Радиально-сверлильный станок 2М55

1 Назначение и особенности станка

Агрегат может за счет своей универсальности использоваться на любых предприятиях, где возникает необходимость в эффективной и быстрой обработке отверстий. Он рекомендован для применения и при крупносерийном производстве, и в совсем небольших ремонтных цехах. Станок относится к группе радиально-сверлильного оборудования, которое признается оптимальным для выполнения множества отверстий в тяжелых и крупногабаритных деталях.

Суть в том, что на таких агрегатах шпиндель с рабочим инструментом передвигается относительно неподвижной детали. Это экономит время и нивелирует все возможные неудобства, связанные с необходимость кантования по рабочей поверхности больших по массе заготовок.

Станок 2М55, созданный специалистами Одесского конструкторского бюро “АРС”, относится к оборудованию высшей категории качества по принятой в СССР классификации. Он характеризуется такими преимуществами:

• эргономичная конструкция за счет отсутствия обслуживаемых устройств наверху станка, подобная компоновка, кроме того, позволяет эксплуатировать его с большим удобством для оператора;
• развитый конус делает зажим колонны более жестким, что дает возможность использовать агрегат для выполнения операций на высоких режимах;
• продуманная конструкция направляющих увеличивает ремонтопригодность оборудования, позволяет выполнять плановые осмотры и ремонты в сжатые сроки;
• увеличенный ход головки по рукаву и рукава по колонне существенно расширяют рабочее пространство;
• зажим станка отличается быстродействием, что позволяет на большой скорости без каких-либо затруднений переустанавливать по высоте рукав.

Также отметим – рукав располагает развитыми направляющими, а компоновка агрегата выполнена в двух колоннах. Это обеспечивает достижение запланированной точности обработки деталей вне плиты.

Можно выделить и другие особенности рассматриваемого оборудования радиально-сверлильной группы:

• Шпиндель уравновешивается противовесом, который дает возможность оператору при изменении веса инструмента непосредственно с рабочего места выполнять его регулировку.
• Человек, работающий за станком, тратит меньше физических сил на поворот колонны агрегата, так как он прилагает при осуществлении данной операции минимум усилий, благодаря особой конструкции станка.
• Не требуется частая шабровка направляющих станка, вполне достаточно выполнения плановых операций.
• В момент достижения необходимой глубины сверления специальный механизм в автоматическом режиме отключает вращение инструмента.
• Высокая производительность обработки изделий достигается за счет тормозного момента, создаваемого зажимом колонны особой конструкции.
• Электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно, обеспечивает возможность заранее набирать требуемые режимы сверления и мгновенно изменять их в процессе работы.
• При зажиме колонны ось шпинделя не смещается благодаря высокой жесткости сверлильной установки.

Технические характеристики сверлильного станка 2М58-1

Наименование параметра	2М58-1
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	100
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	500..3150
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	2650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	1500
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	630
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	12; 12; 15; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	22
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Количество скоростей шпинделя обратного вращения
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,063; 0,08; 0,10; 0,125; 0,16; 0,20; 0,25; 0,315; 0,40; 0,50; 0,63; 0,80; 1,25; 1,60; 2,00; 2,5; 3,15
Число ступеней рабочих подач	18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см	280
Наибольшее усилие подачи, кгс	5000
Зажим вращения колонны	Гидр
Зажим рукава на колонне	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	13
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	3,0
Электродвигатель гидронасоса колонны, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	4850 х 1830 х 4885
Масса станка, кг	18000

Список литературы:

Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953

Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980

Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961

Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968

Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969

Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954

Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Технология ремонта станков
• Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
• Справочник сверлильных станков
• Заводы производители сверлильных станков в России
• Заводы производители металлорежущих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатированию приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке предоставлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины высверливания – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны одновременно с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны одновременно с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• правильная настройка лимба -13;
• амперметр (указатель нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• указатель преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• выключение шпинделя – 18;
• рукоять преднабора – 19;
• пуск основного мотора – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• локальное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача ручным способом – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Н55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Н55

1. Плита, цоколь, колонна – 11 (номер узла)
2. Охлаждение – 12
3. Рукав и зажим – 21
4. Механизм подъема сверлильной головки – 31
5. Механизм гидрозажима – 32

Спецификация составных частей сверлильной головки СГ-50Н, СГ-350Н

1. Фрикционная муфта – 15
2. Коробка скоростей – 16
3. Коробка подач – 17
4. Вал червяка – 25
5. Механизм включения подач – 26
6. Зажим сверлильной головки – 36
7. Противовес – 37
8. Гидропреселектор – 45
9. Привод гидропреселектора – 46
10. Гидрооборудование – 47
11. Управление фрикционной муфтой – 48
12. Управление набором скоростей и подач – 49
13. Шпиндель –
14. Электрооборудование – 93
15. Электропульт – 95
16. Электрошкаф – 96
17. Вводная панель – 97

Общая компоновка станка 2н55

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токоподводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы: коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается вручную по направляющим рукава. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станка сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены кнопки вводного выключателя, подключающего, станок к внешней электросети, и кнопки управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки, за шпинделем, установлена люминесцентная лампа.

Электроаппаратура смонтирована в нише, которая расположена с обратной стороны рукава.

Горизонтальный сверлильно-расточной станок

Данная категория станков относится к универсальным моделям. Особенность таких станков в том, что они имеют как минимум одну ось свободы. Основной рабочей поверхностью для такой универсальной модели является стол, на который крепят обрабатываемые детали или заготовки. По общим правилам такие станки используются для единичного и серийного производства. Принцип работы этого устройства допускает автоматизацию, а также универсальность модели в плане многообразия вариантов заготовок. Тут стоит отметить, что горизонтально-сверлильные станки расточного типа, то функциональность их шпинделя, а также рабочего стола ограничены.

Название станка	Ход ось X	Ход, ось Y	Ход, ось Z	Размер стола	Макс. Ø сверления
BO 90 CNC – Горизонтальный сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ	700 мм	510 мм	800 мм	630×630 мм	30 мм
BO 110 с ЧПУ – Горизонтальный сверлильный центр	1200 мм	900 мм	550 мм	1320х1010 мм	50 мм
BO 130 с ЧПУ – Сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ	1500 мм	1140 мм	1000 мм	1000х1350 мм	50 мм
BO F 110 – Горизонтальный фрезерно-расточный станок с ЧПУ	1500 мм	1500 мм	1100 мм	1250х1400 мм	110 мм

Название станка	Ход ось X	Ход, ось Y	Ход, ось Z	Размер стола	Макс. Ø сверления
BO 110 – Горизонтальный фрезерно-расточной станок	900 мм	900 мм	600 мм	1100×960 мм	50 мм
BO 130 – Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок	2000 мм	1800 мм	900 мм	1600×1800 мм	60 мм

Одними из самых распространенных на сегодняшний день сверлильных станков являются станки с горизонтальным расположением шпинделя, на котором крепится рабочий инструмент. При помощи станков данного типа можно высверливать сквозные или глухие отверстия, обрабатывать уже существующие отверстия и так далее.

Радиально сверлильный станок 2М55

• Описание
• Комментарии
• Отзывы

Cтанок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора.

Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Радиально сверлильный станок 2М55 технические характеристики

Характеристика	2М55
Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, мм	50
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм.	450 — 1500
Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты, мм.	470 — 1500
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне,	680
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм.	350
Конус шпинделя	Морзе 5
Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке, кг.	30
Количество скоростей вращения шпинделя	19
Пределы чисел оборотов в минуту	30 — 1700
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт.	4,5
Мощность электродвигателя перемещения рукава, кВт.	1,7
Габариты станка, мм.	2625 х 968 х 3265
Вес 2М55 2М55 станка, кг.	4100

Описание и особенности конструкции

Агрегат снабжен двумя механическими подачами: продольной и вертикальной, а поперечная подача ручная. Вертикальная подача контролирует движение суппорта по направляющим станины. Продольная подача осуществляет движение стола по направляющим суппорта.

Универсальная модификация станка позволяет задавать обрабатываемой поверхности необходимый угол. Широкоуниверсальный станок имеет две шпиндельные головки, которые способны поворачиваться под разными углами. Вертикальный фрезерный станок снабжен валом вертикального типа.

Для работы с крупными конструкциями используется бесконсольная вертикальная конструкция. Бесконсольная горизонтальная конструкция снабжена столом, который двигается по направляющим станины.

Особенности конструкции узлов станка

Рабочий стол

Опорная плита изготовлена в виде отливки из модифицированного чугуна. Для усиления в конструкции предусмотрены продольные и поперечные ребра. Специальные Т-образные пазы позволяют использовать разные способы фиксации обрабатываемых деталей. Можно устанавливать:

1. Трехкулачковый патроны, в них закрепляют цилиндрические детали. Тогда осевые сверления будут выполнены с высокой точностью.
2. Четырехкулачковые патроны предназначены для фиксации несимметричных деталей на столе.
3. Пневматические или эксцентриковые фиксаторы используют для позиционированного закрепления специальной формы.

Опорная колонна

Для фиксации колонны используется конусное кольцо. При осевом перемещении конус зажимает цилиндр, не позволяя ему проворачиваться во втулке. Непроизвольный поворот колонны невозможен. Она жестко фиксируется.

Для облегчения перемещений конусного кольца использованы специальные фланцы. Для их смещения применяют винтовые зажимы, соединенные рукоятками управления и соответствующими механизмами продольного перемещения.

Особенности и технические характеристики устройства

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Видео:

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Применение мини фрезерных станков по металлу

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

• Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
• Наибольший крутящий момент на шпинделе кг*см — 7100
• Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

• ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
• достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
• сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
• повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
• отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Кинематическая схема станка 2н55

Кинематическая схема состоит из четырех кинематических цепей:

• Вращения шпинделя
• Движения подачи
• Вертикального перемещения рукава
• Перемещения сверлильной головки по рукаву

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с тремя передвижными зубчатыми блоками. Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей одной из двух передач: через шестерни 3 и 7, либо через шестерни 4, 6 и паразитку 5, что обеспечивает плавное реверсирование шпинделя. Передвижные блоки шестерен (один тройной и два двойных) позволяют получить 12 ступеней чисел оборотов шпинделя. Можно получить еще столько же скоростей реверсированием фрикционной муфты с одновременным реверсированием электродвигателя. Структурный график построен таким образом, что три ступени чисел оборотов перекрываются, а остальные 21 образуют геометрический ряд с φ =1,26 в интервале от 20 до 2000 об/мин.

Реверсирование электродвигателя одновременно с реверсированием фрикционной муфты достигается автоматически с помощью специального механизма, который описан ниже.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через шестерни 21 и 22. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 подач, образующих геометрический ряд с φ =1,41 в интервале от 0,056 до 2,5 мм/об.

Последний вал коробки подач с помощью предохранительного устройства соединен с червяком 39. Далее вращение через червячное колесо 35 и механизм включения подачи передается реечной шестерне 37, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой пиноли шпинделя 36. Быстрое ручное перемещение шпинделя выполняется рукоятками «А». При отключении механической подачи с помощью маховика «В» можно осуществлять тонкую ручную подачу.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от специального электродвигателя через редуктор (шестерни 52, 53, 54 и 55) и винтовую пару 56, 57. Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием двигателя.

Ручное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава осуществляется вращением маховичка через шестерни 42, 43 и рейку 58, укрепленную на рукаве.

Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

Станок 2К550

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

• сверление;
• зенкерование;
• зенкование;
• развертывание;
• растачивание;
• подрезка торцов;
• нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат. к меню

к меню

Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

• универсальные (стационарные);
• переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
• самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

1. Фундаментная плита.
2. Несущая колонна.
3. Гидрозажим.
4. Поворотная гильза.
5. Траверса.
6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 3600 благодаря перемещению поворотной гильзы.  Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

• M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
• M2 — двигатель шпинделя;
• M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
• M4 — двигатель траверсы;
• M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
• M6 — двигатель набора скоростей;
• M7 — двигатель набора подач.

Кинематическая схема

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Кинематическая схема данного станка, в свою очередь, состоит из 5-ти кинематических цепей: движения подачи, ускоренного перемещения шпинделя, вертикального движения траверсы, перемещения сверлильной головки по траверсе, вращения шпинделя. к меню