Технические данные и характеристики станка ВМ127
| Наименование параметра | ВМ127 | ВМ127М |
|---|---|---|
| Рабочий стол | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | 800 |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм | 1000 | 1010 |
| Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм | 300 | 300 |
| Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм | 320 | 320 |
| Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм | 400 | 400 |
| Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм | 420 | 420 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм* Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя | 30..500* | 30..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм | 620 | 420 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм | 4 | 4 |
| Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм | 6 | 6 |
| Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 | 2 |
| Шпиндель | ||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 40..2000 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 |
| Наибольший крутящий момент, кгс.м | 137 | |
| Эскиз конца шпинделя | ГОСТ 836-72 | |
| Конус шпинделя | 50 | 50АТ5 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм | 80 | 80 |
| Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм | 4 | 4 |
| Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 |
| Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град | ±45 | ±45 |
| Цена одного деления шкалы поворота головки, град | 1 | |
| Механика станка | ||
| Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин | 3000 | 3000 |
| Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин | 1000 | 1000 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 |
| Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 |
| Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 |
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет | |
| Торможение шпинделя | есть | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть |
| Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения М1, кВт | 11 | 11 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Электродвигатель привода подач М3, кВт | 3 | 2,1 |
| Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт | Нет | АИР56В2УЗ |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М | П-32МС10 |
| Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 |
| Габарит станка | ||
| Габариты станка, мм | 2560 х 2260 х 2430 | 2560 х 2260 х 2500 |
| Масса станка, кг | 4250 | 4250 |
- Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
- при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
- при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.
- При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отклонения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
- Во всех случаях использования полных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.
- В связи с наличием перебегов перемещаем узлов по инерции фактическая величина механических ходов Уменьшена на величину 10—20 мм соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.
- Габариты станков, приведенные в таблице, характеризуют «упаковочные» или наибольшие размеры при условии установки перемещающих узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к размеру ширины станка прибавить значение продольного хода стола 1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).
Технические характеристики фрезерного станка ВМ127. Назначение агрегата, общий вид, конструкция. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация.
Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке
Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно
Видео работы станка
Всё начинается с приобретения подходящего электрического моторчика. Однозначно, что предпочтение стоит отдать однофазному электродвигателю с напряжением питания 220 вольт переменного тока. Данные о напряжении питания электродвигателя, его мощности, ёмкости конденсатора и схема подключения берутся из технического паспорта. В данном случае был использован асинхронный однофазный электродвигатель ДКВ-4-2 с напряжением питания 220 вольт, мощностью 4 вата и скоростью вращения 2450 об/мин (ёмкость конденсатора марки МБГО 0,5 мкф на 600V). Его официальное предназначение – приводы кинопроекторов, светокопировальных машин прошлого века. В настоящее время встречается на воскресных «барахолках». Схема подключения ниже:
3 Кинематика и электрическое оборудование консольно-фрезерного агрегата
Фланцевый электрический двигатель выполняет привод главного перемещения, используя для этих целей соединительную упругую муфту. 18 разных скоростей шпинделю сообщает коробка скоростей. А изменить количество его оборотов можно посредством зубчатых блоков (их в станке предусмотрено три), которые требуется передвигать по шлицевым валам.
Фланцевый двигатель также производит привод подач. Зубчатое передвижное колесо и трехвенцовые блоки (в конструкции установки их смонтировано два) передают 18 подач в консоль через предохранительную шариковую муфту. После этого они могут направляться к винтам вертикального, поперечного и продольного передвижения путем включения муфты кулачкового типа.
Если оператор инициируют фрикцион быстрого хода, появляется возможность задать станку ускоренные перемещения. Муфта подач сблокирована с этим фрикционом, поэтому одновременно начать работать они не могут. Вращение фрикциона выполняется напрямую от двигателя подач через зубчатые промежуточные колеса. Отметим, что продольные подачи всегда в три раза больше, чем вертикальные.
Шпиндель установки размещен в выдвижной гильзе, выполнен он в виде вала с двумя опорами. В процессе эксплуатации может возникнуть необходимость корректировки люфта (осевого) в шпинделе. Сделать это несложно посредством подшлифовки колец, имеющихся в конструкции агрегата. Если же требуется корректировка переднего подшипника (в нем также нередко отмечается повышенный люфт), можно подтянуть гайку данного узла либо осуществить подшлифовку полуколец.
Базовым компонентом станка является станина. Она крепится на основании по жесткой схеме и при помощи штифтов надежно фиксируется. Станина служит площадкой для размещения всех остальных элементов и узлов фрезерной установки.
Не меньшее значение для адекватного функционирования агрегата имеет и его поворотная головка. Ее соединяют четырьмя болтами с горловиной станины, в кольцевой выточке которой она центрируется. Болты входят в фланцевый паз, характеризуемый Т-образной конфигурацией.
Отдельно скажем об электрическом оснащении описываемого станка. Оно имеет следующие характеристики:
- 24-вольтное локальное освещение;
- 63-амперный ток (номинальное значение) автоматического выключателя и предохранителей, выполняющих защитную функцию;
- 20-амперный суммарный ток, работающих одновременно электрических двигателей, коих на станке установлено три;
- 65-вольтное напряжение постоянного и 110-вольтное переменного тока в цепях управления.
Электрооборудование работает при стандартной частоте тока (50Гц) под напряжением 380 В.
Российский вертикально-фрезерный консольный ВМ127М является аналогом станков 6Р13, 6Т13, FSS450R и предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами.
На станке ВМ127М можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д.
Принципиальные изменения произошедшие с конструкцией станка ВМ127М в 2012г.
- Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
- Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки.
- При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.
По отдельному заказу за дополнительную плату станок ВМ127М может быть оснащен комплектом дополнительных принадлежностей 127-13 .
Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
Прямоугольные направляющие консоли, пришедшие на смену направляющим типа “ласточкин хвост”, увеличили жесткость конструкции станка и позволили увеличить масса обрабатываемых деталей до 800 кг.
Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.
Станок ВМ127М за доп. плату комплектуется устройством цифровой индикации перемещения стола.
Станок ВМ127М сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. ТУ3-178М-89
Климатические условия УХЛ4 ГОСТ 15150-69.
Работа составных частей электрооборудования фрезерного станка ВМ127М. Работа станка в наладочном режиме
Зажим инструмента
Для зажима инструмента необходимо тумблер SA3 (на боковом пульте) установить в положение «Зажим» и удерживать рукой. При этом срабатывает пускатель КМ4, который подает напряжение на двигатель механизма зажима инструмента М4. Идет зажим инструмента. Прощелкивание муфты в механизме зажима свидетельствует об окончании зажима инструмента. Микровыключатель SQ10 своими контактами включает пускатель К5.1, который становится на самопитание, отключает двигатель М4 и подготовит цепь пуска двигателя шпинделя.
Разжим инструмента: тумблер SA3 установить в положение «Разжим» и удерживать рукой. При этом срабатывают пускатели КМ5.1. Пускатель КМ5.3. подает напряжение на двигатель М4. Идет отжим инструмента. Окончание отжима инструмента контролируется визуально.
- Во избежание получения травм при разжиме инструмента пуск шпинделя блокируется замыкающими контактами К5
- При вращающемся шпинделе разжим инструмента заблокирован размыкающими контактами К5 в цепи включения двигателя М4
- При зажиме и разжиме инструмента, с целью исключения проворачивания шпинделя, необходимо установить низкую скорость оборотов шпинделя (не выше 400об/мин)
Включение шпинделя
Для включения шпинделя необходимо нажать кнопку SB7, включаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Пускатель КМ1 подает напряжение 380В на двигатель Ml, a KT2 своими замыкающими контактами блокирует выключатель SB7.
Выключение и торможение шпинделя
Для выключения шпинделя необходимо нажать кнопку SB4. Отключаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Через 1,2 с включится пускатель К2, который своими замыкающими контактами включит динамическое торможение шпинделя. Через 5,6 с замыкающие контакты реле времени КТ2 выключают пускатель К2, а К2 соответственно отключит динамическое торможение шпинделя.
Аварийное выключение станка
При аварии на станке нажать кнопку SB1 (SB2), которая отключает 110В в цепях управления станком вм127м. Примечание. Для повторного включения станка необходимо:
- кнопку SB1 (SB2) установить в исходное положение
- произвести зажим инструмента
Импульсное включение
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя Ml кнопкой SB5, двигателя подачи М3 выключателем SQ3.
Электропривод подач
Электропривод подач представляет собой электромеханическую систему. Включение и отключение подачи осуществляется рукоятками, которые имеют три. фиксированных положения, а также выключателями SQ6, SQ8 для продольной; SQ5, SQ7 для вертикальной или поперечной подачи.
Быстрый ход подачи происходит при нажатии кнопки SВ9, включается пускатель КЗ и электромагнит быстрого хода УА. На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подачи.
Регулировка цепи торможения шпинделя
Регулировка цепи торможения производится после замены или ремонта реле времени КТ1, КТ2, а также в случае, когда временные характеристики цепи торможения не соответствуют указанным в п. 7.6.5.
Для проведения регулировки необходимо:
- подать питание на станок
- включить шпиндель
Одновременно с выключателем шпинделя включить секундомер и остановить его при срабатывании К2. Если зафиксированное время превышает I сек., повернуть регулятор реле времени КТ1 по часовой стрелке. Повторить включение и выключение шпинделя, добиваясь включения пускателя К2 через 1 сек. Если пускатель К2 срабатывает менее , чем 1 сек. после отключения шпинделя, тогда регулятор реле КТ1 повернуть против часовой стрелки. Регулировку реле КТ2 проводить аналогично КТ1. Выключить шпиндель станка, одновременно с нажатием кнопки SB4, запустить секундомер и остановить его после остановки шпинделя. Зафиксированное время не Должно быть более 6 сек.
Особенности станка
Для аппарата предусмотрен довольно мощный двигатель, позволяющий устанавливать на нем режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат может использоваться на линиях производств, в состав которых входит большое количество аппаратов.
Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.
Популярность станка на небольших предприятиях обусловлена простотой его эксплуатации. Устройство имеет механизмы, которые легко поддаются регулировке при необходимости. Это позволяет использовать аппарат в жестких условиях. ВМ127 отличается неприхотливостью в использовании и быстро ремонтируется любым квалифицированным мастером.
Среди особенностей станка выделяются:
- оборудование аппарата смазывается автоматически;
- надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях;
- наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь;
- наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации;
- возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода;
- функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.
В устройстве аппарата имеются механизмы, существенно упрощающие процесс его применения. Это обеспечивают следующие элементы:
- автоматическая подача продольно-прерывистого типа;
- защитная муфта от перегрузок;
- упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата;
- система блокирования включения подач;
- блокировка ручной и механической подач;
- система, осуществляющая торможение шпинделя.
Назначение станка
Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:
- Торцовый инструмент.
- Концевая и цилиндрическая оснастка.
- Радиусные и другие типы фрез.
На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.
Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.
Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.
Технические характеристики фрезерного станка ВМ-130В
| Наименование параметра | ВМ-130в | |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | |
| Размеры рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 250 х 630 | |
| Размеры рабочей поверхности вертикального стола, мм | 160 х 500 | |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 60..360 | |
| Рабочий стол | ||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 140 | |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | |
| Наибольшее продольное перемещение стола (по си X), мм | 250 | |
| Наибольшее поперечное перемещение вертикальной головки механическое (по си Y), мм | 300 | |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола (по си Z), мм | 200 | |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0.02 | |
| Скорость быстрого продольного хода стола (по си X), мм/мин | 800 | |
| Скорость быстрого поперечного хода головки (по си Y), мм/мин | 800 | |
| Скорость быстрого вертикального хода стола (по си Z), мм/мин | 800 | |
| Число ступеней рабочих подач стола | 9 | |
| Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки | 9 | |
| Пределы продольных рабочих подач стола (по си X), мм/мин | 10..400 | |
| Пределы поперечных рабочих подач шпиндельной бабки (по си Y), мм/мин | 10..400 | |
| Пределы вертикальных рабочих подач стола (по си Z), мм/мин | 10..400 | |
| Наибольшее усилие, допускаемое для продольной подачи (по оси X), (кгс) | 316 | |
| Наибольшее усилие, допускаемое для поперечной подачи (по оси Y), (кгс) | 572 | |
| Наибольшее усилие, допускаемое для вертикальной подачи (по оси Z), (кгс) | 498 | |
| Горизонтальный шпиндель | ||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 45..2000 | |
| Количество скоростей горизонтального шпинделя | 12 | |
| Внутренний конус горизонтального шпинделя. | Морзе 4 | |
| Диаметр оправок, мм | ||
| Диаметр отверстия горизонтального шпинделя, мм | ||
| Диаметр переднего подшипника горизонтального шпинделя, мм | ||
| Торможение шпинделя | есть | |
| Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта) | есть | |
| Сверлильно-фрезерная поворотная головка | ||
| Частота вращения шпинделя сверлильно-фрезерной поворотной головки, об/мин | 90..4000 | |
| Количество скоростей шпинделя сверлильно-фрезерной поворотной головки | 12 | |
| Наибольшее перемещение гильзы (пиноли) вертикального шпинделя, мм | 60 | |
| Механическая подача шпинделя сверлильно-фрезерной поворотной головки, мм/об | 0,05 | |
| Расстояние от торца шпинделя сверлильно-фрезерной головки до стола, мм | 335 | |
| Расстояние от оси шпинделя сверлильно-фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм | ||
| Внутренний конус шпинделя сверлильно-фрезерной головки. | Морзе 2 | |
| Фрезерно-расточная поворотная головка | ||
| Частота вращения шпинделя фрезерно-расточной поворотной головки, об/мин | 45..2000 | |
| Количество скоростей шпинделя фрезерно-расточной поворотной головки | 12 | |
| Расстояние от торца шпинделя фрезерно-расточной головки до стола, мм | 330 | |
| Расстояние от оси шпинделя фрезерно-расточной головки до направляющих станины (вылет), мм | ||
| Угол поворота фрезерно-расточной головки в вертикальной плоскости, мм | ±90 | |
| Внутренний конус шпинделя фрезерно-расточной поворотной головки. | Морзе 4 | |
| Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 2,2 | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1400 х 1000 х 1720 | |
| Масса станка, кг | 930 |
Список литературы:
Станок фрезерный специализированный высокой точности ВМ130В. Руководство по эксплуатации ВМ130В 61.00.000, 1977
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
Описание схемы электрической принципиальной.
Источник питания — трехфазная сеть переменного тока, напряжением 380* 10%, частотой 50 Гц. Напряжение вторичных источников:
- а) переменного тока — 24В, 110В;
- б) постоянного тока — 56В.
Работа составных частей электрооборудования.
Работа станка в наладочном режиме.
Для зажима инструмента необходимо тумблер SA3 (на боковом пульте) ycтановить в положение «Зажим» и удерживать рукой. При этом срабатывает пускатель КМ4 который подает напряжение на двигатель механизма зажима инструментаМ4. Идет зажим инструмента. Прощелкивание муфты в механизме зажима свидетельствует об окончание зажима инструмента. Микровыключатель SQ10 своими контактами включает пускатель К5.1 который становится на самопитание, отключает двигатель М4 и подготовит цепь пуска двигателя шпинделя.
Разжим инструмента: тумблер SA3 установить в положение «Разжим»
удерживать рукой. При этом срабатывают пускатели КМ5Л. Пускатель КМ5.3 подает напряжение на двигатель М4. Идет отжим инструмента. Окончание отжим
инструмента контролируется визуально. ^ч
Во избежание получения травм при разжиме инструмента пуск шпинделя блокируется замыкающими контактами К5;
При вращающемся шпинделе разжим инструмента заблокирован размыкающими контактами К5 в цепи включения двигателя М4;
При зажиме и разжиме инструмента, с целью исключения проворачивания шпинделя, необходимо установить низкую скорость оборотов шпинделя (не выше 400 об/мин);
Для включения шпинделя необходимо нажать кнопку SB7, включаются пускатель КМ1и реле времени КТ1 и КТ2 Пускатель КМ1 подает напряжение 380В на двигатель М1, a КТ2 своими замыкающими контактами блокирует выключатель SB7.
Выключение и торможение шпинделя.
Дея выключения шпинделя необходимо нажать кнопку SB4. отключаются пускателем КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Через 1,2 с включится пускатель К2 который своими замыкающими контактами включит динамическое торможение шпинделя. Через 5.6 с замыкающие контакты реле времени КТ2 выключают пускатель КТ2 а К2 соответственно отключит динамическое торможение шпинделя.
Включение насоса охлаждения.
Насос охлаждения включается переключателем Q§2. 380В подается на двигатель
М2 при включенном шпинделе.
Аварийное выключение станка.
При аварии на станке нажать кнопку SB1 (SB2), которая отключает 110В в цепях управления станка.
Примечание. Для повторного включения станка необходимо:
- 1. кнопку SB1 (SB2) установить в исходное положение;
- 2. произвести зажим инструмента.
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя Мl кнопкой SB5, двигателя подачи МЗ выключает SQ3.
Электропривод подач представляет собой электромеханическую систему. Включения и отключение подачи осуществляется рукоятками, которые имеют три фиксированных положения, а также выключателями SQ6, SQ8 для продольной; SQS, SQ7 для вертикальной или поперечной подачи.
Быстрый ход подачи происходит при нажатия кнопки SВ9, включается пускатель К3 и электромагнит быстрого хода УА. На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подачи.
Регулировка пели торможения шпинделя.
Регулировка цепи торможения производится после замены или ремонта реле времени КТ1иКТ2, а также в случае, когда временные характеристики цепи торможения не соответствуют указанным.
Для проведения регулировки необходимо:
подать питание на станок;
Одновременно с выключателем шпинделя включить секундомер и остановить его при срабатывании К2. Если зафиксированное время превышает 1 сек., повернуть регулятор реле времени KT1 по часовой стрелке. Повторить включение и выключение шпинделя, добиваясь включения пускателя К2 через 1 сек. Если пускатель К2срабатывает менее , чем 1 сек. после отключения шпинделя тогда регулятор КТ1 повернуть против часовой стрелки. Регулировку реле КТ2 проводить аналогично КТ1. выключить шпиндель станка одновременно с нажатием кнопки SB4 запустить секундомер и остановить его после остановки шпинделя. Зафиксированное время не должно быть более 6 секунд.
