Краскотёрка. Готовим малярные составы

Связующие для окрасочных составов:

Связующие для водных составов подразделяются на неорганические м органические. Неорганическими связующими являются строительная известь, цементы и жидкое калиевое стекло, органическими – животные и синтетические клеи.

Известь в водном окрасочном составе выполняет одновременно функции связующего и пигмента.

Белый портландцемент в водных малярных составах применяют как связующее и как наполнитель при изготовлении цементных и полимерцементных красок.

Цветной портландцемент используется для приготовления цветных растворов и водных малярных составов.

Калиевое жидкое стекло применяется для приготовления малярных составов, предназначенных для внутренних и наружных работ.

Костный клей (плиточный, дробленый, гранулированный, чешуйчатый, галертаклеевой студень) применяется для водноклеевых окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазочных паст для наклеивания обивочных и оклеечных материалов. Производят 4 сорта клея: высший, первый, второй и третий.

Мездровый клей, вырабатываемый из белковых отходов кожевенного производства, применяют в тех же случаях, что и костный. Выпускаются следующие марки клея: КМЭ, КМВ, КМ-1, КМ-2, КМ-3.

Связующими для неводных составов являются олифы, лаки и смолы, в основном синтетические.

Олифы натуральные – льняную и конопляную – применяют для грунтования (проолифки) металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей, для изготовления (и разведения) соответственно светлых и тёмных густотертых красок, шпаклевок, подмазок, замазок, для высококачественных окрасок металлических конструкций.

Однако высокая стоимость натуральных олиф и использование для их изготовления пищевых продуктов препятствует их широкому применению.

В этой связи используются полунатуральные и искусственные олифы: глифталевая, комбинированная, сланцевая, касторовая, оксоль и т.п. Наибольшее применение в строительстве имеет олифа оксоль.

Вспомогательные материалы

Эти материалы применяют для приготовления различных окрасочных, шпаклевочных и грунтовочных составов.

Медный купорос – кристаллы синего цвета, необходимый для приготовления купоросного грунта под клеевые (меловые) окраски. Добавляют в известковые составы для удаления желтоватого оттенка или для придания голубого цвета. Купорос следует растворять только в эмалированной или деревянной посуде.

Квасцы алюминиево-калиевые – белый порошок или бесцветные прозрачные кристаллы. Применяют вместо медного купороса для приготовления грунтовок. Квасцы придают прочность известковым составам, предохраняют от быстрого загнивания.

Нашатырный спирт – бесцветная жидкость с резким запахом. Применяется для разных целей, например для промывки закопченных поверхностей, приготовления эмульсий и т. д.

Мыло хозяйственное служит в основном как добавка в грунтовки, шпаклевки, эмульсии, а также для мытья рук и инструментов. Бывает разной жирности. Для малярных работ во всех рецептах дается 40-процентное.

Пемза (естественная и искусственная) – твердая, легкая, пористая масса. Применяют для зачистки поверхностей, особенно прошпаклеванных.

Виды краскотерок

Краскотерка — это аппарат для перетирания пастообразных или жидких составов, используемых для малярных работ, приготовления меловых паст, некоторых клеев и шпаклевок. В продаже есть два типа краскотерок — валковые и жерновые. Первые применяются преимущественно на крупных краскозаготовительных предприятиях и заводах по производству ЛКМ. Маляры чаще используют жерновые устройства, которые имеют возможность работать с разными типами растворов.

Валковые краскотерки

Измельчение компонентов в таких аппаратах происходит в результате прижимного действия валков, которые вращаются в разные стороны, а красящая паста перетирается между ними. Валки закреплены на станине, их может быть от 1 до 9. Самыми популярными являются трехвалковые краскотерки. Есть в продаже и одновалковые устройства — в них краска растирается между валком и перетирочным брусом.

Валки в краскотерках такого типа делают из прочного чугуна. Раньше они изготавливались из гранита, который слишком сильно нагревался, и часть пигментов от этого меняла оттенок. Чугун позволил увеличить время непрерывной работы прибора и его КПД. Также производительность валковых краскотерок обусловлена иными факторами:

  • размером валков;
  • скоростью вращения;
  • величиной зазоров между валками;
  • характеристиками краски.

Лабораторная трехвалковая краскотерочная машина

Жерновые краскотерки

Такие устройства содержат два жернова, один из которых является неподвижным. Они отвечают за перетирание краски или смешивание сухих компонентов с растворителями. Лишь с целью измельчения водоэмульсионных красок, поверхностное натяжение которых низкое, могут применяться краскотерки с двумя подвижными жерновами. В остальных случаях активность двух элементов сразу может вызвать заклинивание аппарата.

Красящие частицы проталкиваются в зазор между жерновами, размер которого можно менять посредством действия регулирующего устройства. Последнее находится на валу редуктора. Жерновые краскотерки делятся на одноступенчатые и более распространенные двухступенчатые.

Основными элементами конструкции являются:

  • рамная станина;
  • электродвигатель;
  • клиноременная передача;
  • рабочий вал;
  • воронка для загрузки;
  • питатель шнекового типа;
  • узел предварительного измельчения (нож и сито);
  • верхний и нижний жернова;
  • узел регулировки;
  • крышка с уплотнительными элементами;
  • чаша;
  • окно выдачи готового продукта.

Одноступенчатые краскотерки не имеют узла предварительного измельчения, потому являются менее производительными. Также в продаже есть подтип жерновых аппаратов — дисковые краскотерки, которые способны осуществлять самый тонкий помол компонентов.

Виды и принцип работы

Все конструкции краскотёрок подразделяют на:

  • валковые, в которых измельчение компонентов производится вследствие прижимного действия валков, вращающихся в разные стороны (более производительны трёхвалковые конструкции, хотя встречаются и двухвалковые);
  • жерновые, где повышение однородности смесей выполняется проталкиванием частиц в зазор между жерновами – подвижным, верхним, и неподвижным, нижним. Соблазн интенсифицировать процесс за счёт использования пары подвижных жерновов нивелируется их быстрым заклиниванием с повышением частоты оборотов. Это негативно сказывается на производительности. Поэтому конструкции с двумя подвижными жерновами применяют редко: для измельчения строительных смесей с малым поверхностным натяжением, например, для водоэмульсионных красок. Жерновые краскотёрки могут быть одно- и двухступенчатыми.

Наиболее распространённые двухступенчатые жерновые краскотёрки состоят из:

  1. Рамной станины.
  2. Фланцевого электродвигателя.
  3. Клиноременной передачи.
  4. Вертикально расположенного рабочего вала, вращающегося в подшипниках качения.
  5. Загрузочной воронки.
  6. Шнекового питателя.
  7. Узла предварительного размельчения, который, в свою очередь, состоит из ножа и сита.
  8. Верхнего жернова.
  9. Нижнего жернова.
  10. Узла регулировки расстояния между жерновами.
  11. Уплотняющей крышки.
  12. Чаши.
  13. Лоткового окна выдачи готового продукта.

Одноступенчатые жерновые краскотёрки (например, СО-1 или СО-9) не оснащены узлом «нож-сито», а потому их производительность и качество измельчения хуже.

В противоположность жерновым, трёхвалковые краскотёрки имеют горизонтальную компоновку, что уменьшает их размер по высоте. Вместе с этим пониженная жёсткость валка приводит к неравномерности получаемых фракций конечного продукта: те частицы, которые перетираются в средней части валков, имеют больший размер, чем перетираемые по краям.

Окрашивание наружных поверхностей

Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных труб; устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные работы, в том числе ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также лепных деталей; тщательно заделаны и затерты стыки стеновых панелей и блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг здания; исправлены поврежденные поверхности стен.

Фасады не следует окрашивать в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными, эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре и зимой по наледи.

Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.

Подготовка поверхностей фасадов вновь построенных зданий под окрашивание не отличается по технике исполнения от подготовки внутренних поверхностей. При отделке ранее окрашенных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой – промывают чистой водой.

