Обдирочно-шлифовальные станки

Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

• На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
• На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
• На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
• На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
• На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
• На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
• Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

Технические характеристики оборудования 3М636

Шлифовальный станок 3М363 – отечественное устройство, применяемое для профессиональной обработки металла. Он имеет такие технические характеристики:

Параметры	Показатели
Класс точности	Н (подходит для осуществления чистовых работ)
Размеры круга для шлифования (диаметр)	60 см
Ширина абразивного инструмента	7,5 см
Количество кругов для шлифования	2
Расстояние между центрами кругов	102,5 см
Расстояние от пола до середины абразивного элемента	85 см
Максимальная масса заготовки	30 кг
Скорость вращения абразивного круга	955–1425 об/мин
Габариты стола	11×20 см
Мощность основного привода	7 кВт
Размеры станка	127,5×75×135 см
Масса агрегата	860 кг

3Б633 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б633 предназначен для выполнения следующих операций:

• а) заточка резцов высотой до 50 мм (быстрорежущих и оснащенных пластинами твердого сплава);
• б) заточка сверл диаметром от Ø 6 до 25 мм и от Ø 12 до 50 мм;
• в) слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
• г) заточки слесарного инструмента;
• д) шлифовка деталей абразивной лентой;
• е) полировка деталей.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Основными узлами точильно-шлифовального станка 3Б633 являются: станина, головка, крепление кругов, защитные кожуха, поворотный столик, подручник и электрооборудование.

Органами управления станка являются, переключатель частоты вращения шпинделя (рис 2) кнопка управления с черным толкателем «Пуск», кнопка управления с красным толкателем «Стоп», и рукоятка перемещения поворотного столика.

Вместе с точильно-шлифовальным станком поставляются приспособления.

Кинематическая схема станка состоит из двигателя, валом которого служит шпиндель. Эта схема проста и поэтому в руководстве не приводится.

Станина станка

Верхняя опорная поверхность станины имеет два окна, которые соединяют внутреннюю полость с окнами для охлаждения, расположенными в электродвигателе головки, Панель с электрооборудованием укреплена на четырех приливах внутри станины. Проем в передней стенке, герметично закрываемый дверкой, дает возможность доступа к электрооборудованию, На передней стенке станины смонтирован пульт управления с кнопочной станцией и переключателем частоты вращения шпинделя.

В верхней части боковых стенок станины предусмотрены пазы для крепления кронштейна с подручником, поворотным столиком или приспособлением для заточки сверл. На задней стенке станины имеется нарезное отверстие для болта заземления.

Головка шлифовальная

Головка – основная часть станка. Представляет собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка (рис. 3). Подшипниковыми опорами служат сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36207 с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон уплотнение образуется крышками, с внутренних — жировыми канавками. Электродвигатель охлаждается воздухом, циркулирующим в головке и станине:

На крышках головки имеются две цапфы для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (при полировальных работах, ленточной шлифовке и др.) Головка крепится к станине шпильками.

На станок устанавливают круги типа ПП 300х40×127. Круги насаживают на переходные фланцы (рис 4), которые, в свою очередь, крепят на конусной части шпинделя.

Конструкция агрегата

Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:

• силового электродвигателя 380 В,
• напольной станины – 358 кг,
• кнопки управления пуск и стоп,
• двух абразивных кругов и их защиты,
• защитного кожуха для корпуса,
• осветительных элементов.

Основные механизмы агрегата:

• ротор,
• стартер.

Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.

Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.

Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до “жесткого упора” рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи. Одновременно кулачок 40 нажинает на конечный выключатель 42, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 – шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13. Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.

Настройка станка при заточке резцов

Заточка резцов по задним поверхностям

При заточке резцов по задним поверхностям необходимо ослабить винт крепления подручника в криволинейных направляющих и по лимбу установить задний угол, затянуть винт крепления подручника (рис. 14. а).

Транспортир установить под углом 90° — φ (φ — главный угол в плане) или φ1 (вспомогательный угол в плане) (рис. 14, б, в, г.) и закрепить транспортир так, чтобы середина затачиваемой кромки совпала с серединой алмазного кольца круга. Нужно следить, чтобы длина участка, на котором резец упирается в планку транспортира, была возможно большей. После этого подручнику сообщают качательное движение (осцилляцию). Величина осцилляции устанавливается упорами осциллирующего подручника.

Не следует допускать схода резца с алмазного кольца шлифовального круга.

В комплекте приспособлений имеются приспособления для заточки задних поверхностей с зажимом резца и транспортир без зажимного устройства. При работе без зажима подачу резца на круг осуществляют, передвигая резец вдоль опорной планки транспортира, при работе с зажимом — вращения маховика. Следует иметь ввиду, что при углах φ и 90° — φ менее 45° лучше использовать приспособление с зажимом резца.

Заточка резцов по радиусу

Заточка радиуса проводится вручную, при этом осцилляция столика не нужна.

При заточке прямых резцов по передней поверхности работу производят в приспособлении для заточки задних поверхностей с механическим зажимом (рис. 14, д), но резец при этом должен быть уложен на стол боковой плоскостью державки и основанием державки прижат к опорной линейке лимба.

По транспортиру устанавливается необходимый передний угол резца, а по лимбу наклона подручника — угол наклона.

Заточку производят при осцилляции подручника, подачу — вращением маховичка поперечной подачи.

Заточка отогнутых резцов по передней поверхности

При на подручник устанавливают приспособление для заточки передних поверхностей, представляющее собой наклонный подручник (рис. 14, е).

Приспособление закрепляют под углом. В пазу подручника укрепляют приспособление для заточки задних поверхностей, совместив «0» транспортира с кромкой паза. Остальные настройки и работа осуществляются так же как при заточке прямых резцов на передней поверхности. Аналогично выполнение порожков на передней поверхности резца. Круг для этой цели должен быть спрофилирован по форме переходной части порожка.

Доводка резцов

Доводка резцов проводится доводочным алмазным кругом аналогично заточке. Рекомендуемые режимы при работе с охлаждающей жидкостью — поперечная подача на 10 двойных ходов стола, мм:

• предварительное затачивание: 0,1..0,2
• чистовое затачивание: 0,03..0,06
• доводка: 0,01..0,02

Продольная подача — независимая, осуществляется пружинами в пределах 1..4 м/мин.

При ручной подаче должно быть давление резца на круг 7..12 кгс/см2 (при заточке резца с полоской заточки 10 х 2 мм -усилие прижатия 2..2,5 кгс).

Охлаждение

Шлифование, заточку и доводку алмазными кругами следует производить с охлаждением.

Применение охлаждающей жидкости в процессе шлифования повышает стойкость алмазных кругов и уменьшает интенсивность износа алмазных зерен.

Охлаждающая жидкость снижает температуру нагрева обрабатываемой детали (инструмента) и уменьшает местные напряжения, которые могут привести к появлению трещин и сколов. Кроме того, охлаждающая жидкость снимает с рабочей поверхности круга отходы шлифования, что способствует значительному снижению «засаливания» поверхности круга, повышению чистоты обрабатываемой поверхности на один-два класса, увеличению производительности на 25..30% и уменьшению скорости износа круга до 50%.

При применении кругов на металлической связке охлаждение обязательно (кроме фасонной чистовой обработки) и должно быть непрерывным. Охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве 2 — 3 л/мин. Круги на органической связке можно применять и без охлаждения,

Защита от брызг охлаждающей жидкости

Защитный кожух алмазных кругов выполнен с перекидной заслонкой, а в круг помещен диск, предупреждающий интенсивное разбрызгивание охлаждающей жидкости.

Нужно следить, чтобы заслонка при работе с охлаждением полностью закрывала нерабочую зону шлифовального круга.

Для защиты от струи охлаждающей жидкости, отбиваемой резцом, на каждой стороне станка имеется по одному щитку с постоянным магнитом, устанавливаемому на подручник или на державку резца. Кроме того, щитки, устанавливаемые на кромку корыта, гарантируют от попадания брызг на пол у работающего станка и обеспечивают защиту рабочего.

Электрооборудование станка 3М636

Схема электрическая принципиальная приведена в Приложении А.

Электрооборудование станка состоит из:

• электродвигателя АИР132M4 380 В IM1081, работающего в режиме трехфазного включения;
• вводного автомата;
• пускателя электромагнитного;
• кнопки ПУСК;
• кнопки СТОП;
• двух концевых выключателей;
• лампы освещения.

Сечение питающих проводов не менее 1,0 мм² (медных) или 2,5 мм² (алюминиевых).

Защита электрооборудования от перегрузки производится электротепловым реле.

Элементы электрооборудования станка находятся в шкафу 14. Кнопки управления станком расположены на панели 13.

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра	3Г71	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм		325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80…445	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг		220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм		380 х 120 х 80
плоскостность, мкм		4
параллельность, мкм		5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra		0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм		25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	710	700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	5..20	2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм	235	250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3…4,2	0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин		1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин	0,27
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2740
Наибольшая скорость резания, м/с		35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм		0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	–
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	–	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт	2,2	4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	1,1	3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт	–	0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт	–	0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин	0,18	0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,125	0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,08	0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	2000	2550

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978
Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

• заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
• заточки сверл диаметром 12..50 мм;
• заточки слесарного инструмента;
• снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
• шлифовки деталей абразивной лентой;
• полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634

Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

Классификация устройств

Шлифовальный станок на рынке существует разный по своей конструкции. Разделяют три основные группы устройств.

Стационарные – такие агрегаты применяются для обработки маленьких заготовок.

Стационарный шлифовальный станок это

Но шлифовка на рынке имеется односторонняя и двухсторонняя. К этой группе относится радиально-заточный аппарат – он более популярен, так как выполняет множество функций, торцовочное устройство. Стационарное оборудование оснащается шлифовальными кругами, диаметр которых колеблется в пределах 40–75 см.

Подвесные агрегаты – с его помощью обрабатываются заготовки среднего и крупного размера. Аппарат не стоит на полу, а находится в подвешенном состоянии. Он является более удобным, так как его позволено разворачивать в любую сторону, такая манипуляция делает шлифовку деталей более качественной. Кроме того, работать с подвесным устройством легче физически. Оно оснащается абразивным кругом большего размера, а также имеет более высокую мощность.

Специальные – к ним относятся полуавтоматические и автоматические агрегаты. Чаще они используются в массовом производстве заготовок. Полностью автоматизированные устройства могут обойтись без непосредственного вмешательства человека. Они более производительны, нужно только выставить соответствующие настройки.

Сегодня промышленность выпускает передвижные станки, которые более удобные в использовании, помогают повысить производительность.

Передвижной шлифовальный станок

Но чем лучше сделана отливка детали, тем меньше усилий потребуется для ее шлифовки.

Технические характеристики оборудования

Основные технические эксплуатационные параметры подробно описаны в паспорте оборудования. Однако не всегда есть возможность приобрести его, так как точильно-обдирочная модель 3К634 уже не выпускается.

Это оборудование может быть использовано для резцов с различными типами режущих кромок, высота которых не превышает 100 мм. С помощью опорного стола выполняется заточка сверл диаметром от 6 до 60 мм. Обработка слесарного инструмента различными способами, возможно снятие фасок или полировка деталей. Но перед каждой из этих операций следует правильно подобрать точильные круги, выбрать оптимальный режим работы станка.

Технические характеристики модели:

• габариты круга: высота – 50 мм; диаметр – 400 мм; посадочный диаметр – 203 мм;
• высота центров от основания составляет 90 см;
• для затачивания резцов рекомендуется высота от 6 до 100 мм;
• заточка сверл осуществляется при следующих значениях градуса вершины инструмента – от 70 до 140. При этом задний угол должен составлять 20°;
• возможна установка шлифовальной ленты 300 см;
• размеры полировального круга: диаметр – 40 см; максимальная высота – 55 мм; диаметр отверстия – 50 мм;
• мощность электродвигателя составляет 4 кВт;
• характеристики шпинделя. Скорость резания, м/с – 30. Частота вращения, 1/мин – 1440;
• размеры станка – 100*68*123 см при массе 358 кг.

Эти характеристики позволяют использовать модель 3К634 в мелкосерийном производстве и при выполнении ремонтных работ. Для обеспечения максимальной эффективности работы в нижней части оборудования располагается пылесборник.

Для заточки сверл следует использовать специальную насадку. Она не входит в стандартную комплектацию. Ее можно приобрести отдельно или сделать самостоятельно, исходя их фактических характеристик оборудования.

Состав обдирочно-шлифовального станка 3М636

Составные элементы станка 3М636 указаны на рисунке 1.

На верхней части корпуса 1 станка установлены корпуса подшипников 2 и защитный кожух 8 с ручками. Подшипники являются опорами для вала 12, на котором установлен приводной шкив 11. Шкив 11 имеет возможность осевого перемещения вдоль приводного вала 12 станка. Вращение шкиву 11 передается клиновыми ремнями от электродвигателя, расположенного внутри корпуса 1 и закрепленного на плите 10.

Вспомогательные установочные перемещения электродвигателя производятся по горизонтальным пазам плиты 10. Регулирование натяжения ремней можно производить, используя вертикальные пазы плиты 10.

На корпусах подшипника 2 закреплены защитные кожухи 4 с отводящими патрубками 9. Внутри кожухов 4 на валу 12 закреплены шлифовальные круги 5.

Кронштейны 3 являются опорами для подручников 7, которые могут быть установлены на требуемой оператору высоте. Наличие пазов в подручниках 7 позволяет перемещать их в нужное положение.

На кронштейны 15 устанавливаются защитные прозрачные экраны 16. Станок работает только при опущенных защитных экранах 16.

Станок точильно-шлифовальный Завод 3М636

Обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия. Максимальный вес заготовки достигает 30 кг, чего достаточно для выполнения большинства возникающих в литейном цеху задач. Аппарат укомплектован небольшим рабочим столом 110х200 мм Обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха. Благодаря своим достойным эксплуатационным характеристикам, он завоевал популярность на рынке и стал эталоном надежности и производительности.

Обдирочное шлифование применяется для удаления с заготовок дефектного слоя материала на отливках, поковках, заготовках прокатки, штамповки и сварки. При этом производится зачистка поверхностей заготовок без их формообразования.

Для повышения эффективности обдирочного шлифования используется резкое увеличение объемов снимаемого металла в единицу времени при высоких рабочих скоростях, скоростях продольных подач и высоких силах прижима в зоне обработки. Это позволяет снизить общие припуски на механическую обработку термически обработанных заготовок повышенной твердости, исключить в ряде случаев фрезерование, строгание, огневую зачистку при снятии припусков до 10 мм и более за проход. Такой метод скоростного обдирочного шлифования широко применяется в машиностроении при обработке заготовок шлифованием без предварительного точения, в металлургической и литейной промышленности при подготовке и отделке проката, зачистке отливок. При этом методе обдирочного шлифования применяется линейка специальных обдирочно-шлифовальных станков, работающих при рабочей скорости 60-80 м/с, скорости продольной подачи до 60 м/мин, силе прижима 6000-10000 Н, мощности главного привода 75-160 кВт. Для работы на этих станках выпускаются обдирочные горячепрессованные круги наружными диаметрами 500, 600 и 800 мм из циркониевого электрокорунда зернистостями 160, 200 и 250.

Эффективность обработки отливок зависит от скорости воздействия абразивного инструмента и усилий, с которыми абразивный инструмент воздействует на поверхность отливки. Чем выше скорость резания и усилия, тем эффективнее процесс обработки. Эффективность обработки оценивается количеством металла, снятого с отливки, в единицу времени (обычно в минуту). Чем качественнее изготовлена отливка, т. е. чем меньше она имеет заливов, приливов и пригара, тем меньше трудоемкость обработки грубого обдирочного шлифования.

Для обдирки (зачистки) чугунных и стальных отливок применяются круги средней твердости (СТ2) и твердые (Т) с зернистостью 20 и 24 единицы. Допускаемая скорость вращения круга при зачистке отливок определяется окружной скоростью в интервале 40—50 м/сек.

Обдирочно-шлифовальные станки для обработки отливок подразделяются на переносные или ручные механизированные инструменты, стационарные, подвесные и специальные.

По классу точности обдирочно-щлифовальный станок типа 3М636, зарекомендовавший себя в России и в странах постсоветского пространства, соответствует стандарту «Н», что говорит о том, что техника отлично подходит для чистовых работ. Этот станок укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 миллиметров, которые приводятся в движение мощным 7-киловатным силовым двигателем. Скорость вращения шлифовальных кругов колеблется в пределах 955-1425 оборотов в минуту. При этом расстояние между центрами кругов составляет 1025 миллиметров.

Характеристики точильно-шлифовальных станков

Наименование параметров	Тш-1 (СТАНДАРТНЫЙ И ПОВЫШЕННОЙ МОЩНОСТИ)	Тш-1 (ВЫСОКО- СКОРОСТНОЙ)	ТШ-2	ТШ-2 (стандартной и повышенной мощности)	ТШ-3	ТШ-3 (стандартной и увеличенной мощности)	ТШ-4 (ф.500мм)	ТШ-4 (увеличенный ф.600мм)
Шлифовальные круги по ГОСТ 2424	1-200х(10…40)х х32, 1-250х(10…40)х х32	1-200х(10…40)х х32	300х40х76 Прямой привод	300х40х127, 300х50х127, 350х40х127, 350х50х127 Привод ременный	400х50х127 Прямой привод	400х40х203, 400х50х203, Привод ременный	500х50х203	600х50х203 600х60х305 (по запросу)
Диаметр изношенных шлифовальных кругов, мм, не менее	120120	120120	195	195	280	280	280	280
Наибольшая окружная скорость вращения шлифовального круга, м/с	14,9-18,6	30	23,5	30	30	30	30	30
Номинальное расстояние от основания до оси шлифовальных кругов, мм	340	340	950	910	970	950	900	900
Номинальное расстояние между шлифовальными кругами, мм	335	335	400	545	450	575	1000	1000
	Габаритные размеры станков, мм, не более:
– длина – ширина – высота	580 440 785	580 440 785	610 470 1340	815 585 1195	690 490 1270	820 615 1260	–	–
Масса станка, кг, не более	82	82	130	210	170	280	450	550
Класс точности по ГОСТ 8	Н
Норма обслуживания,чел.	1	1	1	1	1	1	1	1
	Характеристика Электрооборудования
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный
Номинальная частота тока питающей сети, Гц	50	50	50	50	50	50	50	50
Номинальное напряжение,В:
– электропривода – цепей управления – местного освещения	380 110 24	380 110 24	380 110 24	380 110 24	380 110 24	380 110 24	380 110 24	380 110 24
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	2,2 (стандартный) 3,0 (повышенной мощности)	2,2	2,2	2,2 (стандартный) 3,0 (повышенной мощности)	3,0	4/7.5	7.5	7.5
Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин	1500	3000	1500	1500	1500	1500	1500	1500