Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554
Кинематическая схемай сверлильного станка 2а554
Кинематическая схема станка (рис.11) состоит из следующих кинематических цепей:
- вращения шпинделя;
- движения подач;
- вертикального перемещения рукава;
- перемещения сверлильной головки по рукаву;
- ускоренных перемещений шпинделя.
Шпиндель получает вращение от электродвигателя через промежуточную передачу, пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с четырьмя передвижными зубчатыми блоками. Промежуточная передача обеспечивает определенную частоту вращения вала фрикционной муфты в различных исполнениях станка (например, для частоты тока 60 Гц). Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей либо зубчатыми колесами 9-10, либо через паразитное зубчатое колесо 8 и зубчатое колесо 13. В последнем случае коробка скоростей получает обратное вращение, т.е. шпиндель вращается против часовой стрелки. Таким образом, каждым двум ступеням частот вращения шпинделя в направлении по часовой стрелке соответствует одна ступень оборотов против часовой стрелки.
Передвижные блоки коробки скоростей (три двойных и один тройной) обеспечивают получение 24 ступеней частоты вращения шпинделя, в интервале 18…2000 мин-1.
Двойной блок на гильзе шпинделя имеет также третье положение, когда оба зубчатых колеса выведены из зацепления. При этом шпиндель легко проворачивается от руки.
Коробка подач получает вращение от шпинделя через зубчатые колеса 25-26. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 ступеней подач в интервале 0,056…2,5 мм/об. Еще 12 ступеней подач получаются включением переборного зубчатого колеса 42.
Таким образом, коробка подач обеспечивает получение 24 ступеней подач в интервале 0,045… 5 мм/об. Предусмотрен вариант исполнения станка с 12 подачами в интервале 0,056…2,5 мм/об. Вал УШ коробки подач шлицевой муфтой связан с вертикальным валом механизма подач X, несущим на себе специальную регулируемую муфту, обеспечивающую размыкание цепи подач при достижении предельного усилия подачи при резании, размыкание цепи тонкой ручной подачи при включении механической подачи и включение тонкой ручной подачи при срабатывании перегрузочного устройства. Зубчатая муфта перегрузочного устройства соединена с червяком 47, который через червячное колесо 46 с помощью штурвального устройства соединяется с реечным зубчатым колесом 45, находящемся в зацеплении с рейкой 44 пиноли шпинделя.
Грубая ручная подача осуществляется вращением реечного вала с зубчатым колесом 45 с помощью штурвальных рукояток.
Ускоренное перемещение шпинделя осуществляется от электродвигателя через зубчатую муфту 67, — зубчатые колеса 69, 68 на червяк, червячное колесо зубчатое колесо и зубчатую рейку пиноли шпинделя.
Перемещение головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, сидящего на валу, проходящем через отверстие реечного вала подачи. На другом конце вала имеется зубчатое колесо 48, которое через накидное зубчатое колесо 49 соединяется с рейкой 62, неподвижно укрепленной на рукаве.
Вертикальное перемещение рукава производится от отдельного электродвигателя через редуктор 57, 56, 59, 58,укрепленный на верхней части колонны, винт подъема 60 и гайку 61, расположенную в рукаве.
Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя.
В табл.7 указан перечень зубчатых колес к кинематической схеме.
Технические параметры оборудования
Компоненты станка
Грамотная компоновка станка 2А554 позволила добиться оптимальных эксплуатационных качеств. Это же напрямую сказалось на характеристиках оборудования. Их обзор следует начать с основных параметров. Масса станка составляет 4700 кг, его габариты – 266,5*103*343 см.
Класс точности оборудования соответствует «Н». Максимально допустимый диаметр сверления для стали 45 равен 50 мм. Также предусмотрена возможность формирования отверстий в чугунных заготовках. Их диаметр не может превышать 63 мм. Шпиндель может смещаться по рукаву на расстояние от 35 до 160 см. Максимальная высота подъема рукава по колонне составляет 75 см. При этом максимальная скорость равна 1,4 м/мин.
Размеры рабочего стола составляют 102*255,5 см. Дополнительно предусмотрена возможность установки дополнительного инструмента для улучшения технических и функциональных возможностей оборудования. Его масса не может превышать 15 кг.
Для понимания эксплуатационных качеств станка 2А554 следует внимательно изучить параметры шпиндельной головки:
- диаметр гильзы – 9 см;
- границы частоты вращения — от 18 до 2000 об/мин;
- число скоростей составляет 24;
- пределы рабочих подач, которые возможны при одном обороте шпинделя – от 0,045 до 5 мм/об;
- параметры формирования резьбы. Пределы подач на один оборот — от 1 до 5 мм;
- максимальный крутящий момент, кгс*см – 7100;
- допустимое усилие подач, кН – 20.
Для управления положением рабочей головки в конструкции есть несколько типов зажимов. При вращении колонны и смещении сверлильной головки по рукаву применяются гидравлические устройства. Зажим рукава на стойке колоны осуществляется с помощью электрических зажимов.
Главный привод станка 2А554 выполняется при работе электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Для перемещения по рукаву в конструкции предусмотрена электроустановка 2,2 кВт. Дополнительные устройства (5 шт) предназначены для подачи охлаждающей жидкости и обеспечения надежной фиксации компонентов станка относительно друг друга.
Устройство и работа радиально-сверлильного станка 2А554. Общая компоновка станка
Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.
Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.
В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.
Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.
Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.
1 Назначение, функциональные возможности
Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.
Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.
От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:
- сверление;
- зенкерование;
- зенкование;
- развертывание;
- растачивание;
- подрезка торцов;
- нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)
Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат.
1.2 Особенности конструкции
В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:
- универсальные (стационарные);
- переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
- самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).
Схема конструкции радиального станка 2Е18П
Конструкция станка состоит из следующих узлов:
- Фундаментная плита.
- Несущая колонна.
- Гидрозажим.
- Поворотная гильза.
- Траверса.
- Сверлильная головка.
В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 360 0 благодаря перемещению поворотной гильзы. Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).
Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.
Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).
Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):
Электрическая схема станка 2А554
- M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
- M2 — двигатель шпинделя;
- M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
- M4 — двигатель траверсы;
- M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
- M6 — двигатель набора скоростей;
- M7 — двигатель набора подач.
Конструкция станка
Внешний вид станка
Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.
Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.
Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:
- плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
- колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
- рукав, прикрепленный к колонне;
- сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.
Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения. Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы. Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.
Строение оборудования РСС
Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:
- фундаментальная плита;
- охладительный механизм;
- заземление;
- электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы;
- зажим;
- рукав;
- шпиндель;
- редуктор;
Редуктор
- подъемный механизм;
- устройство ручного перемещения рукава;
- механизм подачи;
- главный цилиндр;
- муфта;
- гидроселектор;
- коробка передач;
- гидравлическая панель;
- сверлильная головка.
Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.
Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.
Станок 2А554 радиально-сверлильного типа: функции и устройство
Функции и задачи устройства
Отличительной особенностью станка радиально-сверлильного типа 2А554 является наличие вращающейся колонны с рабочей многофункциональной головкой, поворачиваемой на 360° и обрабатывающей закрепленные на тяжелом и устойчивом основании неподвижные заготовки с размерами до 1600 мм, то есть относящихся к средним и крупным. Высокое число степеней свободы шпинделя вкупе с хорошей защитой от перегрузок сокращают время сверлильных операций и повышают их производительность в разы, в плане экономии энергозатрат 2А554 выгодно отличается от моделей, осуществляющих перемещения массивных деталей на рабочем столе.
Технические возможности станка позволяют выполнять с достаточно высокой точностью (класс Н по ГОСТ 8-82) самые разные операции: сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования с целью улучшения показателей шероховатости, рассверливания и растачивания созданных ранее, включая полученные литьем, накатки резьбы с помощью метчиков. При условии закрепления дополнительных приспособлений и использовании специального режущего инструмента функции модели расширяются до подготовки канавок, вырезки пластин круглой формы из тонких листов металла, формирования отверстий с квадратным сечением, притирки цилиндров и клапанов, и выполнения других действий, присущих моделям расточного типа.
Станок радиально-сверлильный 2А554-2
| Доставка: | Рассчитать | |
| Модель: | ||
| Отзывы(0) |
В настоящее время станок не поставляется , но мы попробуем подобрать для Вас аналог..
- Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте, на которой установлен цоколь либо внутренняя колонна (ОС2146А; ОС2567; 2А576 и 2А587).
- Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя (2А554; 2А554-1; 2A554-2) или наружная колонна, поворачивающаяся на подшипниках вокруг внутренней колонны (ОС2146A; ОС2567; 2А576 и 2А587).
- Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной.
- Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава.
- Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.
Особенности конструкции станка:
Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения – позиционирующие.
Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов.
Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки.
Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.
Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок.
Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения.
Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.
Станки 2А587 снабжены электродвигателями перемещения сверлильной головки и поворота колонны.
Стандартное напряжение электрической сети – 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.
| Диаметр сверления в стали, мм Диаметр сверления в чугуне, мм Крутящий момент шпинделя, нм Осевое усилие на шпинделе, н Мощность главного двигателя, кВт Осевое перемещение шпинделя, мм Перемещение головки по рукаву, мм Перемещение рукава по колонне, мм Вращение рукава вокруг колонны, грд Частота вращения шпинделя, об/мин К-во частот вращения шпинделя Подачи шпинделя на оборот, мм/об Подачи шпинделя в минуту, мм/мин К-во подач шпинделя Конус шпинделя Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Вес, кг | 50 63 710 20000 5,5 400 1225 750 360 18-2000 2 1 0,045-5,0 – 12 МК5 2665 1030 3430 4700 |
Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС
Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.
Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.
Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.
Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.
Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.
Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.
Оглавление
Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, а также нарезание резьбы метчиком.
Повышение производительности и функциональных возможностей станка возможны с применением приспособлений и специального инструмента, которые позволяют выполнять выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин, а также работы, характерные для расточных станков.
Фурнитура Кронас по доступным ценам тут!
Устройство радиально-сверлильного станка 2А554
- Плита;
- Система охлаждения;
- Заземление;
- Электрооборудование;
- Цоколь, колона;
- Зажим рукава;
- Рукав;
- Гидрозажим;
- Токосъемник;
- Гидростанция;
- Редуктор;
- Механизм подъема;
- Электрооборудование;
- Механизм ручного перемещения;
- Штурвальное устройство;
- Шпиндель;
- Механизм подач;
- Управление фрикционной муфтой;
- Электрооборудование;
- Ускоренный отвод шпинделя;
- Противовес;
- Зажим головки;
- Насосная станция;
- Система смазки;
- Гидрокоммуникация;
- Главный цилиндр;
- Привод гиропреселектора;
- Гидропремелектор;
- Фрикционная муфта;
- Коробка скоростей;
- Коробка подач 24 скорости;
- Коробка подач 12 скоростей;
- Сверлильная головка;
- Гидропанель
Шпиндель радиально-сверлильного станка
Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.
В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.
Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.
Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.
На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.
Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.
Сверлильная головка станка
Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.
Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.
Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.
Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.
Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.
Коробка скоростей радиально-сверлильного станка
Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.
С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.
Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.
Коробка подач радиально-сверлильного станка
Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.
Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.
На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.
Некоторые конструктивные особенности
Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:
- Универсальным – стационарным.
- Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
- Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.
Основные составляющие конструкции:
- основополагающая плита;
- центральная колонна;
- головка для протачивания;
- гильза;
- траверса;
- гидрозажим.
Гидрозажим
Технические характеристики сверлильного станка 2А554
| Наименование параметра | 255 | 2а55 | 2н55 | 2м55 | 2а554 |
| Основные параметры станка | |||||
| Класс точности станка | Н | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм | 63 | 63 | 63 | 63 | |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М52 х 5 | ||||
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 450…1500 | 450…1500 | 400…1600 | 375…1600 | 375…1600 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1125 | 1050 | 1200 | 1225 | 1225 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 470…1500 | 470…1500 | 450…1600 | 450…1600 | 450…1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 680 | 680 | 800 | 750 | 750 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм | 968 х 2430 | 1000 х 2530 | 1000 х 2555 | 1020 х 2555 | |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | 15 | ||||
| Шпиндель | |||||
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | 90 | ||||
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 АТ6 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 30..1700 | 30…1900 | 20…2000 | 20…2000 | 18…2000 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 19 | 19 | 21 | 21 | 24 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 34..1700 | 37,4…1900 | |||
| Количество скоростей шпинделя обратного вращения | 18 | ||||
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,03..1,2 | 0,05…2,2 | 0,056…2,5 | 0,056…2,5 | 0,045…5,0 |
| Число ступеней рабочих подач | 18 | 12 | 12 | 12 | 24 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм | 1,0…5,0 | ||||
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 122 | 122 | 120 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см | 7500 | 7100 | 7100 | 7100 | |
| Наибольшее усилие подачи, кН | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Зажим вращения колонны | Гидро | Гидро | Гидро | Гидро | |
| Зажим рукава на колонне | Электр | Электр | Электр | Электр | |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Гидр | Гидр | Гидр | Гидр | |
| Электрооборудование. Привод | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 7 | 6 | 7 | |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 4,3 (1500) | 4,5 | 4 | 4,5 | 5,5 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) | 1,5 (1500) | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) | 0,25 (1500) | 0,5 | 0,5 | 0,55 | 0,55 |
| Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) | 0,5 | 0,5 | — | — | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,1 (3000) | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) | — | — | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель набора подач, кВт | — | — | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт | — | — | — | 0,55 | |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 8,9 | ||||
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2500 х 970 х 2250 | 2625 х 968 х 3265 | 2545 х 1000 х 3315 | 2665 х 1020 х 3430 | 2665 х 1030 х 3430 |
| Масса станка, кг | 4300 | 4100 | 4100 | 4700 | 4700 |