При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и окрашивают без дополнительной обработки. Пятна от солей, выносимых на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют кремнийорганическими составами.

Из водных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы известковые, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных – перхлорвиниловые и полимерцементные.

2.1 Окраска масляными составами

Масляными красочными составами поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. В том случае, когда главным являются защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу красочного покрытия, поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающего свет. При декоративной окраске поверхностей внутри здания примелют матовые покрытия. Эти покрытия смягчают цветовые тона краски, делают менее заметным дефекты штукатурки, бетона, древесины. Чаще всего матовые покрытия получают, снижая в пленке количество связующего и заменяя его испаряющимся растворителем или вводя в составы матирующие добавки — пчелиный и искусственный воск, разведенный в растворителе.

При матировании воском пластинки его всплывают и, располагаясь на поверхности покрытия под различными углами, также рассеянно отражают падающие на него лучи света.

Такие покрытия красивы, но прочность их невелика. Кроме того, пленки высыхают медленно, так как на поверхности образуется пленка, препятствующая испарению растворителя из толщи пленки и проникновению в нее кислорода для окисления масла. При подготовке под окрашивание матовыми неводными составами поверхности грунтуют олифой или краской и окрашивают в

•дин слой жирным масляным составом до глянца. При этом не должно быть матовых пятен и следов недостаточной жирности окраски, так как наличие пятен приводит к образованию более темных мест в матовой окраске и вызывает необходимость в переделке. Гак окрашивают штукатурку, бетон и иногда дерево.

При приготовлении матовых декоративных составов с большей насыщенностью пигментами, чем глянцевые, часть тертых на масле пигментов заменяют сухими, которые затирают на растворителе (табл.1).

Таблица 1.

Матовые декоративные составы

Компоненты

Красочные составы

1-й

2-й

3-й

4-й

Белила тертые

4,0

3,2

5,0

Белила сухие цинковые

1,0

1,0

2,0

В необходимом количестве

Пигменты сухие

2,0

1,5

3,0

Олифа оксоль

2,0

1,0

3,0

3,0

Скипидар

3,0

3,0

1,0

6,0

Сиккатив

0,1

0,1

0,1

0,1

Примечание. Перечисленные в таблице матовые составы расположены, начиная с менее матового №1, кончая матовым предельной сухости №4.

Способ приготовления. Сухие белила и пигменты перетирают с растворителем до сметанообразной консистенции. Белила тертые разводят олифой и остатком скипидара, вводят в них перетертые в скипидаре сухие белила, пигменты и сиккатив. Состав перемешивают и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой 0,25 — 0,2. Составы наносят на поверхности макловицей, валиком с меховым чехлом или кистью-ручником. Свежеокрашенную поверхность обрабатывают торцовкой.

При приготовлении восковых матовых покрытий готовят состав по рецепту:

Белила цинковые тертые   …….  2,0

Белила цинковые сухие   ……..   1,0

Скипидар   ……………….   1,0

Воск натуральный …………. 0,2

Олифа натуральная …………  0,15

Сиккатив жидкий  …………. 0,15

Пигменты сухие по потребности

Способ приготовления. Воск измельчают, заливают пятикратным количеством скипидара и выдерживают до полного растворения. Сухие цинковые белила и сухие пигменты разводят половинным количеством скипидара и перетирают на краскотерке.

Белила тертые разводят остатком скипидара и сиккативом, затем вводят в состав сухие пигменты и цинковые белила, перетертые на скипидаре. Состав хорошо перемешивают, затем вводят раствор пчелиного воска. Состав вновь перемешивают.

Состав наносят на поверхность кистью-ручником, растушевывая красочный слой и обрабатывая его жесткой щеткой-торцовкой с тщательно выровненным волосом. Выравнивание волоса щетки-торцовки производят обжигая ее на раскаленной плите. При работе щеткой-торцовкой необходимо следить за тем, чтобы не образовывать повторно проторцованную и уже несколько окрепшую поверхность. Это может привести к образованию более светлых мест, резко выделяющихся на общем фоне.

Средства подмащивания

Внутри помещений гражданских зданий для работы используются подмости различных конструкций, столики, а также приставные лестницы стремянки.

При окрашивании фасадов, а также при работе внутри одноэтажных промышленных зданий (цехов) используются:

Трубчатые леса с горизонтальными рамами, используемые для работ на фасадах высотой до 40 м, можно легко собрать или разобрать. Леса крепят к зданию пробками, расположенными на расстоянии 6 м друг от друга, чтобы обеспечивать устойчивость в поперечном направлении (рис. 8.3, а).

Леса строительные на хомутах предназначены для отделочных, штукатурных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м. Леса устанавливают для зданий сложной конфигурации, как в плане, так и по высоте, а также при наклонных основаниях.

Рис. 8.3. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных работ: а – леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта); б – столик складной двухвысотный; в – подмости универсальные сборноразборные передвижные; г – столик-стремянка; д – универсальный столик; е – люлька самоподъемная; ж – передвижная подъемная установка на базе автомобиля

Передвижные рычажные подмости применяют при ремонтных, отделочных и монтажных работах на фасадах зданий и в помещениях высотой до 7 м. Система рычагов, соединяющая верхнюю раму с нижней, выполнена в виде сдвоенных ножниц.

Самоходные подмости на базе трактора МТЗ 50 предназначены для подъема рабочих, инструментов, оборудования и материалов при отделочных и ремонтных работах на фасадах зданий или внутри помещений.

Передвижная сборно-разборная вышка-тура — пространственная трубчатая конструкция с подкосами жесткости. Нижнюю раму на колесах во время работы стопорят (рис. 8.3, в).

Вышка ВО-10, 6-12 представляет собой четырехколесную тележку с четырьмя винтовыми поворотными домкратами. Электролебедка мощностью 1 кВт, размещенная в нижней части тележки, поднимает и опускает платформу с ограждением. Внутри здания вышку перемещают вручную (рис. 8.3, ж).

Строительные вышки ВС-18-МС и ВС-22-МС могут поднимать двух рабочих при выполнении различных работ на высоте.

Люлька ЛЭ-100-300 предназначена для отделочных и ремонтных работ на наружных стенах зданий высотой до 100 м.

Люлька СМП-250 служит для подъема одного рабочего при работах на фасадах зданий с балконами и козырьками, выступающими на расстоянии не более 0,9 м (рис. 8.3, е).

Люльку ЛЭ-30-250 для отделочных и ремонтных работ на фасадах здания подвешивают на двух грузовых и двух предохранительных канатах к двум консолям, укреплённым на кровле дома. Грузоподъемность люльки 250 кг.

Одноместную люльку ЛОН-32-120 используют для подъема одного рабочего с материалами и инструментами на высоту 32 м.

Инвентарную лестницу-стремянку массой 17 кг устанавливают в помещениях высотой не более 4 м. При транспортировании стремянку складывают.

Краска поливинилацетатная

Поливинилацетатные водно-дисперсионные краски широко используются при декоративных отделках. Эти составы готовят из поливинилацетатной эмульсии, пигментов с добавлением стабилизатора и пластификаторов. Краски предназначаются для внутренней отделки зданий по штукатурке (известково-песчаной, известково-гипсовой, известково-цементной, цементной), листовому асбоцементу, бетону, гипсолиту, гипсу, дереву. По металлу окрасочные составы наносят только после предварительного грунтования поверхностей масляной или лаковой антикоррозионной краской.

Поливинилацетатные краски могут использоваться при стенной росписи. Время высыхания красок непродолжительно – около 2…3 ч при температуре 18…22°С, поэтому двух…трехслойную окраску можно закончить в течение одного дня.

Быстрое высыхание составов определяется временем испарения воды, которая находится в числе компонентов в количестве 39…40%. На долю смолы и пигментов приходится 60…61% состава. Поливинилацетатные краски представляют собой эмульсию типа МВ (“масло в воде”). Это такой состав, в котором смола (связующее) и пигменты в виде отдельных частиц, перемешанные равномерно, плавают в водной среде. Если нужно понизить вязкость состава, разводят его водой. При испарении воды частицы смолы размером 1…4 мк сначала сближаются, окружая плотным кольцом пигменты, а затем смыкаются и сливаются, образуя плотную пигментно-смоляную массу с некоторым количеством мельчайших пор на поверхности, через которые испарялась вода. Высохшая пленка занимает значительно меньший объем и по высоте равна примерно 60% от первоначальной. Так как поверхность красочной пленки пористая, она приобретает полуматовый шелковистый блеск, придавая окраске декоративность, и при соответствующей подготовке оснований и качественном выполнении самой окраски может с большим успехом заменить при отделке интерьеров матовые масляные покрытия.

вернуться к выбору статей ремонт дачи своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна

Как работает краскотёрка?

Наибольшей популярностью среди строителей пользуются краскотёрки линейки СО. Это модели СО-116А, СО-110А и СО-223. Они способны, в зависимости от требуемой степени дисперсности перемалывать от 150 до 450 кг продукта в час. Степень дисперсности находится в пределах 0,04…0,06 мм, причём с увеличением конечного размера частиц производительность увеличивается. Мощность привода – от 2,2 до 5,5 кВт.

Удобная и широкая воронка с большой конусностью позволяет загружать как готовую смесь, так и отдельные её компоненты. При включении привода через клиноремённую передачу приводится во вращение главный вал, который начинает вращать шнек. Смесь поступает к ножу, который, вращаясь со скоростью 1000…1500 мин-1, измельчает компоненты. Продавливание их сквозь сито выполняется под действием силы тяжести от новых порций измельчаемых компонентов. Полуфабрикат поступает к верхнему жернову, который предварительно выставлен на определённый зазор относительно нижнего жернова. Вначале частицы оказываются в зазоре между жерновами. Но, поскольку в нижнем жернове выполнены спиральные канавки, то измельчённые частицы при вращении постепенно перемещаются к периферии неподвижного жернова. На нижней плоскости неподвижного жернова расположены полости, в которых краска вначале накапливается, а затем выталкивается к лотку выдачи.

Герметизация чаши (в которой расположены узлы измельчения) от корпуса краскотёрки производится системой уплотнительных элементов.

С увеличением эксплуатации краскотёрки зазор между жерновами увеличивается, а сечение спиральных канавок, наоборот, уменьшается. Это приводит к увеличению крутящего момента и перегружает электродвигатель. Поэтому периодически производят регулировку зазора между жерновами и очистку спиральных канавок. Для регулировки предназначен маховик, насаженный на стакан в нижней части чаши.

Краски водоэмульсионные

Представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (эмульсии) или стиролбутадиеновом латексе и др. Предназначены для внутренних работ по дереву, штукатурке, картону и другим пористым материалам, по загрунтованной олифой поверхности металлов, а также по старым покрытиям масляными красками, эмалями, водоэмульсионными и другими прочными красками. Водоэмульсионные краски не рекомендуется применять в ванных комнатах, душевых и прачечных.

Краски водоэмульсионные для наружных работ представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (эмульсиях) синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.). Краски предназначены для наружной окраски зданий по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, по загрунтованным поверхностям металла, а также по старым покрытиям масляными, эмалевыми и водоэмульсионными красками. Защитные свойства этих красок сохраняются в умеренном климате не менее 5 лет, кроме красок марки ВА-17, которые сохраняют защитные свойства не менее 3 лет. Перед применением краски разбавляют питьевой или дистиллированной водой или конденсатом.

Машины для механического нанесения шпаклевки — шпаклевочные агрегаты и шпаклевочные распылители

С их помощью наносятся, подносятся шпаклевочные составы подвижностью 11… 18 см.

При работе шпаклевочного агрегата состав, приготовленный и процеженный через вибросито с ячейками размером 1,5×1,5 мм, перекачивается по рукавам (диаметром соответственно 33 и 19 мм, длиной 50 м) на этажи и заполняет поочередно один из баков установки СО-12А. Из бака шпатлевка под давлением сжатого воздуха поступает в распылительную головку удочки.

Шлифование шпаклеванных поверхностей. Электрическая шлифовальная машина ИЭ-2201Б производит зачистку шпаклеванных поверхностей. Для грубого шлифования шпаклевки применяют диск с укрепленными на нем брусками пемзы, а для чистого — диск со шлифовальной шкуркой.

Пневматическую шлифовальную машину ИП-2009Б применяют для шлифования металлических деталей, снятия заусенцев, зачистки сварных швов, подготовки кромок под сварку, а также для зачистных и шлифовальных работ и по другим основаниям перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Универсальная затирочная машина ЗМД-10 предназначена для затирки поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при штукатурных и отделочных работах и для шлифования прошпаклеванных поверхностей. Дисками из древесно-стружечной плиты затирают оштукатуренные поверхности, поверхности бетонных и железобетонных конструкций. Дисками, покрытыми шлифовальной шкуркой, шлифуют прошпаклеванные поверхности.

Участковые колерные мастерские

(рис. 30) организуют для приготовления различных малярных составов
непосредственно на строительных объектах. Масляные и клеевые окрасочные составы
в мастерской готовят на агрегате, состоящем из смесителей 2 и 13, жерновых краскотерок
17 (СО-110 или СО-16) и вибросит 18.

При приготовлении масляных колеров (схема I) в смесителе 13 густотертые
краски и олифу перемешивают до получения однородной массы. Олифа в смеситель поступает
со склада 11 по трубопроводу 19 через дозатор, а пигменты и густотертые краски после
взвешивания на весах 8 вливают в смеситель вручную. Из смесителей однородная масса
через расходные краны попадает в загрузочную воронку краскотерки 17. В краскотерке
ее перетирают, а затем процеживают на выбросите и заливают в тару 20 вместимостью
30—40 л.

Масляные эмульсии готовят на агрегате, состоящем из дозаторов
олифы и воды, двух эмульсаторов 12 и компрессора, который подает воздух в эмульсаторы
для перемешивания эмульсии. Готовая эмульсия по трубопроводам поступает в дозаторы.

Рис. 30. Схема участковой колерной мастерской: 1 — масляные
колеры, II — клеевые колеры, шпатлевки и замазки; 1 — клееварка, 2, 13 — смесители
для замазки и шпатлевки и масляных колеров, 3 — перетирание и  просеивание мела,
 4, 9  — порожняя тара, 5 — сушка мела, 6 — ларь для хранения мела, 7 — помещение
для хранения клея, 8 — весы,
10  — ларь для хранения пигментов, 11 — склад олифы и густотертых
красок, 12 — эмульсатор, 14— стол с набором лабораторных приборов, 15, 16 — склады
готовых масляных- и клеевых окрасочных составов, 17 — жерновая краскотерка, 18 —
вибросито, 19 — трубопровод, 20 — тара

Линия приготовления клеевых колеров, шпатлевок и замазок состоит
из дозаторов горячей и холодной воды, смесителя 2, клееварки 1 и системы
трубопроводов с кранами. Агрегат для приготовления мыльно-клеевых растворов состоит
из дозатора для воды и клееварки.

Грунтовочные составы, поставляемые в пастообразном или брикетированном
виде, в мастерской разводят водой до необходимой концентрации. Синтетические шпатлевки
переработки не требуют. Масляно-клеевые не требуют переработки только при хранении
не более двух суток. При более длительном хранении их дополнительно перемешивают,
пропуская через краскотерки с неплотно сжатыми жерновами.

При приготовлении большого объема малярных составов при участковой
колерной мастерской организуют инструментальную комнату, оборудованную рабочими
столами, инструментами и деталями для ремонта машин и механизмов.

Технические характеристики отдельных моделей краскотерок

Наиболее популярными среди мастеров являются краскотерки марок СО-116А, СО-110А, СО-223. Они имеют довольно высокую производительность, готовят краску с дисперсностью в пределах 0,04-0,06 мм и имеют высокую мощность привода (2,2-5,5 кВт). Эти приборы применяются для перетирания жидких составов и паст, относящихся к невзрывоопасным материалам. Краскотерки обладают одинаковой конструкцией, но отличаются друг от друга техническими характеристиками:

Основные параметрыСО-116АСО-110АСО-223
Производительность:
при перетирании до фракции 0,06 мм, кг/ч150420450
при перетирании до фракции 0,04 мм, кг/ч115350310
Мощность, кВт2,25,53,0
Частота работы, оборотов/мин100010001500
Размеры, см73*36*60106*50*94,573*36*60
Вес, кг108340100
Уровень звукового давления, Дб828282
Режим работыПродолжительный

Технические характеристики мешалок

СО-140

СО-150

СО-137

Производительность, л/ч .

300; 500

360; 720

190

Давление насоса, МПа

2

2

2

Расход воздуха,  м3/мин

0,15

0,15

0,15

Мощность электродвигателя, кВт

1,1

1,5

3

Габаритные размеры, мм

300X700X1000

1280X580X820

1000X690X900

Масса, кг

60

120

60

Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500кг/ч
предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их
перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с
четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40кг. Нижний конец валика
вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там
же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В
верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом
кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается.
Для перекачивания окрасочных составов перекрывают отверстия в корпусе кожуха
и открывают кран.

Рис. 37. Мешалка СО-140: 1 — рама с бункером, 2 — вал с
турбинкой, 3 — электродвигатель, 4 — защитно-отключающее устройство, 5 — рукав
для выгрузки; 6 — разгрузочное устройство

Акустическая установка для приготовления эмульсий (рис. 38).
Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно
дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с
высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении.
Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса
и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих
эмульсию.

Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности
постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная
пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия,
полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.

Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены
вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К
днищу резервуара одним концом приварен патрубок б всасывания, другой конец
патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной
горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого
введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку
присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На
напорном трубопроводе имеется манометр 1.

Рис. 38. Акустическая установка для приготовления
водомасляной эмульсии: 1 — манометр, 2 — стойки, 3 — электродвигатель, 4 —
опорная рама, 5 — насос, 6 — патрубок всасывания, 7 — напорный трубопровод, 8 —
кран для слива готовой эмульсии, 9 — резервуар, 10 — три патрубка  
(ответвления  напорного трубопровода)

Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий
эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть
стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой
пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11мм. Такое размещение
пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии
(вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии
эмульгирования).

В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты
эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4—5 раз, затем,
проверив готовность,  сливают эмульсию через  выпускной кран 8 в тару.

По окончании работы установку промывают керосином, который в
течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель —
резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный
керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355
(400отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего
употребления помещают в тару с керосином.

Растворители и разбавители

Эти материалы применяют для растворения и разбавления до рабочей густоты различных сгущенных масел, смолы, окрасочных составов, мытья инструментов и т. д.

Сиккативы применяют для ускорения высыхания масел, масляных красок, олиф и лаков. Добавлять их следует от 15 до 150 г на 1 кг взятых материалов. Избыток сиккатива ускоряет высыхание, но пленка становится более хрупкой.

Скипидар – бесцветная жидкость или с лимонным, красноватым или красно-коричневым оттенком, с запахом сосновой смолы. Для разбавления и ускорения высыхания добавляют в масляные краски. Очищенный скипидар ускоряет высыхание масляных красок. Плохо очищенный, наоборот, несколько замедляет. Огнеопасен.

Бензин и керосин применяются как растворители для некоторых видов смол, для мытья рук, инструментов и для других целей. Огнеопасны.

Бензин-растворитель (уайт-спирит) – бесцветная прозрачная жидкость. Применяется как растворитель для некоторых смол и разбавитель для нитрокрасок

В малярных работах следует применять высшие сорта и соблюдать осторожность. Очень огнеопасен

Сольвент-нафта – жидкость желтоватого цвета со своеобразным запахом. Хорошо растворяет асфальтовые лаки, искусственные олифы и др.

Ацетон – лучший растворитель для нитрокрасок. Летуч и огнеопасен.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий