Станки для холодной ковки Ажурсталь

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.

Blacksmith UNV3-02

Начнем рассматривать станок Blacksmith UNV3, производства Китай. Розничная цена, 424 720 рублей. Многофункциональный станок с ножным управлением, предназначенный для, создания спиралей, загибания углов, нагибания трубы, выгибания и скручивания корзинки из металлопроката.

UNV3 снабжен: пятью оправами для выковывания витков любого калибра, с целью самостоятельного изготовления оправ, станок комплектуется чистыми основаниями, а также особой оправой для сгибания углов, оправа для торсировки квадрата; оправки для загиба дуги из круглой трубы и прутка на внешних вальцах трубогиба; два набора для получения корзин из квадратов или прутков; в том числе оправы универсальные для выгибания дуги из профильной трубы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка UNV3 Blacksmith

В отличие от станков Мастер-2У и «Ажур-Универсал» станок UNV3 оснащен ЧПУ, позволяющего в кротчайшие сроки получить спроектированное на компьютере изделие. Еще одним плюсом является, быстрая смена оснастки не требует наличие высококвалифицированного специалиста. Также UNV3 в отличие от «Ажур-Универсал» потребляет меньше электроэнергии (на 25%) и обладает более привлекательной ценой, что является неотъемлемым преимуществом данного станка.

Кузнечный станок UNV3 имеет свои недостатки. Необходимость дополнительного приобретения горна, навесного блока UNV-LP, а также более высокую цену по сравнению со станком Мастер-2У. Еще одним недостатком UNV3 является меньше возможностей по количеству операций, производимых на станке в сравнении со станком «Ажур-Универсал».

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

• корзиночные сети;
• кольцевые смесители;
• загибы в обратном направлении;
• улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
3. Модуль для кузнечной обработки.
4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

• двигатель на электрическом приводном валу;
• основание корпусного механизма;
• модуль кузнечной раскрутки;
• синхронно-редукторный обтекатель;
• оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Станок-трубогиб «Ажур-6»

станок «Ажур-6»

Трехвалковый станок создан для изгиба профиля и проката по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не больше №12, уголком до №63. Возможна гибка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электромотора 1100 Вт, он работает от трехфазной электросети 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.

На трех опорах расположены ролики, на них от вала электромотора идет цепная передача. Прижимной ролик передвигается вдоль паза на плите. Место размещения ползуна определяется винтом хода. Натяжение цепи регулируется винтом с гайкой. Чтобы механизм не засорялся мусором и пылью, он прикрыт защитным щитком. Во время гибки деталь может сдвинуться и повредить плиту или щиток, поэтому предусмотрены отбойники.

Видеоролик с презентацией станков для художественной ковки «Ажур-1М» и «Ажур-2»:

Ажур 2

Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.

Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.

Механизмы основного ряда:

1. Модульный инжектор накопителя.
2. Агрегат-компрессор силовой установки.
3. Два вала с нижней и верхней стороны.
4. Полосный направляющий механизм.
5. Квадратные роликовые рассечки.
6. Украшение полосы по греческой методике.

Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:

• 37 разновидностей с рельефной накаткой;
• 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
• устройство для горизонтальной правки;
• контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

1. Мотор с электрическим приводом.
2. Стальная сварная несущая часть агрегата.
3. Шестеренчатый редукторный вал.
4. Специальный модуль для кузнечной правки.
5. Часть с электрическим щитком-накопителем.

Видео: станок Ажур 7.

Торсионный станок

Предназначен для перекручивания разлисных деталей. Имеет следующие узлы сборки:

• Каркас (основание, опорная рама);
• Подвижный и статистический зажимы (тиски);
• Рукоять для проворачивания (скручивания). Чем она длинее, тем меньше нужно прилагать усилий. С другой стороны, ничто не мешает подключить к подвижному зажиму электродвигатель, чтобы не скручивать металл вручную!

Принцип работы торсионного станка

Стальная балка станет основой будущего станка. К одной стороне следует приварить лист стали, на который при помощи болтов и гаек крепятся тиски. Чтобы в будущем металл не выскакивал во время работы станка к нижней и верхней части тисков крепятся пластины.

На другую сторону балки крепятся ролики, на которые будет смонтирована рабочая поверхность станка. В дальнейшем, на противоположный конец следует закрепить еще одни тиски с подвижными элементами и проследить, чтобы конструкции на двух сторонах располагались на одном уровне.

Далее следует закрепить стальную ручку, прикрепить редуктор, двигатель и штурвалы, после чего выполнить стальной защитный кожух для готовой конструкции, оборудованной подвижным и неподвижным блоками.

3М

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

• ограждения из металла;
• прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
• полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

1. Фондовое заземление.
2. Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
3. Распределитель гидравлики с механическим приводом.
4. Бак для гидравлики.
5. Фильтр масляной очистки.
6. Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный гнутик для ковки арматуры и других материалов дома, как сделать из тисков, профильной трубы, подшипников и не только, размеры, видео

Далее представлены обзоры самостоятельного производства устройства для гибки, делаем механизмы своими руками.

Мастер демонстрирует готовый станок, выполняется гибка полосы 4 см.

• Механизм выполнен из металла толщиной 10 мм., валики — из каленого металла, крепление и фиксация осуществляется с помощью болтов.
• Размеры: ширина — 120, длина — 210 мм., диаметр трех валов, один из которых с насечками — 30 мм.
• С нижней стороны приварены две щечки, толщина которых 10 мм., диаметр и высота вала — 60 и 40 мм. соответственно.

Гнутик из каленого металла, чертеж и размеры устройства, сборка своими руками

Мастер демонстрирует подробный чертеж устройства на бумаге. Все элементы станка: пластины, болты и валы — выполняются из каленого металла, их производство заказывается у специалистов. Данный станок является усовершенствованной модификацией устройства из предыдущего ролика.

Размеры всех элементов прописываются и оговариваются, исполнитель объясняет, какое строение имеет станок, каким образом выполняется крепление деталей.

Демонстрируется каркас станка, сваренный из трех элементов и объясняется процесс дальнейшей сборки устройства.

Самодельный гнутик со съемными роликами для гибки полосы, квадрата, профиля

Механизм позволяет проводить гибку заготовок разной формы и сечения, является незаменимым инструментом для кузнеца.

С помощью съемных роликов выполняется гибка двух 12-ых и 14-ых квадратов, полосы 25 на 4. В результате получаются заготовки полукруглой формы.

https://youtube.com/watch?v=jGqd1KTG1lk

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье. Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станок «Ажур-Универсал» прокатно-гибочный

станок «Ажур-Универсал»

Эта модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», которая позволяет создавать почти все известные элементы ковки, обрабатывать грани, накатывать орнаменты на детали разного профиля.

Станок предлагается в двух комплектациях: базовой и полной. Он работает с заготовками от 8 до 20 мм в диаметре, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 оборотов в минуту. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, работающим от трехфазной сети 380 В. Станок рассчитан на работу в мелко- и среднесерийном производстве.

Механические элементы прокатно-гибочного устройства «Ажур-Универсал»:

• электромотор;
• станина;
• два кузнечных модуля;
• редуктор;
• электрочасть.

Станок «Ажур-2» прокатный

станок «Ажур-2

Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:

• профильной трубы 40 х 40;
• полосы 20 х 20;
• диаметр круглого прутка 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию включены:

• кузнечный модуль;
• агрегат силовой;
• валы верхний и нижний;
• клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющий механизм для полосы;
• направляющий механизм для квадрата;
• ролики для наката рассечек в форме квадрата;
• накатные фактурные ролики;
• «греческий» орнамент для полосы.

В полную комплектацию дополнительно включены:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
• механизм правки по горизонтали;
• плавная регулировка прокатной скорости.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• сварная из стали станина;
• редуктор с шестеренками;
• кузнечный модуль с механизмом для правки;
• электрочасть.

Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Технические характеристики

Модель	Ажур-Универсал
Размеры сечения заготовки:
для спиральной завивки	мм	O10, O12, O14, O16
для продольного скручивания	мм	O10, O12, O14, O16, O20 полоса 6×12 — 10×20
для раскатки конца прутка	мм	O10, O12, O14, O16
для изготовления корзинки мм	4 шт., O6, O8, O10	для нанесения рисунка мм
полоса до 60×10, O16	Минимальный радиус загиба спирали мм	12
Частота вращения рабочих валов	об/мин	8.5
Скорость проката	м/мин	2,5 (0-4,5*)
Направление вращения рабочих валов	Реверсивное
Мощность электродвигателя	кВт	3.0
Напряжение сети	переменный трехфазный 50 Гц, 380 В (возможно изготовление на 220 В)
Габаритные размеры станка	мм	1430х800х1120
Масса станка	кг	695
Топливо горна	Пропан
Расход сжатого воздуха	л/мин	220

Станок-трубогиб «Ажур-6»

станок «Ажур-6»

Трехвалковый станок создан для изгиба профиля и проката по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не больше №12, уголком до №63. Возможна гибка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электромотора 1100 Вт, он работает от трехфазной электросети 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.

Альтернативой классической ковки металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка. Производство кованых изделий данным методом предусматривает применения специальных станков, среди которых наиболее популярными являются «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.

Станок для закручивания «улиток» из металла

Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки выпускать большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс применения таких машин и их разновидности.

Технические характеристики

Модель	Ажур-1М
Размеры сечения заготовки:
Для спиральной завивки «волюта»	для продольного скручивания «торсион»
Для раскатки конца прутка («лапка»)	O8,10,12,14,16мм, Профильная труба 15х15,20х20мм
Для изготовления «корзинки»	O, 12 из заготовки 6 мм*4
O, 16 из заготовки 8 мм*4
O, 20 из заготовки 10 мм*4
Для навивки колец	O10,12мм
Частота вращения рабочих валов	об/мин	7.5
Направление вращения рабочих валов	реверсивное
Мощность электродвигателя	кВт	3.0
Напряжение сети	380 В, 50 Гц (переменный, трехфазный). Возможно изготовление на 220 В
Габаритные размеры станка	мм	950х700х1200
Масса станка	кг	514
Топливо горна	пропан
Расход сжатого воздуха	л./мин	210

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Станок для витой трубы «Ажур-4»

станок «Ажур-4»

На этом станке можно производить витые трубы поперечником 10 — 160 мм, с заданным углом витка. Такой элемент очень украшает готовое изделие, применяется в качестве стойки для фонаря, мебели, заборов.

Станок производит до 4 погонных метров витой трубы в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, работающим от трехфазной электросети. Скорость вращения валов составляет 18 оборотов в минуту.

На основании располагается опорная плита с пазами (3 шт.), находящимися под углом. К опорной плите прикреплены ползуны (3 шт.), снабженные передвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты размещены линейки для контроля над движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными плитами, которые по осям вращаются относительно кронштейна. Можно задать позицию плиты с помощью фиксатора.

Виды станков Ажурсталь

Предприятие Ажурсталь давно проявило себя хорошим поставщиком широкой линейки станков для холодной ковки. Домашний умелец, маленькая мастерская и промышленное предприятие — все найдут для себя подходящий аппарат.

Станок ковки с применением художественных элементов «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурсталь разделяют на несколько вариантов:

• Многофункциональные гибочные станки для холодной ковки ажур дают возможность изготовлять завитки, волюты и фактически все применяемые в ковке с художественными элементами фигуры.
• Прокатные станки предназначаются для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а еще для изготовления витой трубы с изменяемым шагом витка.
• Горизонтальные и вертикальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
• Для мероприятий по подготовке: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного разрезания рулонного металла.

Станок для ковки с применением художественных элементов «Ажур-3М»

Ажурсталь может если хочет клиент укомплектовывать многофункциональные станки:

• портативными горнами для разогрева кончиков заготовок при выполнении трудных компонентов;
• достаточным количеством специализированной оснастки — улиток, вальцов, оправок и др.

Станок ковки с применением художественных элементов «Ажур-1»

Это дает возможность сделать шире возможности оборудования или расширить самый большой размер и сложность изготавливаемых компонентов.

ОПИСАНИЕ

Гибочный станок «АУЖР-1М» — флагман продаж. Позволяет изготавливать все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы. Предназначен для гибки и скручивания металла без нагрева заготовки. Обрабатывает прокат круглого и квадратного сечения, полосы и профильные трубы. На «АЖУР-1М» вы легко изготовите «волюты», «червонки», «корзинки», «торсион», кольца и дуги различного диаметра.

Технические характеристики	Значения показателей
Размеры сечения заготовки:
для спиральной завивки «волюта»	— 8, 10, 12, 14, 16 мм, — 15х15, 20х20 мм
для продольного скручивания «торсион»	— 10, 12, 14, 16, 20 мм
для раскатки конца прутка («лапка»)	— 8, 10, 12, 14, 16 мм, — 15х15, 20х20 мм
для изготовления «корзинки»	— 12 из заготовки 6 мм*4
— 16 из заготовки 8 мм*4
— 20 из заготовки 10 мм*4
для навивки колец	— 10,12 мм
Частота вращения рабочих валов	7.5 об/мин
Направление вращения рабочих валов	реверсивное
Мощность электродвигателя	3.0 кВт
Напряжение сети	380 В, 50 Гц (переменный, трехфазный). Возможно изготовление на 220 В
Габаритные размеры станка	950х700х1200 мм
Масса станка	514 кг
Топливо горна	пропан
Расход сжатого воздуха	210 л/мин

Напряжение сети	220В / 380В
Производительность за смену	от 480 сложных до 5000 простых элементов
Мощность электродвигателя	3,0 кВт
Заводская гарантия	3 года

Напряжение сети	220В / 380В
Производительность за смену	от 480 сложных до 5000 простых элементов
Мощность электродвигателя	3,0 кВт
Заводская гарантия	3 года

Напряжение сети	220В / 380В
Производительность за смену	от 480 сложных до 5000 простых элементов
Мощность электродвигателя	3,0 кВт
Заводская гарантия	3 года

Станок «Ажур-1М» гибочный

станок «Ажур-1М»

На нем можно производить практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

• корзинки;
• волюты;
• кольца;
• пики;
• обратные загибы;
• окончания;
• торсионы;
• улитки.

Мощность станка составляет 3000 Вт, он работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильной трубой №15 и №20. Торсионы выполняет из прута 10 — 20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.

Дополнительно станок «Ажур» комплектуется:

• силовым агрегатом, который работает приводом к кузнечному модулю;
• горном для нагрева концов прутка;
• кузнечным модулем с набором вальцов эксцентрикового типа. С его помощью формируются концы прутов «гусиная лапка», «граненая пика», «купольная пика» и другие;
• барабаном для выполнения детали «кольцо» с диаметром 114 мм из прута круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
• улитка — используется для выполнения завитых элементов из профильной трубы, прута круглого или квадратного сечения. Полностью исключает появление заломов;
• торсион — используется для выполнения одноименного элемента, идет в наборе с шайбами и переходниками.

Станок включает электрочасть, механическую часть и горн. Механические элементы:

• электромотор;
• станина;
• кузнечный модуль;
• редуктор;
• оснастка.

Электромотор посредством редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение идет на верхний и средний ролики. На этих валах размещены эксцентрики, во время кручения они изгибают заготовку в необходимую форму. Предварительно заготовка прогревается.