Алюминиевый сплав АД31Т деформируемый

Термическое упрочнение алюминиевых сплавов

vpoprommetall@yandex.ru +7-903-798-09-70 (звоните!)

Складскую справку можно скачать здесь

Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на неупрочняемые термической обработкой и упрочняемые. Кнеупрочняемым алюминиевым сплавам относят сплавы марки АМц2, АМг2, АМгЗ, имеющие невысокую прочность и высокую пластичность; их применяют для изделий, получаемых глубокой вытяжкой, упрочняют холодной обработкой давлением (нагартовкой).

Наиболее распространены сплавы, упрочняемые термической обработкой. К ним относят дюралюминий марок Д1, Д16, Д3П, в состав которых входят алюминий, медь, магний и марганец. Основными видами термического упрочнения дюралюминия являются закалка и старение. Закалку проводят при 505—515° С с последующим охлаждением в холодной воде. Старение применяют как естественное, так и искусственное. При естественном старении сплав выдерживают в течение 4—5 сут, при искусственном — 0,8—2,0 ч; температура старения — не ниже 100—150°С; прочность после обработки уВ = 490 МПа, 6=14%. Сплавы Д1 и Д16 применяют для изготовления деталей и элементов строительных конструкций, а также изделий для летательных аппаратов.

Авиаль (АВ, АВТ, АВТ1)—это деформируемый сплав, обладающий более высокой пластичностью, свариваемостью и коррозионной стойкостью, чем дюралюминиевые; подвергают закалке в воде при 515—525° С и старению: сплавы АВ и АВТ — естественному, сплав АВТ1 — искусственному при 160° С с выдержкой 12—18 ч. Применяют авиаль для производства листов, труб, лопастей винтов вертолетов и т. п.

Высокопрочные (ув=550-700 МПа) алюминиевые сплавы В95 и В96 имеют меньшую пластичность, чем дюралюминий. Термическая обработка этих сплавов заключается в закалке при 465—475° С с охлаждением в холодной или горячей воде и искусственном старении при 135—145° С в течение 14—16 ч. Применяют сплавы в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при 100—200° С.

Ковочные алюминиевые сплавы марок АК1, АК6, АК8 подвергают закалке при 500—575° С с охлаждением в проточной воде и искусственному старению при 150—165° С с выдержкой 6—15 ч; прочность сплава уВ = 380-460 МПа, относительное удлинение д = 7-10%.

Литейные алюминиевые сплавы называют силуминами. Наиболее распространены термически упрочняемые сплавы марок АЛ4, АЛ6 и АЛ20 Отливки из сплавов АЛ4 и АЛ6 закаливают при 535—545° С с охлаждением в горячей (60—80° С) воде и подвергают искусственному старению при 175° С в течение 2—3 ч; после термической обработки ув=260 МПа, д = 4-6%, твердость НВ 75—80. Для снятия внутренних напряжений отливки из этих сплавов отжигают при 300° С в течение 5—Ю ч с охлаждением на воздухе. Жаропрочные сплавы марок АЛ 11 и АЛ20, идущие для изготовления поршней, головок цилиндров, топок котлов, работающих при 200—300° С, подвергают закалке (нагрев до 535—545° С, выдержка при этой температуре в течение 3—6 ч и охлаждение в проточной воде), а также стабилизирующему отпуску при 175—180° С в течение 5—10 ч; после термической обработки ув=300-350 МПа, д=3-5%.

Химический состав

Марка АД1н означает: лист алюминиевый (А) дюралевый сплав (Д1) нагартованный (н). Цифра 1 говорит о чистоте сплава в процентном отношении. Все характеристики листового алюминиевого проката соответствуют ГОСТ 21631-76.

Алюминий АД1Н имеет в своем составе следующие элементы (в %):

• алюминий — от 99,3;
• железо и кремний — каждый до 0,5;
• титан — не более 0,15;
• цинк — до 0,1;
• медь и магний — до 0,05 каждый;
• марганец — не превышает 0,3.

Коррозионная стойкость сплавов алюминия тем выше, чем меньше в них содержится добавок. Поэтому сплав АД1Н, на 99,3% состоящий почти полностью из чистого алюминия, относится к наиболее стойким антикоррозионным материалам.

Листы сплава ад1н относятся к техническому алюминию, их производят толщиной от 0,3 до 10,5 мм, шириной 0,6…2,0 м, длиной 2,0…7,0 м. Марку ад1н выпускают с различным качеством отделки листа:

• обычным;
• повышенным;
• высоким.

Высококачественный материал пищевого назначения имеет толщину до 4 мм.

Поверхности проката алюминия не должны иметь пятен коррозии, пузырей от пережога, вкраплений шлака или других металлов, расслоения, трещин, разрывов, налета химикатов. Лини кромок перпендикулярны поверхности, без заусенцев и надрыва.

Проверка химического состава продукции выполняется на 2-х листах из партии, размерность — на каждом 10 листе, соответствие плоскостных отклонений требованиям стандарта — на всех листах партии.

По требованию покупателя дополнительно проверяется наличие легирующих добавок, микроструктура. Маркировку наносят быстросохнущей краской на наружную поверхность листа или выбивают клеймо.

Упаковка листов должна быть противокоррозионной.

Алюминиевая труба АД31Т1 обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками

Хорошая плавкость, прочность, гибкость, легкость – вот основные параметры, благодаря которым алюминиевая труба АД31Т1 стала практически незаменимым материалом, используемым во многих отраслях промышленности. На данный момент существует несколько способов изготовления алюминиевых труб из различных сплавов, наиболее распространенными из которых считаются три – сваривание, прессование, холодная деформация.

Способы производства труб

Краткое описание каждого способа:

1. Холодная деформация. При таком способе алюминиевый профиль из сплава АД31Т1, выполненный в виде круга, подвергают вытяжке, прошивке и дальнейшей калибровке. После этих операций заготовку отправляют на термическую обработку – отожжение, состаривание, закаливание, в результате чего свойства металла значительно улучшаются.
2. Прессование (в большинстве случаев используется прямое). Такой способ изготовления профильных труб из алюминия АД31Т1 состоит из двух стадий – вначале заготовку помещают в специальный контейнер, а затем с помощью пресс-штемпеля «продавливают» через матрицу. С помощью данного метода возможно изготовление алюминиевых труб квадратного, прямоугольного, овального сечения. Существует возможность изготавливать трубы длиной до 50-ти метров, это достигается способом прессования «встык».

Сварка. Данный способ предполагает использование заготовки – алюминиевого листа, который затем сваривают по всей длине. Чтобы придать трубе определенную форму сечения и получить необходимый профиль, заготовку пропускают через фальцы. Самым важным этапом этого способа изготовления труб из алюминиевого сплава АД31Т1 является контроль сварного шва. Чтобы после изготовления снять внутреннее напряжение, осуществляют горячий отпуск.

Для повышения прочности и стойкости алюминиевых труб АД31Т1 их подвергают дополнительной термической обработке при температуре 270-280 градусов. При этом нужно внимательно следить, чтобы не произошла рекристаллизация металла. Также возможно анодное покрытие труб – это очень сильно увеличивает их стойкость к воздействию внешней агрессивной среды.

Разновидности труб

Помимо способов производства, алюминиевые трубы из сплава АД31Т1 делятся по форме сечения – они могут быть круглыми, прямоугольными, квадратными, фасонными, что во многом и определяет области их использования. Например, круглые трубы удобно использовать для строительства трубопроводов газоснабжения и водоснабжения, прямоугольные – для монтажа систем кондиционирования и вентиляции, овальные, благодаря их хорошей теплоотдаче, для систем отопления.

Устойчивость алюминиевого сплава АД31Т1 к внешним воздействиям, хорошая теплопроводность и химическая пассивность сделали возможным использование труб из него в большинстве отраслей промышленности – в строительстве зданий, производстве криогенного оборудования, проектировании отопительных систем и т.д. Нередко такие трубы используют для транспортировки агрессивных химических веществ, так как они не боятся коррозии. В строительстве из них создают легкие металлоконструкции, не создающие большой нагрузки на фундамент. Используют их и в мебельном производстве для изготовления фасадов мебели, дополнительной фурнитуры. Тем более, что купить алюминиевый профиль любого вида сегодня можно без особых проблем.

За счет стойкости к коррозии алюминиевая труба АД31Т1 очень часто используется изготовителями наружной рекламы. Это удачное решение, поскольку все рекламные конструкции подвержены сильному воздействию внешней среды.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы из цветных металлов и сплавов	В64	ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79, ОСТ 4.021.121-92, ОСТ 1 92047-76, TУ 1-5-185-76, TУ 1-9-328-73, TУ 1-9-717-81
Прутки	В55	ГОСТ 21488-97, TУ 1-2-253-78, TУ 1-3-141-91
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 4784-97, ГОСТ 23855-79, ОСТ 1 92014-90, ОСТ 4.021.009-92, TУ 48-5-214-81, TУ 1-4-162-80
Сортовой и фасонный прокат	В52	ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ГОСТ 22233-93, ГОСТ 22233-83, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92066-91, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 4.021.133-92, ОСТ 4.021.135-92, ОСТ 4.021.136-92, ОСТ 4.021.137-92, TУ 1-2-15-77, TУ 1-2-383-78, TУ 1-9-631-73, TУ 1811-001-39126349-99
Листы и полосы	В53	TУ 1-2-3-76, TУ 1-804-473-2009

Марки деформируемого алюминия

Различные марки алюминия обрабатываются в горячем и холодном виде путем прокатки, прессования, волочения и т. п. Пластические деформации позволяют получать заготовки с разным продольным профилем: алюминиевые прутки, листы, ленты, плиты, профили и пр.

Требования, предъявляемые к деформируемым маркам алюминия, закреплены в ГОСТе 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 и OCT1 90026. Отличительная черта металла заключается в твердой структуре раствора, в котором содержится большой процент эвтектики – жидкой фазы, находящейся в равновесии с двумя и более твердыми состояниями вещества.

Алюминий ад31 свойства — Справочник металлиста

• 1 Сплав АД31Т: характеристики, состав, применение
• 2 Алюминиевый сплав АД31
• 3 Сплав АД31 и его аналоги 6060 и 6063
• 4 Характеристика сплавов алюминия 6060, 6063, АД31
  • 4.1 Магний и кремний в алюминиевых сплавах 6ххх
  • 4.2 Кремний в сплавах 6ххх
• 5 Алюминиевый сплав АД31Т деформируемый
• 6 Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si: АВ, АД31, АД33, АД35
  • 6.1 Технологические особенности
  • 6.2 Материал велосипедных рам

В настоящее время люди используют множество разных сплавов из самых разных материалов.

Все они обладают своими параметрами и используются в разных отраслях. Стоит рассмотреть характеристики АД31Т1, так как данный материал стал довольно популярным в определенных сферах.

Применение сплава

Несмотря на имеющиеся недостатки, данный материал используется достаточно широко.

Он традиционно применяется в производстве алюминиевых профилей. Примерно 57% всех выпускаемых изделий изготавливаются именно из этого сплава . Они способны отлично конкурировать с оцинкованной сталью, так как высокая стойкость к коррозии наблюдается у обоих материалов, но алюминиевый сплав не требует периодического нанесения защитного слоя, в отличие от стали.

Благодаря ряду преимуществ, материал хорошо подходит для изготовления труб.

Характеристики АД31Т1, такие как высокая коррозионная стойкость и нетоксичность, привели к тому, что сплав стал очень востребован при изготовлении емкостей.

Обычно они потом используются для транспортировки азотной кислоты, органических веществ или даже продуктов питания. Из АД31Т1 производят еще и фольгу, применяемую для консервных банок, тетрапаков.

В последнее время все активнее данный материал применяется при изготовлении кабелей связи, а также воздушных кабелей. Это стало возможным благодаря тому, что он обладает большим запасом прочности, чем медь, которая использовалась до этого.

Применение сплава АД31Т1 привело к тому, что появилась возможность увеличить размер пролета, а также снизить количество повреждений во время монтажа линий, которые возникали достаточно часто. Что касается электропроводимости, то материал занял второе место сразу после меди, но при этом его стоимость примерно в 1,5 раза ниже.

К тому же алюминий гораздо легче, что играет важную роль при сборке компактных изделий, которые должны содержать большое количество элементов, проводящих ток.

Алюминиевый сплав АД31

Алюминиевые сплавы представляют собой двойные, тройные и более сложные системы с различной растворимостью компонентов в твердом состоянии.

Для упрощения маркировки в обозначении некоторых сплавов, кроме алюминия, с помощью букв отражается еще один элемент (основной компонент), а цифрами — его процентное содержание (АД0, АД31, АМц м другие).

В маркировке алюминиевых сплавов после цифр могут быть еще буквы, которые обозначают состояние поставки проката или листа, то есть вид механической или термической обработки металла(Т1, Т2, Т3 и т.д). Ознакомиться с основными видами термообработки сплавов вы сможете в таб. 1.

Вот перечень наиболее часто используемых алюминиевых сплавов.

Сплав АД31(аналог сплава 6060, 6063)

Является представителем системы Al — Mg — Si . Он характеризуется высокими пластическими свойствами в температурно-скоростных условиях обработки давлением и повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость сплава практически не снижается при сварке. Сплав АД31 интенсивно упрочняется при термической обработке.

Если в отожженном состоянии прессованные профили из сплава АД31 имеют предел прочности 10-12 кгс/мм 2 , то после закалки и естественного старения предел прочности до 18-20 кг/мм 2 . Относительное удлинение при этом снижается не очень сильно (с 23-25 до 15-20%).

Более значительное упрочнение сплава может быть получено искусственным старением при температуре 160-190 ° C, при этом предел прочности повышается до 27,5-30,0 кг/мм 2 . Однако при искусственном старении более интенсивно снижаются пластические характеристики.

Сплав алюминия АД31

Характеристика сплава алюминия АД31 (другое обозначение 1310):

Химический состав в % материала АД31

ГОСТ 4784 — 97

Fe	Si	Mn	Cr	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
до 0.5	0.2 — 0.6	до 0.1	до 0.1	до 0.15	97.65 — 99.35	до 0.1	0.45 — 0.9	до 0.2	прочие, каждая 0.05; всего 0.15

Сплав АД31 упрочняются по следующему режиму: температура нагрева под закалку 520—530 °С, температура искусственного старения 1С0— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение oв и о0,2 на 30—50 МПа.

Коррозионная стойкость сплава высокая; он не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением независимо от состояния материала.

Сплав удовлетворительно соединяются точечной, шовной и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном — удовлетворительная.

Сплав АД31 применяется для деталей невысокой прочности, от которых требуется хорошая коррозионная стойкость и декоративный вид, работающих в интервале температур —70-50 °С. Сплав применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов с различными цветовыми покрытиями. Используется в строительстве для дверных рам, оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной, легкой и мебельной промышленности.

Производство профилей из сплава АД31 и подобных: полые профили получают двумя способами: трубным методом из полого слитка и прессованием в комбинированную матрицу из заготовки сплошного сечения. Последний метод получил наиболее широкое распространение, так как он позволяет получать полые профили сложной конфТ1 — закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре; Т5 — не полностью закаленное и искусственно состаренное. игурации с наименьшей разнотолщинностью по длине.

Номенклатура пустотелых профилей чрезвычайно широка: минимальное отверстие 2,2—2,5 мм при толщине стенки 1,5— 5 мм; максимальные габариты определяются диаметром описанной окружности, не превышающей 160мм.

Твердость АД31 после закалки и старения ,

HB 10-1= 80 МПа

Физические свойства материала АД31 .

T	E 10— 5	 106			C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.71	2710	34.4
100	23.4	188	921

Зарубежные аналоги материала АД31

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги. AA6060

AA6060

США	Германия	Япония	Франция	Италия	Inter
—	DIN,WNr	JIS	AFNOR	UNI	ISO
AA6063

3.2316

3.3206

AlMgSi0.5

AlMgSi0.8

6063

A-GS

P-AlSi0.4Mg

6063

AlMg0.7Si

AlMgSi

Состояние поставки профили АД31 имеющегося на складе Т1 или Т5

Т1 — закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре;

Т5 — не полностью закаленное и искусственно состаренное.

Вернуться к разделу » Сплавы. Справочная информация»

Cтадия 1 – растворение частиц Mg2Si в алюминии

Первая стадия термического упрочнения требует таких температурно-временных условий прессования, которые обеспечивают полное растворение всех частиц Mg₂Si в твердом растворе алюминия на момент выхода профиля из матрицы.

Это может достигаться на прессе двумя путями: 1) Нагрев заготовки до температуры не менее 500 ºС и выход профиля из матрицы при температуре не менее 500 ºС. 2) Нагрев заготовки до температуры 430-455 ºС и прессование с большой скоростью, чтобы получить температуру профиля на выходе из матрицы не менее 500 ºС (рисунок 2).

Рисунок 2 – Условия прессования сплава 6063 для оптимального сочетания производительности, прочности и качества поверхности

Второй вариант дает более высокую производительность без повреждения поверхности прессуемого профиля. Чтобы в полной мере применять этот вариант нужно иметь:

• достаточное усилие на пресс-штемпеле;
• достаточно высокую скорость прессования;
• достаточно высокое отношение прессования (вытяжку);
• должным образом гомогенизированную заготовку;
• возможность нагрева заготовки до температуры 425-455 °С за менее чем 20 минут.

Длительный нагрев заготовки, особенно в интервале температур 260-425 °С, приводит к потере прочности будущего профиля из-за укрупнения частиц Mg₂Si, если заготовку затем перед прессованием не нагревают по крайней мере до 500 °С.

Характеристики материала

Авиалий относится к соединениям, которые состоят из соединения трех металлов (Al-Mg-Si). А это значит, что в него входят алюминий, магний и кремний. Такой металл очень пластичен, хорошо прокатывается. Такие характеристики АД31Т позволяют делать из него декоративные детали, которые не отличаются высокой прочностью.

Такие свойства придает оксидная пленка, которая образуется на поверхности материала. Она защищает алюминий от растворения в сере, за исключением галогенов.

Сплав хорошо подвергается цветному анодированию и порошковому окрашиванию. Материал можно прессовать и получить полые полуфабрикаты для фасадных конструкций и труб.

Свойства сплава АД31Т

У этого вида металла существуют различные модификации. Вот некоторые из модификаций: АД31Т1 и АД31Т5. Свариваемость у АД31Т1 вполне удовлетворительная, как и у других модификаций. Основной характеристиками АД31Т1 и АД31Т5 являются высокая прочность и антикоррозийность. Срок службы таких металлов увеличивается до семидесяти лет.

Повсеместное распространение он получил, благодаря своим качествам:

• Не токсичный.
• Стойкий к коррозии.
• Прочный.
• Электропроводимый (второе место после меди).
• Прекрасный звукоизоляционный материал.
• Красивый внешний вид.

У этого сплава имеется импортный аналог. Его отличительной чертой от нашего является завышенная цена, а по качеству и составу наш сплав ничем не отличался до внесения поправок. Однако в 2000 году были внесены поправки в ГОСТ 4784-97. Из-за них химическому составу авиалия пришлось немного измениться.

Техническая характеристика

Среди алюминиевого проката дюралюминиевый лист и проволока Д16чАТ, Д16чАм пользуются особой популярностью. Используют их в производстве дверных и оконных блоков, каркасов, в строительстве (перекрытие кровель, для полов). Дюралюминий обладает превосходной стойкостью к разрушающему действию внешней среды, таким как:

— перепады температур;

— ультрафиолету;

— действию влаги.

Процентный состав (ГОСТ 4784−97)

Fe	Si	Mn	Cr	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Ti+Zr	Примеси
≤0.5	≤0.5	0.3 — 0.9	≤0.1	≤0.15	90.9 — 94.7	3.8 — 4.9	1.2 — 1.8	≤0.25	≤0.2	≤ 0.15

Что означает маркировка: Д16чАМ, Д16чАТ? Д — дюралюминий, 16 — среднее содержание магния в десятых долях процента, М — означает, что материал подвергался дополнительной термообработке (отжигу), в результате стал более пластичный, мягкий. Далее дюралюминиевые полуфабрикаты маркируются так. нормальной плакировки — А, технологической плакировки — Б, неплакированные — не имеют дополнительного обозначения. Качество отделки стандартное, прочность и точность изготовления нормальная. Выделяют по состоянию материала: горячепрессованные полуфабрикаты — без дополнительной термической обработки, а также закаленные и естественно состаренные — Т. Изделия, которые подвергли закалке, не должны иметь следов пережога. После окончания термообработки дюралевые образцы проходят испытания. Буква Т в конце маркировки обозначает, что материал успешно прошел термическую обработку, естественно состаренный и более прочный. Его используют для производства силовых элементов конструкций.

Прочностные свойства t =20°С

Сортамент	ГОСТ	sв	sT	d5	y	Термообработка
—		МПа	МПа	%	%	—
Трубы, ГОСТ	18482−79	390−420	255−275	10−12
Пруток Ø 8 — 300	21488−97	390−410	275−295	8−10		Закалка и старение
Пруток, высокой прочности,	51834−2001	450−470	325−345	8−10		Закалка и старение
Лента отожженная	13726−97	235		10
Профили, 10 — 150 мм	8617−81	412	284	10		Закалка и искусственное старение
Плита	17232−99	345−420	245−275	3−7		Закалка и старение

Применение

Возведение надежных легких строительных конструкций, создание каркасов скоростных поездов, самолетов, автомобилей. Дюралевая труба часто употребляется для фрагментов фасадов, прокладки трубопроводов специального назначения, промышленных трубопроводов. Кроме того, дюралевые труба и лист востребованы в авиационной и автомобильной промышленности, трудно заменима при изготовлении дорожных знаков, рекламных щитов. Не меньшей популярностью на рынке пользуется проволока из дюралюминия, ее главные потребители — топливная и химическая отрасль. Для улучшения коррозионной стойкости дюралевый прокат, как правило, планкируют, а для труб — применяют оксидирование и неорганические ингибиторы.

Область применения

Широкая область применения Д16Т связана с его основными эксплуатационными качествами. Стоит учитывать, что сложности, возникающие в процессе производства, существенно повышают стоимость этого сплава. Несмотря на распространение алюминия, дюралюминий применяется лишь в случае, когда это требуется. Сплав Д16Т выпускается в следующих видах:

1. Листы.
2. Уголки.
3. Прутки.
4. Плиты.

Стоит учитывать, что сплав крайне редко поставляется на производственную площадку в чистом виде. Для повышения основных эксплуатационных качеств зачастую проводится химикотермическая обработка. Заготовки применяются для получения следующих изделий:

1. Элементы обшивки.
2. Каркасы.
3. Тяги.
4. Лонжероны.

Форма выпуска:

1. В чистом виде. Как ранее было отмечено, в этой форме заготовки встречаются редко.
2. В закаленном или естественно состаренном состоянии.
3. После искусственного состаривания.
4. Плакированные.
5. Отоженные.

Очень большое распространение получили заклепки, изготавливаемые из рассматриваемого материала. Это связано с тем, что заклепки из Д16Т характеризуются высоким показателем сопротивления на срез.

Термическая обработка позволяет существенно увеличить основные эксплуатационные качества. По установленным стандартам подобного рода улучшение позволяет повысить устойчивость металла к воздействию высокой температуры. К примеру, крепежные элементы могут выдерживать температуру от 120 до 230 градусов Цельсия. Применяется сплав и в машиностроительной сфере при создании кузова.