно следующим образом:

• Труба нержавеющая – тип продукции;
• AISI 430 – марка стали, из которой изготовлен прокат;
• 50×30 – размеры прямоугольного профиля;
• 2 – толщина стенки (2 мм);
• 6000 – длина в миллиметрах (6 метров).

Допустимая погрешность размеров сечения составляет 0,3 мм для труб до 30 мм, 0,4 мм для изделий до 50 мм и до 0,8 мм для изделий, высота и ширина которых не превышают 200 мм. Погрешность толщины стенки находится в пределах 12,5% для всех размеров.

Считается допустимым незначительный прогиб стенок, не выходящий за пределы заданных значений. Для прямоугольных труб диапазон размеров прогиба составляет 0,75 мм для изделий толщиной до 50 мм, 1 мм при размере профиля до 70 мм, 1,5 миллиметра для 100-миллиметровых и 2 мм для 200-миллиметровых профилей.

ТД СпецКомплект

AISI 430 Технические данные

Краткие сведения 430 является низко-углеродистой хромисто-железной нерж. сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешева чем любая из сталей 300 ряда. Область применения 430 — простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт — находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах . Типичные применения: Автомобилестроение, архитектура и декор – напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура — 759 °C. Химический Состав (ASTM A240)

Состав %	oC	Mn	P	S	Si	Cr
ASTM A 240	0.12 max	1.0 max	0.045 max	0.03 max	1.0 max	16.0-18.0
Типично	0.05	0.7	0.021	0.024	0.6	17

Типичные Свойства в Отожженном Состоянии Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации. 1. Механические Свойства при комнатной температуре типично Minimum

типично	Minimum
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	530	450
Rp 0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть) N/mm2	360	205
относительное удлинение (% в Lo=5.65 So)	25	22
Твердость по Бринеллю — НВ	160	—

2. Свойства при высоких температурах Предел прочности при повышенных температурах

Температура, oC	300	400	550	650	750
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	450	430	220	120	50

Минимальные величины Предела Упругости (Текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, oC	550	600	650	700	750
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2	50	30	15	5	3

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (Температура образования окалины) Непрерывное воздействие 750 oC

Прерывистые воздействия 850 oC

Примечание: Эксплуатация в температурном дипазоне 425 -525 oC

свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.

3. Сопротивление Коррозии 3. 1 Кислотные среды

Температура, oC	20	80
Концентрация, % к массе	1	5	10	20	80	100	1	5	10	20	80	100
Серная Кислота	2	2	2	2	2	1	2	2	2	2	2	2
Азотная Кислота	1	2	1	1	2
Фосфорная Кислота	2	2	1	2	2	1	1
Муравьиная Кислота	1	1	1	2	2	2	2

Код: 0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год 1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год 2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год 3.2 Атмосферные воздействия Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда	Скорость коррозии (mm/год)
430	Aлюминий-3S	углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.028	4.3
Морская	0.0381	0.424	25.7
Индустриальная Морская	0.0406	0.546	37.1

4. Сварка 430 имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия. Сварку производить никельсодержащими электродами типм 308L. 5. Тепловая Обработка 5.1. Отжиг. Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780 oC

сопровождается последующим охлаждением на воздухе. 5.2. Отпуск Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300oC — рекомендованный диапазон температуры отпуска. 5.3. Горячая обработка(интервал ковки) Начальная температура: 1100 — 1150oC Конечная температура: ниже 750oC

Избегите длительного воздействия температурой выше 1000oC , поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость Обратите внимание: Для нерж. Стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали

6. Холодная Обработка 430 восновном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку. Hunting Journal

Применение стали

Данный металл применяется во многих сферах промышленности, от автомобильной до пищевой.

За счет того, что нержавеющая сталь AISI 430 не имеет в составе большого количества никеля, она получила совершенно другие свойства и применяют ее несколько иначе, в отличие от аустенитных веществ.

Железо – основной элемент описываемого металла. Благодаря этому он получил весьма уникальные как для нержавеющих сталей особенности: магнитные и так далее. Металл 430 широко применяют для создания такой техники, как холодильники, стиральные машины, микроволновые печи и другие бытовые приборы. Это объясняется тем, что AISI 430 хорошо выдерживает воздействия окружающей среды. Более того, сталь отлично переживает действие кислот, которые встречаются в составе моющих средств, продуктах питания. Поэтому именно этот металл рациональнее использовать в бытовой сфере.

Упрочнение при термообработке стали не наблюдается. Поэтому, с одной стороны, ее труднее обрабатывать, а с другой – расширяются сферы ее применения. Опытные водители знают, что AISI 430 активно используется в автомобильной промышленности. Она входит в состав выхлопных труб и других деталей, которые должны быть устойчивыми к саморазрушению при высокой температуре.

В пищевой промышленности данную сталь используют потому, что она имеет небольшой уровень тепловой инерции. За счет этого она будет за минимальный срок остывать, что позволит продукции не перегреваться. Чаще всего эта марка используется на винных и алкогольных заводах.

Низкая стоимость стали 430 также расширяет сферы применения. Ее часто используют в химической промышленности. Она понадобится ученым при проведении высокотемпературных технологий изготовления.

Наиболее популярный вид стали – лист AISI 430. Его использовать удобно. Он является практичным и универсальным. Применяется во многих сферах – от дизайна до крупных промышленных отраслей. Именно лист является металлом, который вобрал в себя абсолютно все преимущества данной стали.

Материал, поддающийся холодной обработке, в основном используется в архитектурной, промышленной (автомобильной и так далее) отраслях. Горячекатаные листы и другие изделия из стали применяются там, где имеется необходимость в прочном и устойчивом к разрушениям веществе.