Станок фрезерный ОФ 55

Паспорт станка 676. Широкойниверсального фрезерного станка

Данное руководство по эксплуатации “Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный 676” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального фрезерного станка 676.

Назначение и область применения станкаРаспаковка и транспортировка станка

• Указания по распаковке и транспортировке
• Схема транспортировки станка

Фундамент станка, монтаж, установка

• Указания по установке станка
• Установочный чертеж

Подготовка станка к первоначальному пуску Паспорт станка

• Общие сведения, основные данные
• Основные размеры и посадочные места
• Схема расположения органов управлении
• Спецификация рукояток управления
• Кинематическая схема станка
• Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов, гаек, цепных звездочек
• Кинематическая схема механизмов управления и принадлежностей
• Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов, гаек, цепных звездочек, реек, механизмов управления и принадлежностей……
• Механизм главного движения
• Механизм подач и кинематический расчет подач стола и горизонтальной бабки
• Схема расположения подшипников
• Спецификация подшипников качения
• Эксплуатационная характеристика станка
• Ведомость принадлежностей и инструмента

Описание станка

• Общая компановка станка
• Краткое описание углов станка
• Общие виды узлов

Паспорт электрооборудования станка

• Принципиальная электросхема
• Монтажная электросхема
• Общий вид размещения электрооборудовании
• Описание электросхемы станка
• Спецификация электроаппаратуры

Смазка станка

• Схема смазки станка
• Спецификация к схеме смазки станка
• Спецификация смазочных мест принадлежностей
• Указания по обслуживанию смазочной системы

Первоначальный пуск станка Наладка станка

Характерности станка

Тут нужно отметить станину, полое основание которой считается баком охлаждающей жидкости. Верхняя часть применяется для установки коробки передач, способной передавать шпинделям по 12 скоростей. Внизу станины устанавливают коробку подач для стола, она сообщает на него по 12 самых разных подач. В специализированном отделении размешается электросхема станка для фрезеровочных работ ОФ.

Лучшие кофемашины 2021 года — 15 ТОП рейтинг лучших кофеварок для дома

Перемещение детали, продольное и вертикальное, выполняется при помощи суппорта. Для ручного перемещения применяется винт подачи ОФ 55, если перемещение механическое используют коробку передач. Изменяется подача рукоятками, выключение осуществляется при помощи конечных упоров. Исполняя точные работы, используют плитки мерительные и указатель, их ставят в специализированные зажимы. За годы выпуска станка для фрезеровочных работ ОФ 55 было выполнено несколько его модернизаций.

Удобство во время работы достигается применением 2-ух шпинделей, причем вертикальный может менять наклонный угол. Это происходит благодаря его расположению на хоботе, который выдвигается. Идеальные режимы обработки деталей достигаются за счёт возможности менять обороты шпинделей в большом диапазоне.

При частой эксплуатации требуется наблюдать за смазкой подшипников, такую информацию несет карта смазки. Иногда потребуется смазка:

• непосредственная;
• картерная;
• автоматическая.

Можно подчеркнуть следующие преимущества во время работы:

• обычное управление;
• небольшие размеры;
• поглощение вибрации тяжёлым Основанием;
• возможность делать долбления.

Достать запчасти для фрезеровочных станков ОФ 55 не составляет проблематику. Но применение его в частном хозяйстве затруднено. Профессионалы, в собственных статьях, говорят, что модель имеет отличные свойства, впрочем довольно сложная и стоит дорого.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Гарантия и ремонт

Заводская гарантия на данное оборудование составляет 1 год. Сам агрегат должен подвергаться регулярному осмотру и диагностике, особенно при продолжительной и непрерывной работе. Наиболее часто встречающиеся поломки:

• засверления и заезды на поверхности стола;
• не включается станок;
• не работает индикатор сети;
• переборка шпиндельного узла;
• износ цанги;
• износ конуса шпинделя;
• сбит центр шпинделя;
• шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
• резкое прерывание работы;
• разжатие цанги при работе.

При капитальном и восстановительном ремонте проводятся следующие работы:

• разборка станка с промывкой и протиркой всех деталей;
• замена подшипников в электродвигателях;
• замена приводных ремней;
• замена изношенных частей, шестерен, подшипников;
• смазка всех подвижных элементов конструкции;
• переборка насосов системы охлаждения.

После ремонта станок необходимо в обязательном порядке проверить на холостом ходу, проконтролировать шум, нагрев и точность обработки. При проверке работоспособности станка изготавливают тестовую деталь.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, которое предназначено для работы с деталями из чугуна, стали, различных сплавов. Агрегат отличается надежностью и жесткостью, является продолжением аналогичных агрегатов серии Р.

Используется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Станок является унифицированным и способен работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Основное преимущество для промышленности – высокая производительность и долгий срок службы данного оборудования.

Конструктивные особенности станка

Основная область назначения станка – фрезерование поверхностей заготовок фрезами различных форм. Станок рассчитан на установку фасонных, цилиндрических и пальчиковых режущих инструментов.

Для повышения точности обработки в конструкции предусмотрено два вида подачи: вертикальная и продольная. Помимо функции фрезерования на столе с вертикальной рабочей плоскостью можно установить угловой с горизонтальной поверхностью. Повышение функциональности возможно при монтаже дополнительных компонентов – делительной головки, фиксатора для деталей и т.д.

Конструктивные особенности, которыми обладает станок:

• станина, изготовленная из литого чугуна. Она способствует снижению уровня вибрации, повышает качество обработки и время безремонтной эксплуатации;
• функция долбления. Для ее реализации необходимо приобретение дополнительного устройства;
• наличие двух шпинделей – горизонтального и вертикального. Каждый из них обладает широким диапазоном параметров – скорости вращения, подачи и т.д.;
• классическое расположение компонентов и органов управления. Это способствует минимальному времени обучения персонала для работы на этом станке.

Еще одной особенностью оборудования является узел вертикальной шпиндельной головки. Она располагается на гибком хоботе, который позволяет выполнять обработку заготовок в труднодоступных местах.

Станок используется в мелкосерийном производстве и для комплектации мастерских. Однако его установка на предприятиях с массовым производством в настоящее время нецелесообразна из-за устаревшей конструкции и невозможности модернизации.

Основные характеристики

Конструкции ОФ-55, как и его характеристики, разнообразны и подразделяются на несколько категорий:

• Консольные станки снабжены опорной консолью, на которой расположен стол механизма.
• Бесконсольные агрегаты, где на статичной станине расположена поверхность, способная двигаться продольно и поперек.
• Барабанные агрегаты непрерывного вращения.

Консольный вертикально-фрезерный станок UNIVERSAL WM5036 с УЦИ

Особенности моделей

Для горизонтальной консольной модификации передвижение консоли по направляющим стойки является одним из основных движений. На ней находятся стол и салазки. Агрегат снабжен горизонтальным валом и выдвижным хоботом.

Универсальная модификация позволяет задавать поверхности необходимый угол.

Широкоуниверсальный станок снабжен шпиндельной головкой, которая способна поворачиваться в двух направлениях. Это позволяет устанавливать фрезу под необходимым углом к рабочей площади и заготовке.

Вертикальный фрезерный станок ОФ 55 снабжен вертикальным валом, установленным в поворачивающейся головке, закрепленной к стойке.

Вертикальный фрезерный станок ОФ 55

Бесконсольная вертикальная конструкция предназначена для работы с крупными заготовками. Площадь перемещается по настраиваемой станине. По ориентиру стойки движется головка шпинделя.

Горизонтальный бесконсольный агрегат также снабжен столом, который ходит по направляющим станины и шпиндельной головкой, движущейся по направляющим стойки.

Продольно-фрезерные конструкции служат для обработки заготовок крупного размера. На стойках, размещенных по вертикали, закреплена поперечина, на которой установлены фрезерные головки. Во время работы стол движется по ориентиру стоек.

Карусельно-фрезерные агрегаты снабжены торцовыми фрезами, которые требуются для первичной и чистовой обработки заготовок. Стол вращается непрерывно по настройкам станины. По направляющим стойки ходит головка шпинделя.

На барабанно-фрезерном инструменте деталь устанавливается на барабане, который совершает вращательные движения. Головки двигаются по наводящим стойки.

Паспорт установки содержит подробное описание каждой модификации, инструмента и приспособлений, входящих в комплект.

Назначение и описание станка

Проектированием и изготовлением модели ОФ 55 занимался станкостроительный в городе Владимире, который начал свою деятельность с 1935 года. Его конструкторское бюро разработало и запустило в производство в 1967 году фрезерный станок ОФ 55, технические характеристики которого были на высоком уровне, и позволяли производить высокоточные изделия. Этот год можно считать годом выпуска. Модель уже давно не производится, однако высокое качество позволяет до сих пор эксплуатировать их на предприятиях.

Станок ОФ-55 в профиль

Внешний вид станка ОФ-55

Станок ОФ-55 вблизи

Данный агрегат представляет собой станок консольно-фрезерного типа. Он является широкоуниверсальным, и предназначен обрабатывать детали с высокой точностью. Фрезерный станок модель ОФ 55 может обрабатывать заготовку фрезами разной конфигурации, используя два шпинделя. Агрегат может совершать продольные и вертикальные механические подачи, кроме того может осуществляться поперечное движение вручную.

Всю информацию о назначении, установке, обслуживании и эксплуатации изделия можно получить, прочитав руководство по эксплуатации фрезерного станка ОФ 55. В таблице приведены выборочные технические характеристики:

Наименование	Значение
Габариты, мм	1150х1100х1600
Вес, кг	900
Стол:
Угловой, мм	260х630
Вертикальный, мм	195х550
Двигатель привода, ВТ	1600
Двигатель насоса, Вт	120
Шпиндель:
Горизонтальный, об/мин	42…2150
Скорость	12
Подачи стола	12
Вертикальный, об/мин	55…2450
Конус	Морзе 4
Проход:
Стола, мм	250
Бабки, мм	150
Суппорта, мм	290

Полный перечень данных, а также кинематическая схема с описанием и комплект поставки на фрезерный станок ОФ 55 дает паспорт, входящий в руководство. В документации можно найти электросхему и карту подшипников ОФ 55, которые потребуются при обслуживании оборудования.

Расшифровка названия станка затруднена, из-за отличия от стандартной маркировки. В отличие от моделей серийного производства, специализированные агрегаты в аббревиатуру включают буквы, которые присваивает завод-изготовитель. Цифры обозначают основной эксплуатационный параметр, в нашем случае ширина стола в сантиметрах.

Технические характеристики фрезерного станка ОФ-55

Наименование параметра	СФ676	ОФ-55
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	260 х 630
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	195 х 550
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100
Наибольшее расстояние от рабочей поверхности вертикального стола до торца шпинделя, мм	105
Наибольшее расстояние от рабочей поверхности вертикального стола до вертикальных направляющих, мм	128
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	70..360
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	22..312
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375	100
Наибольший продольный ход стола (X), мм	450	250
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм	300	150
Наибольший вертикальный ход суппорта (Z), мм	380	290
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	42..2150
Количество скоростей шпинделей	16	12
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	0,025
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4
Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин	13..395	10..380
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	935
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм	0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм	0,025
Количество подач стола	16	12
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Вертикальная шпиндельная головка
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	55..2450
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±45
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин	13..395	нет
Количество подач шпиндельной бабки	16	нет
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт	3	1,6/ 2,3
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12	1,12
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1150 х 1100 х 1600
Масса станка, кг	1050	900

Список литературы:

Специализированный фрезерный станок ОФ-55. Руководство по эксплуатации и обслуживанию, 1967

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962

Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141

Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986

Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984

Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980

Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971

Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180

Кувшинский В.В. Фрезерование,1977

Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987

Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969

Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975

Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Технология ремонта фрезерных станков
Регулировка фрезерных станков
Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Справочник универсальных фрезерных станков
Заводы производители металлорежущих станков в России
Производители фрезерных станков в России

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Оборудование для фрезерования

Промышленностью производится металлорежущие агрегаты, которые подразделяются на девять групп. В шестую группу входят станки, выполняющие операцию фрезерования. Они могут обрабатывать поверхности, различные канавки, пазы, зубчатые колеса, шлицы и многое другое. Более широкую информацию содержит руководство по эксплуатации.

По особенностям конструкции выделяются станки:

непрерывно действующие; консольные; бесконсольные.

По выполняемым операциям оборудование можно разделить на:

специализированное; общего назначения.

Каждый вид имеет отличительные особенности, описание которых содержит паспорт изделия. Для всех механизмов характерно движение фрезы и подачи, причем подача может относиться к обрабатываемой детали или фрезе. Также имеет значение величина такого параметра, как размер стола. Чтобы упростить обслуживание агрегатов, их унифицируют.

Станок ОФ-55 в разрезе

Наибольшую часть применяемого оборудования составляют консольно-фрезерные модели. Консоль, дающая при фрезеровке ряд преимуществ, снижает жесткость в месте соединения со станиной. Чтобы этого избежать увеличивают длину направляющих консоли. Для ремонтных и инструментальных участков налажено производство широкоуниверсальных станков, их назначение маленькая серия или единичное производство. Агрегаты имеют возможность работать с деталью в ручном режиме, используя винт подачи.

Следует помнить, что до начала работы должна быть внимательно изучена инструкция по эксплуатации.

Характеристики фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки — это целая группа оборудования для обработки различных материалов.

• Универсальные
• Горизонтально-фрезерные консольные
• Широкоуниверсальные
• Вертикально-фрезерные
• Бесконсольные
• С передвижным порталом
• Копировальные
• Карусельно-фрезерные
• Барабанно-фрезерные

Каждый тип станков обладает своей спецификой, применяемой под определенные задачи и материалы. В теории любой тип станков можно оборудовать системой ЧПУ, однако мы рассмотрим самые популярный вид данного оборудования — портальный. Портальные ЧПУ станки бывают трёх- четырёх- и пяти-осевые, без системы автоматической смены инструмента; с линейной, барабанной и карусельной системой автоматической смены инструмента. Также одним из важных типов комплектации станка является тип стола, он бывает с T-слотом или вакуумным прижимом.

Схема кинематическая универсального фрезерного станка ФС-250

Кинематическая схема универсального фрезерного станка фс-250

Описание кинематической схемы фрезерного станка ФС-250

Привод станка осуществляется от двухскоростного электродвигателя типа 4АМ100 S6/4Y3 мощностью N=1,8/ 2,1 кВт и частотой вращения 1000/1500 об/мин.

Движение от электродвигателя передается клиноременной передачей на приемный вал коробки скоростей и далее в двух направлениях:

1. на горизонтальный и вертикальный шпиндель;
2. на коробку подач и суппорт, несущий вертикальный стол.

Различные 12 значений частот вращения горизонтального и вертикального шпинделей получаются при следующих положениях коробки скоростей:

1. 4-5-7-2-1-8-9-16 ⇨ 42/72 об/мин
2. 3-6-7-2-1-8-9-16 ⇨ 112/170 об/мин
3. 1-8-9-16 (муфты шестерен 2-3 сцеплены) ⇨ 213/310 об/мин
4. 4-5-8-9-16 (муфты шестерен 7-8 сцеплены) ⇨ 310/4.80 об/мин
5. 3-6-8-9-16 (муфты шестерен 7-8 сцеплены) ⇨ 745/1130 об/мин
6. 2-7-8-9-16 (муфты шестерен 7-8 и 2-3 сцеплены) ⇨ 1410/2150 об/мин

Вертикальный шпиндель получает вращение от шестерен 16 горизонтального шпинделя через шестерни 1 5, 14, 13. Движение на коробку подач осуществляется втулочно-роликовой цепной передачей с ведущей звездочкой 47, сидящей на приемном валу коробки скоростей, и приемной – 46 входного вала коробки подач.

Различные подачи, “передаваемые на суппорт и вертикальный стол, получаются при следующих положениях шестерен коробки дач:

1. 45-43-44-40-42-37-35-34-33-32-20-19(18) ⇨ 10/15 мм/мин
2. 45-43-44-40-39-38-35-34-33-32-20-19(18) ⇨ 27/44 мм/мин
3. 45-43-42-37-35-34-33-32-20-19(18) ⇨ 37/55 мм/мин
4. 45-43-44-40-41-36-35-34-33-32-20-19(18) ⇨ 72/110 мм/мин
5. 45-43-42-39-38-35-34-33-32-20-19(18) ⇨ 100/150 мм/мин
6. 45-43-42-41-36-35-34-33-32-20-19(18) ⇨ 250/380 мм/мин

При включении шестерни 18 направление подачи меняется.

Движение на суппорт передается от ходового валика на ходовой винт 29 через шестерни 27-26 (при этом полумуфта шестерни 27 сцеплена с полумуфтой 48).

Для перемещения суппорта в обратную сторону движение от ходового валика передается через шестерни 23-22-21 на ходовой винт 29 (при этом полумуфта шестерни 23 сцеплена с полумуфтой 49).

Ручная подача вертикального стола осуществляется маховичком суппорта – маховичком 51, бабки горизонтального шпинделя -маховичком 52.

Перемещение пиноли вертикального шпинделя в корпусе вертикальной головки производится специальным ключом и квадратом 53 валика – шестерни, находящемся в зацеплении с рейкой пиноли.

Механизм подач защищается от поломок предохранительным устройством шарикового типа (полумуфта шестерни 34 и полумуфта 54) регулируемым гайкой 55.

Предохранительная муфта должна обеспечивать перемещение суппорта с установленным горизонтальным столом, нагруженным грузом 800Н, на ускоренной подаче с поочерёдно включенными рабочими подачами 10 и 380 мм/мин.

Обеспечение надежности действия защитных устройств обуславливается тем, что предохранительная муфта должна срабатывать при создании сопротивления перемещению силой 50Н, приложенной к рукоятке маховичка ручной подачи стола в вертикальной плоскости на подаче 10 мм/мин.

Горизонтальный шпиндель и шпиндель вертикальной головки

Универсальность станка ОФ-55 обеспечивается возможностью монтажа разных головок – горизонтальной, стандартной вертикальной, высокоскоростной вертикальной и шлифовальной. Все головки могут отводиться назад и вперед по опорной колонне, чтобы обеспечить необходимую величину подачи. Рабочий стол присоединен к плоской вертикальной поверхности, имеющей Т-образные пазы, и предусматривающей подачу по вертикали и горизонтали. Скорость вращения шпинделей определяется характеристиками коробки передач.

Основные параметры:

• Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм – 105.
• Вылет, мм – 100.
• Пределы регулировки расстояния до горизонтально расположенного стола – 25…312 мм.
• Ход шпинделя в направлениях, мм: вертикальном – 290, продольном – 250, поперечном – 150.
• Скорость вращательного движения горизонтального шпинделя, мин-1 – 42…1250.
• Скорость вращательного движения вертикального шпинделя, мин-1 – 56…2450.

Изменение скоростей – ступенчатое, переключением пар шестерен (всего доступно 12 скоростей). Значение крутящего момента может быть изменено переключением скоростей вращения двигателя главного привода.

ОФ-55 Назначение и область применения широкоуниверсального фрезерного станка

ОФ-55 — первый широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок повышенной точности разработан и запущен в производство в 1967 году — аналог немецкого фрезерного станка FP-1.

Фрезерный станок модели ОФ-55 (ОФ55) предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Станок ОФ-55 имеет две механические подачи — вертикальную (движение суппорта по направляющим станины) и продольную (движение стола по направляющим суппорта). Поперечная подача (движение шпиндельной бабки) — ручная.

Электродвигатель двухскоростной на 1000 об/мин и 1500 об/мин, мощностью 1,6/2,3 кВт 380 В.

Станок ОФ-55 имеет 12 скоростей вращения горизонтального и вертикального шпинделей и 12 подач стола в вертикальном и продольном направлениях.

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка ОФ-55 могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П.

ОФ-55 Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

ФС-250 Аналоги универсального фрезерного станка

• ФСМ-250/676М — Владимирский станко ВСЗ, г. Владимир
• ОММ64S, ОММ67S — «Микрон», г. Одесса
• ВМ130 — Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
• ДФ-6725 — Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
• ВЗ-371 — ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
• 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
• 6Т80 — Читинский станкостроительный завод, г. Чита
• 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
• 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Вильнюсский станкостроительный г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
• X8132 — Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай