Круглошлифовальные станки

Основные сведения

Круглошлифовальный станок — это устройство для автоматической шлифовки металлических изделий. Установка имеет вид большого стола, на который установлено дополнительное шлифовальное оборудование. Принцип работ круглошлифовальных станков прост. С помощью бабок или лафета в рабочей зоне устанавливается обрабатываемая металлическая деталь. После этого запускается шлифовальный круг, который вращается вокруг своей оси. Круг приближается к обрабатываемой детали, что приводит к зачистке металлической заготовки.

С помощью круглошлифовального станка можно обрабатывать цилиндрические, конические и торцевые заготовки, а также крупные отверстия. По конструкции различают центровые и бесцентровые модели. У центровых моделей заготовка закрепляется с помощью специальных бабок-пазов. Бесцентровых моделей заготовка фиксируется в рабочей зоне станка с помощью прижимного лафета. Круглошлифовальный станок выполняет такие задачи — абразивная затирка поверхности заготовки, удаление лишнего слоя металла, устранение неровностей на поверхности металла.

Элементы круглошлифовальных систем

  • Рабочий стол. Выступает в качестве основы, на которую крепятся все основные элементы. У рабочего стола могут иметься небольшие колесики, которые используются для транспортировки установки. Рабочий стол делают из прочных металлических сплавов, как и другие элементы шлифовальной системы.
  • Пазы-бабки (центровые модели). Используются для крепления деталей на рабочем столе. Пазы могут вращаться вокруг своей оси, что позволяет обрабатывать заготовку по всей своей площади + улучшает качество шлифовки. Некоторые пазы могут перемещаться также в продольном направлении, что позволяет изменять положение детали на рабочем столе прямо во время обработки. Пазы-бабки могут быть подвижными — это позволяет изменить угол расположения заготовки на рабочем столе. За счет этого становится возможным шлифовка конических заготовок.
  • Лафет (бесцентровые модели). Лафет также используется для крепления деталей на рабочем столе. Основное отличие от пазов-бабок заключается в том, что лафет не имеет своей оси вращения (его можно перемещать только в горизонтальном направлении). Для обработки заготовки с разных сторон выполняется поворот самой заготовки на лафете.
  • Абразивный диск-колесо. Расположен в перпендикулярном направлении относительно расположения заготовки на рабочем столе. Во время работы выполняет роль абразива, с помощью которого выполняется обработка. Абразивные диски бывают разной формы. Простые станки имеют фиксированное расположение диска. Универсальный круглошлифовальный станок имеет подвижное диск-колесо, что делает установку более универсальной.
  • Привод. Используется для перемещения абразивного диска-колеса во время работы системы. Привод может быть механическим, гидравлическими и электрическим. Крупные системы обычно оборудованы электрическим приводом, что упрощает процедуру перемещения диска во время работы. Небольшие станки имеют механический или гидравлический привод, что позволяет снизить потребление электричества.
  • Электродвигатель. Выполняет роль источника энергии, с помощью которого выполняется питание всех основных элементов установки (вращающиеся пазы-бабки, абразивный диск-колесо и другие). Если станок оборудован электрическим приводом, то двигатель также питает и этот элемент. Электродвигатели обычно имеют мощность в пределах от 5 до 15 киловатт, хотя встречаются и более мощные установки. Современные электродвигатели обычно имеют дополнительные защитные элементы, позволяет избежать перегрева системы.
  • Охладительная система. Во время обработки происходит серьезный нагрев заготовки за счет трения. Чтобы избежать перегрева заготовки, многие современные станки оборудуются охладительной системой. Она имеет вид небольших краников, которые устанавливаются в активной зоне. Краники подключены к хладагенту (в качестве хладагента обычно выступает вода). Во время обработки детали происходит активация краников, что приводит к распылению хладагента в активной зоне.

Виды круглошлифовальных станков

Пример компоновки станка ЗМ151

На практике на круглошлифовальных станках подвергаются обработке заготовки круглого или овального сечения. Шлифовка сложных деталей на этом оборудовании невозможна из-за специфики его конструкции. Это нужно учитывать при выборе модели станка.

