Пила для продольного пиления древесины

Разновидности ручной пилы

Для получения максимального результата в минуту необходимо совершать 40—50 движений пилой. Когда она движется вперед, выполняют нажим, в движении назад он отсутствует. Сила нажима определяется свойствами материала, по которому ведется работа. Например, сила нажима при работе с мягкими металлами должна быть значительно меньше, чем при резке по твердому металлу.

В ходе работы с ручной ножовкой, чтобы полотно инструмента не поранило руки, треснув, необходимо избегать резких движений, сопровождаемых большим нажимом. Кроме ручных ножовок используются также и электрические. При эксплуатации такой ножовки время от времени необходимо смачивать полотно инструмента водянистой эмульсией для того, чтобы избежать перегрев.

Ручные пилы по назначению разделяют на несколько разновидностей:

  • поперечные;
  • лучковые;
  • выкружные (для вырезания отверстий);
  • ножовки классические (продольная или поперечная резка);
  • ножовки шиповые (для нарезания соединительных шипов).

Лучковые пилы изготавливаются из:

  • из древесной массы твердых пород лучка,
  • полотна длиной 785—800 мм,
  • тетивы, которая изготовлена из льняного или крученого пенькового шнура, имеющего толщину 3—4 мм .

Они могут быть поперечными и продольными. У лучковых и поперечных пил ширина полотна бывает 22—25 мм, а угол заострения в пределах 70—79 градусов, расстояние между зубцами — 4,5—5 мм. У лучковых продольных пил режущее полотно бывает шириной 50—55 мм, толщиной — 0,5—0,7 мм, дистанция между их зубцам составляет 5 мм, а угол заострения бывает равен 45−50 градусов.

Выкружные пилы применяются для распиливания материала по искривленной траектории. Режущая часть этих пил бывает длиной 500 мм, шириной — 5—15 мм, расстояние между его зубцами достигает 5 мм, а градус заострения — 55—60. Их заточка обычно прямая.

При подборе ручной ножовки существенную роль выполняет не только форма, но и объем зубьев.

Различают 3 вида резцов:

  • мелкий зубец — 2,0−2,5 мм (для резки мелких изделий и высокоточного пиления);
  • средний зубец — 3,0−3,5 мм (для обработки деталей средних размеров);
  • крупный зубец — 4,0−6,0 мм (для жесткой резки бревен и бруса).

Есть также и международная классификация, она тоже классифицирует ножовки, однако не по высоте зубцов, а по их численности, которая приходится на 1 дюйм режущего слоя. Такой стандарт прижился и у отечественных производителей, поэтому не стоит удивляться, если на этикетке инструмента будут иностранные обозначения РРI или ТРI. Цифра, указанная за этими буквами, будет обозначать число зубцов на 1 дюйм длины. Чем число больше, тем зуб мельче (например, РРI 8 или ТРI 14).

Бензиновые цепные пилы

Все бензиновые пилы работают от двигателя внутреннего сгорания.

Цепные бензопилы по сфере применения можно разделить на три группы:

• бытовые (сучкорез),

• полупрофессиональные,

• профессиональные.

Наиболее производительными и мощными являются пилы профессиональной группы, они используются при полноценных строительных работах.

Работающие на бензине цепные пилы значительно функциональней электропил. Главными достоинствами бензоинструмента можно смело назвать его высокую производительность, отсутствие привязки к источнику питания, возможность работы в условиях повышенной влажности. Для цепных бензопил используется только высококачественное топливо, имеющее в своем составе целый ряд добавок.

На сегодняшний день ассортимент этих пил очень широк. Недостатки бензиновых цепных пил: эксплуатировать их можно только вне помещения, работа сопровождается сильным шумом, вибрацией и образованием выхлопного газа.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки

Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Геометрия заточки

форма заточки зубцов монолитных дисков: вверху — прямая, внизу — изогнутая

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

  • прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
  • изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Полотно для лучковой пилы

Универсальность этого инструмента определяет и изменения в конструкции пильного полотна, в частности, его зубьев. Чаще всего используются:

  • Пильные полотна с равномерным шагом зубьев. Они предназначены для ровного реза древесины со сравнительно небольшой длиной.
  • Полотна с так называемым «американским» зубом, когда через 3..4 обычных зуба встречается сдвоенный или «кремлёвский» зуб. Такая конфигурация режущей части пильного полотна позволяет производить более длинный и сложный рез. Частота чередования определяет точность результата: чем ближе друг от друга располагаются сдвоенные зубья, тем линия распила будет менее чистой.
  • Пространственные зубья с широким разведением. Полотно с такими зубьями полезно при максимальных размерах сечения разрезаемой древесины. Усилие реза и количество отходов при этом увеличиваются, однако производительность пиления становится максимально возможной.

В зависимости от поставленных задач изменяется и материал пильного полотна. Для инструмента сравнительно небольших размеров (350 мм, отчасти – 530 мм) используют полотна с равномерным шагом, которые изготавливаются из конструкционной хромоникелевой стали типа 45Х, 40ХН или 45Г. Полотна проходят закалку ТВЧ, в результате чего их поверхностная твёрдость достигает 45…48 HRC. Однако такие полотна весьма чувствительны к изменению оси пиления, которая легко изменяется из-за гибкости полотна, и ломаются при предельных изгибах.

Для полотен со сдвоенными зубьями применяют высокоуглеродистую сталь 7ХФ или даже быстрорежущую сталь. Долговечность таких полотен (если они не сделаны в Китае) весьма высока, поскольку с увеличением процента углерода в стали её упругие свойства возрастают. Кроме того, лезвия нет необходимости охлаждать, поскольку ванадий и вольфрам, входящие в состав таких сталей, отличаются высокой теплостойкостью.

Для зубьев с широким разведением решающим фактором долговечности считается абразивный износ от трения древесины по металлу. Поэтому финская компания Fiskars наносит на производимый ею инструмент тефлоновое покрытие, которое снижает коэффициент трения, увеличивая тем самым долговечность пильного полотна. Другие производители (например, Bahco) производят биметаллические полотна: основа изготавливается из конструкционной стали, а режущая часть – из инструментальной.

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы. В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали. От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

  1. С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
  2. С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
  3. Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
  4. Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Характеристики дисков по дереву

Рассматривая различные модели дисковых пил и полотен для распила, необходимо решить, для работы с каким материалом планируется их использовать, какую работу планируется выполнять с их помощью. На текущий момент в продаже представлено большое количество разнообразных моделей этих устройств. Однако следует помнить о том, что подходить к выбору следует с максимальной серьезностью. Скажем, на частоту вращения может оказать существенное влияние тип сырья, с которым планируется работать. Чистота же определяет и подходящий диаметр полотна. Помимо них, значение приобретают и иные параметры.

Диаметр рабочего диска

Эта характеристика может определять оптимальную частоту вращения инструмента:

  • при диаметре не более 80 мм – частота вращения 23 800 об/мин.;
  • при диаметре не более 100 мм – частота 19 100 об/ мин. ;
  • при диаметре 120 мм – частота15 900 об/ мин. ;
  • при диаметре 250 мм – частота 7 600 об/ мин. ;
  • при диаметре 300 мм – частота 6300 об/ мин.

С увеличением размера пильного полотна уменьшается частота вращения пилы. Об этой особенности всегда необходимо помнить, выбирая рабочий инструмент и комплектующие к нему.

Скорость распила

Помимо этого, подготовленный для работы материал будет оказывать влияние на скорость распила:

  • если используется мягкая древесина, то рабочую скорость следует устанавливать на уровне 50-90 метров в секунду;
  • при работе с твердой древесиной — 50-80 метров в секунду;
  • при использовании ламинатных панелей с различным покрытием — 40-60 метров в секунду;
  • при работе с экзотическими породами древесины рабочая скорость должна находиться на уровне 50-85 метров в секунду;
  • при работе с панелями МДФ уровень скорости должен составить 30-60 метров в секунду;
  • во время выполнения столярных работ скорость нужно устанавливать на уровне 60-80 метров в секунду;
  • если возникла задача по резке плит ДСП, то оптимальной будет считаться скорость 60-80 метров секунду.

Рассматривая различные модели пильных дисков, необходимо принимать во внимание форму, которую имеют зубья пилы, а также размеры и рабочие скорости. Для наглядности можно рассмотреть следующие рабочие параметры:

  1. Если производителем были заложены в пильные диски следующие характеристики n= 1500 оборотов в минуту, u = 10 метров минуту, z= 60, Sz = 0,11 мм, то они подходят для распила плит ДСП, а также твердой и мягкой древесины. Обработка материала может выполняться поперек или вдоль волокон.
  2. Если производитель определил для пильного полотна характеристики n= 3000 оборотов в минуту, u = 5 метров в минуту, z = 40, Sz = 0,04, то с его помощью можно обрабатывать плиты ДСП, характеризующиеся наличием полимерного наружного покрытия. Также их можно применять и для резки алюминия, ламинированных плит и фанеры разного типа.

Важным моментом является то, что пильные диски в обязательном порядке содержат необходимые параметры, которые должны быть выдержаны при их использовании. Это упрощает процедуру подбора инструмента, который можно будет использовать для выполнения той или иной работы

Сравнивая пильные диски по количеству оборотов, толщине, скорости и иным параметрам, важно иметь в виду, что в продаже можно встретить пилы разного типа. По этой причине важно понять, для работы с каким инструментом предназначен определенный пильный диск

Особенность конструкции дисковых пил для продольного пиления

Основной критерий для продольной распиловки – это высокая производительность, а не качество среза, по этой причине режущее полотно имеет наименьшее количество зубьев (точное число резцов зависит от диаметра диска), ведь именно при подаче на каждый зуб снижается мощность резания. Чем меньше зубов имеет пила для продольного пиления, тем быстрее осуществляется резка подаваемого материала.

Еще одно важное отличие дисков – это вместительная межзубовая впадина, в которой умещаются продукты распила: стружка и опилки. Выполняя продольный распил необходимо обеспечить эффективное удаление отходов и не допустить того, чтобы они забивались в небольших отверстиях, это и послужило созданию особой конструкции полотна с большой впадиной

Продольная циркулярная пила обеспечивает шероховатую поверхность в местах распила, но это допустимо для пиления в интенсивном режиме.

Для работы в режиме тяжелого резания используются твердосплавные пильные диски для продольного пиления, сохраняющие целостность полотна в процессе использования и выдерживающие интенсивные нагрузки. Твердосплавные резцы устойчивы к коррозии и износу.

Основные параметры

Эффективность использования ножовки по дереву во многом зависит от ее технических характеристик. Основными из них являются:

  • материал, из которого изготовлено полотно пилы;
  • длина полотна и его форма;
  • размер и форма зуба;
  • вид рукоятки.

При выборе инструмента надо обратить внимание на каждый элемент характеристики. Только в этом случае о покупке не придется жалеть

Материал полотна

Изготавливают полотно современных ножовок по дереву из высококачественной инструментальной (легированной) стали с повышенным содержанием углерода и кремния (65Г, 8ХФ, У7…У10). Твердость должна составлять не менее HRC 45. Встречаются также модели, в которых используется комбинированное, более износостойкое полотно с режущей частью (зубья), имеющей повышенную твердость (HRC55…60).

Длина и форма полотна

На отечественном рынке можно встретить ножовки по дереву длиной от 250 до 650 мм с шагом, кратным 25 мм. Этот параметр задан ГОСТ 2615-84 и зависит от расстояния между зубьями.

В противном случае работать ножовкой будет некомфортно, так как короткое полотно будет заедать внутри массива древесины.

Как правило, ножовки с узким полотном имеют длину не более 350 мм и оснащены большим количеством мелких зубцов. Инструменты универсального назначения комплектуются полотнами длиной порядка 500 мм с зубцами средней величины. Ножовки с широким полотном делают с крупными зубьями, расположенными на большом расстоянии друг от друга (крупный шаг), их длина может достигать 650 мм.

Традиционно пила по дереву имеет вид зауженного с одной стороны треугольника. Таким инструментом можно работать с любыми видами древесины. Кроме того существуют ножовки, адаптированные для работы, например, с ветками деревьев или другими предметами, находящимися от пильщика на некотором удалении. Они имеют скругленную форму и отличаются небольшим весом.

