Трубогибы

Ручной трубогиб – как выполнить?

Для изготовления самого простого трубогиба используют бетонную плиту, в которой полукругом на расстоянии 5 см просверливают отверстия для металлических штырей.

Их расположение должно соответствовать радиусу изгиба профильной трубы. Для укрепления штырей используют бетонный раствор.

Эксплуатация такого трубогиба происходит в несколько последовательных этапов. Перед сгибанием профиль предварительно нагревают, чтобы ускорить процесс.

После этого загнутую трубу фиксируют — укладывают между штырями и приваривают к временной перемычке. Трубогиб данной конструкции подходит для однократного выполнения гибки профиля.

Чертеж изготовления трубогиба может быть и более сложным. Понадобятся три цилиндрических валика, диаметр которых соответствует диаметру изгибаемого профиля, цепь или ремень с осью вращения, приводной механизм и металлические прутья для основы станка.

Гибка профиля в самодельных устройствах и станках осуществляется по принципу вальцовки. Это самый надежный способ избежать нежелательной деформации труб или повреждений поверхности.

Видео:

Чтобы изогнуть трубу, ее с одной стороны зажимают между валиками и сгибают вращением ручки.

Сборка трубогиба происходит следующим образом:

• металлические прутья сваривают в каркас — основу для установки всех составляющих станка. Для придания прочности конструкции все ее элементы должны быть надежно закреплены либо сваркой, либо посредством болтов;
• монтируется ось вращения и два цилиндрических валика. Расстояние между валиками определяет радиус возможного изгиба профиля. Если предусмотреть возможность перемещения цилиндров, то угол изгиба труб можно будет изменять в зависимости от необходимости. Для этого устройство оснащают дополнительными стопперами;
• монтаж третьего валика выполняется по центру над двумя предыдущими;
• механизм приводится в действие посредством вращения валиков. Чтобы синхронизировать движение всех элементов трубогибного станка, их соединяют цепью и оснащают шестеренками. Можно использовать старую автомобильную цепь или приобрести новую;
• к верхнему валику прикрепляют ручку, с помощью которой будет осуществляться вращение вальцов.

Чертеж конструкции ручного станка-трубогиба можно легко найти в Сети или выполнить своими руками.

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Виды ручных трубогибов, в зависимости от типа изгибания

Арбалетные

Это компактное оборудование имеет Т-образную конструкцию, в которую входят:

• Держатель с валками.
• Рычаг для передачи силы.
• Легко сменяемый пуансон – элемент, определяющий угол изгибания. От соответствия пуансона поставленной задаче зависит качество поверхности, полученной после изгиба. К каждому инструменту прилагается комплект насадок.

Принцип работы заключается в выдавливании участка трубы в требуемом направлении, операции можно производить как при вертикальном, так и при горизонтальном расположении трубного отрезка. Инструмент применим для изделий из пластика, металлопластика, труб тонкостенных стальных и из мягких металлов и сплавов – алюминия, меди, латуни, бронзы.

Роликовые

Это крупногабаритные станки, позволяющие изгибать трубные изделия под разными углами в несколько этапов. Они подходят для продукции, изготовленной из коррозионностойких сталей. Прижимные ролики изготавливают из стали, полиуретана, для мягких металлов могут использоваться деревянные ролики.

Дорновые

Эти модели функционируют с помощью направляющей – дорна, – вводимой в трубу. Ручные дорновые трубогибы обеспечивают защиту поверхности стенок во время изгибания, поэтому вполне пригодны для тонкостенных труб, например автомобильных выхлопных.

Рычажные

Этот вид оборудования обеспечивает максимальный угол изгибания 90°, диапазон диаметров трубных изделий – 6-22 мм. В состав ручного рычажного трубогиба входят два рычага, на одном из которых находится гибочный шаблон, на втором – башмак. Трубу вставляют в гибочный шаблон, стопорят ее, с помощью смыкания рычагов изгибают на требуемый угол.

Изготовление ручного самодельного трубогиба для профильной трубы своими руками: видео и подробные инструкции

Здесь рассказано о том, как быстро создать трубогиб своими руками для профильной трубы (видео).

Watch this video on YouTube

Мастер использовал подручные материалы, швеллер, часть привода от старого велосипеда. Но ему пришлось самому создать сварные соединения, чтобы обеспечить целостность тяжелой конструкции.

Чтобы выяснить, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, чертежи и видео дополняют описаниями рабочих операций. Ниже приведены алгоритмы нескольких технологий сборки.

Прокатный трубогиб

Рисунок	Действия
	Для создания качественного станка можно использовать этот чертеж для образца.  Здесь заготовка устанавливается между тремя роликами. Крайние (2) – выполняют опорные функции. Чтобы их устанавливать на разных расстояниях (для получения нужных углов изгиба) в опорных планках (1) сделаны пазы. Необходимое давление создают с помощью винтового механизма (6, 7). Усилие передается через центральный ролик (4), который вращается рукояткой (5).
	Отверстия в нижних частях создают по этим размерам. Для заготовки выбран швеллер с толщиной стенок 4 мм.
	Верхнюю часть создают с вырезами. Их надо сделать ровными, чтобы не создавать препятствий перемещению опорных винтов.
	В соответствии с этим рисунком нарезают резьбу.
	Для ручки можно подобрать готовое изделие, либо использовать такие размеры.
	После сборки получится такое симпатичное и функциональное изделие. В нем нет сварных соединений. Но комплектующие детали сложно сделать самостоятельно без профессиональных навыков, специализированных станков.

Гидравлический трубогиб

Винтовой механизм выполняет свои функции слишком медленно.

Для ускорения процесса подойдет гидравлический привод

В этой конструкции использован стандартный домкрат. Он закреплен жестко на планке, которая подвешена на двух пружинах. Такое решение упрощает манипуляции с тяжелым домкратом при установке заготовок, прижимных сегментов.

Труба опирается на два круглых штифта. Их можно переставлять в другие отверстия для создания изделий с нужным радиусом кривизны. Детали прочной рамы из стали (4-5 мм) скреплены болтовыми и сварными соединениями. Конструкция получилась разборной. При необходимости ее не сложно демонтировать. Домкрат можно использовать для выполнения других операций.

В основании рамы созданы отверстия. Через них станок можно прочно прикрепить к  деревянному полу гвоздями, саморезами. Это придает дополнительную устойчивость стационарной конструкции. Ее металлические части обезжирены, покрыты грунтовкой и краской. Помимо хорошего внешнего вида обеспечена хорошая защита от разрушительных процессов коррозии.

Статья по теме:

Инструкция по работе с трубогибом

Процесс выполнения  работы несложный и, тем не менее, требующий соблюдения последовательности действий и некоторых технических особенностей.

К примеру, работа с применением инструмента от компании Rothenberger выполняется следующим образом:

1. Нужно подготовить трубогиб – закрепить гибочную раму на корпусе гидроцилиндра входящими в комплект распорными болтами.
2. Приподнять верхнюю часть рамы и установить боковые шаблоны под конкретные параметры сгиба.
3. Расположить боковые шаблоны на равном расстоянии относительно оси гидроцилиндра.
4. Выполнить операцию сгибания трубы.

Учитывая высокий уровень мощности, создаваемой гидравликой, правильному (симметричному) расположению шаблонов следует уделять особое внимание. Малейший перекос может стать причиной повреждения инструмента

Рекомендуем также ознакомиться с технологическими тонкостями гибки металлических труб. Они подробно изложены в этом материале.

Пользуясь трубогибом, нельзя забывать о техническом обслуживании приспособления. Очистка гидроцилиндра от пыли и грязи, контроль уровня гидравлической жидкости, своевременная замена (очистка) рабочего фильтра, проверка клапанов – это обязательные процедуры ТО, исполняемые периодически.

Конструкция трубогиба

1. Ключ
2. Стальная труба
3. Зажим для стальных труб
4. Ось штифта
5. Ручка
6. Весна
7. Регулировочные винты
8. Роликовое сиденье
9. Шпиндель
10. Направляющий шкив
11. Роликовое прикатывающее колесо
12. Проигрыватель
13. Модуль гибки труб

(1) ГИБНАЯ ПЛАСТИНА

Монтаж:

1. снимите гайку, фиксирующую гибочную матрицу, против часовой стрелки.
2. вставьте гибочную матрицу, а затем зафиксируйте гайку гибочной матрицы.

(2) ЗАЖИМНАЯ МАТРИЦА

Монтаж:

1. потянуть за зажимную плашку для фиксации центрирующего вала.
2. вставьте зажимную матрицу, затем вставьте неподвижную оправку.

Корректирование:

A. Зафиксируйте и расслабьте зажимное гнездо, затем установите панель управления в ручной режим, нажмите кнопку зажима до конца зажимного пути. (На этом этапе между зажимной матрицей колеса должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью зажимного седла для регулировочного винта).

B. Отрегулируйте зажимное гнездо для регулировки винта так, чтобы зажимная матрица и гибочная матрица были полностью герметизированы.

C. Нажмите кнопку возврата, чтобы вернуть зажимную матрицу, а затем отрегулируйте зажимной винт по часовой стрелке на 1 / 2-1 / 4 круга.

D. и затем заблокируйте гайку фиксированного зажимного седла.

(3) Давление DIE

Монтаж:

A, выверните фиксированный винт на пресс-матрице и затем вставьте пресс-матрицу.

B, зафиксируйте винты направляющей формы.

Корректирование:

A, зафиксируйте и расслабьте зажимное гнездо, затем установите панель управления в ручной режим, нажмите кнопку зажима до конца зажимного пути. (На этом этапе между зажимной матрицей колеса должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью зажимного седла для регулировки винта).

B, отрегулируйте зажимное гнездо для регулировочного винта так, чтобы зажимная матрица и гибочная матрица были полностью герметизированы.

C, нажмите кнопку возврата, чтобы вернуть зажимную матрицу, а затем поверните зажимной винт по часовой стрелке примерно на 1/2-1 / 4 круга.

D, а затем зафиксируйте гайку фиксированной зажимного седла.

(4) оправка

Монтаж:

A. вставьте оправку в стержневой стержень по часовой стрелке.

Б. затем закрепите винтами оправку.

(Обратите внимание, что оправка должна быть в направлении изгиба)

Гидравлический трубогиб

Использование гидравлики существенно упрощает как эксплуатацию трубогиба, так и его конструкцию. Простейшее устройство представляет собой раму с двумя опорными роликами. Механическое воздействие на профиль оказывает домкрат с насадкой-башмаком.

Гидравлическое приспособление предназначено для угловой гибки труб, так как деформирующее усилие передается на участок небольшой длины.

Инструменты, материалы и чертеж

Для самостоятельного изготовления гидравлического трубогиба потребуются:

• «болгарка»;
• сварочный аппарат;
• гидравлический домкрат;
• швеллер и уголок для силовой рамы;
• башмак для упора;
• ролики или направляющие.

Чертеж трубогиба с домкратом

Этапы сборки

Схема для сборки простого гидравлического трубогиба:

1. Нарезать по размерам уголок и сварить раму в виде опорной площадки со стойками.
2. Приварить к раме горизонтальную станину из швеллера.

3. Для регулирования радиуса изгиба в станине просверлить несколько отверстий.

4. Установить ролики в нужную позицию.
5. Надеть башмак на шток домкрата, установить гидромеханизм в нижнюю часть рамы.

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают между сегментом и опорными роликами. Плавно увеличивают нагрузку рычагом домкрата.

Когда нужный угол изгиба получен, открывают перепускной клапан гидроцилиндра, опускают поршень домкрата и вынимают готовую деталь.

Процесс гибки трубы

Для тонкостенных профилей применяют механизмы грузоподъемностью 5-8 т. Чтобы согнуть мощные трубы, гидравлика должна иметь большие возможности — до 12 т.

Видео об изготовлении гидравлического трубогиба:

Гидравлический самодельный трубогиб легко разбирается. Домкрат можно заменить более удобным или мощным. Чтобы проще совершать все операции, конструкцию иногда приспосабливают для горизонтальной работы.

Самые распространенные дефекты гибки гидравлическим трубогибом — образование впадин, гофры, трещин или поломка профиля. Чтобы этого не случилось, рекомендуется применять башмаки заводского изготовления. Они сделаны из прочной стали, отцентрированы и равномерно передают нагрузку на стенки трубы.

Трубогиб и компоненты для его изготовления

Учитывая тематику статьи, не трудно догадаться, что далее речь пойдет о самостоятельном изготовлении трубогиба, применяемого относительно профильных изделий. Можно, конечно же, приобрести такое устройство и в специализированном строительном магазине. Обычно производимые для продажи модели различаются принципом действия, а также могут отличаться способом подведения к ним электрической проводки, если речь идет об автоматических станках с редуктором.

Выделяются такие агрегаты:

• определенными требованиями к опыту работы с подобными установками;
• высокой стоимостью.

Если какое-то из условий не устраивает начинающего работника, то лучше всего разобраться с возникнувшей проблемой поможет подробная схема, по которой можно создать трубогиб для профтрубы своими руками, чтобы при этом добиться минимальных затрат и максимального качества.

Самыми популярными и наиболее простыми в изготовлении являются фронтальные трубогибы, состоящие из следующих элементов:

• три металлических ролика/вала;
• приводная цепь;
• ось вращения;
• механизм, создающий тягу для приведения в движение всей конструкции;
• металлические профили для создания каркаса агрегата.

Лучше не экономить на элементах самодельного трубогиба, если конечно речь не идет о создании одноразового устройства, которое может сломаться уже после первого сеанса работы.

Работает прокатный трубогиб по определенной технологии, без знания которой будет достаточно сложно сделать правильный изгиб, не повредив при этом трубу. Обычно процесс загиба трубы осуществляется за счет процедур вальцовки и прокатки, минимизирующих риск деформации и полного перелома трубы.

Визуально процесс выглядит достаточно просто: профильная труба вставляется в устройство между прокатными валиками, а затем проворачивается ручка. Такая конструкция с легкостью формирует изгибы под заданным углом и с учетом других параметров.

Простейший самодельный станок состоит из следующих функциональных элементов:

• обычный домкрат;
• набор металлических профилей и полка для формирования каркаса;
• пружины с повышенной прочностью;
• 3 валика;
• приводная цепь и различные мелкие запчасти, крепежи.

Еще одна конструкция гибочного станка

Для начала рекомендуем ознакомиться с чертежами данной конструкции, которые представлены ниже.

Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!

Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками

Шаг первый. Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала

При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек

Шаг второй. Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.

Шаг третий. Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый. Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.

Шаг пятый. Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.

Шаг шестой. На нижней раме зафиксируйте приводные валы.

Шаг седьмой. Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.

Шаг восьмой. Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.

Шаг девятый. Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.

В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.

Удачи в работе!

Предел формовки трубогиба

Предел формообразования трубопроводной арматуры должен содержать следующее:

1. При максимальном относительном удлинении деформации в зоне боковой деформации растяжения нейтрального слоя не происходит разрыва, поскольку превышает пластическое допустимое значение материала;
2. во внутренней зоне деформации сжатия нейтрального слоя тонкостенная конструкция, которая подвергается касательному сжимающему напряжению, не мнется, поскольку превышает нестабильность;
3. Если фитинг имеет запрос степени эллипса, управляет его сечением для создания искажения;
4. Если трубопроводная арматура имеет требования к прочности для выдерживания внутреннего давления, контролируйте предел деформации утонения толщины стенки.

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Компьютерная модель трубогиба
Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта
Чертежи валов
Чертежи валов Чертеж кольца
Комплектующие трубогиба
Комплектующие трубогиба Процесс сборки
Привод от двигателя
Привод от двигателя Вид со стороны валов

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Инструкция по работе с трубогибом

Процесс выполнения  работы несложный и, тем не менее, требующий соблюдения последовательности действий и некоторых технических особенностей.

К примеру, работа с применением инструмента от компании Rothenberger выполняется следующим образом:

1. Нужно подготовить трубогиб – закрепить гибочную раму на корпусе гидроцилиндра входящими в комплект распорными болтами.
2. Приподнять верхнюю часть рамы и установить боковые шаблоны под конкретные параметры сгиба.
3. Расположить боковые шаблоны на равном расстоянии относительно оси гидроцилиндра.
4. Выполнить операцию сгибания трубы.

Учитывая высокий уровень мощности, создаваемой гидравликой, правильному (симметричному) расположению шаблонов следует уделять особое внимание. Малейший перекос может стать причиной повреждения инструмента

Рекомендуем также ознакомиться с технологическими тонкостями гибки металлических труб. Они подробно изложены в этом материале.

Пользуясь трубогибом, нельзя забывать о техническом обслуживании приспособления. Очистка гидроцилиндра от пыли и грязи, контроль уровня гидравлической жидкости, своевременная замена (очистка) рабочего фильтра, проверка клапанов – это обязательные процедуры ТО, исполняемые периодически.

Предназначение и область применения

Существует огромное количество вариантов исполнения гибочных станков, особенно это касается самодельных вариантов исполнения. Несмотря на это можно отметить нижеприведенные сходства:

1. Могут применяться для получения заготовок только определенной формы. К примеру, некоторые используются для получения прямого угла, другие изгибают по окружности, третьи предназначены для спирального накручивания и т. д. Однако есть и сложные установки с возможностью переналадки станка. Так установка в гибочный станок валиков другого диаметра и профиля позволяет изменить угол изгиба.
2. Очень важным показателем можно назвать особенности профиля трубы, диаметр поперечного сечения, толщину стенок, вид сплава. Эти показатели оказывают влияние на возможность использования того или иного способа гибки.
3. Сплавы, которые могут подвергаться холодному изгибанию: алюминий, легированные и медные сплавы, сталь. Мощность станка определяет возможность обработки труб с определенным диаметром поперечного сечения и толщиной стенок, в некоторых случаях, скорость обработки.

Область применения:

1. Нефтехимическая промышленность.
2. Машиностроение.
3. Строительство.
4. Энергетика и электрическая промышленность.
5. Кораблестроение.
6. Легкая промышленность.

При выполнении холодной гибки металл подвергается сильным нагрузкам, а повышение пластичности обуславливается частичным нагревом в области возникновения этих нагрузок (только при быстром изгибании). Именно поэтому, как при использовании профессиональных, так и самодельных станков, приводит к следующим изменениям металла:

1. Утончение стенок на месте изгиба.
2. Сплющивание трубы в месте изгиба. При этом придать изначальную форму довольно сложно.
3. Образование изломов и гофр.
4. При значительных показателях упругости материала возможно изменение полученной формы после изгиба.

Все станки из этой категории узкоспециализированы.

Видео по постройке теплицы при помощи самоделеньго гибочного станка

Приближенные к заводским трубогибы

Для того чтобы самостоятельно сделать трубогиб,близкий к заводскому, достаточно выполнить следующие действия.

• Подготовить металлические листы из стали или дюралюминия, толщина которых будет зависеть от требуемой прочности конструкции. Для повышения прочности при необходимости листы укрепляются ребрами жесткости из металлических уголков.
• Выбирают в интернете чертеж деталей ручного трубогиба. При этом стоит выбирать наиболее простой чертеж, тем более в зависимости от исходных материалов типоразмеры могут меняться.
• Распечатываем чертеж в масштабе 1:1, чтобы упростить процедуру разметки металла.

Изготовление шаблона

• По приклеенному чертежу из металла выпиливают заготовки.
• Желательно выпиливать одинаковые заготовки в паре. Например, при помощи электролобзика модно выпилить заготовку сразу из двух листов металла, отверстия в таких заготовках просверливаются тоже попарно.
• Для выполнения вытянутого отверстия для прижимного ролика нужно просверлить рядом два отверстия, а промежуток между ними удалить при помощи электролобзика.

Сверлим отверстия

• Ролики лучше купить готовые или снять из других механизмов, например, канатные шкивы с подшипниками. Ролики надевают на болты и фиксируются боковой пластиной трубогиба.
• Для обеспечения зазора между роликами и стенкой трубогиба воспользуйтесь шайбой.

Крепим ролики

Боковые пластины необходимо приварить к основанию трубогиба, сверху крепится гайка.

Установка боковых пластин

Для крепления прижимного механизма к гайке крепится деталь П-образной формы.

Монтируем ручку

Конструкция фиксируется при помощи болта, к которому можно приварить ручку.

Окончательная сборка

Для устойчивости трубогиб фиксируется на верстаке.

Сгибание трубных изделий посредством прижимных роликов

Механизм, работа которого основана на вращении прижимного ролика, является более сложной. Для его изготовления могут использоваться деревянные и металлические элементы.

Медные трубы, а также изделия из других мягких материалов, можно сгибать на деревянном ролике, который не деформирует металл (прочитайте: “Разновидности трубогибов для медной трубы – обзор инструментов и оборудования”). С помощью специальных чертежей несложно самостоятельно изготовить такие элементы из толстых досок или фанеры, сложенной в несколько слоев.

Основой самодельного трубогиба являются подвижный и неподвижный ролик, это дает возможность сгибать трубные изделия круглого сечения и большого диаметра.

В зависимости от предполагаемых нагрузок на трубогиб может быть выполнен из металла или многослойной фанеры, а держатель для центрального и прижимного ролика нужно сделать металлическим.

Главный ролик крепко фиксируется на основании, а П-образный держатель вращается вокруг его оси. Также на держателе имеется рукоятка, выполняющая роль рычага. Следовательно, ее длина будет оказывать влияние на прилагаемое усилие. С помощью конструкции, оснащенной рычагом, можно выполнять сгибы на различные радиусы.

Кроме этого можно самостоятельно изготовить трубогиб намоточный, но стоит учесть, что такое устройство не упирается на станину. Оно состоит из двух шкивов, рамки с рычагом и прижимным роликом и устойчивой основы. Суть работы такого устройства предполагает выполнение следующих действий: труба помещается углубление неподвижного шкива и зажимается хомутом. Затем ее посредством рычага и подвижного ролика оборачивают вокруг шаблона.

Для труб небольшого размера, а также изделий из мягкого материала, например, алюминия или меди, можно использовать трубогиб самостоятельного изготовления, с помощью которого можно сгибать трубы на два разных радиуса. Сгибание изделий происходит посредством прижимного ролика и шаблона, выполненного в двух радиусах. Каждый вариант изгиба предполагает переустановку ручки, для чего на основании имеются отверстия.