Наиболее распространенными моделями круглошлифовальных станков является оборудование, в котором детали устанавливаются в центрах. Фиксация заготовки выполняется между передней и задней бабкой. Для повышения качества шлифования происходит вращение тела. При контакте его с абразивным диском происходит снятие излишка материала в виде металлической пыли стружки.

Кроме этой методики в последнее время набирают популярность так называемые бесцентровые круглошлифовальные станки. В них заготовка помещается на рабочий лафет и с одной стороны удерживается вспомогательным кругом, а другой подвергается шлифованию основным абразивом. Таким образом можно выполнить качественную тонкую обработку тонкостенных цилиндров или конусов. Степень прижатия регулируется с помощью системы автоматики.

Дополнительно необходимо учитывать такие особенности, которыми обладает круглошлифовальный станок:

  • наличие поворотного стола. С его помощью можно осуществлять смещение заготовки относительно абразивного диска в горизонтальной и вертикальной плоскости;
  • устройство механизма подач. Это может быть автоматизированный комплекс или его механический аналог. В последнем случае станки подобного типа применяют для чернового шлифования;
  • возможность фиксации заготовки в центрах, патроне. Этот параметр относится только к оборудованию центрового типа.

В настоящее время выпускается большое количество моделей круглошлифовальных станков. Поэтому помимо выбора по конструктивным параметрам необходимо учитывать технические и эксплуатационные качества оборудования.

Устройство и конструктивные особенности

Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:

  • повышенной точности;
  • высокой точности;
  • особо высокой точности.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

  • станина;
  • рабочий стол;
  • шлифовальная и передняя бабки;
  • механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

  • быстрая подача передней бабки;
  • перемещения пиноли;
  • регулировка скорости рабочего стола;
  • отключение автоматического хода и реверса стола.

Помимо вышеперечисленных узлов и деталей, важную роль играют следующие элементы:

  1. Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
  2. Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.
  1. Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
  2. Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
  3. Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
  4. Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.

Возможные варианты компоновки

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

  • патронная;
  • центровая;
  • бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Внутришлифовальные станки для обработки деталей из металла

Оборудование этого типа предназначается для улучшения качества внутренней поверхности готовой продукции. Часто причиной введения этой операции является увод оси отверстия на предыдущей операции. Процесс обработки осуществляется при помощи шпинделя, на котором установлен шлифовальный круг. Сам шпиндель имеет вращательное движение, и возвратно-поступательное движение.

Вращение шпинделя и вращения детали необходимы для плавности процесса резания. Возвратно-поступательное движение необходимо для формообразования поверхности. В сложных конструкциях шпиндель перемещается по 5 координатам. Для повышения качества обработки по возможности нужно шлифовать кулачки перед зажатием в них детали. Это позволяет значительно уменьшить биение при базировании. В идеальной ситуации также лучше проверить биение заготовки в кулачках перед обработкой.

Устройство этого типа оборудования отличается, в зависимости от параметров

Одношпиндельные станки

Эти оборудование осуществляет шлифование деталей конической или цилиндрической формы;

Станки с дополнительным шпинделем

Эти оборудование осуществляет одновременно внутреннее и торцевое шлифования;

Двухсторонние станки

Эти оборудование осуществляет одновременное двухстороннее шлифование сквозных отверстий.

Большие сложности при работе на внутришлифовальном станке имеет отвод пыли от шлифования из зоны обработки. Эту проблему успешно можно решить с помощью специального магнитного устройства. Благодаря ему стружка просто вытягивается из зоны резания.

Круглошлифовальный станок 3м151

Этот агрегат работает в нашей стране уже очень долго. Он помогает на высшем уровне обрабатывать цилиндрические, прерывистые цилиндрические части, а также поверхность разных конусов.

