Как правильно резать акрил на лазерном станке

Способы резки своими руками

Но чем разрезать оргстекло в домашних условиях, какой инструмент будет предпочтительней? Во многом это зависит от выбранного вида и толщины материала.

Некоторые умельцы предпочитают использовать резак или нож-резак

, который продается в строительных магазинах. Понадобится ровная поверхность и металлическая линейка. После замера надо несколько раз сильно провести по кромке резаком. Линейка выступит в качестве ограничителя. Если лист был прорезан больше чем на половину, то остается только отломить материал по линии разреза. После этого необходимо приступить к зачистке краев и использовать столярный фуганок. Если его под рукой нет, то вполне подойдет надфиль или наждачная бумага.

Неплохо зарекомендовала себя нихромовая нить, которая способна сделать не просто отрез, а создать определенную выемку или сложную фигурную форму. Для ее работы обычно используется самый простой трансформатор на 24 Вольта. При разогреве нити оргстекло начинает плавиться, и даже сложный узор получится сделать за считанные минуты.

Нельзя забывать о самом простом и доступном методе. Резка стекла своими руками в домашних или гаражных условиях обычно предполагает использование такого инструмента как ножовка по металлу. Конечно, срез будет несколько шероховат, но это несложно исправить при помощи надфиля, напильника или мелкой наждачной бумаги.

Шпицевая отвертка тоже способна помочь в тупиковой ситуации. Ее лезвие достаточно прогреть паяльником мощностью больше 25 Вт, а затем прижать торцевую часть к оргстеклу и провести прямую линию. начинает плавиться и появляется канавка. Операция не займет много времени, а стальная линейка послужит направляющей.

Основные способы резки стекла из пластика

Если вы не планируете самостоятельно резать полимерное стекло, но собираетесь из него делать изделие, то можно за помощью обратиться в любую мастерскую, где по вашим эскизам вам разрежут любой размер, по любой форме. Только материал вы будете подбирать самостоятельно, а с остальным можно проконсультироваться и у мастера той фирмы, куда вы обратились.

  1. Самый популярный способ резки на производстве – лазерный, позволяет резать большие листы с помощью лазерного луча. Детали получаются точными, а остатков после такой обработки не бывает.
  1. В мастерских можно встретить специальный станок для резания оргстекла в виде дисковой или ленточной пилы. Если лазер нужен для прямолинейного разреза по точному срезу, то пила способна вырезать любой ваш заказ по самой сложной заготовке. Правда, ровных и гладких линий от этого инструмента не ждите. Для идеальной обработки поверхности путем вырезания подойдет фреза.
  2. Фреза представляет собой станок для вырезания по дереву, пластмассе, акрилам. А при грамотном подходе и правильно подобранных оборотах идеально вырежет любую, даже сложную поверхность из оргстекла.

Так как оргстекло нагревается, то обработка производится на больших оборотах.

Резка оргстекла дома

  1. Основной вариант для дома – порезка полимерного стекла резаком. Сначала с помощью линейки намечают все линии для среза. Потом проводят несколько раз по этим линиям резаком. Не нужно резать по толщине всей разметки, нужно просто доломать лист, проведя резаком по линии несколько раз. Нож-резак можно изготовить самостоятельно, но проще купить его в любом строительном магазине.
  2. Самым простым способом резки будет применение ножовки по металлу. Многие неохотно используют такой способ из-за получаемого неопрятного и шероховатого среза, который потребуется обработать.
  3. Удачными для резки являются циркулярная пила и срезы толщиной до 1мм. Но в этом случае нужно будет иногда охлаждать пилу, так как поверхность может остаться шершавой, а при отделке работа может сопровождаться выделением неприятного дыма. Если в процессе работы использовать для охлаждения воду, то край разреза получается ровным и достаточно прозрачным.
  4. Так же, как в случае сгиба, режем поверхность оргстекла нихромовой нитью. Для нагрева нити используем трансформатор, а от действия проволокой будет наступать плавление стекла. В этом случае можно вырезать непрямые линии, а даже фигурные срезы.
  5. По советам домашних мастеров многие приспособления можно использовать для вырезания из стекла. Например, подойдет шлицевая отвертка в союзе с паяльником. Лезвие отвертки нагревается паяльником и отверткой проводится линия среза. После чего стекло без проблем ломается.
  6. Очень красиво смотрится на фото мебель из оргстекла. Своими силами можно, например, накрыть поверхность любого стола в доме фигурным стеклом. Для этих целей пименяется специальный фигурный резак.