Размер и форма зуба

Размеры зубьев (шаг) ножовочного полотна напрямую сказываются на производительности и точности работы инструмента. Чем крупнее зубья, тем выше скорость работы, но точность и качество разреза ухудшается. Использование пилы с мелкими зубьями, наоборот, гарантирует чистый и ровный срез, но при этом падает скорость.

Точность среза определяется количеством зубьев на 1 дюйм длины полотна (коэффициент TPI), то есть их плотностью расположения. Его значение маркируют на боковой поверхности полотна (например, 7х1″ или 7TPI). Чем больше TPI, тем меньше шаг. Так,  2TPI=12 мм, а 12TPI=2 мм.

Выбирая ножовку по дереву, необходимо учитывать, что минимальная толщина заготовки должна быть больше шага трех зубьев.

Существенное значение при работе с ножовкой по дереву имеет вид заточенных зубьев. Стандартными при этом считаются зубья, заточенные с двух сторон и имеющие вид остроугольного или равнобедренного треугольника.

Вид рукоятки

Вид рукоятки и материал, из которого она изготовлена, во многом определяют удобство работы с ножовкой по дереву. Лучше всего работать с пилой, оснащенной цельнолитой пластмассовой рукояткой с прорезиненными вставками для пальцев. Рукоять, выполненная из двух частей, менее удобна, так как не обладает достаточной жесткостью.

Встречаются также ножовки, имеющие перекидные рукоятки. Ими, как правило, оснащают универсальные и лучковые пилы, у которых в процессе работы можно менять полотна.

Характеристики

Всего существует два основных показателя, на которые стоит обращать внимание при покупке

Диаметр – это характеристика, отражающаяся на скорости вращения вала двигателя. Размер циркулярных пил бывает разным, от этого меняется и параметры круга. Оптимальное соотношение размера и скорости можно представить в таблицы:

Диаметр мм.Частота вращения
8023 800
10019 100
12015 900
2507 600
3506 300

При увеличении диаметра всегда снижается комфортна рабочая частота

На что нужно обращать внимание при покупке инструмента. На циркулярную пилу с допустимым диаметром в 100 мм, не получится установить восьмидесятый диск

Каждый диск рассчитан на конкретные обороты, допускаемые производителем. Высокие обороты являются основной причиной перегорания металла, после — он меняет свою форму и становится мягким.

Чтобы узнать базовые показатели, подходящие для работы с оснасткой – нужно прочитать информацию на диске. Около ярлыка бренда будет написаны основные его характеристики:

  • Диаметр;
  • Рабочая скорость вращения;
  • Дополнительная информация (низкий уровень шума, антитемпературные материалы покрытия).

Пила «аллигатор»

Для плотников и строителей.

Внешне такие пилы напоминают цепные, однако у «Аллигаторов» режущей оснасткой является не бесконечная цепь, а два узких полотна. Они направляются шиной, что обеспечивает стабильный рез без уводов полотен в сторону. Зубья оснастки движутся навстречу друг другу, при этом вибрация в работе не ощущается.

На фото: ручная электрическая ножовка KS880EC компании Black and Decker.

«Аллигаторы» предназначены для решения плотницких и строительных задач, но никак не столярных. Длинная шина облегчает работу, если до нужной доски не достать руками (можно пилить концом шины). «Аллигаторы» менее производительны, нежели цепные пилы, однако более безопасны. Выпускаются в различных исполнениях (для распила древесины, кирпича или газобетона).

Параметры дисков для циркулярной пилы

Диск – это металлический круг с зубьями на торце. Пильные диски по дереву для циркулярной пилы предназначены для разных задач, что нужно учитывать при покупке. Неправильно выбранная оснастка приведет к неровному резу, он будет идти туго с ожидаемой порчей расходника.

При раскрое обязательно нужно следить за перегревом. Для стали характерно повышение температуры тела при постоянном трении, особенно о древесину. При этом процессе происходит расширение металла, которое приводит к перекосу «восьмеркой». Деформация начинает проявлять себя в небольшом биении, которое ранее не испытывалось. Нередко повышение температуры вызывают на теле металла небольшие выпуклости, которые не заметны глазу, но ощутимы на ощупь. Со временем они начинают расширяться и становятся еще более заметными. Эксплуатация циркулярки с таким диском приведет к износу двигателя и пробоям в якоре.

При покупке нужно учитывать вероятное расширение, так как даже диск, соответствующий характеристикам инструмента, может начать расширяться от температур. Для ликвидации этого дефекта существуют термокомпенсаторы. Это прорези, которые забирают на себя расширение и не дают ему деформироваться. Кроме этого, по технике безопасности, нужно делать периодические перерывы, чтобы обеспечить остывание двигателя и круга.

Показатель чистоты реза – количество зубьев. В моделях для производительной работы зубьев меньше, а их размер больше. Также они имеют положительный наклон. Они значительно быстрее справляются с резом древесной плиты или дерева, но края покрываются мусором и неотрезанными волокнами. Их придется самостоятельно очищать с помощью стамески.

Диск пильный по дереву для чистого реза имеет большее количество зубьев (от 42) с отрицательным уклоном. Продуктивность их снижена, но в замен дают чистый торец, без торчащих волокон.

Важно смотреть на предназначения диска. На циркулярке есть оснастка для:

  • Металла;
  • Дерева;
  • Древесных плит (ДВП, ДСП, МДФ, фанера, ОСБ);
  • Пластик;
  • Газобетон и пеноблоки.

Устройство лучковой пилы по дереву

Современный «лучок» включает в себя:

  1. Рамку из профильного проката. В зависимости от размеров пильного полотна – а они обычно стандартны: 350 мм, 530 мм или 760 мм, рама может быть выполнена в виде заоваленной трапеции (для более длинных полотен) или заоваленного треугольника (для более коротких).
  2. Ручку, профиль которой исключает внезапное травмирование пальцев работающего.
  3. Пильного полотна.
  4. Устройства для натяжения пильного полотна.
  5. Крепежа полотна к рамке.

К рамке лучковой пилы по дереву предъявляются особые требования – она должна быть жёсткой и одновременно лёгкой, чтобы не увеличивать физическую нагрузку во время пиления. Поставленной задаче удовлетворяет специальный трубчатый профиль с очень небольшой шириной. Это позволяет легко изгибать его в процессе изготовления до требуемой конфигурации рамки, не теряя в прочности детали, обеспечивая пиле необходимую мобильность.

Одним из основных различий в конструкции современных лучковых пил по дереву – принцип натяжения пильного полотна. Например, торговые марки Gardena или Proline для натяжения использует ручку с эксцентриком: изменяя с его помощью угол наклона ручки по отношению к продольной оси пиления, таким образом можно регулировать усилие натяжения.

По другому пути пошли производители пил от Bahco Stanley: там в ручку монтируется специальный винтовой механизм натяжения пильного полотна. Выбор определяется удобством пользования, однако наличие винтового механизма обеспечивает натяжению повышенную точность, и не зависит от случайных движений пользователя, когда положение ручки во время пиления может случайным образом измениться. Поэтому поворотный механизм натяжения рекомендуется использовать при наличии некоторого опыта работ с лучковой пилой.

Для крепежа пильного полотна к противоположной части «тетивы» (рамы) используются съёмные шплинты или барашковые винты, Последние надёжнее, поскольку шплинт, обычно изготавливаемый из мягкой стали, со временем изнашивается, и может самопроизвольно выйти из крепёжного отверстия.

Поиск по сайту

Инструмент, который имеет множество резцов и применяется для распиловки металла, древесины, камня, пластика и многого другого, называется пилой. Обычно, это металлическая пластина с зубьями на рабочей кромке.

Пилы различаются по характеру движения, по конструкции и назначению. По характеру движения пилы могут быть цепные, в которых рабочая часть – это цепь, замкнутая в кольцо. Эта цепь перемещается по направляющей. Также есть ленточные пилы в виде гибкой ленты, замкнутой и натянутой между шкивами, круглые, подразделяющиеся, в свою очередь, на циркулярные и дисковые, которые устанавливаются на валу. А также традиционные – ножовочные, которые состоят их полотна с ручками, одной или двумя.

Вы можете подробно ознакомиться со всеми видами пил на сайте Пило-тех. Здесь предлагается разнообразная продукция: ленточные пилы по металлу, дереву и мясу, рамные и дисковые пилы, ленточные пилорамы, а также заточные и разводные устройства. В этой компании можно купить заточные круги и оборудование пилорам, которое уже было в употреблении. Компания также предлагает качественный ремонт рамных и дисковых пил.

Так как данное предприятие производит пилы разного вида и размера самостоятельно, здесь можно заказать инструменты по низкой цене, кроме того, получить исчерпывающую консультацию.

По конструкции пилы делятся на ножовочные и лучковые. В последней тонкое полотно натягивается между держателями. Ножовочная пила имеет твердое полотно, которое удерживает форму.

По назначению различают инструменты, которые режут по металлу, обычно, это ножовки с небольшими зубьями шириной до 2 и высотой до 1.5 миллиметров, по дереву, где пилы могут быть самыми разными. Есть также инструменты, которые режут по гипсокартону, они имеют заостренное стальное полотно, по ячеистому бетону — пила с тефлоновым покрытием и твердосплавными напайками на каждом втором зубе. Существуют пилы по камню, обычно электрические и алмазные пилы, состоящие из тонких дисков с алмазами, благодаря которым и происходит пиление камня.

Особое распространение пила получила при деревообработке. Тут может применяться цепная пила для распиловки бревен и досок, ручная для отпиливания досок нужного размера во время ремонта здания. При пилке дров применяется ручная пила, которая может быть или с двумя, или с одной ручкой. Для резьбы по дереву используется лобзик и электролобзик.

ООО «Силверсия» , Омск

Обзор лучших ножовок по дереву

На рынке инструмента ножовки по дереву представлены в широком ассортименте. Среди них имеются изделия как отечественного, так и зарубежного производства, зарекомендовавшие себя с самой лучшей стороны.

Пила «Зубр Эксперт» – универсальный инструмент, с помощью которого можно осуществлять как продольный, так и поперечный распил древесины. Полотно длиной 40 см имеет закаленные, специальным способом разведенные зубья, расположенные с шагом 5 мм.

Мини-пилка Banco Laplander 396-LAP специально разработана для использования в походных условиях. Узкое заостренное полотно имеет зубья формы Sandvik XT, обеспечивающие качественный распил древесины как вдоль, так и поперек волокон. Длина ножовки в сложенном состоянии составляет 23 см, а весит она всего 200 г.

Полотно ножовки Gross Piranha выполнено из высококачественной стали твердостью HRC 52. При этом зубья, закаленные до твердости HRC 66, имеют трехгранную форму с лазерной заточкой и покрыты тефлоном, применение которого улучшает скольжение полотна и чистоту среза.

Выбирая ножовку, надо обратить внимание на ее маркировку, изучить параметры и, если что-то непонятно, уточнить у продавца. После покупки за инструментом следует ухаживать, очищать его после работы, хранить в сухом месте, затачивать и выполнять разводку при необходимости

Только в этом случае он прослужит максимально долго.

Особенности продольного пиления

размещение пильного диска при продольном распиле

Продольным называется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Для него оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В процессе пиления на поверхности появляются выколы, мшистость, неровности, которые объясняются различием свойств волокон, сформированных в разные годы.

На профиль поверхности влияет метод расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким образом, что работать диском можно лишь в одну сторону.

Выбор диска для продольной резки дерева

диск для продольной распиловки с твердосплавными зубцами

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

Дисковая пила

Пилит дерево: точно и быстро.

Циркулярка имеет мощный мотор, за счет чего дает высокую производительность. Диск обеспечивает стабильный угол среза, ведь такая оснастка не изгибается, как пилка лобзика. В комплекте у дисковых пил есть параллельный упор, а кроме того они хорошо приспособлены для работы с направляющей, которая обеспечивает очень точное ведение инструмента. По глубине пропила циркулярка не способна конкурировать с лобзиком. Даже самым мощным моделям под силу заготовки толщиной максимум 80-86 мм, хотя есть исключения. Для пиления металла некоторые производители выпускают отдельный вид дисковых пил.

Разновидности.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий