Аустенитная нержавеющая сталь.
С повышением содержания легирующих добавок (в основном никеля) стали становятся более аустенитными и теряют магнитные свойства. Повышенное содержание легирующих добавок приводит к улучшению коррозионной стойкости, в особенности это касается точечной и щелевой коррозии. Поверхностная пленка крепка и содержит мало железа (или не содержит вообще). Для того чтобы удалить с поверхности остаточное железо и сделать поверхностную пленку значительно более равномерной и устойчивой к местной коррозии, может использоваться пассивирование. При дальнейшем повышении содержания легирующих добавок появляются так называемые дуплексные нержавеющие стали, которые обладают еще большей химической устойчивостью.
Увеличение содержания легирующих элементов всегда влечет за собой увеличение стоимости материала. Тем не менее, прочность стали возрастает, а некоторые потери можно частично восполнить, уменьшая толщину и площадь сечения.
Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали – это 301, 303, 304, 316, 317, 321, 314 (по возрастанию содержания добавок). Там, где требуется низкий уровень коррозионной устойчивости (в определенной степени приемлема точечная коррозия и пятна ржавчины), в качестве недорогого (не аустенитного) варианта можно рассмотреть марку 3CR12.
Марка стали 301 содержит чуть меньше хрома (16-18%) и меньше никеля (6-8%), чем 304, хотя эти две марки могут совпадать по свойствам: сталь 301 хорошего качества эквивалентна стали 304 плохого качества. В зависимости от степени холодной обработки, марку 301 можно отличить от 304 по слабым магнетическим свойствам. Разновидностями марки 301 являются 301L и 301LN. Марка 301L имеет низкое содержание углерода, за счет чего более пластична, в то время как 301LN – это разновидность с меньшим содержанием азота, которая проще нагартовывается. Она также имеет более высокий числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN), чем обычная сталь 301.
Марка 304 – это «классическая» нержавеющая сталь 18/8. Она обычно содержит 17,5-20% хрома и от 8 до 11% никеля. Как правило, она не магнитна. Преимущество этой марки состоит в том, что ее легко подвергать глубокой вытяжке при изготовлении раковин из нержавейки, кастрюль и других промышленных товаров изготавливаемых методом штампования. Она прекрасно противостоит коррозии в различных атмосферных средах, однако она довольно чувствительна к точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридсодержащих средах и в силу этого не должна использоваться в морских условиях или в пищевой промышленности, где применяются хлоридсодержащие чистящие реагенты. Также следует избегать контактов с биологическими жидкостями.
Стали 321(12х18н10т) и 347 – это модификации марки 304, в которые был добавлен титан или ниобий для снижения чувствительности материала к выделению карбидов, возникающему в результате нагревания при сварке и приводящему к межкристаллитной коррозии.
Сталь 316 (аналог 08Х17Н13М2) – наиболее устойчивая к коррозии из распространенных марок нержавеющей стали. Она содержит от 16 до 18,5% хрома, от 10 до 14% никеля и от 2 до 3% молибдена. Это предпочтительный материал для тех случаев, когда требуется высокий уровень устойчивости к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Она часто используется в транспорте и строительстве благодаря внешнему виду поверхности, хотя воздействие теплых хлоридсодержащих сред, тем не менее, может привести к появлению неприглядных ржавых пятен и эстетически нежелательных питтингов.
Сталь марки 314 – это аустенитная нержавеющая сталь с содержанием 23-26% хрома и от 19 до 22% никеля. Она прекрасно сопротивляется коррозии и не имеет таких проблем со сваркой, как дуплексные стали.
Сталь нержавеющая aisi 316L
Сталь 316l является нержавеющей. Принадлежность к нержавеющим сталям аустенитного класса говорит об отсутствии у данного сплава магнитных свойств. Маркировка 316L принята Американским Институтом Чугуна и Стали (AISI). Сталь 316l представляет собой низкоуглеродный аналог стали aisi 316. В России, согласно ГОСТу, 316l соответствует стали марки 03Х17Н14М3.
Маркировка нержавеющих сталей по AISI состоит из трех чисел и одной или двух букв. Для аустенитных нержавеющих сталей первой цифрой будет 2 или 3. Две следующие цифры составляют порядковый номер данной стали в группе. Буквой обозначается содержание углерода или наличие дополнительных элементов. Так L – небольшое содержание углерода (до 0,03%), S — углерод в норме (от 0,03 до 0,08%), N – наличие азота, F – увеличенное содержание фосфора и серы, Se – присутствует селен, B – добавлен кремний, H – увеличен интервал содержащегося углерода, Cu – присутствует медь. Сочетание двух буквенных обозначений, например, LN, свидетельствует о наличии обоих признаков. Таким образом, маркировка стали 316l говорит о ее принадлежности к классу аустенитных нержавеющих сталей, порядковом номере 16 в списке данной группы и низком содержании углерода (до 0,03%).
В состав стали 316L входит углерод (до 0,035%), хром (от 16 до 18%), никель (от 10 до 15%), молибден (от 2 до 3%), фосфор (до 0,04%), сера (до 0,03%), марганец (до 2%) и кремний (до 0,75%). Наличие молибдена обеспечивает стали AISI 316L устойчивость к коррозии в хлористой среде, а также в морской воде. Этот сплав надежно защищен даже от паров уксусной кислоты.
Область применения стали 316l широка благодаря ее сопротивлению коррозии и окислению, долговечности, высокой прочности и пластичности. Изделия из стали 316l успешно используются не только в химической, нефтехимической, горнодобывающей промышленности, но и в продовольственном и бумажно-целлюлозном секторах экономики. Особое значение сталь 316l имеет для хирургии и ювелирного производства. Из нее изготавливаются медицинские инструменты и ювелирные украшения. Данный сплав прекрасно подходит для использования там, где необходима максимальная защита от коррозии, например, при изготовлении баков для коррозионных растворов, архитектурных сооружений, контактирующих с агрессивными средами, труб для пищевой промышленности и многого другого.
Отжиг стали 316l производится при температуре от 1010 до 1020 °C с последующим отпуском на воздухе или в воде. Однако при отжиге с температурой в 1070 °C с быстрым охлаждением можно получить наибольшую коррозионную устойчивость.
Для снятия напряжения стали 316l применяется отпуск с нагреванием сплава до 200-400 °C и следующим за ним охлаждением на воздухе. Интервал ковки стали 316l составляет от 1150 до 1200 °C в начале и более 900 °C в конце.
Сталь 316l прекрасно поддается обработке и в холодном виде. Этому способствует прочность, упругость и пластичность сплава. Сталь 316l можно обрабатывать следующими методами: формовка растяжением, ротационная и глубокая вытяжка, изгиб.
В вы можете купить нержавейку по низким ценам. Мы предлагаем не только листовую сталь, но и готовые изделия из нее. При этом мы можем доставить покупку в любую точку Москвы или Московской области, а также помочь организовать транспортировку в регионы. Если у вас возникли какие-либо вопросы о стали 316l, то вы всегда можете обратиться к нашим онлайн консультантам.
Предназначение и использование стали AISI 316Ti
Рационально использовать сплав AISI 316Ti в сильноагрессивных средах: различных кислотах, морской воде. Вот почему предлагаемая нержавеющая сталь невероятно востребована в мире. Из нее изготавливают:
- оборудование для нефтегазовой отрасли;
- сварные конструкции;
- корпуса судов, судовую технику;
- емкости для хранения жидкостей;
- оборудование для химической промышленности;
- водопроводные трубы различного назначения.
Сплав AISI 316Ti отличается не только способностью противостоять коррозийным процессам, но и долговечностью. Поэтому ее активно используют при строительстве магазинов, торговых центров, павильонов и инженерных объектов, ведь ее применение помогает сэкономить на замене и ремонте сварных конструкций, оборудования, водопроводных труб.
Какими ГОСТами регулируется?
В соответствии со стандартом, существуют такие разновидности марки, как AISI 316L и AISI 316Ti. Сталь АИСИ 316Л считается полноценным аналогом отечественных марок 03х17н14м3 и 04х17н13м2. Такая нержавейка за счет невысокого содержания углерода отличается лучшей свариваемостью и высокой степенью пластичности, благодаря чему отлично поддается механической обработке (вытяжке, прокатке, волочению).
В соответствии с российскими стандартами отечественным аналогом AISI 316Ti является сталь 10Х17Н13М2Т. Она отличается наличием в составе титана, что позволяет металлу выдерживать воздействие самых агрессивных сред.
Сферы применения AISI 316
Нержавеющая сталь марки AISI 316 активно применяется в таких отраслях производства, как:
- Пищевая и фармацевтическая промышленности – вследствие повышенных требований к стандартам гигиены и качества.
- Строительство (фасады, кровли, ограждения, сварные конструкции, различные архитектурные элементы).
- Химическая промышленность.
- Машиностроение.
- Целлюлозно-бумажная промышленность.
- Горнодобывающее дело.
- Судостроение.
- Нефтегазовая отрасль (нержавеющие трубы, резервуары и пр.).
Жаростойкость и прочность дает возможность производить инструменты, бытовые приборы, технику, детали для машиностроения в промышленных масштабах. Еще одна ведущая характеристика – устойчивость к окислению – способствует широкому использованию стали AISI 316 для производства емкостей для хранения или перевозки агрессивных химических веществ, элементов трубопроводов, по которым транспортируется не только вода, но и коррозионные жидкости и газы.
Химический состав и расшифровка
Сталь 360L относится к группе коррозионностойких криогенных сталей. Прилагательное «криогенный» указывает на то, что сплав при пониженных температурах увеличивает свои механические характеристики. Химсостав стали контролируется государственными стандартами соединенных штатов Америки и выглядит следующим образом:
- Углерод (до 0,03%) является основным упрочнителем для сталей. Именно его содержанием регулируется баланс между твердостью и хрупкостью. Также углерод влияет на свариваемость, затрудняя данный процесс по мере своего увеличения в составе. Конкретно, в 316L в роли упрочнителя выступает не связанный углерод, а хлориды железа. По этой причине для повышения технологических свойств содержание данного элемента сведено к минимуму.
- Марганец (до 2,0%) — основной раскислитель. Он способствует удалению кислорода и серы из стали. Марганец оказывает положительное воздействие на пластичность, свариваемость и чистоту поверхности. Он является незаменимой добавкой практически для стальных сплавов.
- Кремний (до 1,0%) также относится к группе раскислителей, как и марганец. Его особенность — это увеличение прочности стали, не снижая при этом значение пластичности. Также кремний уменьшает вероятность образования красноломкости, т. е. появления трещин при горячей обработке давлением.
- Хром (16,0 -18,0%) добавляется в сталь для увеличения коррозионностойких и жаропрочных характеристик. Помимо этого, он усиливает эффект от проведения термической обработки и сопротивление абразивному износу.
- Молибден (до 2,0-3,0%). Основное назначение данного элемента в составе стали — это увеличение показателя жаропрочности, а также повышение устойчивости к воздействию морской воды.
- Никель (10,0-14,0%) способствует сохранению сталью своих прочностных характеристик при повышенных температурах. Также он благотворно влияет на его коррозионностойкие свойства.
- Сера (до 0,03%) и фосфор (до 0,05%) относятся к вредным примесям. Их наличие заметно снижает прочность сплава. Также следствием повышенного содержания серы и фосфора является склонность стали к образованию трещин при горячей обработке и ухудшение свариваемости.
Аналоги
Как уже сказано ранее, данная нержавейка регламентируется американскими стандартами, но у нее есть большое количество мировых аналогов:
- Российский аналог — 03Х17Н14М3;
- Япония SCS16;
- Германия 1.4429;
- Англия 316S11.
Существующие аналоги
При наладке производства часто рассматривается возможность приобретения аналогов, которые стоят дешево или обладают чуть более привлекательными эксплуатационными качествами. Аналоги стали 316l следующие:
- В Японии производят SUS 316L.
- Европейский аналог 1.4404.
- В Германии выпускают аналог под маркировкой X2CrNiMo18-14-2.
- На территории РФ в соответствии с ГОСТ выпускают 03X17H14M.
Эксплуатационные качества аналогов схожи, но химический состав может несущественно отличаться. Дешевле всего обходится предложения отечественных производителей. Аналог AISI 316 от российских производителей получил широкое распространение, что связано с более низкой стоимостью.
Химические свойства
Сталь 316L отличается повышенными коррозионностойкими свойствами по причине наличия в своем составе таких металлов как хром, никель и молибден. Сплав не взаимодействует с кислородом и другими газами, которые содержатся в атмосфере, при температуре окружающей среды до 500 ºC. Не вступает в химические реакции как с пресной, так и морской водой.
Марка 316L инертна к большинству кислот. В частности, она имеет высокую степень коррозионной стойкости к серной и азотной кислотам. Чуть меньше к муравьиной и фосфорной. Помимо этого, 360L также хорошо себя проявила при работе в щелочной среде.
В составе самогонного аппарата
Нержавеющая сталь – идеальный материал в составе самогонного аппарата. Она имеет массу преимуществ в сравнении с силиконом, медью, латунью, благодаря инертности к температуре и парам спирта, отличной теплопроводности и долгому сроку эксплуатации.
Преимущества нержавейки для самогоноварения:
- износостойкость;
- небольшой вес;
- податливость скручиванию, возможность выполнения витков любого диаметра;
- безопасность, стабильность химических характеристик;
- отсутствие риска разгерметизации.
Но прежде чем приобретать все составляющие, необходимо определиться с маркой стали пищевой нержавейки для самогонного аппарата, учитывая особенности некоторых видов, не выдерживающих воздействия агрессивных жидкостей или не поддающихся изгибу.
В самогоноварении наиболее распространены марки:
- AISI 304 (08Х18Н10) — содержит хром и никель, повышающие её стоимость, обладает высокими антикоррозионными показателями, что в совокупности увеличивает эксплуатационные свойства приборов;
- AISI 430 (12Х17) — легко поддаётся механическим воздействиям, благодаря содержанию хрома изделия отличаются гибкостью и пластичностью, хотя химическая инертность от этого не снижается;
- AISI 201 (12Х15Г9НД) — экономичная марка с азотом и марганцем в составе, не уступает более дорогостоящим вариантам.
Сфера применения
Нержавейка 316, благодаря своей высокой устойчивости коррозии и окислению, нашла широкое применение:
- в химической промышленности (резервуары для хранения агрессивных веществ) и машиностроении;
- в производстве оборудования для пищевой, фармацавтической, горнодобывающей и нефтехимической промышленности;
- в организации металлических конструкций, кровли и архитектурных приложений;
- в изготовлении емкостей для содержания коррозионных жидкостей;
- в производстве бытовых и промышленных теплообменников;
- в изготовлении изделий, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур и нагрузок.
Сварка
Нержавеющая сталь aisi 316 / SS 316 может свариваться разными методами. Обработка стали 316 термическим способом после сварки не нужна. Швы рекомендуется очистить от окалины, а затем пассировать.
Марки нержавеющей стали и их характеристики
Популярные марки нержавеющей стали отечественного и зарубежного производства.
AISI 304 – наиболее распространенная и популярная марка стали. Отличается высокой прочностью, упругостью, стойкостью к окислению, легко сваривается.
Сталь AISI 316 и 316Тi – улучшенный вариант AISI 304, с повышенной антикоррозийной устойчивостью и к воздействию агрессивной среды.
AISI 430 – экономичный вариант коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации.
Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить различные марки нержавеющей стали для применения в самых разных отраслях промышленности.
Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.
Химический состав и расшифровка
Сталь 360L относится к группе коррозионностойких криогенных сталей. Прилагательное «криогенный» указывает на то, что сплав при пониженных температурах увеличивает свои механические характеристики. Химсостав стали контролируется государственными стандартами соединенных штатов Америки и выглядит следующим образом:
- Углерод (до 0,03%) является основным упрочнителем для сталей. Именно его содержанием регулируется баланс между твердостью и хрупкостью. Также углерод влияет на свариваемость, затрудняя данный процесс по мере своего увеличения в составе. Конкретно, в 316L в роли упрочнителя выступает не связанный углерод, а хлориды железа. По этой причине для повышения технологических свойств содержание данного элемента сведено к минимуму.
- Марганец (до 2,0%) — основной раскислитель. Он способствует удалению кислорода и серы из стали. Марганец оказывает положительное воздействие на пластичность, свариваемость и чистоту поверхности. Он является незаменимой добавкой практически для стальных сплавов.
- Кремний (до 1,0%) также относится к группе раскислителей, как и марганец. Его особенность — это увеличение прочности стали, не снижая при этом значение пластичности. Также кремний уменьшает вероятность образования красноломкости, т. е. появления трещин при горячей обработке давлением.
- Хром (16,0 -18,0%) добавляется в сталь для увеличения коррозионностойких и жаропрочных характеристик. Помимо этого, он усиливает эффект от проведения термической обработки и сопротивление абразивному износу.
- Молибден (до 2,0-3,0%). Основное назначение данного элемента в составе стали — это увеличение показателя жаропрочности, а также повышение устойчивости к воздействию морской воды.
- Никель (10,0-14,0%) способствует сохранению сталью своих прочностных характеристик при повышенных температурах. Также он благотворно влияет на его коррозионностойкие свойства.
- Сера (до 0,03%) и фосфор (до 0,05%) относятся к вредным примесям. Их наличие заметно снижает прочность сплава. Также следствием повышенного содержания серы и фосфора является склонность стали к образованию трещин при горячей обработке и ухудшение свариваемости.
Аналоги
Как уже сказано ранее, данная нержавейка регламентируется американскими стандартами, но у нее есть большое количество мировых аналогов:
- Российский аналог — 03Х17Н14М3;
- Япония SCS16;
- Германия 1.4429;
- Англия 316S11.
Область применения:
Превосходные антикоррозийные свойства нержавеющей стали, а также механическая прочность делают ее очень востребованной во многих отраслях промышленности. Нержавеющая сталь AISI 316, 316L очень часто используется при производстве:
- емкостей для хранения агрессивных химических веществ;
- промышленного оборудования в химической, пищевой, фармацевтической и химической промышленностях;
- металлических конструкций и архитектурных приложений.
| 316 AISI | 316L AISI | 316Ti AISI | |
| C | 0.08 max | 0.03 max | 0.08 max |
| Mn | 2.0 max | ||
| P | 0.045 max | ||
| S | 0.030 max | ||
| Si | 1.0 max | ||
| Cr | 16.0 to 18.0 | ||
| Ni | 10.0 to 14.0 | ||
| Mo | 2.00 to 3.00 | ||
| Ti | — | 0.5 max | 5X%C |
| Предел прочности (при растяжении), N/mm | Rp m | Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm | Rp0,2 | удлинение (% in L = 5.65 S) | Твердость по Бринеллю — НВ | Органоле птическая проба Эриксена, мм | Устало стная прочность, N/mm | |
| 316 AISI | Min | 515 | 205 | 40 | — | — | — | |
| Типичн | 580 | 310 | 55 | 165 | 8 – 10 | 260 | ||
| 316L AISI | Min | 485 | 170 | 40 | — | — | — | |
| Типичн | 570 | 300 | 60 | 165 | 10 – 12 | 260 | ||
| 316Ti AISI | Min | 515 | 205 | 40 | — | — | — | |
| Типичн | 600 | 320 | 50 | 165 | — | 260 |
Это интересно: Марки стали — маркировка, расшифровка, обозначение, классификация
Существующие аналоги
При наладке производства часто рассматривается возможность приобретения аналогов, которые стоят дешево или обладают чуть более привлекательными эксплуатационными качествами. Аналоги стали 316l следующие:
- В Японии производят SUS 316L.
- Европейский аналог 1.4404.
- В Германии выпускают аналог под маркировкой X2CrNiMo18-14-2.
- На территории РФ в соответствии с ГОСТ выпускают 03X17H14M.
Эксплуатационные качества аналогов схожи, но химический состав может несущественно отличаться. Дешевле всего обходится предложения отечественных производителей. Аналог AISI 316 от российских производителей получил широкое распространение, что связано с более низкой стоимостью.
Источник статьи: http://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/marki-stali-aisi-316-i-aisi-316l.html
Коррозионно-стойкая нержавеющая сталь обыкновенная AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т)
За счет добавления молибдена и титана и повышенного содержания никеля материал демонстрирует устойчивость к межкристаллитному, щелевому и точечному видам коррозии при длительном нахождении, в том числе при повышенной температуре, в таких агрессивных средах, как уксусная кислота, серная кислота и ее соли, хлористые соединения, солевой туман и морская вода. Исключением является азотная кислота, обладающая по отношению к сплаву AISI 316Ti окислительными свойствами. Наличие в составе молибдена обеспечивает материалу устойчивость к кипящим растворам фосфорной кислоты, а также нагретым органическим и жирным кислотам, используемых в пищевом и фармацевтическом производстве. Комбинация хрома и молибдена придает составу устойчивость к коррозии питтингового (точечного) типа в присутствии хлоридных соединений. При повышении температур и смене температурных режимов устойчивость материала к межкристаллитной коррозии и растрескиванию может резко снизиться.
Читать также: Гистерезис в экономике это
Обработка
Сплав характеризуется устойчивыми показателями упругости, формуемости, и обрабатываемости и хорошо поддается гибке, волочению, вытяжке и формованию. Материал обладает высокими показателями свариваемости, не требует дополнительной обработки после сварки за исключением механической или химической очистки сварных швов.
За счет инертности материала к любой воде он нашел применение при создании бытовых и промышленных теплообменников. Благодаря устойчивости к высоким температурам сплав применяется в таких областях экономики, как:
- химическая,
- пищевая,
- бумажно-целлюлозная,
- горнодобывающая,
- фармацевтическая,
- нефтехимическая,
- строительная.
в Люберцах реализует коррозионно-стойкую сталь AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т) в виде следующей продукции:
- ленты,
- листы,
- рулоны.
- труб
- соединительного оборудования
Физические свойства
Сталь AISI 3161 за счет наличия в составе молибдена может применяться в условиях воздействия морской воды. Высокая степень сопротивлению коррозии достигается также за счет увеличения концентрации хрома. Основными физическими свойствами назовем:
- Твердость по Бринеллю 165 НВ.
- Плотность не более 7,89 г/см3.
- Предел прочности или временное сопротивление разрыву 485 МПа.
- Относительное удлинение не превышает 40%.
- Температура плавления более 1440 градусов Цельсия. за счет этого материал способен выдерживать существенный нагрев.
- Модуль упругости составляет 200 МПа.
Свойства aisi 316
Благодаря своим особым эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь получила самое широкое применение.
Виды нержавеющей стали
Нержавеющая сталь представляет собой привлекательный материал для использования в современной промышленности. Он состоит из железа и примеси хрома.
Также в смесь для производства нержавейки добавляются и другие элем6нты, которые представлены:
Они необходимы для того чтобы материал приобрел свои физико-хиимические качества и стал более прочным.
Благодаря смеси железа и других элементов появляется материал, который способен противостоять появлению коррозии. В зависимости от пропорциональности добавленных элементов нержавеющий материал получается прочным и он способен противостоять даже высоким температурам. Благодаря пластичности нержавеющую сталь используют в самых разных отраслях промышленности.
Железо само по себе покрывается ржавчиной достаточно быстро. Если смешать его с хромом и другими элементами на его поверхности образуется невидимая пленка, которая предотвращает поступление к нему кислорода. В результате окисления не производится. Данный слой является достаточно прочным. Что делает материал более устойчивым к образованию трещин, вмятин и многих других дефектов. Сталь способна восстанавливаться со временем самостоятельно.
Характеристики при низких температурах
| Температура, °C | -78 | -161 | -196 |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), МПа | 400 | 460 | 580 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 820 | 1150 | 1300 |
| Ударная вязкость, J | 180 | 165 | 155 |
Сопротивление коррозии в кислотных средах
| Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| Фосфорная кислота | 1 | 2 | 1 | 2 | ||||||||
| Азотная кислота | 1 | 1 | 2 | |||||||||
| Муравьиная кислота | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
= высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);
1
= частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);
2
= нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
Физические свойства стали aisi 316
Нержавейка aisi 316 обладает физическими свойствами, которые практически идентичны свойствам стали aisi 304, разве что имеет чуть большую (незначительно) плотность.
Свойства при высоких температурах
| Температура, °C | Предел прочности (при растяжении), N/mm | Rp m |
| 600 | 460 | |
| 700 | 320 | |
| 800 | 190 | |
| 900 | 120 | |
| 1000 | 70 |
| Температура, °C | 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm | Rp1,0 |
| 550 | 160 | |
| 600 | 120 | |
| 650 | 90 | |
| 700 | 60 | |
| 800 | 20 |
Максимум рекомендованных температур обслуживания (условия окисления):
- прерывистое воздействие +870 °C;
- непрерывное воздействие +925 °C.
| Температура, °C | Предел Упругости, (0.2 %), Rp0,2 (условный предел текучести) N/mm2 | Предел прочности (при растяжении), N/mm | Rp m | Ударная вязкость, J |
| -78 | 820 | 400 | 180 | |
| -161 | 1150 | 460 | 165 | |
| -196 | 1300 | 580 | 155 |
| Температура, °C | Концентрация, % к массе | Серная кислота | Муравьиная кислота | Фосфорная кислота | Азотная кислота |
| 80 | 10 | 2 | |||
| 20 | 2 | ||||
| 40 | 2 | 1 | |||
| 60 | 2 | 1 | |||
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | ||
| 20 | 10 | ||||
| 20 | 1 | ||||
| 40 | 2 | ||||
| 60 | 2 | 1 | |||
| 80 | 1 | 1 | 1 | ||
| 100 | 2 | 2 | 1 |
Код: 0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год); 1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от100m до 1000 mm/год); 2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
| Окружающая среда | Сельская | Индустриальная морская | Морская | |
| Скорость коррозии (mm/год) | 316 AISI | 0.0025 | 0.0051 | 0.0076 |
| углеродистая сталь | 5.8 | 46.2 | 34.0 | |
| Aлюминий-3S | 0.025 | 0.686 | 0.432 |
Химический состав: сталь 316 316l
AISI 316/AISI 316L
- Углерод – 0,08 %/до 0,03 %
- Хром – 16-18 %/аналогично
- Никель – 10-14 %/до 16 %
- Молибден – 2,0-3,0 %/аналогично
Полный список химического состава сплавов см. табл.
| Марки | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Fe |
| AISI 316l | <0,03 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | <0,5 | Остальное |
| AISI 316 | <0,08 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | — | Остальное |
По своему составу обе стали являются нержавеющими аустенитными, стойкими к коррозии сплавами. Анализируя aisi 316 316l можно убедиться, что AISI 316L представляет собой низкоуглеродистую версию AISI 316. Все остальные компоненты сплавов идентичны.
Сварка
Нержавеющая сталь 316 Ti / SS 316 Ti легко сваривается стандартными методами. После сварки термическая обработка не нужна, а шов стоит очистить от окалины и пассировать.
Обработка
Отжиг
: при температуре 1050-1075°C; охлаждение — на воздухе или в воде.
Отпуск
: при температуре 200 до 400°C
Пассивация
: 20-25 % раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности
: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C.
Холодная обработка
: сталь 316Ti пластична и легко поддается формовке изгибом, волочением, формированием контура, ротационной вытяжке и пр.