Получается полимерное стекло можно обработать любым слесарным инструментом, главное не просто вырезать, а по заданному размеру и с применением правильной технологии.

Оргстекло или плексиглас

благодарный и податливый материал. Он достаточно прост в обработке и часто используется в быту. С ним работать гораздо проще, но надо знать некоторые особенности, что бы резать оргстекло в домашних условиях.

Оргстекло хорошо размягчается при нагреве, что позволяет придавать ему любую форму. Это выгодное свойство для изготовления различных декоративных поделок.

Оргстекло достаточно просто обрабатывается всеми слесарными инструментами, что позволяет не просто вырезать, стекло для фоторамки, но и построить прозрачную беседку или теплицу.

В зависимости от применения оргстекла можно выбрать разные инструменты для резки.

Производственные способы резки

В промышленных масштабах оргстекло обрабатывается с использованием следующих технологий:

  1. Фрезерная резка. Обработка происходит на специальных фрезерных станках со скоростью вращения до 4000 об/мин.
  2. Ленточная пила. Используется для криволинейных резов. Требуется окончательная шлифовка, т. к. качество реза невысокое.
  3. Дисковая пила. Можно получить ровный срез с чистым краем.

Лазерная резка

Самым популярным способом обработки оргстекла является лазерная резка. Материал разделывается на специальном оборудовании с помощью лазерного луча. Метод гарантирует высокий уровень точности (до 0,005 мм) и минимальное количество отходов. Лазер позволяет делать края среза гладкими и прозрачными. Однако после резки на лазерном станке в оргстекле остается высокое внутреннее напряжение, и склеивать детали, изготовленные этим способом, не рекомендуется.

Оргстекло это синтетический материал созданный из сложного эфира метакриловой кислоты. Правильное название полиметилметакрилат, но из-за сложности произношения за ним закрепилось несколько названий: акрил, акриловое стекло, плексиглас.

Оргстекло бывает:

изготовленное литьём;

экструзионное.

Высокомолекулярное литьевое оргстекло более прочное.

Отличить его от стекла на большом расстоянии довольно трудно. При резке органического стекла современными электроинструментами возникают проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.Прозрачное оргстекло Прежде чем резать оргстекло необходимо ознакомиться с некоторыми его свойствами, влияющими на работу электроинструмента. Эта пластмасса плавится при температуре 160 градусов , согнуть листовой материал можно уже при 90-100 °C .

Поэтому толстые плиты полексигласа обработать обыкновенной дисковой пилой на быстрых оборотах не получится

Какой инструмент применять, на что обращать внимание рассмотрим в этой статье

Технологии обработки акриловых труб

  1. Механическая обработка. Акриловые трубы можно подвергать любым видам механической обработки – резке, точению, фрезеровке, сверлению, лазерной гравировке, полировке. Оргстекло прекрасно режется и полируется с образованием глянцевой поверхности. Можно получать тонкие фрезерованные и гравированные узоры, детали со сложным контуром. Для автоматизации процесса могут быть задействованы станки с числовым программным управлением. Полировка выполняется вручную полировальными кругами, абразивными лентами, пастами.
  2. Химическая склейка . Трубы можно склеивать между собой и с другими деталями – для этого используется специальный клеящий компонент. Клей сращивает акриловые поверхности на молекулярном уровне, благодаря чему сборные конструкции приобретают прочность монолитного материала. Изделия, полученные с применением технологии химической склейки, могут эксплуатироваться под нагрузкой и в сложных условиях – при повышенной влажности, на открытом воздухе, в контакте с некоторыми химикатами.
  3. Термоформовка. Как и листовой материал, акриловые трубы также можно формовать в нагретом состоянии. При нагреве до 160-190 градусов материал становится пластичным и может менять свою форму, а после остывания – восстанавливать прочность. Гнутые трубы используются для изготовления декоративных элементов, деталей интерьера, светильников, архитектурных конструкций, технологического оборудования, трубопроводов.

Способы резки оргстекла

Оргстекло является одним из первых композитных материалов, оно хорошо сочетает в себе свойства пластического материала и стекла. Благодаря особым физико-механическим особенностям этого полимерного материала, среди которых можно выделить прочность и гибкость, получилось создать продукт, поддающийся разнообразным методам обработки.

Оргстекло, которое называют также акрилом или плексигласом, можно резать, пилить, вырезать, точить и совершать другие виды воздействия. Разные названия в большинстве случаев связаны с производителями и торговыми марками. Оно не только хорошо заменяет стекло, но и превосходит его по ряду показателей:

  • имеет высокую механическую прочность по сравнению со стеклом;
  • выдерживает большие нагрузки, что позволяет создавать из него большие емкости;
  • благодаря простоте обработки используется для создания изящных элементов интерьера или других небольших вещей сложной формы.

Некоторые особенности использования промышленного оборудования

Прежде чем разрезать оргстекло циркулярной пилой или использовать фрезерный станок, следует принять некоторые меры предосторожности. Материал быстро нагревается и начинает не только плавиться, но и дымить. Требуется постоянно проводить охлаждение

Для этого используют сильный поток воздуха или обыкновенную воду. Достаточно одного литра воды, чтобы спокойно работать в течение часа

Требуется постоянно проводить охлаждение. Для этого используют сильный поток воздуха или обыкновенную воду. Достаточно одного литра воды, чтобы спокойно работать в течение часа.

Емкость устанавливается с одной из сторон, а вода поступает по пластиковому шлангу диаметром около 2,5 миллиметров. Это позволяет сделать прямой и ровный срез без оплавленных краев.

Резка оргстекла в домашних условиях с помощью фрезерного станка или лазерной установкой в большинстве случаев невозможна, так как это сложное техническое оборудование стоит немалых денег и занимает большое пространство. В тоже время цеха с такими станками появляются во многих городах все в больших количествах, что позволяет воспользоваться услугами профессионалов.

Способы резки своими руками

Но чем разрезать оргстекло в домашних условиях, какой инструмент будет предпочтительней? Во многом это зависит от выбранного вида и толщины материала.

Некоторые умельцы предпочитают использовать резак или нож-резак, который продается в строительных магазинах. Понадобится ровная поверхность и металлическая линейка. После замера надо несколько раз сильно провести по кромке резаком.

Линейка выступит в качестве ограничителя. Если лист был прорезан больше чем на половину, то остается только отломить материал по линии разреза. После этого необходимо приступить к зачистке краев и использовать столярный фуганок.

Если его под рукой нет, то вполне подойдет надфиль или наждачная бумага.

Неплохо зарекомендовала себя нихромовая нить, которая способна сделать не просто отрез, а создать определенную выемку или сложную фигурную форму. Для ее работы обычно используется самый простой трансформатор на 24 Вольта. При разогреве нити оргстекло начинает плавиться, и даже сложный узор получится сделать за считанные минуты.

Нельзя забывать о самом простом и доступном методе. Резка стекла своими руками в домашних или гаражных условиях обычно предполагает использование такого инструмента как ножовка по металлу. Конечно, срез будет несколько шероховат, но это несложно исправить при помощи надфиля, напильника или мелкой наждачной бумаги.

Шпицевая отвертка тоже способна помочь в тупиковой ситуации. Ее лезвие достаточно прогреть паяльником мощностью больше 25 Вт, а затем прижать торцевую часть к оргстеклу и провести прямую линию. Органическое стекло начинает плавиться и появляется канавка. Операция не займет много времени, а стальная линейка послужит направляющей.

В качестве итогов

Работа с оргстеклом в домашних условиях в большинстве случаев не представляет особой сложности и требует использования самого простого набора инструментов. Несмотря на простоту, при выборе определенного способа резки его стоит сначала опробовать на небольшой части материала, а после своеобразной «тренировки» приступать к чистовой работе.

Использование дисковой пилы, фрезерного или лазерного станка, лучше доверить специалистам, тем более что количество мастерских, которые предлагают эти услуги, постоянно растет. Зачастую там же можно подобрать нужный вид оргстекла.

Как разрезать фигурно оргстекло

В ряде случаев может потребоваться выполнение фигурной резки. Это делается следующими способами:

  1. Штангенциркулем. Оргстекло прорезается с помощью острых губок для разметки.
  2. Нихромовой нитью. Из картона делают шаблон, который приклеивается к заготовке. Проволоку для удобства можно закрепить в простой лобзик вместо полотна. Затем нужно аккуратно вырезать деталь из плексигласа по шаблону.
  3. Стеклорезом (резаком) можно вырезать круг. Присоска крепится в центре предполагаемого круга, затем к ней крепится рейка или линейка. На рейку саморезами жестко крепится стеклорез. Поворачивая режущий инструмент вокруг присоски, прорезают канавку в оргстекле. Лишние части отламывают.

Основными достоинствами оргстекла являются

Основные преимущества искусственного стекла – это простота его обработки. Полимерное стекло не бьется на мелкие части, ему можно придать нужную форму. Нужно только знать основные приемы обработки, резания, да иметь в наличии специальный станок и инструменты. Только полимерное стекло сочетает в себе внешне красоту, прозрачность стекла и прочность, легкость современного пластика. Иногда полимерное стекло удачно может заменить собой стекло и пластик. А обрабатывать искусственное стекло можно несколькими приемами: пилением, строганием, точением. Полимерное стекло по-разному будет резаться в домашних условиях и на производственных станках, главное, не поцарапать стекло, и чтобы материал не покрылся микротрещинами.

Читать также: Горелка для полуавтомата без евроразъема

Использование лазера для резки акрила

Таблица видов акрила

Акрил, он же оргстекло или плексиглас – это полимерный пластик, прозрачный или полупрозрачный. Его применяют в самых разных областях, от микроэлектроники до торговли (магазинные витрины и рекламные конструкции) благодаря сочетанию прочности и простоты обработки.

При резке оргстекла всегда требовалась особенная аккуратность. Несмотря на то, что резать этот пластик очень легко, его также легко повредить. Раскрой акрилового стекла раньше происходил с помощью форматно-раскроечных станков или же вручную. Эти методы достаточно удобны, но края изделия получались недостаточно ровными, нередко со сколами и трещинами.

Лазерные технологии позволили упростить процесс и уменьшить риск повреждений при изготовлении изделий сложных форм – декоративных букв и логотипов, цельнокроеных изделий, требующих сгибания, или деталей с большим количеством элементов. Это стало одной из причин, почему компактные станки для лазерной резки акрила особенно востребованы в рекламной отрасли. В основном в них используются твердотельные, газовые (углекислотные) и волоконные лазеры.

https://youtube.com/watch?v=jZ7oLawxZgY

Чем резать оргстекло в домашних условиях

Вряд ли вам дома часто будет требоваться разрезать оргстекло. Работа мастера намного профессиональнее, кроме того, не потребуется установки громоздкого оборудования. Но порывы нашего вдохновения непредсказуемы! Возможно, когда-нибудь вам захочется изготовить или отремонтировать какую-нибудь оригинальную фигурку из этого материала. Поэтому надо знать, чем резать оргстекло!

Оргстекло – это термопластичный пластик, и разрезать его дома, в принципе, можно. Для этого нам понадобятся инструменты, которые есть у каждого рачительного хозяина. Чаще всего для этих целей используют ручную пилу по металлу, циркулярную пилу, резак, фрезерный станок и т. п. Если лист тонкий – до 2 мм, то можно обойтись канцелярским ножом.

Самый простой способ разрезать оргстекло в домашних условиях – воспользоваться ножовкой по металлу. Место распила получится шероховатым, поэтому его необходимо будет отшлифовать.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜ корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону: +7(495)642-51-25

или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы! Это абсолютно бесплатно!

Оргстекло достаточно хрупкий материал (особенно при малой толщине), поэтому во время резки и обработки среза нельзя прикладывать больших усилий. В противном случае, он может обломиться или треснуть в самом неподходящем месте.

Еще одним инструментом является резак («однозубая пила»). В этом случае к листу прикладывается металлическая линейка и резаком проводится линия по месту среза. Эта процедура повторяется до тех пор, пока лист не будет разрезан наполовину. После его аккуратно надламывают и обрабатывают края для придания полученной заготовке необходимой формы.

При отсутствии под рукой необходимых инструментов резку можно произвести обычным стеклом, не забыв защитить при этом руки.

Резать можно также с помощью циркулярной пилы и фрезы по металлу толщиной 0,5–1 мм.

В домашних условиях резать оргстекло можно и с помощью нагретой нихромовой нити. Нить подключают к источнику с напряжением на выходе 24В и меньше. При нагреве нихром легко разрезает (плавит) этот материал. Такой метод подходит и для фигурной резки.

Можно использовать и другие приспособления для резки подобных материалов. Например, отвертку и паяльник. Так же, как в случае с резаком, металлическая линейка прикладывается к месту среза, а отвертка нагревается паяльником на 25 Вт до необходимой температуры. Когда заготовка начинает плавиться, жалом отвертки проводят прямую линию по кромке линейки. Затем оргстекло обламывают по месту надреза.

Оргстекло отлично поддается обработке ручным фрезером по дереву, но при этом нужно выставлять 10–12 тыс. оборотов в минуту.

Ленточная пила по дереву также прекрасно справляется с такой задачей. При выборе этого способа резки оргстекла материал не нагревается, но край получается немного шероховатым (на заготовках по дереву срез тоже не отличается гладкостью).

Пильные диски по алюминию и пластику также хорошо справляются с оргстеклом. Заточка производится отрицательно и подбирается диск с большим количеством зубьев (для более чистого среза). Спилы получаются чистыми и не нуждаются в дополнительной обработке.

Несмотря на кажущуюся простоту методов резания оргстекла в домашних условиях, не стоит сразу начинать работу с основным материалом. Для начала отточите свои навыки резки на небольшом фрагменте заготовки, потренируйтесь, и лишь потом приступайте к основной работе.

Работу на специальных станках и установках лучше доверьте профессионалам. К тому же, в наше время число подобных цехов растет, а мастера могу предложить вам большой выбора самого материала.

Порезка или распил

Для выполнения этой операции в основном используются пилы:

  • дисковые;
  • ленточные.

Дисковые пилы

В промышленности обычно режут акрил на отрезных дисковых пилах со столом, а в торговле – вертикальные панельные. В массовом производстве используют автоматические режущие линии, оснащенные компьютерным управлением. В технологической карте обязательно должны быть взаимно увязаны три основных параметра:

  • диаметр диска;
  • скорость вращения пилы;
  • скорость резки акрила.

При порезке толстых (более трех миллиметров) листов и блоков в обязательном порядке должно применяться охлаждение зоны реза (например, при помощи охлаждающих пульверизаторов). Хотя довольно часто этим требованием пренебрегают по двум причинам:

  • нет возможности установить охлаждающий узел (по причине отсутствия свободного места);
  • нежелание вводить дополнительную операцию чистки заготовки перед последующей операцией (склейкой, к примеру, или покраской).

Ленточные пилы

Ленточные пилы, которые обычно применяются для работы по металлу и дереву, часто используют для обрезки края формованных плексигласовых изделий и контурной порезки органического стекла. В результате применения ленточных пил линия реза получается довольно грубой, поэтому в последующем требуется дополнительная обработка. В зависимости от контура резки ширина пилы выбирается в диапазоне 3 – 13мм. Количество зубьев – от 3 до 8шт. на один сантиметр длины полотна.

Оборудование для резки

Технология включает в себя использование комплекса механизмов для управления резкой. Все процессы объединены в одном устройстве – лазерном станке. Современные агрегаты обладают высокой степенью автоматизации и позволяют сделать массовой ранее штучную работу.

Лазерный станок

Принципиальная конструкция устройств для резки с программируемым перемещением лазера включает такие компоненты:

  • станина, на которой размещены основные узлы;
  • фиксирующая подложка, служащая для закрепления подлежащего обрезке материала;
  • управляющая штанга (элемент механической подсистемы), на одном конце которой установлен лазер (оптическая подсистема). Перемещение для резки плоских фигур требует двух степеней свободы во время работы (перемещение в одной плоскости). Обработка объемных предметов добавляет к возможностям лазера движение вдоль луча;
  • система электромеханических приводов и компьютер с управляющим ПО.

Технические характеристики

Многообразие существующих производителей и появление новых привели к возникновению обширной гаммы устройств для резки полимеров. Диапазон основных параметров лазерных станков, предназначенных для масштабного применения, следующий:

  • диаметр линзы лазера – 12-25 мм;
  • тип излучателя – работающий на углекислом газе;
  • материал линзы – селенид цинка или арсенид галлия;
  • потребляемая мощность — до 2 кВт;
  • мощность луча – 80-120 Вт. С увеличением мощности излучения повышается максимально возможная толщина обрабатываемого материала;
  • наработка на отказ – от 2000 до 10000 часов;

Как резать оргстекло лазером

Общая технология резки заключается в программируемой передаче задания и резке лазером требуемых фигур. Не все применяющиеся в промышленности станки являются современными, поэтому требуют тщательной настройки.

Процесс резки оргстекла лазером на станке

Качество полученного среза зависит от следующих факторов:

Скорость разреза. С повышением толщины оргстекла скорость должна снижаться

Более высокая масса материала, испаряющаяся при резке, напрямую зависит от времени воздействия лазера.

Скорость обработки является важной переменной для получения наиболее ровного и эстетичного края. Высокая скорость приводит к появлению полосатого разреза и выемок, а медленная обработка может дать чрезмерно тусклый срез и оплавленные края;

Фокусировка лазера

Для оптимального, наиболее качественного разреза следует поддерживать фокусировку на середине толщины материала. Это достигается не только правильной настройкой оптической системы, но и сохранением расстояния от излучателя до поверхности;
В более старых моделях лазер расположен неподвижно, а перемещается лишь фрагмент оргстекла. В таких устройствах необходимым является сохранение скорости движения материала и подачи газа для вывода испаренных продуктов.

Преимущество

Среди неоспоримых достоинств использования лазерного станка являются:

  • высокая производительность, которая значительно выше, чем при механической резке;
  • повышение безотходности производства. Увеличение отношения массы полученных деталей к количеству отходов снижает себестоимость продукции;
  • возможность вырезать сложные фигуры, недоступные для дисковой пилы или фрезы, а также получение более аккуратного среза;
  • низкие затраты человеческого труда, которыми обладают более современные агрегаты. Полученная однажды деталь может быть воспроизведена в любое время;
  • отличная прецизионность параметров вырезанных фигур. Их размеры в точности повторяют заданные настройки, что позволяет использовать полученные формы как эталоны в других сферах деятельности.

Рисунок на оргстекле

Еще одним достоинством лазерных устройств является выполнение гравировки. Суть метода заключается в поверхностной фокусировке луча, вследствие чего происходит не резка материала, а его поверхностное оплавление. Важную роль играет возможность динамически уменьшать мощность лазера, снижающая степень температурного воздействия на материал. Также рисунок на оргстекле можно выполнить при помощи гравировки на специальном станке.

Специфические свойства оргстекла заключаются в оплавлении и вспенивании полиметилметакрилата на микроуровне под влиянием лазерного излучения. Образованные пузырьки на месте среза воспринимаются глазом как матовая поверхность.

Полученная текстура позволяет гравировать видимые рисунки и создавать рельефные изображения, выжигая на полимере новые плоскости с заданными углами наклона и глубиной.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

точило или болгарку;

старое ножовочное полотно;

напильник по металлу.

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм.

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм .

Читать также: Входная дверь из дуба с ковкой

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Выбор мощности для лазерного раскроя различных материалов

Это один из ключевых моментов при составлении программы лазерной резки. Лазерный луч должен двигаться не слишком быстро — чтобы материал успевал качественно разрезаться — но и не слишком медленно — чтобы установка не работала впустую и не тратила лишней энергии.

Требуемая мощность сильно разнится в зависимости от выбранного материала.

Для обработки металлов требуется относительно мощный лазер. Например, черная сталь толщиной 15 миллиметров. Лазерная установка мощностью 2,5 киловатта будет резать ее со скоростью от 16 до 20 миллиметров в секунду.

А вот дерево, его производные, пластик и оргстекло — менее плотные материалы, поэтому их раскрой лазером проходит легче и быстрее. Например, оргстекло с той же самой толщиной 15 миллиметров. Для его раскроя потребуется станок с мощностью в 5 раз меньше — всего лишь 0,5 киловатта. И при этом раскрой еще и будет идти быстрее, чем раскрой металла на более мощном станке.

Как избежать ошибок при работе с лазером

Для нанесения рисунка на акрил используют программу Corel Draw

Работа лазера принципиально отличается от работы механических установок. Главная особенность технологии лазерной резки акрила – то, что лазер не режет пластик в прямом смысле слова. Там, где луч соприкасается с поверхностью материала, часть пластика просто испаряется. Именно поэтому нельзя располагать детали при раскрое и шлифовке оргстекла слишком близко друг к другу – можно повредить соседнюю.

Раскрой акрилового стекла лазером более точен и экономичен в сравнении с резкой фрезером или циркулярной пилой. Все лазерные станки (их называют плоттерами) управляются компьютером.

Для создания даже самого сложного изделия достаточно внести в программу макет в векторном формате (создается в программе Corel Draw) и задать необходимые параметры – температуру или толщину светового луча (а некоторые модели станков сами выбирают нужные настройки). Дальше автоматика справится сама, оптимально распределив элементы на одном или сразу нескольких листах оргстекла общей толщиной до 25 мм.

Некоторые неровности возможны и при использовании станка в обычном режиме, который используется при обработке некоторых видов оргстекла, в том числе зеркального и цветного. Его особенностью является подача в зону обработки сжатого воздуха. В этом режиме торцы изделия выглядят не полированными, а матовыми. Для получения идеально гладкого, зеркального среза применяется полировочный режим. Здесь уже не используется воздух, резка занимает в два раза больше времени, а стоимость возрастает.

Применение простых инструментов

Если резка оргстекла лазером — для вас дорогое удовольствие, то разрезать материал можно подручными материалами. Очень часто для подобной работы используют нихромовую нить. Перед началом резки ее нужно нагреть. Для этого потребуется трансформатор, мощность которого составляет 24 Вт.

В результате несложных манипуляций можно аккуратно разрезать оргстекло. Нагретая нихромовая нить просто плавит материал. Это позволяет не только разрезать оргстекло, но и вырезать фигурные детали.

Также некоторые мастера используют шлицевую отвертку. Этот вариант подойдет для резки оргстекла в домашних условиях. К материалу обычно прижимают отвертку торцом. При этом инструмент нужно удерживать за самый край ручки. После этого лезвие отвертки нагревают паяльником, мощность которого составляет 25 Вт.

Оргстекло должно начать плавится. Жалом отвертки просто проводят линию в том месте, где должен быть срез. После этого оргстекло легко ломается. Чтобы получить прямую линию, можно использовать линейку из металла либо полотно ножовки без зубьев.

Помимо вышеописанных методов, разрезать оргстекло можно фрезой либо циркулярной пилой. Толщина лезвия в данном случае должна составлять не более 1 мм. Стоит учесть, что в процессе резки может появиться дым. При этом края материала нередко вспениваются из-за повышения температуры в результате трения. Этого можно избежать. Необходимо охлаждать рабочую поверхность инструмента.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий