Лодочный мотор
Как приятно в теплую летнюю погоду прокатиться в лодке. Одна незадача – брать в руки весла не хочется. На выручку приходит смекалка.
А что если приспособить к лодке мотор из шуруповерта, используя для этого подручные инструменты?
Чего проще применить для этой «задумки» следующие материалы:
- Винт (крольчатка):
- Длинная металлическая шпилька;
- Шуруповерт на аккумуляторе.
Суть идеи состоит следующем. В крольчатке (в этой ситуации – гребном винте) сверлиться отверстие по диаметру равное металлической шпильке. Винт устанавливается на шпильке и надежно закрепляется. Сама длинная шпилька вставляется в шуруповерт, который крутит шпильку вместе с винтом. Двигатель для лодки готов!
Остается только придумать какую-нибудь металлическую конструкцию, которая позволит надежно закрепить шуруповерт на самой лодке. Но это слишком простая задача, чтобы ее обсуждать. Да и каждый любитель сможет в этом вопросе проявить свои изобретательские способности.
Опускаем винт на шпильке в воду и включаем шуруповерт. Остается только не спеша плыть и наслаждаться теми красотами природы, что видите вокруг. Есть только одно но – реально оценивайте возможности аккумуляторов и «не заплывайте за буйки».
Садовый измельчитель
С помощью дрели можно сделать измельчитель для мелкого деревянного мусора, например, веток или щепы, диаметр которых не превышает 10 мм, а также для травы. Для того, чтобы собрать такую самоделку из шуруповерта или дрели своими руками потребуется:
- шуруповерт или дрель с мощностью до 0,5 кВт;
- вал с резьбой, который влезет в патрон;
- лезвия (например, полотно от ножовки);
- большое ведро, кастрюлю или выварку в качестве емкости для веток, она должна быть не из пластика.
Режущая часть самодельного садового измельчителя
Чтобы сделать садовый измельчитель из шуруповерта требуется:
- высверлить отверстие нужного диаметра по центру выбранной емкости под вал.
- поместить емкость на рабочую поверхность. Для этого ее можно закрепить на краю стола или соорудить специальный каркас из металлического уголка.
- закрепить на валу станка ножи с помощью болтов и шайб (для лучшей работы лезвия рекомендуется устанавливать заточкой вниз);
- закрепить дрель или шуруповерт под днищем емкости так, чтобы отверстие патрона совпадало с валом, а сам электроприбор не начал крутится вокруг своей оси во время работы.
- сделать вырез 10х20 см и вставить в него рукав из пластика или металла для вывода переработанного мусора из емкости.
Пример садового измельчителя из дрели
Ветрогенератор
Старый аккумуляторный шуруповерт подойдет для создания простой модели ветрогенератора, который будет иметь вид флюгера. Нужно разобрать инструмент и отсоединить его контакты, демонтировать механические элементы.
В патрон вставить вал электрического мотора, надежно зажав его. Болтами присоединить к редуктору пластину из металла толщиной не больше 1 мм, которая в последующем будет выполнять функцию основы для монтажа лопастей ветрогенератора.
Для изготовления лопастей отличной подойдет пластиковая трубы, распиленная вдоль на 2 части. На вал, расположенный между шестерней и патроном, одеть зажимной хомут. Мотор и патрон надежно прикрепить к основе, выполненной из фанеры.
Обеспечить защиту ветрогенератора от осадков можно, поместив рабочие элементы устройства в пустую алюминиевую емкость.
После изготовления флюгера прикрепить на его конец генератор, подсоединить проводку к двигателю. Для проверки мощности ветрогенератора используется мультиметр, вращая лопасти.
Насадка для шуруповерта — сабельная пила своими руками
В данной статье, автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как он изготовил сабельную пилу на основе шуруповерта.
Материалы.— Стальной пруток 10 мм толщиной— Подшипник с центральным отверстием 10 мм— Стальная пластина— Болты М6— Гвозди— Полотно от ножовки— Стальной квадрат.Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок— Сварочный аппарат— Надфиль, напильник— Молоток — Болгарка, отрезной и зачистной лепестковый диски— Тиски.Процесс изготовления.
Итак, первым делом автор надевает подшипник на стальной пруток, отмечает место надпила.
Затем, зажав пруток в тисках, делает разметочный надпил надфилем. Далее — два косых спила с обеих сторон прутка, уже используя широкий напильник.
Затем автор приваривает центральную часть подшипника к прутку.
Следующими деталями мастер изготавливает две опоры для прутка. Он это делает из толстой стальной пластины. Размечает центр, кернит, и сверлит отверстия.
Теперь необходимо изготовить дно для приспособления, и высверлить в нем четыре крепежных отверстия.
Продев пруток в боковые опоры, мастер примеряет крышку, и размечает места крепления к опорам.
Высверливает отверстия для болтов, нарезает в них резьбу.
Теперь предварительно собирает конструкцию.
И размечает места для сверления отверстий под шпонки на валу.
Магнитный держатель ножей и кухонной мелочи Самодельное охлаждение для USB-модема Стационарная быстрозажимная струбцина своими руками
Высверливает два сквозных отверстия в прутке.
Забивает в них подходящего диаметра гвоздики.
Излишки шпонок обрезает болгаркой.
Итак, вал с эксцентриком готов, мастер надевает на вал шайбы, и собирает нижнюю часть конструкции.
Вот такой элемент механизма получился на данном этапе.
Из стального квадрата автор планирует сделать направляющие для подвижной части механизма. Он примеряет их к изготовленной части, и размечает места сверления.
Высверлив в них сквозные отверстия, наживляет болтики.
Примеряет будущую подвижную часть, проверяет — нет ли люфтов.
Затем наносит разметку для двух упорных болтов в подвижной части. Высверливает в ней отверстия.
Теперь нарезает в полученных отверстиях резьбу, и делает продольный пропил для фиксации полотна.
Затем вкручивает упорные болты в подвижную часть, и надевает их на подшипник.
Устанавливает и прикручивает вторую крышку, прижимая ее болтами через направляющие.
Итак, основной механизм готов, осталось сделать упор для полотна. Он его изготовит из стальной полосы.
Делает надрез по разметке, сгибает заготовку под углом 90 градусов.
Высверлив необходимые крепежные отверстия, и сделав пропил для полотна, прикручивает уголок к механизму.
Как и планировалось, при вращении вала происходит смещение подвижной части.
Автор фиксирует в ней полотно от ножовки по металлу.
Остается зажать вал приспособления в патроне шуруповерта — и насадка готова к работе. Также можно использовать обыкновенную электрическую дрель.
Вот так легко приспособление справляется с досточкой.
ПВХ труба — тоже не проблема.
Испытания показали, что даже толстая стальная пластина поддается обработке без особых проблем.
Спасибо автору за очень интересную насадку для шуруповерта!Всем удачи, хорошего настроения, и оригинальных идей!
Источник
Генератор
Аккумуляторные модели шуруповерта отлично подойдут для создания самодельного генератора. При вращении его ручки прибор сможет подавать электрическую энергию. Такой генератор можно использовать в условиях похода или при выключении электроэнергии в дачном доме. Самодельный генератор может быть использован для подзарядки аккумуляторных батарей (6-12В).
Для работы подойдет шуруповерт, рабочее напряжение которого составляет 18 и больше В. Мастера советуют придерживаться такой последовательности действий:
- Разобрать корпус шуруповерта.
- Выпаять его электроплату.
- На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
- Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.
По завершении таких простых доработок остается только собрать корпус. Самодельный генератор готов к работе.
Как устроена пила маятникового строения?
Маятниковые пилы по дереву похожи по принципу работы на пилы с дисковым лезвием. Единственное отличие между двумя типами пил — у маятниковых пил режущее полотно движется во время работы с помощью маятникового устройства, а у дисковой модели лезвие остается неподвижным.
Такой пилой можно произвести точный и чистый срез под углом 90 градусов. Некоторые модели могут выполнять срез под другим углом, при наклонном положении пилящего диска.
При распиле металла либо твердых пород древесины можно применять абразивный диск. Для разных типов работ можно использовать сменные диски разной конфигурации. Производятся и универсальные круговые лезвия для работы с любым материалом деталей.
Основные недостатки данных отрезных пил:
- чтобы пилить вручную, нужно прилагать немало усилий, что приводит к быстрому утомлению;
- отрезная модель, как и лобзиковый механизм, может распиливать ограниченную толщину заготовки;
- прибор обладает небольшой производительностью, поэтому его используют как дополнительное оборудование или для решения бытовых задач.
Триммер или газонокосилка
Оборудование для скашивания травы на участке стоит недешево. При необходимости его можно изготовить в домашних условиях, использовав старый шуруповерт. Кроме этого необходимо приготовить и такие материалы:
- труба из пластика до 2 м длиной;
- крепежные элементы;
- заглушка;
- двигатель от электрического шуруповерта мощностью 12 В и его аккумулятор;
- провод;
- переходник для трубы (40-50 мм);
- кнопка;
- ведро из пластика;
- крокодилы (зажимы);
- лезвие канцелярского ножа.
Рабочий процесс по созданию триммера или газонокосилки состоит из нескольких этапов. Для получения желаемого результата нужно соблюдать их последовательность:
- Разобрать корпус шуруповерта, демонтировав его мотор.
- Отметить на заглушке места для крепления и высверлить их дрелью.
- Закрепить мотор к заглушке, прикрутив его 2-3 винтами.
- Запаять выводы для двигателя.
- Установить на посадочное место мотор. Провода, идущие от него, провести через пластиковую трубу.
- Отметить на трубе место, где будет находиться кнопка включения при помощи маркера. Высверлить отверстие.
- Присоединить провода к кнопке. Для быстрого включения устройства при помощи использования АКБ можно также припаять крокодилы.
- Изготовить держатель для аккумулятора из переходника.
- Установить накопитель, соединив его с переходником на трубе.
- Из лезвий канцелярского ножа изготовить ножи для будущего оборудования.
- Соединить вал двигателя и насадку при помощи зажима для клемм.
- Защитный кожух можно выполнить из пластикового ведра, соединив его с нижним концом трубы.
Такое самодельное устройство можно применять для скашивания молодой растительности.
Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве
Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.
Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.
Ветрогенератор
Используя двигатель шуруповерта можно сконструировать небольшой ветрогенератор для дачи или приусадебного участка, и быть независимым от электроснабжения. А также он поможет при отключении электричества в сети.
Для создания ветрогенератора потребуется немного времени. Из шуруповерта вынимается роторная часть. Вал двигателя прикрепляется скобой к пластмассовой пластине. Присоединяем болтами к концевой шестеренке маховик и крепим на нем четыре лопасти, сделанные из ПХВ-трубы. Для корпуса можно использовать жестяную банку от чая, тщательно закупорив щели герметиком. Ветрогенератор готов обеспечивать электроэнергией, которая вам ничего не стоит.
Преимущества и недостатки
Зачем же производить эту самоделку, если можно просто вставить в лобзик пилку подлиннее? Чем оправдываются старания?
Ну, во-первых, даже самая длинная пилка электрического лобзика уступает в размере пилке от сабельной пилы. Эта доработка дает возможность распиливать более толстые предметы. Во-вторых, распиливание достаточно толстых брусков упрощает то, что данное изделие позволяет пилить по направлению вниз и в сторону от себя, в то время как лобзик, к примеру, может лишь вперед и от себя.
Конечно, у этой самоделки есть и некоторые недостатки. Например, малая величина амплитуды для достаточно длинного полотна «Сабли». У электрического лобзика менее удобная рукоятка при использовании в качестве преобразованного оборудования.
В любом случае, если использование этого инструмента требуется лишь изредка, тогда он вполне годится в качестве достойной замены оригинала, благодаря которой не придется тратиться понапрасну.
Изготовление самодельной насадки на дрель
Закрепить в тисках металлический пруток. При помощи напильника под углом 20 градусов выпилить симметричные пазы с параллельными гранями.
Подшипник одевается на вал и поворачивается до упора в прорези.
После этого необходимо изготовить втулки для фиксации подшипника. Для этого алюминиевая трубка разрезается пополам под углом, равным углу подшипника по отношению к оси. Затем во втулках необходимо на сверлильном станке просверлить отверстия и нарезать резьбу под установочные винты DIN 913, 3,5 мм.
Втулки надеваются на вал и фиксируются винтами.
На вал с двух сторон надевается по 2 шайбы, для уменьшения износа втулок.
Для того, чтобы насадка на дрель своими руками получилась крепкой и легкой, детали крепежа конструкции делаются из алюминия, который легко поддается обработке. По размерам, указанным в таблице, необходимо изготовить детали. При этом отверстия обеих платформ, стоек и направляющих должны совпадать. В стойках нарезается сквозная резьба, на которой держится вся конструкция.
Присоединяется нижняя платформа.
Внимание! Прикручивается только два болта, в стороне вала. Два противоположных устанавливаются в конце, вместе с упором
Под отверстия в стойках прикладываются 2 перемычки, которые служат направляющими для штока.
Для изготовления штока, необходимо выбрать стальной материал, поскольку к нему будет крепиться пила, и он несет на себе нагрузку. В просверленные отверстия в штоке вкручивается два болта с цилиндрическими головками.
Расстояние между ними выбирается таким, чтобы подшипник при вращении легко двигался, без люфта. Болты к штоку желательно зафиксировать сварными точками, чтобы они не раскручивались.
Важно! Для свободного хода, шток должен быть на 0.1 мм тоньше направляющих. Плита, плотно прижимаемая к направляющим при помощи винтов, может заклинить шток, и не дать ему свободного движения
Прикручивается вторая платформа с обратной стороны.
Насадка на шуруповерт своими руками почти готова. Осталось присоединить держатель пилы и упор.
Держатель пилы, — относительно мелкая и сложная деталь насадки на дрель. Она состоит из 4 частей. Верхняя и нижняя крышки присоединены к боковым граням, между которыми с одной стороны вставляется шток, а с другой – полотно пилы. Шток закрепляется болтом. Полотно — двумя винтами сверху, и дополнительно зажимается сбоку болтом, который должен пройти через отверстие в хвостовике пилы, для надежного ее укрепления. При таком способе крепежа не произойдет сдвига пилы при нагрузке.
Части держателя вырезаются на фрезерном станке. В домашних условиях их несложно выпилить напильником, зажав в тисках.
Совет! Перед сверлением отверстий, детали держателя необходимо склеить между собой. Это обеспечит точное совпадение отверстий при сборке.
В таблице Материалы приведены размеры заготовок для полотна по металлу шириной 12.5 мм, и толщиной 1,25 мм. Двухсторонние полотна шире. По этой причине желательно иметь держатели под размеры разных режущих инструментов.
На рисунке изображена схема конструкции держателя.
Держатель надевается на шток, и зажимается болтом. Чем глубже и плотнее держатель сидит на штоке, тем надежнее работает устройство.
Между губками держателя вставляется полотно, которое закрепляется 3-мя болтами.
В завершении процесса, присоединяется и зажимается винтами упор, изготовленный из уголка, с прорезью для полотна. Насадка на дрель своими руками готова.
Изготовление стационарного станка из фанеры
Существует множество способов изготовления стационарного стенда для распила дерева, мы рассмотрим один из популярных. Самым недорогим и простым в изготовлении является станок с деревянным столом. Приведем общий алгоритм изготовления, но, стоит учитывать то, что каждый мастер изготавливает его для своих нужд с учетом своих потребностей. Чтобы сделать такой стенд, необходимо выполнить следующие действия:
- На одном из концов деревянного бруса нанести разметку для скругления углов. Также необходимо разметить отверстия для осей на концах и в центре бруска.
- По выполненной ранее разметке в центре бруска, с противоположных сторон, коронкой для резки дерева сделать углубления для установки подшипников. Образовавшиеся пазы соединить сквозной перемычкой.
- В торце и на краю бруса просверлить отверстия по сделанной разметке.
- В подготовленные пазы запрессовать подшипники качения. Для этого необходимо установить подшипник в посадочное гнездо и через деревянную планку смонтировать их на место.
- Определить центр крепежной шпильки, которая будет выполнять роль оси.
- Смонтировать шпильку в посадочное отверстие, точно выставляя ее в центральное положение. Зафиксировать ее положение при помощи гаек и контргаек. Со стороны установки пильного диска установить две профильные шайбы и зафиксировать их положение гайкой.
- Подготовить небольшой деревянный брус. В одном из его торцов просверлить глухое отверстие.
- Из листа OSB / фанеры (зависит от того, что вы выбрали) вырезать две прямоугольные заготовки. На угол одной из них, просверленным отверстием внутрь установить брусок. Зафиксировать его положение при помощи шурупов.
- С помощью метизов соединить между собой подготовленные листы OSB / фанеры.
- Соединить между собой подвижный брусок с брусом на торцевой стенке будущего стенда.
- В листе OSB / фанеры, который будет выполнять роль другой торцевой стенки наметить положение продольного паза. Его центр должен совпадать с центром отверстия в торце подвижного бруса.
- Электролобзиком или другим инструментом вырезать паз.
- Соединить между собой основание станка и подготовленный лист OSB / фанеры с пазом.
- После этого, в отверстие в торце подвижного бруса вкрутить шпильку. На выступающий конец накрутить гайку. Для удобства лучше использовать гайку-барашек.
- Снизу подвижного бруска, симметрично центру установить и зафиксировать прямоугольную панель, вырезанную из листа OSB / фанеры.
- На край установленной панели смонтировать металлический полухомут. Он необходим для фиксации дрели, которая будет использоваться в качестве привода циркулярки.
- Из листа OSB / фанеры вырезать рабочую поверхность станка. На одну из внутренних сторон, для облегчения доступа к пильному диску необходимо установить дверные петли.
- Установить пильный диск на приводной вал.
- Включить дрель. Медленно опустить рабочую поверхность в горизонтальное положение. При этом вращающийся пильный диск прорежет в плите отверстие, необходимое для работы.
После завершающего этапа можно приступать к работе. С помощью выступающей шпильки можно регулировать глубину распила заготовок.
Мощность и работоспособность инструмента
Самый важный показатель, на который надо обращать внимание в первую очередь при выборе, – это мощность. По данному параметру электроножовки делятся на три группы
Мощность от 400 до 600 Вт. Этой электрической ножовкой по дереву можно распилить доски небольшой толщины (до 3 см), металлические изделия во время ремонта, стволы деревьев и ветки небольшого диаметра. С помощью такой электроножовки домашние мастера проводят плотницкие и слесарные работы. Ею легко пользоваться даже домохозяйкам, наводя порядок в саду.
700-1000 Вт. Эту разновидность тоже можно отнести к категории бытовых, но возможностей у нее значительно больше. Электроножовка легко режет арматуру диаметром до 22 мм, не говоря уже о деревянных изделиях
Надо обратить внимание, чтобы длина рабочего полотна была достаточна для распила древесины. Многие выбирают сабельную пилу для дачи именного этого типа
Больше 1000 Вт. Инструмент можно отнести к профессиональной категории, где требуется повышенная нагрузочная выносливость аппарата. С его помощью можно резать кирпич, блоки из ячеистого бетона, толстые стальные заготовки, не говоря уже о дереве. В доме мощной электроножовке всегда найдется применение.
Под работоспособностью надо понимать время бесперебойной работы сабельной пилы. Маломощные модели могут пилить дерево до 25 часов в месяц. При этом после часа непрерывного использования электроножовку рекомендуется остановить, чтобы она остыла. Перегрев электродвигателя приводит к снижению рабочего ресурса.
Пилы из второй категории рекомендуется использовать до 4 часов в день. При этом остаются все те же требования к перерывам. Профессиональные модели могут работать без остановки до 10 часов.
Другие нестандартные способы использования инструмента
Нестандартное применение шуруповерта не ограничивается рассмотренными вариантами. В видеоролике ниже показано, как использовать этот электроинструмент в качестве привода для квадрацикла и для открывания дверей (ворот), для бурения льда, в роли миксера. Также видео содержит и другие нетрадиционные варианты.
Используя корпус с аккумулятором, можно сделать хороший фонарь. Весь процесс сборки светодиодного светильника демонстрирует видеоролик, представленный далее.
Как приспособить шуруповертный электродвигатель, чтобы сделать электровелосипед показывается в видеороликах ниже.
Еще один вариант велосипеда с мотором содержит ролик далее.
С помощью крючка, вставленного в шуруповертный патрон, можно вязать арматуру при строительстве разных объектов. Как это делается, демонстрирует следующий видеоролик.
Подсоединив инструмент к шнеку ручной мясорубки, можно автоматизировать процесс перекручивания овощей и мяса.
Этим нетрадиционное применение шуруповерта не ограничивается. Народными умельцами постоянно выдвигаются новые идеи, одновременно происходит их практическая реализация. Другие специалисты приспосабливают самодельные приспособления под собственные потребности, получая при этом разнообразные модификации самодельной техники. Можно также самостоятельно что-нибудь придумать, проявив технические познания и фантазию, дав волю воображению, творчеству. Главное, помнить: приступая к изготовлению различных устройств, нужно обязательно учитывать, чтобы созданные механизмы были безопасны.
Электрический снегоход
Для создания простого и надежного снегохода подойдет аккумуляторный шуруповерт. Раму снегохода можно выполнить из саней, обладающих рулевым типом управления. На железную раму прикрепить шуруповерт. Для этого применяется колесо, приваренное в задней части рамы.
Цепь и 2 звездочки создают вращательные движения, которое вращает колесо снегохода, заставляя сани двигаться. Управление снегоходом состоит из троса, конец которого соединяется с кнопкой включения шуруповерта. Другой конец тросика крепится к рулю. В результате зажатия и разжатия ручки на руле идет включение (выключение) шуруповерта.
Создание снегохода своими руками из шуруповерта позволяет сэкономить немало средств.
Оборудование для столярной мастерской
Каждый умелец столярного дела оборудует свою мастерскую необходимым для его задач оборудованием. Не всегда человек для бытового использования может позволить себе дорогие станки производственного изготовления. А эта ситуация является толчком к воплощению в жизнь самоделок на основе доступных деталей и инструментов.
Токарный станок по дереву
Токарный станок по дереву станет необходимым инструментом для домашних умельцев. Круглые болванки, ручки для дверей, шарообразные и конусообразные фрагменты для деревянных перил, ножки кресел и многое другое, — всё это можно изготовить с помощью самодельного токарного станка на базе шуруповерта..
Не стоит тратить деньги на заводское оборудование, если такой токарный станок без особых усилий можно сделать своими руками из старого шуруповерта, используя для этого минимум средств и материалов.
Вкратце можно описать один из таких вариантов «самодельного» станка. Делается короб (станина) прямоугольной формы из фанеры с тремя боковыми сторонами. В короткой стороне прорезается посадочное гнездо. В эту простенькую деревянную станину и устанавливается шуруповерт, кнопкой вверх.
Станина, в нашем случае прямоугольный деревянный короб, прикручивается к столу и прижимается струбциной. Это делается для того, чтобы надежно закрепить на рабочем столе станину вместе с инструментом.
В качестве опорной планки для резца используется деревянный брусок, который также прикручивается к столу струбциной.
В патрон шуруповерта зажимается отрезок прутка с резьбой, удобной для зацепа. На пруток насаживается деревянная заготовка (болванка). Включается шуруповерт и крутит деревянную заготовку. С помощью резца, опираясь на опорную планку, мастер вырезает нужную объемно-фигурную деталь.
Инструмент крайне необходим для мастеров, которые в своей работе используют деревянные детали и фрагменты.
Настольный сверлильный станок
Настольный сверлильный станок необходим многим умельцам в гаражах и мастерских для точного сверления отверстий в дереве, металле, пластике и т.д.
Талантливые мастера не тратят деньги на приобретение производственного оборудования. Нужно немного усилий и инженерных способностей, смекалки и желания. В результате можно получить добротную конструкцию настольного сверлильного станка из подручных материалов.
Основой инструмента может послужить редуктор от шуруповерта. Шток (стойку) станины мастера могут делать из различных материалов. Все идет в дело: металлические прутки, каретки от пишущих машинок, деревянные конструкции.
Механизм поднятия и опускания по вертикали редуктора также выполняется самыми разными способами. Не бывают лишними даже пружины от эспандера.
Для крепления редуктора к штоку станины делают самодельные хомуты из текстолита, или используют подходящие детали от других устройств или даже автомобилей.
Каждая конструкция индивидуальна и интересна по-своему. Главное, чтобы задача, которая ставится перед сверлильным станком – выполнялась с предельной точностью и на должном качественном уровне.
Не стоит использовать для станка разбитые и старые шуруповерты, так как люфт в патроне не позволяет добиться нужного диаметра отверстия.
Ручной фрезер: пошаговая инструкция
Если при работе с деревом у вас появилась задача вырезать канавку или окружность, не стоит идти и покупать дорогой фрезер. Проявив смекалку, можно легко решить эту задачу и превратить шуруповерт в ручной фрезер, создав своими руками нижнюю станину – конструкцию, которая бы удерживала вертикально инструмент. Производственные приставки для фрезирования на шуруповерты (дрели) есть в продаже, но приобретение их не всегда финансово оправдано.
Самый легкодоступный подручный материал для домашнего мастера – фанера и деревянные бруски. Вот из них мы и будем делать станину-приставку для фрезирования, выполняя пошагово инструкцию:
- Сделаем нижнюю часть станины. Возьмем фанеру толщиной 8 мм и вырежем из нее кольцо с внешним диаметром 10 см, с внутренним – 5 см. Для этой работы мы используем шуруповерт с «коронкой» по дереву.
- По бокам этого кольца прикрутим саморезами два деревянных бруска 4х2х10 см. Положим сделанную конструкцию брусками вверх. Это будет напоминать табуретку, поставленную ножками вверх.
- Сделаем верхнюю часть станины. Вырежем еще одно кольцо из фанеры внешним диаметром 9 см, а внутренним – приблизительно 4,5 см (под размер корпуса шуруповерта).
- Прикручиваем саморезами верхнюю часть станины к брускам с нижней частью.
- Одеваем приставку-станину на корпус шуруповерта. Он плотно садиться в круглое отверстие верхней части станины.
- Вставляем необходимую фрезу в патрон и отрегулируем вырез фрезы. Затягиваем патрон.
Модернизация детских транспортных средств
И конечно же, все лучшее – детям. На базе шуруповерта можно сделать модернизацию многих детских средств передвижения. Например, детскую педальную машинку переделать в электромобиль.
Электромобиль
Для изготовления автомобиля с электроприводом понадобится:
- Рама из стальной профильной трубы. Ее можно изготовить своими руками.
- Колеса можно применить от садовой тележки на резиновом ходу.
- Кузов можно взять от старой педальной машины или придумать какое-нибудь креативное решение. Например, спаять из пластиковых труб.
- В качестве электропривода необходимо использовать два двигателя от шуруповертов и редуктора с этого же электроинструмента. Для них изготавливаются отдельные корпуса, в которых выходной вал устанавливается на 201 подшипник.
- Аккумулятор. Можно использовать обычный автомобильный 6СТ60.
После того как все комплектующие приготовлены, остается собрать электромобиль. Этот процесс несложный и под силу каждому мужчине, имеющим даже поверхностное представление о слесарном деле.
Электросамокат и велосипед с электроприводом
Еще одним применением шуруповерта в создании транспортных средств можно назвать электросамокат или электровелосипед. Принцип такой модернизации основан на установке цепной передачи между звездочкой колеса и звездочкой электромотора с редуктором шуруповерта. Питание этого устройства осуществляется от аккумуляторной батареи ручного инструмента. Такое решение не требует больших затрат. В результате усовершенствования получают транспортное средство со скоростью движения от 5 до 15 км/час.
Электрический снегоход
С помощью шуруповерта можно сделать не только транспорт на колесах, но и самый настоящий снегоход. Использовать для этого нужно электромобиль, проведя ряд соответствующих модернизаций. Необходимо усовершенствовать раму электромобиля для установки на нее ведущего колеса. Вместо ведомых колес нужно установить лыжи, пластмассовую баранку автомобиля заменить металлическим велосипедным рулем. Привод ведущего колеса осуществляется через цепную передачу от шуруповерта.
Сборка такой чудо-техники не займет много времени, а главное, средств. Все затраты окупятся радостью ребенка, для которого транспортное средство с электроприводом станет настоящим подарком.
Болгарку
При отсутствии шлифовальной машинки ее можно заменить самодельной болгаркой, выполненной из старого шуруповерта. Для этого используется насадка или переходник, оснащенные редуктором, которые можно приобрести в готовом виде. Не исключена также возможность изготовления таких приспособлений своими руками. Для этого пригодятся шпильки, гайки и шайбы, диаметр которых аналогичен с диаметром патрона шуруповерта.
После разбора корпуса инструмента и демонтажа его редуктора в его патрон на место редуктора вставить конец насадки либо переходника. Собрав корпус нового инструмента, самодельная углошлифовальная машинка готова к использованию.
Настольный сверлильный станок
Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.
Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.
После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.
На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.
Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.