Благодаря своей уникальности, агрегат 3м151 помогает работать с самыми сложными заготовками. Способ шлифовки, который применяется в таком станке, называют продольным или врезным. Приборы, которые устанавливают на этом станке, дают возможность полностью контролировать как размер заготовки, так и процесс самой обработки.

Дополнительно нужно учитывать следующие тонкости, которыми обладает круглошлифовальный агрегат:

  • Наличие поворотного столика. Благодаря этому столу можно делать смещение изделия относительно абразивного диска в горизонтальной и вертикальной части;
  • Прибор механизма подач. Это может быть автоматический комплекс или его специальный аналог. В последнем случае агрегаты такого типа используют для черновой шлифовки.
  • Возможность фиксации изделий в центрах, патроне. Этот фактор относится лишь к оборудованию центрового типа.

Агрегат помогает специалисту быстро работать с изделиями длиной в 700 мм, и диаметром 200 мм. Частота, с которой начнет вращаться шлифовальный круг агрегата, будет равняться 1590 мин-1. Получается, что скорость перемещения столика (которую можно регулировать бесступенчато) составит 0,05−500 мин-1. В последнее время выпускается огромное количество моделей таких станков. Поэтому помимо выбора по стандартным параметрам нужно смотреть на технические и эксплуатационные качества.

Такие круглошлифовальные агрегаты приносят огромную пользу и сейчас очень сложно без них обойтись, они требуются практически везде.

Сведения о производителе круглошлифовального станкаа 3151

Производитель круглошлифовального станкаа 3151 — Харьковский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный )

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

  • 2В56 станок радиально-сверлильный Ø 50
  • 3А151 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
  • 3А161 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
  • 3А164 станок круглошлифовальный Ø 400 х 2000
  • 3Б151 станок круглошлифовальный Ø 200 х 700
  • 3Б161 станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3М132в станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 станок круглошлифовальный Ø 200 х 700, Ø 200 х 1000, Ø 280 х 1000, Ø 280 х 1400
  • 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
  • 3М193 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
  • 3М194 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
  • 3М196 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
  • 3М197 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
  • 3130 станок круглошлифовальный Ø 280 х 700
  • 3132 станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3151 станок круглошлифовальный Ø 150 х 750

Круглошлифовальные станки: характеристики

Разбираемся дальше. Главный инструмент, который имеет круглошлифовальный станок — это, конечно же, шлифовальный круг. Он может быть самой разной формы и предназначается для обработки разных деталей. В зависимости от характера работ, которые выполняет круглошлифовальный станок, он может относиться к разным группам такого оборудования. Например существуют круглошлифовальные агрегаты центровые и бесцентровые, внутришлифовальные и плоскошлифовальные. Кроме этих групп, также есть станки, которые применяются на предприятиях машиностроения. При их помощи обрабатываются всевозможные резьбы, зубья колес и шестеренок, а также шлицы.

Самые современные автоматические круглошлифовальные агрегаты имеют очень большие возможности. Они обеспечиваются системами, которые позволяют человеку запрограммировать технологический процесс и до минимума свести вмешательство в работу оборудования. В некоторых агрегатах объем памяти позволяет загружать в нее большое количество программ. Например, в японских станках есть семь стандартных способов шлифования. Кроме того, в них есть автоматическая наладка агрегата под конкретную деталь.

Ключевые особенности

Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.

Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:

  1. схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
  2. модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
  3. некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.

Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.

Типы шлифовальных станков

Обычные шлифовальные станки подразделяются в основном на четыре категории, которые вы сможете подобрать в гипермаркете Строймашсервис:

  • Поверхностно-шлифовальный станок
  • Цилиндрический шлифовальный станок
  • Внутришлифовальный станок
  • Специальные типы шлифовальных станков

Поверхностно-шлифовальный станок

Он используется для обработки в основном плоских и горизонтальных поверхностей.

Поверхностно-шлифовальные станки классифицируются в соответствии с положением шпинделя и рабочего стола следующим образом:

  • Стол рециркуляционный с горизонтальным шпинделем.
  • Стол рециркуляционный с вертикальным шпинделем.
  • Поворотный стол с горизонтальным шпинделем.
  • Поворотный стол с вертикальным шпинделем.

Цилиндрический шлифовальный станок

Он используется только для обработки цилиндрических деталей. Способен обрабатывать только внешние поверхности цилиндрических объектов, но может обрабатывать любые цилиндрические профили, такие как конические, прямые и ступенчатые.

Этот станок также классифицируется в соответствии с частью заготовки и шлифовальным кругом, которая выглядит следующим образом:

  • Бесцентровый плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
  • Универсальный плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
  • Плоскошлифовальные станки — плоскошлифовальные круглошлифовальные.

Внутришлифовальный станок

В соответствии с названием этот станок используется для обработки внутренних поверхностей, которые должны иметь цилиндрическую форму и профили.

Тремя основными типами шлифовальных станков являются:

  • Внутришлифовальный станок с зажимным патроном.
  • Центральный шлифовальный станок за вычетом внутреннего шлифования.
  • Планетарный внутренний шлифовальный станок.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Это специальные типы шлифовальных станков, которые используются для обработки режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки и сверления. Шлифование инструмента состоит из двух частей: изготовление нового инструмента и заточка старого.

Простой одноточечный режущий инструмент, используемый при токарной обработке, обрабатывается или затачивается с помощью пьедестала или ручной шлифовальной машины на столе, а многоточечные режущие инструменты, такие как буровые инструменты и развертки, обрабатываются на некоторых сложных шлифовальных машинах, таких как фреза и универсальный станок.

Резьбошлифовальные машины

Это тип специального шлифовального станка со специальным шлифовальным кругом. Этот станок практически аналогичен цилиндрическому шлифовальному станку, но имеет очень точный свинцовый винт для точного шага резьбовой части.

Особенности круглошлифовальных станков

Управление осуществляется вручную с помощью механических, гидравлических приводов. Также многие современные установки оснащены панелью числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет автоматизировать большинство производственных процессов. Это не только упрощает задачу рабочего, но и благоприятно сказывается на качестве обработки.

Для допуска к установке (как с панелью ЧПУ, так и без нее) рабочий должен пройти соответствующее обучение. Также он должен пройти инструктирование относительно правил техники безопасности на рабочем месте

Во время работы человек должен соблюдать осторожность, чтобы не повредить деталь и не нанести вред своему здоровью. В зависимости от конструкции различают такие разновидности установок:

  • Простой станок. На таких установках можно менять только угол наклона стола, на котором закреплена основная деталь, а шлифовальный диск имеет фиксированное положение. Это позволяет обрабатывать детали конусной формы с малым углом при вершине. Фиксированное расположение диска ухудшает универсальность системы, однако заметно снижает его стоимость. Поэтому в случае небольших производств (автомастерские, домашнее строительство) покупка простого станка может быть оправданным решением.
  • Универсальный круглошлифовальный станок. На таких системах можно вращать как стол, так и обрабатывающий диск. Это позволяет шлифовать все виды деталей (плоские, конусные, торцевые, переменного диаметра), а также отдельные отверстия внутри заготовок. Универсальный круглошлифовальный станок обычно оснащается ЧПУ, что позволяет заметно увеличить качество обработки. Такие установки дороже простых систем, а обычно их применяют в промышленности (машиностроение, ремонт кораблей или самолетов, производство оружия).

Устройство и принцип работы

Понять принцип работы проще, когда известны ключевые узлы станка. К ним относятся:

  1. Неподвижная станина. Основание, которое удерживает на себе остальные элементы оборудования. На ней устанавливаются устойчивые ножки. Компактные модели могут комплектоваться колёсиками для перемещения по мастерской.
  2. Бабка, на которой закрепляется шпиндель с шлифовальным кругом.
  3. Суппорты, ножи.
  4. Коробка скоростей.
  5. Устройство для изменения положения оснастки.
  6. Тиски для удержания заготовки.
  7. Панель управления.
  8. Направляющие, по которым перемещается стол.
  9. Рабочая поверхность для размещения деталей.

Область применения

Круглошлифовальные станки применяются для наружной обработки цилиндрических и конических деталей из черного и цветного металла методом продольного, врезного и глубинного шлифования в условиях единичного, серийного и массового производства в сфере металлургии, машиностроения на производственных участках в цехах предприятий. Также упомянутое оборудование нередко можно встретить в лабораториях и исследовательских подразделениях заводов и фабрик. Компактные круглошлифовальные станки активно используются в ремонтных мастерских, на станциях обслуживания транспортных средств, в гаражах. Помимо этого, агрегаты применяются в мастерских профессионально-технических учебных заведений, готовящих специалистов станочников.

Особенности круглошлифовальных станков

Конструкция оборудования включает в себя следующие элементы:

  • станина;
  • верхние и нижние столы;
  • устройство для внутренней шлифовки;
  • пиноль;
  • крепления для шлифовальных кругов;
  • передняя бабка;
  • электрошкаф;
  • механизм правки абразивного круга;
  • пульт управления.

Мы предлагаем купить станок круглошлифовальный, который дает возможность с высокой точностью обрабатывать любые металлические поверхности. Примечательно, что рабочие столы этих агрегатов могут быть оснащены дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности и получения возможности работы с крупногабаритными деталями, демонстрирующими значительную массу. Гидравлические системы подачи заготовок обеспечивают циклическую обработку деталей с минимальными временными затратами.

В каталоге нашей компании можно купить круглошлифовальный станок с направляющими скольжения, которые закрыты специальными кожухами для предотвращения загрязнения. По ним перемещаются столы, приводимые в движение ручным механизмом или гидравлической системой. Наличие откидного индикаторного устройства на передней части высокопрочной станины позволяет с высокой точностью контролировать перемещения стола. Сегментные самоустанавливающиеся подшипники, на которые монтируется шпиндель шлифовальной бабки, обеспечивает жесткость опоры и повышенную точность вращения.

, поставляющая заказчикам из России и ближнего зарубежья оборудование для обработки металлических деталей, дает клиентам возможность купить станок круглошлифовальный с электроблокировкой двигателя шлифовальной бабки, защищающей оборудование от перегрузок. Примечательно и то, что наклонная рабочая поверхность агрегата помогает перемещать заднюю и переднюю бабки без потери соосности. В качестве инструмента для абразивной обработки деталей применяются шлифовальные круги различной зернистости и твердости. Для их правки используются специальные устройства с твердосплавными дисками.

Преимущества круглошлифовальных станков

Мы советуем посетителям купить круглошлифовальный станок, демонстрирующий такие плюсы, как:

  • безопасность в использовании при соблюдении всех правил работы с оборудованием;
  • автоматическая система смазки шпиндельных бабок, снижающая износ и увеличивающая срок эксплуатации шпинделей;
  • система, дающая возможность регулировать скорость продольной передачи без рывков;
  • ускоренная подводка и отведение шлифовального круга для экономии времени и увеличения производительности;
  • высокая надежность в применении, обусловленная безупречным качеством комплектующих, из которых собираются круглошлифовальные промышленные станки;
  • наличие эффективной системы охлаждения, позволяющей снижать температуру шлифовального круга в ходе вращения и продлевающей срок его использования;
  • гидравлическое или ручное (механическое) высокоточное перемещение рабочих столов и шпиндельных бабок;
  • устойчивость формы рабочей зоны при колебаниях нагрузки;
  • приспособления, обеспечивающие быстрый съем фланцев и при необходимости их замену;
  • наличие брызгозащитных щитков, предохраняющих попадание загрязненной металлическими частицами жидкости на одежду оператора;
  • возможность установки магнитных сепараторов или бумажных фильтров для охлаждающей шлифовальный круг системы;
  • надежные и долговечные электрические двигатели, умеренно потребляющие электроэнергию;
  • стабильное качество обработки;
  • ремонтопригодность и возможность замены узлов.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий