Фрезеровка ПВХ и МДФ

Выбор оборудования и инструмента

Есть заблуждение, что для фрезерной резки пластика подойдёт любой вид фрез, который долго остается острыми

Но чрезвычайно важно, чтобы заточка рабочей кромки проводилась не при помощи наждачных кругов, которые оставляют на поверхности микровпадины

Для изделий из пластика подобная мелочь может быть критичной. Рабочая кромка должна быть в первую очередь зашлифована до полной гладкости. В отличие от фрезеровки металла, когда фреза после нескольких проходов сама по себе становиться гладкой, или дерева, на которое микродефекты ножа не оказывают влияние, при фрезеровке пластика, микровпадины некуда не убегут. Фреза с небольшими дефектами способна повредить заготовку, вырывая кусочки пластика. По этому нужно применять инструмент из твердосплавных материалов, которые затачиваются на алмазных дисках, с небольшой абразивной фракцией.

Имеет смысл применять оборудование профессиональное для фрезеровки ПВХ.

Технические возможности «Вуд Маркет» по фрезеровке МДФ

Мы с уверенностью гарантируем высочайшее качество каждой детали и оперативное выполнение даже самых крупных заказов.

Криволинейные распилы и присадочные операции производятся на мультифункциональных деревообрабатывающих станках с ЧПУ марки HOMAG WEEKE. Система водяного охлаждения главного фрезерного шпинделя нашего нестинга позволяет максимально увеличить скорость работы, не повредив при этом обрабатываемый материал и не ухудшив качество распила.

Многооперационная работа без перенастроек, в поточном режиме осуществляется на сверлильно-присадочном агрегате OPTIMAT BHX 050 (можно одновременно запрограммировать более 100 различных карт присадки).

Сверхточная и аккуратная чистовая обработка кромок по торцам в одиночном и поточном режимах производится на кромкооблицовочном станке Hebrock.

Помимо присадки и сверления отверстий (от 3 мм. в диаметре), мы предлагаем:

  • Криволинейное фрезерование и Кромление деталей;
  • Паз под ХДФ/МДФ (3 мм.),
  • Склейка 2-х плит + наклейка пластика;
  • Торцевой скос (45 мм.)/паз (4 мм.);
  • Четверть под МДФ/ХДФ.

Доступны различные варианты фрезерования:

  • стандартный,
  • художественный (сложные детали со специфическими контурами),
  • гравировка,
  • любые другие по Вашим эскизам.

Готовые детали упаковываются в гофрокартон либо стрейч-пленку стоимостью от 15 руб./кв. метр

Разновидности фрезеровки

Фрезерная обработка отличается по получаемому рисунку.

Здесь нет четко классификации, но их можно представить в таком виде:

  • Простые. Это фрезеровки, при которых используются простые ровные линии и их сочетания;
  • Двойные или сложные. Фигурные рисунки, соединенные из нескольких элементов, создающие полноценную композицию;
  • С 3D эффектом. Имитируют определенные поверхности и фактуры. Выглядят действительно эффектно. Новое направление в создании кухонных фасадов. Подробнее читайте здесь ;
  • Фрезеровка под ручки. Специальные вырезы, сделанные под ручки, фурнитуру, используемую на кухне;
  • Детские. Представлены в виде иллюстраций, животных, персонажей мультфильмов и пр.

Также фрезеровка может быть представлена в разных стилях, начиная от классики и неоклассицизма, заканчивая скандинавским стилем , хайтек и модерн.

Изучая каталог кухонной мебели, многие производители предлагают различные образцы МДФ. Но за каждым рисунком стоит специальная программа и алгоритм работы ЧПУ. Некоторые варианты и вовсе делаются вручную.

Фрезеровка фасадов для кухни: какие виды бывают, какой стиль выбрать

Всем привет! Сегодня хотелось бы поговорить на такую тему как фрезеровка фасадов для кухни. Расскажу о разновидностях обработки, о видах самих фасадов и не только.

Чаще всего для кухни приобретаются фасады из МДФ, которые окрашиваются или на которые наносится ПВХ пленка. Более дорогой альтернативой станет кухня из натурального дерева, которое также часто дополнительно обрабатывается с помощью фрезерных станков.

Существует огромное разнообразие рисунков на кухонной мебели, которые создаются с помощью фрезы и специального оборудования. Описать буквально все разновидности просто невозможно. Зато вполне реально сделать нечто подобное своими руками, имея в распоряжении необходимое оборудование.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Структура и технологические свойства МДФ

В перечень основных технологических характеристик МДФ входят:

Механическая прочность. По этому показателю МДФ превосходит большинство конструкционных пород древесины, ДСП и фанеру. Она отлично удерживает крепеж, имеет минимальные деформации при статических нагрузках.

Обрабатываемость. В отличие от фанеры и других материалов, представляющих собой «слоеный пирог», МДФ квазиизотропен – имеет одинаковые механические свойства во всех направлениях в объеме плиты или листа, но проявляет некоторую анизотропию в микрообъемах. Благодаря этому он подходит для изготовления 2D и 3D изделий.

Фанера также используется для изготовления декоративных изделий. Но она имеет анизотропные свойства с заложенной симметрией: волокна в соседних слоях шпона расположены перпендикулярно. При любом направлении обработки инструмент будет резать «поперек» волокна. На одном и том же станке режимы фрезеровки фанеры и МДФ будут разными. Чтобы добиться заданной чистоты на слоистом материале, придется снизить скорости подачи.

Мелкодисперсные волокна, из которых состоит МДФ, позволяют получить поверхность с низкой шероховатостью после фрезеровки. Материал хорошо шлифуется, окрашивается и ламинируется.

Гигиенические свойства. Качественный лист МДФ выделяет не больше летучих веществ чем сосна, бук или ясень. Материал обладает некоторой гидрофобностью, содержит антигрибковые и противобактериальные добавки, обеспечивающие ему высокие санитарно-гигиенические свойства. Он может без ограничений использоваться в жилых и общественных помещениях.

Акустические характеристики. Коэффициент звукопоглощения материала в среднечастотном диапазоне составляет от 0,15 (125 Гц) до 0,09 (4 кГц). МДФ не дает ярко выраженных резонансов. Он считается одним из лучших материалов для изготовления корпусов акустических систем класса Hi-Fi и звукопоглощающих панелей для домашних и общественных кинотеатров.

Обработка МДФ фрезерным станком с ЧПУ

Применение фрезерного станка с ЧПУ в деревообработке обеспечивает максимально высокую производительность. Больше не нужно тратить время на переналадку, ведь ЧПУ работает с готовыми программами, повышается точность обработки, нет нужды в предварительном раскрое, имеются и другие преимущества. Фрезеры с ЧПУ применяются для изготовления самых сложных изделий. Консультант INTERLASER поможет подобрать действительно нужный станок.

В промышленности по деревообработке одним из основных факторов успеха обуславливающих высокую производительность, вне всяких сомнений является скорость замены рабочего инструмента. Использование в данной индустрии фрезерных станков с ЧПУ самое оптимальное решение, так как время переналадки инструмента сводится практически к нулю. Это обуславливается тем, что время тратится исключительно для выбора заранее подготовленной программы древесной обработки, а это занимает всего лишь считанные секунды.

Фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют выполнять огромнейший спектр операций в обработке дерева любых пород. К примеру, станок с ЧПУ можно успешно использовать одновременно для сверления отверстий, раскроя криволинейных и прямолинейных заготовок и, конечно же, высокоточного фрезерования.

На сегодняшний день очень активно развивается индустрия по изготовлению мебели из МДФ. В технологический процесс производства такой мебели входят: раскрой и профилирование заготовок, нанесение резного узора, изготовление декоративных накладок для мебели из МДФ и т. д.

Однако при подборе оборудования необходимо обратить особе внимание на следующие моменты:

  • максимальное количество типов/видов инструмента для фрезерования. Благодаря этим данным подбирается специальный «магазин» смены инструмента на необходимое количество позиций;
  • систему фиксации заготовки (применение плоского, консольного или матричного рабочего стола);
  • необходимую производительность (возможность увеличения скорости подачи инструмента появляется с увеличением мощности двигателя фрезерного станка с ЧПУ).

Преимущества фрезерного станка с ЧПУ при резки и раскрои МДФ

К неоспоримым преимуществам фрезерных станков с ЧПУ относится и то, что базирование заготовки МДФ осуществляется абсолютно по всей плоскости, благодаря чему точность обработки повышается в разы. При этом предприятие существенно экономит на оборудовании предварительного раскроя заготовок, так как в его применении совершенно нет нужды. К тому же значительно снижаются временные затраты на смену инструмента, потому что одним инструментом считываются абсолютно все заготовки. Также при обработке внешнего контура всего лишь за один проход выполняется профилирование торцов сразу двух соседних заготовок из МДФ.

Фрезерные станки с числовым программным управлением очень широко используются и в производстве окон, дверей, гнутых и сборных мебельных фасадов, балясин, декоративных резных накладок и многих других изделий из массивной древесины любых пород. Для выполнения паза в двери под замок фрезерный станок с ЧПУ может комплектоваться специальным горизонтальным фрезерным узлом, а для изготовления отверстий под петли или других предназначений фрезерный узел оснащается С-осью или же может успешно использоваться специальный наклонный агрегат, на фрезерном узле которого находится фланец.

Технология обработки МДФ на фрезерном станке

Наиболее широкое применение фрезерных станков с ЧПУ – это обработка по контуру «непрямоугольной» формы деталей из МДФ, ДСП, клееной фанеры: полукруглых, овальных, прямоугольных с закругленными углами крышек столов, вкладных сидений для стульев и многой другой продукции этой категории. Фрезерные станки с ЧПУ весьма эффективно справляются с этими и многими другими задачами, ведь на зря их называют «универсальным оборудованием» и «залогом успеха деревообрабатывающего предприятия».

Помощь при выборе фрезерного станка для обработки МДФ

Прежде чем делать покупку фрезерного станка с ЧПУ необходимо четко определиться со сферой и областью его применения. Высококвалифицированные консультанты компании INTERLASER помогут вам сделать правильный выбор. При этом делая заказ оборудования с ЧПУ у нас, вы совершенно не рискуете получить не качественные станки, так как наша компания очень дорожит своей репутацией, поэтому абсолютно все поставляемое из Китая оборудование с ЧПУ проходит многочисленные специальные тесты. Компания INTERLASER – это скорость доставки, установки, обслуживания и гарантии качества.

Давайте посмотрим по шагам, как это происходит создание фасадов МДФ в плёнке ПВХ

Шаг 1. Распил. Качественные плиты толщиной в 16-19 мм нужно распилить на детали определенных размеров. Эти размеры берутся из предварительно составленного проекта новой кухни. В работе используется форматно-раскроечный станок.

Шаг 2. Фрезеровка. С помощью фрезы радиусом 2-3 мм снимают фаску на углах. Заготовка будет не только аккуратно выглядеть, но и станет безопасной в использовании (исчезнут острые края). Фрезеровку кромок выполняют с учетом выбора цвета и фактуры будущей ПВХ пленки:

  • для имитации «под массив» используется фигурная фреза;
  • если планируется классическая кухня светлого цвета, тогда берут режущие элементы с малым радиусом обработки торцов;
  • для будущих фасадов под «металлик» лучше увеличить радиус фаски.

На поверхности тоже нужны узоры. Они сделают недорогой гарнитур более изящным, придадут индивидуальность. Для обработки применяют фрезерно-гравировальные станки с запрограммированным ЧПУ управлением.

Шаг 3. Нанесение клея. Обработке подлежит лицевая поверхность МДФ. С помощью специального пистолета наносится термо-клей на полимерной основе. При нагревании он хорошо пропитывается в основу, а в процессе застывания обеспечивает надежное соединение основания с ПВХ покрытием. Для этого заготовка помещается под вакуумный пресс, с помощью которого улучшается адгезия клеевой прослойки с поверхностью МДФ.

Шаг 4. Сушка. Полимерный клей должен хорошо впитаться и подсохнуть. Для этого обработанные МДФфасады раскладывают на специальных стеллажах в горизонтальном положении. Сушка происходит в естественных условиях с нормальным показателем влажности воздуха.

Шаг 5. Покрытие ПВХ пленкой. После фрезеровки, нанесения клея и сушки плиты раскладывают на специальном столе. Между соседними элементами оставляют зазоры. Над этим столом мастер натягивает ПВХ пленку и фиксирует её по периметру металлической планкой. Планка выполняет роль прижима.

Шаг 6. Термообработка пленки. Натянутую над мебельными фасадами пленку разогревают до температуры в пределах 140-160° C. Добиваются равномерной термообработки, чтобы пленка стала одинаково эластичной и хорошо покрыла МДФ плиты даже с самой сложной фрезеровкой.

Шаг 7. Прессование. Разогретая пленка должна ровно и гладко лечь на заготовки, точно повторяя их формы. Для этого из пространства между МДФ фасадами и натянутым ПВХ материалом откачивают воздух – создают вакуум. В итоге, пленка точно покрывает плиты, а своей температурой разогревает клей, который был нанесен на лицевую поверхность еще на 3-м этапе изготовления мебельных фасадов.   

Шаг 8. Вырезание мебельных фасадов. МДФ-плиты выдерживают под вакуумным прессом порядка 1,5-3 минут. Этого времени достаточно, чтобы ПВХ пленка приклеилась к поверхности композита. На столе получается сплошной лист, из которого мастеру нужно аккуратно вырезать панели для дверок и выдвижных шкафов кухонного гарнитура.

Вы узнали о том, как делают мебельные фасады МДФ в плёнке ПВХ. По желанию заготовки можно вскрывать лаком, придавать поверхности дополнительного лоска или наоборот, создавать матовый эффект. С помощью таких кухонных фасадов удается изготовить современный и вполне долговечный гарнитур. Главное, качественные материалы и соблюдение процесса производства.

Панели МДФ с фрезеровкой – что это?

МДФ (древесноволокнистая плита)  — материал средней плотности, изготавливают при высокой температуре и давлении, методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки, используя карбамидные смолы модифицированные меланином как связующие элементы, тем самым обеспечивая очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины.

МДФ получается  водо- огне- износостойким и хотя дороже на порядок ДСП, использовать его экологически выгоднее,  так как он меньше выделяет опасные для здоровья вещества. Прочность МДФ примерно в 2 раза выше прочности древесно-стружечных плит и составляет 600 — 800 кг/м³.

Плита МДФ легка для фрезерной обработки и позволяет создавать неповторимый дизайн. МДФ идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и других форм так как выделяет не стружку при фрезеровке, а пыль.

Металлические двери с фрезерованными различными орнаментами панелями МДФ придадут индивидуальность и насыщенность Вашему интерьеру. Часто парадные входные двери с отделкой МДФ изготавливаются со стеклопакетом и украшаются металлическими решетками, с элементами ковки.

Плиты МДФ обладает высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Входные металлические двери с МДФ не подвержены гниению, а фрезеровка МДФ с покрытием в пленке ПФХ легка в уходе. Такие стальные двери востребованы как в жилом, так и в промышленном строительстве.

Фрезеровка панелей МДФ производится с помощью станков с ЧПУ и разделяется на три типа: простая фреза (на панелях с толщиной 8мм), глубокая и двойная фреза (на панелях 10 и 16 мм).

Стальные двери с отделкой МДФ от компании «АРСЕНАЛ ДВЕРЕЙ» великолепно впишутся в любой интерьер дома, коттеджа, квартиры или офисного помещения.

Вы сможете ознакомиться с полным каталогом эскизов фрезеровки панелей МДФ, при выезде мастеров-консультантов на замер.

Компания-производитель «АРСЕНАЛ ДВЕРЕЙ»

Уважая своих заказчиков и их время, Сотрудники компании «АРСЕНАЛ ДВЕРЕЙ» предоставляют возможность получить полноценную информацию по заказу стальных дверей, решеток и ставней на окна, гаражных ворот. Наши менеджеры всегда готовы предоставить профессиональную консультацию, помочь осуществить выбор необходимого Вам изделия с оптимальной комплектацией, которая будет максимально соответствовать Вашим пожеланиям, Вашим материальным возможностям и эстетическим требованиям.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Так как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали

Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Особенности фрезерования МДФ

Такой материал как МДФ имеет древесноволокнистую структуру, спрессованную в плиты. Материалом для прессовки выступает мелкая древесная стружка. В качестве связующего, при производстве плит МДФ, применяют специально обработанную и модифицированную смолу. Такой метод производства материала обеспечивает ему низкий порог эмиссии формальдегидов, который соизмерим с эмиссией формальдегидов натуральной древесины. Таким образом, в результате прессовки отходов деревообрабатывающей промышленности получается недорогой и безопасный для жизнедеятельности человека строительный материал. Современная химическая промышленность разработала огромное количество различных добавок, которые используются при изготовлении плит МДФ. Эти добавки дают возможность получать водоотталкивающие и огнеупорные плиты. Плиты МДФ нашли широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделке помещений. Материал достаточно прост в обработке и хорошо поддается резке. Фигурное фрезерование плит МДФ стало возможным именно благодаря самой структуре плиты. В процессе резки плиты не образуется древесная стружка, характерная для резки древесины. Процесс фрезерования МДФ сопровождается образованием мелкой пыли, которая не мешает самому процессу и позволяет фрезе вырезать фигурные элементы с достаточно высокой точностью. Для получения сложного рельефа изделия используется, как правило, чпу обработка, которая автоматизирует процесс изготовления изделий и позволяет добиться высокого качества поверхности. ЧПУ станки также значительно увеличивают объемы производства и позволяют выпускать готовые изделия с минимальными затратами на их производство. К основным преимуществам обработки плит МДФ на станках ЧПУ относят не только высокое качество конечного изделия, но также и возможность автоматизировать процессы разметки и вырезания отдельных элементов, например, отверстий. Станки ЧПУ позволяют наносить необходимые узоры и рисунки на заготовку, а также проводят заключительную обработку изделия. Станок ЧПУ работает по заранее установленной программе, таким образом значительно уменьшается количество брака готовых изделий, так как имеется возможность предварительно проработать конечный вид изделия еще до того как начнется распил материала. Отсутствие заводского брака полностью окупает затраты на разработку виртуальной модели. Станки ЧПУ легко перенастроить, что дает возможность использовать их для изготовления изделий по индивидуальному заказу. Так как заготовка четко фиксируется на станке, фрезерование МДФ имеет высокую точность. Структура МДФ позволяет получать криволинейные заготовки, например овалы. Автоматическая резка прессованных плит дала возможность получать объемные модели. В работе по резке плит МДФ существуют и некоторые ограничения. Например, для того чтобы предотвратить подгорание материала следует придерживаться определенных скоростей фрезерования. Скорость резки зависит от таких факторов как тип фрезы, которая используется на станке, а также вида обработки (чистовая или черновая) самого изделия. Для станков ЧПУ обязательным является использование системы автоматического удаления пыли, образующейся в процессе резки. Помимо использования системы удаления пыли необходимо следить за тем чтобы мелкие фракции материала не засоряли наиболее ответственные детали станка ЧПУ. Оборудование для резки материала должно быть правильно заземлено, так как в результате его распила образуется множество мелких фракций, которые вырабатывают статическое электричество. При работе с материалом существует вполне реальная опасность поражения электрическим разрядом. Стоит учитывать тот факт, что обработку плит МДФ стоит проводить только на оборудованных для этого станках, так как система, улавливающая пыль, практически несовместима с системой охлаждения фрезы, которая используется на станках, предназначенных для обработки более твердого материала. Если используется станок ЧПУ предназначенный для обработки более твердых материалов, то перед началом работы с прессованными плитами необходимо произвести его переналадку.

Характерности фрезерной обработки ПВХ

Фрезеровка пластика очень простой процесс, если исполнять его в согласно инструкции станка и взяв во внимание характерности отделываемого пластика. Следует вылить следующие характерности обработки пластика на фрезерном станке:. Следует вылить следующие характерности обработки пластика на фрезерном станке:

Следует вылить следующие характерности обработки пластика на фрезерном станке:

  1. Каждый вид пластиковой заготовки, будет это ПВХ или органическое стекло, просит персонального подхода, это нужно для того, чтобы не перегреть материал. Заготовки, сделанные методом литья, высокочувствительные к повышению температур, по этому частота вращения рабочего шпинделя необходимо выбирать под каждую заготовку.
  2. Во время работы на фрезе не надо подавать охлаждающую жидкость, так частота вращения шпинделя низкая, температура особо не растет. По этому достаточно воздушной подачи под давлением, что помогает маленькому охлаждению и чистит деталь от стружки.
  3. Высокой прочности пластик стоит обрабатывать при помощи усиленного инструмента, наиболее целесообразно с алмазным напылением. Вязкая структура материала такого типа быстро приводит обыкновенную фрезу в непригодность.
  4. Заготовка должна плотно прижиматься к столу станка, так как вибрация плохо оказывает влияние на качество обработки и цельность пластиковой заготовки.
  5. Для выполнения сквозных отверстий лучше всего применять МДФ для глубокого фрезеровки и режущий компонент с отводом стружки вниз, отличить его можно при помощи наличия левой винтовой канавки.
  6. Любая обработка пластиковых изделий обязана делаться на невысоких оборотах. Не обращая внимания на большие характеристики прочности данного материала, большие обороты приводят к образованию трещин.
  7. Выбор инструмента также важен для получения желаемого внешнего вида детали из пластмассы. Поверхность заготовки может быть шероховатой, матовой, или полностью гладкой, фактически зеркальной.

Нужно сказать, что если даже каждый раз выполняется обработка заготовок из одного и того же типа ПВХ, фрезу следует каждый раз подгонять по новому, выбирая рабочий режим и частота вращения. Связывают это с тем, что каждая новая партия сырья отличается по качествам, составу и вязкости, что существенно оказывает влияние на качество полочных деталей.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий