Сверление отверстий в деталях из древесины

Коронка с державкой

Последний эксперимент на сегодня – коронка с державкой. Сама коронка, в отличии от предыдущей, выполнена жёстко, посему можно предположить, что слишком большого отклонения в диаметре не должно быть. Как и в предыдущем случае, глухое отверстие такой коронкой не выполнить. Сквозное отверстие выполнить возможно, но только если обрабатываемый материал не толще 25 мм.

Вход

Немного вырванные края простить можно, но это не единственный недостаток данных коронок. На фото внутренней стороны отверстия хорошо заметен тёмный ободок – это подгорание, которое стало результатом забитых стружкой зубьев. Взгляните на фото ниже, чтобы понять, о чём идет речь.

ВыходВнутренняя часть

Точность тоже не достоинство таких коронок: просверлить отверстие в ДСП удалось с погрешностью в 1,1 мм, то есть отверстие получилось 33.1 мм вместо требуемых 32 мм.

Даже при сверлении 19-ти мм пластины ДСП требуется вынимать коронку, очищать её и только тогда продолжать работу

Выводы

Если говорить о качестве, то из пяти инструментов безоговорочную и убедительную победу получает сверло Форстнера. С помощью этого инструмента удалось получить наиболее точный диаметр, максимально ровные края отверстия и идеально гладкую внутреннюю часть.

Самыми неподходящими и такими, которые не хочется рекомендовать даже новичкам, получились кругорез (он же «балеринка») и коронка с калёным зубом. Что интересно, «балеринка» при таком отвратительном качестве исполнения и результативности в Польше стоит немного дороже сверла Форстнера.

Вполне возможно, что определённую роль сыграл факт использования ручной дрели. Удерживать инструмент строго перпендикулярно к ДСП сложно и вероятно это также дало свои погрешности. Также можем предположить, что при сверлении тонких материалов (фанера, ДВП или пластик) результаты могут быть гораздо лучшими даже для тех инструментов, которые не смогли достойно и качественно просверлить отверстие в ДСП.

Ошибки при работе с дрелью

Профессионалы выделяют три момента:

• Категорически запрещено брать в руки вращающийся патрон рукой — держать электродрель следует за корпус.
• Если работа выполняется в перчатках, то они должны соответствовать по размеру. С «запасом» текстиль брать не нужно, поскольку ткань может попасть в патрон и стать причиной травмы.
• На включенный инструмент не нужно нажимать со всех сил, в противном случае можно повредить инструмент и сверло.

Если выполнять работу в соответствии с рекомендациями, правильно выбрать сверло, место для сверления и не допускать самые распространённые ошибки, то просверлить любое отверстие не составит труда.

Ошибки при работе с дрелью

Профессионалы выделяют три момента:

• Категорически запрещено брать в руки вращающийся патрон рукой — держать электродрель следует за корпус.
• Если работа выполняется в перчатках, то они должны соответствовать по размеру. С «запасом» текстиль брать не нужно, поскольку ткань может попасть в патрон и стать причиной травмы.
• На включенный инструмент не нужно нажимать со всех сил, в противном случае можно повредить инструмент и сверло.

Если выполнять работу в соответствии с рекомендациями, правильно выбрать сверло, место для сверления и не допускать самые распространённые ошибки, то просверлить любое отверстие не составит труда.

Техника безопасности

При неправильном обращении инструмент способен нанести работнику серьезные увечья, поэтому важно знать основные правила техники безопасности:

• Перед каждым использованием, инструмент необходимо осматривать на наличие дефектов.
• Если предстоит сделать отверстие в стене, необходимо убедиться, что в выбранном месте не проходят коммуникации.
• В помещении с высоким уровнем влажности работать дрелью крайне не рекомендуется.
• Нельзя работать инструментом, в который попала вода.
• В процессе работы не стоит сильно давить на дрель, а перед тем, как вытаскивать сверло, давление нужно ослабить.
• Чтобы выполнить замену сверла, следует включить дрель и дождаться когда она полностью остановится.
• Если корпус дрели нагрелся, а мотор начал гудеть, необходимо отложить работу и дать инструменту остыть.

Соблюдение техники безопасности уменьшает риск получения травм

Особенности работы с инструментом

Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Ошибки при работе с дрелью

Профессионалы выделяют три момента:

• Категорически запрещено брать в руки вращающийся патрон рукой — держать электродрель следует за корпус.
• Если работа выполняется в перчатках, то они должны соответствовать по размеру. С «запасом» текстиль брать не нужно, поскольку ткань может попасть в патрон и стать причиной травмы.
• На включенный инструмент не нужно нажимать со всех сил, в противном случае можно повредить инструмент и сверло.

Если выполнять работу в соответствии с рекомендациями, правильно выбрать сверло, место для сверления и не допускать самые распространённые ошибки, то просверлить любое отверстие не составит труда.

Выбор инструмента для глубокого отверстия

В первую очередь инструмент для глубокого резания должен соответствовать агрегату, на котором вы собираетесь производить операции резания. Хвостовик должен соответствовать патрону станка или автомата. Причем сверла для глубокого сверления должны обязательно устанавливаться на специально предназначенные для этих операций агрегаты.

Если при обработке нужно жестко исключить отклонение оси при сохранении высокой точности, лучше использовать цельное твердосплавное ружейное сверло.

Если обрабатываемый материал при обработке распускается на длинную стружку, следует применять инструмент со стружечными канавками с высокой чистотой поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами используйте инструмент с одним лезвием и заточкой режущей кромки под 180 градусов.

В остальном следует выбирать инструмент в зависимости от длины и диаметра необходимого отверстия.

Технологии фигурной резки

Подбираем инструмент

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой косильной лески. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться. Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов: Ручной лобзик

• Ручной лобзик. Самое простое приспособление, которое используют для выпиливания. С помощью лобзика даже самую тонкую работу можно выполнить своими руками, но вот для толстого материала или длинных пропилов он практически не пригоден.
• Электролобзики. Здесь можно использовать две разновидности устройств:

• обычный, с вертикально расположенной пилкой;
• художественный, у которого роль режущего элемента выполняет стальное полотно.

Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой фанерой, например, при изготовлении своими руками кровати. А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой. Модель для художественного выпиливания

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

Кроме лобзиков для криволинейного реза можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. При помощи фрезера можно своими руками смастерить из листов фанеры замечательное кресло-качалку.

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

Фигурная резьба лобзиком: фото готового изделия

• Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
• В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
• Делаем пропил по намеченной косильной лески, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой. Готовое отверстие

Опции темы

Основные параметры, которые нужно учитывать при выборе сверл

Если вы никогда ранее не проводили подобных работ и не имеете опыта в выборе приспособлений, то достаточно ознакомиться с несколькими простыми рекомендациями, чтобы подобрать оптимальный вариант. Самыми важными являются следующие факторы:

Диаметр сверла
Это основной показатель, от которого много зависит,например, если вы будете прокладывать трубу, то слишком малое отверстие не позволит провести данный вид работ, а если вы вкручиваете саморезы, то слишком большой диаметр не обеспечит должной надежности крепления

Надо применять именно тот вариант, который подходит лучше всего, это очень важно, и не стоит делать прикидки на глаз
Длина изделия
Этот показатель также важен, так как в отличие от металла вам необходимо работать с элементами большой толщины, в некоторых работах приходится делать отверстия глубиной около полуметра, что предъявляет особые требования к прочности и долговечности инструмента. Поэтому нужно заранее определить данный параметр, чтобы при выборе конкретного варианта продавец мог предложить только те решения, которые точно подойдут
Тип отверстия
При работе иногда требуется сверлить элементы не насквозь, а на определенную глубину, в этом случае часто используются варианты, которые имеют плоский наконечник, а не конусообразный

Чаще всего такая необходимость возникает при сверлении отверстий под мебельные петли, когда толщина материала невелика и важно не испортить его
Особенности древесины
Твердость разных пород древесины значительно отличается, поэтому нагрузка на оснастку при сверлении дуба будет намного выше, чем при работе с сосной. Кроме того, следует учитывать и тот фактор, что стружка, которая образуется при работе, забивает сверло, что может привести к его перегреву, поэтому важно контролировать и этот показатель

Для сверления отверстий под петли применяется специальный вариант – сверло Форстнера, которое имеет специальный ограничитель, регулируемый в зависимости от толщины обрабатываемого материала

Шаблоны

Рюмки, чашки, тарелки, кастрюли или формы для выпечки — в любом хозяйстве найдется немало предметов круглой формы, которые могут быть использованы для разметки круга. Если вы что-либо мастерите и решили придать своему изделию округлую форму, то посмотрите вначале, нет ли среди предметов домашней утвари подходящего шаблона. Для верности отберите несколько предметов и отнесите в мастерскую. Там вы сможете сразу примерить их на заготовке и определить, что более всего подходит. После некоторой тренировки вы сможете делать закругленные косильной лески из нескольких круглых предметов с различным радиусом. Дуги круга можно рисовать последовательно, либо проводить мостики-переходы между отдельными дугами.

Вырезания круглых отверстий в фанере

Нередко, при ремонте или монтаже различных деревянных изделий требуется просверлить идеально круглое отверстие. В данной статье мы постараемся осветить все способы, которыми можно вырезать такое отверстие. Будут рассмотрены варианты с применением специальных инструментов, а так же без оных.

Чем вырезать фанеру

Ножовка с очень узким полотном, лобзик, буровая пила и круглый напильник — вот те ручные инструменты, которыми можно пилить по кривой.

Именно узкое полотно обеспечивает ножовке маневренность, но по той же причине ее крайне сложно вести. Надо иметь твердую руку и внимательный глаз, чтобы не допустить отклонений от разметки. При этом не старайтесь работать быстро. Наоборот, продвигаться лучше небольшими рывками. Это поможет увереннее держать ручку пилы и вести ее точно по заданной косильной лески.

Выпиливать небольшие круглые или овальные отверстия и «узкие» кривые лучше с помощью специальных инструментов — буровой пилы и круглого напильника, которыми к тому же можно зачищать закругления.

Однако наиболее подходящим инструментом для выпиливания закругленных деталей и отверстий стоит признать электроножовку. Ее преимущество не только в том, что экономятся силы и время. Входящий в комплект набор сменных полотен с разными зубьями позволяет подобрать полотно для распиливания заготовки практически любого типа, будь то древесина, фанера или древесно-стружечная плита. Иными словами, электроножовку можно с полным правом назвать универсальным инструментом.

Тонкости сверления для различных материалов

Техника сверления любого материала имеет свои тонкости, которые ремонтник обязан учитывать.

Для каждого материала существует своя техника сверления

Вертикальное или горизонтальное отверстие

Приступая к проделыванию отверстия, необходимо прочно закрепить полотно. Сделать это можно при помощи верстака или тисков. Также можно использовать шкант.

Процесс сверления выглядит следующим образом:

1. Дрель переводят в режим сверления.
2. Устанавливают скорость. В данном случае стоит помнить главное правило: чем меньше диаметр насадки, тем выше должна быть скорость.
3. Если нужна сквозная дырка, то под материал подкладывается деревянный брусок.
4. Если требуется выполнить глухое отверстие, то параметры его глубины и диаметра должны соответствовать шурупу для ввинчивания.
5. Инструмент должен использоваться исключительно под прямым углом. После того, как торец будет зафиксирован в бруске, дрель нужно перевести на максимальную мощность.

Чтобы сделать горизонтальное отверстие перемещать нужно только заготовку.

Отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Чтобы выполнить перпендикулярное отверстие, понадобится транспортир или угольник. Если работа выполняется в домашних условиях, то рекомендуется подложить под изделие обычный CD-диск, таким образом, чтобы отражение оснастки диска совпадало с куском, который видно. В таком случае перпендикулярность отверстия будет сохранена.

Тем, кто интересуется как просверлить дрелью под 90 градусов отверстие, в качестве средства фиксации стоит выбрать тиски. Деталь прижимают плотно, чтобы можно быть перпендикулярно вкрутить сверло.

Как сверлить металл

В данном случае важно правильно подобрать сверла. Обычные можно использовать для не слишком твердых металлов, например, меди, а вот для нержавейки стоит выбирать изделия из карбида титана

Также следует учитывать еще несколько основных моментов:

• перед сверлением тонкой железной пластины, ее закрепляют между двух кусков древесины;
• чтобы облегчить процесс сверления и охладить сверла, рекомендуется использовать смазочное масло;
• если необходимо проделать отверстие в металлической трубе, ее нужно крепко закрепить и поместить внутрь деревянный брус, чтобы труба не сплющилась в процессе работы.

Для сверления металла лучше всего выбирать алмазное сверло

Как сверлить бетон

В повседневной жизни со сверлением бетона сталкивается каждый мужчина, когда необходимо повесить картину или подвесные полки на стены, чтобы украсить дом. Разумеется, лучше всего выбрать в данном случае перфоратор или ударную дрель, однако, если толщина стены составляет не более 12 см, то можно использовать обычную дрель.

Чтобы работа прошла успешно, стоит учитывать данные советы:

• перед началом работы, нужно удостовериться в том, что в месте сверления отсутствуют системы коммуникации;
• следует выбирать детали изготовленные из твердых металлов или сплавов.
• если по ходу сверления будут встречаться плотные участки бетона, то их лучше всего пробить пробойником.

Как сверлить дерево

Дерево — это самый податливый материал, который легко шлифуется и отлично поддается сверлению. Для работы с дрелью, потребуются специальные насадки.

Многих ремонтников интересует вопрос, как просверлить перпендикулярное отверстие дрелью в дереве. Следует отметить, что процесс не сложный. Первоначально необходимо сделать разметку карандашом — определить точки для сверления. Затем, включить дрель на полную мощность и просверлить отверстие.

Дерево — это самый легкий материал для сверления

Как сделать паз в деревянной доске

Для выполнения паза в древесине можно выбрать простую схему:

• вокруг сверла по дереву, отмечают отверстия так, чтобы их середина находилась на расстоянии примерно ½ диаметра сверла;
• далее сверлят отмеченные отверстия глубиной не более 3 мм;
• все отверстия заглубляют;
• с помощью напильника удаляют все неровности.

Как просверлить кирпич

Чтобы выполнить просверливание в кирпичной стене, необходимо действовать следующим образом:

• выполнить разметку;
• на отмеченные точки поставить старое сверло или керн, ударить по нему молотком несколько раз, чтобы образовалось углубление;
• поместить в дрель сверло и включить на ней ударный режим;
• просверлить отверстия плавными движениями.

Сверлим кафель

Для работы с кафелем ударный режим дрели следует использовать с осторожностью. Перед работой его лучше всего отключить, иначе на кафеле образуются сколы

Если необходимо выполнить небольшое по размеру отверстие, то выбирать стоит специальное сверло для работы с кафелем и стеклом. Им просверливают отверстие до упора. Далее меняют оснастку на сверло для бетона и продолжают работу.

Сверлить кафель при ударном режиме дрели нельзя

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

• назначению;
• геометрическим размерам и глубине;
• степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

• сквозные;
• глухие (в том числе глубокие);
• половинчатые;
• большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

методические разработки, презентации и конспекты

План-конспект урока по технологии(мальчики) в 5 классе на тему «Сверление отверстий в деталях из древесины».

Презентация : «Сверление отверстий в деталях из древесины» для уроков технология в 5 классе.

Цель: изучить с учащимися инструменты для сверления; научить приемам сверления.

Урок разработан по новым стандартам 2010 г. (по ФГОС). Данный урок позволит учащимся научиться выполнять столярную операцию сверления, а также они узнают что такое «сверление» и какие инструменты и пр.

Технологическая карта урока 5 класса п теме: Сверление отверстий в деталях из древесины.

В материалах представлена развёрнутая технологическач карта урока и презентация к уроку.

Тест 5 класс :Сверление отверстий в деталях из древесины.

Сверление заготовок из древесины

• Рассмотри различные свёрла и запиши в рабочую тетрадь их типы, диаметр и назначение основных частей.
• Изучи устройство коловорота и ручной дрели, которые имеются в учебной мастерской. Запиши в рабочую тетрадь названия частей, из которых они состоят.
• Получи заготовку у учителя или подготовь заготовку детали твоего проектного изделия. Разметь центры будущих отверстий. Надёжно закрепи заготовку на верстаке.
• Подбери сверло нужного диаметра, установи его в патроне и проверь правильность установки.
• Просверли предварительно размеченные заготовки: деталей «карандашница» (см. рис. 41), разделочная доска «рыбка» (см. рис. 21), детали настольной полки (см. рис. 57), полочки для цветов (см. Приложение, рис. 172) или детали твоего проектного изделия.
• Проверь размеры просверленных отверстий.

Режимы сверления

Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:

• выбор необходимого диаметра и типа сверла;
• скорости и глубина резания;
• скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
• угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
• температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает  черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.