Способы заточки фрез
Заточка фрез сложная, так как требуется обрабатывать поверхности криволинейные и большие по протяженности. Также необходимо обеспечить движение абразива с точностью по кромке.
С помощью станка
Технология заточки осуществляется поэтапно:
- Закрепление фрезы в заданном положении.
- Подведение к абразивному кругу обрабатываемой поверхности, до тех пор, пока не будет искрения.
- Снятие слоя металла толщиной от 25 до 50 мкм.
- Затачивание производить каждого зубца по отдельности. Начало работ проводится при расположении в борозде, образованной зубцом, а игла должна касаться поверхности инструмента.
- Заточной станок включить и последовательно втягивая фрезу, производить операцию.
С помощью кругов для заточки
Выбор кругов зависит от материала, из которого изготовлены инструменты. Какие круги бывают:
- Нормальный электрокорунд и белый электрокорунд. Обеспечивают оптимальную заточку инструмента по металлу или дереву.
- Эльборовые. Кругами их этого материала можно заточить изделия из быстрорежущей стали
- Из карбида кремния зеленого и алмазные применяются для затачивания изделий из твердых сплавов
Во избежание перегрева, созданного силой трения, используются охлаждающие жидкости.
Подручными средствами
Для работы используется стол для ручного фрезера.
Последовательность действий:
- Очистить инструмент от нагара специальной жидкостью. Залить в емкость, опустить фрезу на три минуты, после обчистить щеткой.
- Алмазным бруском точить переднюю кромку, обеспечив движение канала вдоль бруска.
- Протереть инструмент мягкой тканью.
Особенности конструкции
Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:
- Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
- При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
- На валу закрепляется абразивный круг.
- Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
- Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.
Могут присутствовать и иные элементы.
Достоинства применения
Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:
- Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
- Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
- Качество проводимой работы значительно выше.
- Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.
Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.
Недостатки применения
Также можно выделить и некоторые недостатки применения:
- Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
- Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
- Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
- Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.
Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.
В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.
Оснастка для фиксации заготовки
Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:
Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность. Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:
- вращение;
- изменение угла наклона плоскости стола;
- возможности обработки изделий в вертикальном положении.
Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.
Типы заточки фрез для деревообработки
| Наименование фрез | Конструкционные особенности зубьев | Механизм заточки | Результат |
| Острозаточенные | спереди и сзади поверхности плоские | абразив перемещается по задней поверхности, снимая объём металла в параллелепипед | передний угол не меняется |
| Затылованные | передняя плоская, тыльная поверхность в виде архимедовой спирали | снимается с передней поверхности объём металла, заключенный в усечённую пирамиду | угол спереди меняется |
Затылованные фрезы по сравнению с острозаточенными дают большую шероховатость обработанной поверхности, у них ниже стойкость, но допускают большее число переточек.
Использование дополнительных приспособлений
Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении. Делительная головка состоит из элементов:
- корпуса;
- колодки поворотной;
- шпинделя.
На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.
Все фото из статьи
Сейчас производители выпускают множество видов и размеров фрез, предназначенных для обработки разных материалов, в том числе и для древесины. Заточить своими руками затупившееся приспособление можно на универсальном либо специальном станке, а также вручную.
Классификация
Условно можно провести следующую классификацию:
- Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
- Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.
Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.
Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез
Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез
Оборудование и методы заточки фрез
В рамках даже небольшого производства не обойтись без использования фрез самого разного назначения. Номенклатура выпускаемых изделий на сегодняшний момент насчитывает тысячи наименований, различных по форме, типоразмеру, сфере применения. При активном использовании происходит износ и потеря необходимой режущей способности, использование тупой фрезы влияет на качество пропилов и ускоряет ее разрушение в разы, что недопустимо. Заточка фрез позволит увеличить срок эксплуатации и снизить финансовые затраты, но только в случае качественно произведенных работ на специальном оборудовании опытным точильщиком.
Контроль качества
Восстановив остроту режущих зубцов, фрезу тщательно осматривают. На глаз можно определить лишь зазубрины, сколы – например, при неправильном значении зернистости точильного абразива. Рассмотрите отточенную фрезу под лупой. Острия (зубцы) должны быть гладкими. Завод-изготовитель перед продажей шлифует фрезы, делая их почти идеальными, но практическое значение имеет не матовый блеск острия, а его применимость, соответствие заводскому допуску его технических характеристик.
Угол заточки спереди и сзади не должен отклоняться более чем на градус. Измерить правильный угол возможно лишь с помощью угломера 2-УРИ либо при помощи маятникового измерителя.
Последние, но не менее существенные параметры – смежное и противоположное биение. Первое – величина между соседними зубьями, второе – между противоположными зубцами. Торцевые фрезы обладают допусками в 40-60 мкм. Большее значение сразу же приведёт к появлению дестабилизирующей всю механику фрезера вибрации. Она скажется и на качестве обтачивания заготовок.
Особенности фрез
Для производства резаков применяются разные материалы. Для дерева пригодны инструментальные стали: быстрорежущие, легированные и углеродистые. Для обработки металла, пластика, керамики, камневидных материалов применяют твердые сплавы, алмазы, эльбор, минералокерамику.
Сталь для фрез по древесине
- Для резки дерева применяются такие марки инструментальных сталей: У-9-А, У-8-А, У-7-А, ХВ-5, 9-ХС, ХГ, ХВГ.
- Быстрорежущая сталь может быть нормальной производительности. Это марки Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 и т.д. Метал повышенной производительности легирован ванадием, кобальтом, молибденом и вольфрамом. Это марки Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 и пр.
Геометрия зубчиков
По конструкции резцы фрез делятся на острозаточенные (остроконечные) и затылованные.
- У острозаточенных зубцов участок задней поверхности (шириной n), смежный с режущей частью, является плоскостью . Точатся такие резцы по задней поверхности. Однако, если надо, можно точить их и по передней грани.
- У затылованных резцов фасонных фрез задняя поверхность имеет вид спирали Архимеда . Обработка ее технически очень сложна. Поэтому затачиваются такие зубцы исключительно по передней грани.
Каждый зуб представляет собой отдельный резец.
Он имеет стандартные параметры: задний (a) и передний (y) углы, площадь затачиваемой поверхности (n), угол уклона (l).
- Площадка n — это участок задней поверхности резца, который шлифуется при точении. В данном месте зубцы более всего изнашиваются, их размер влияет на силу трения меж фрезой и заготовкой. Из-за этого данную поверхность следует поддерживать в нормируемом диапазоне.
- Угол передней кромки (y) измеряется между касательной к передней грани и радиусом фрезы.
- Основной угол задний (a) измеряется между касательной к задней грани в нормируемой точке основной пилящей кромки и касательной к вращательной окружности этой точки. Данный угол при уменьшении понижает трение меж заготовкой и фрезой.
- Дополнительный угол задний (a1) имеют не все фрезы. Он описывает расширенный просвет меж разрезаемой поверхностью и телом резца. Инструкция говорит о необходимости в заточке этого промежутка при определенном износе фрезы и расширении площадки n. Цель операции – уменьшение трения меж зубцом и заготовкой.
- Исходя из направления и конфигурации режущей кромки различают зубцы винтовые либо прямые. Их уклон описывает угол (l) меж осью инструмента и развернутой винтовой кромкой.
Величина угла зависима от вида фрезы, марки ее материала и типа обрабатываемой заготовки. При резке древесины основной передний угол заточки выбирается в диапазоне 10-20 градусов, иногда больше. Задний угол также колеблется в широком коридоре значений.
Преимущества станков
Многие думают, стоит ли покупать специальные станки для заточки. Их использование определяется следующим образом:
- Значительно ускоряется работа: большая скорость вращения круга позволяет быстро снять необходимый слой металла.
- Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки получают четкие пределы, без использования станков выдержать их почти невозможно.
- Качество работы значительно выше.
- Выполнить работу можно даже без предварительной подготовки, потому что она почти полностью автоматизирована.
Станки используются в мастерских на среднем и крупносерийном производстве. Только при таком использовании покупка дорогого оборудования оправдана.
Порядок и особенности
Независимо от сложности станков и устройств, заточка фрезы производится в определенном порядке.
Подготовка
Учитывая, что инструмент рабочий, его следует подготовить, соблюдая правила заточки.
- Очистить от прилипшей стружки и остатков масла и охлаждающих жидкостей. Положить в керосин калоша, выдержать несколько минут. Грязь счистить мягкой щеткой, протереть резец насухо ветошью.
- Проверить углы заточки, используя шаблон.
- Установить фрезу в станок.
- Настроить нужный угол поворотом шлифовального круга.
Включив вращения заточного инструмента, надо коснуться им режущей кромки, медленно вручную подводя его резцу. Проверить правильность настройки и только после этого запустить на автоматическую подачу или при включенном круге перемещать фрезу по направляющим вручную.
Как заточить фрезу по дереву
Фрезы по дереву делаются из более мягкого металла, поэтому их затачивают обычно вручную, используя простые приспособления. Брусок крепится неподвижно к столу. Фреза выставляется в державке режущей кромкой параллельно абразивной поверхности. После этого каждая поверхность затачивается поступательным движением инструмента.
Фрезы по дереву для заточки
Заточка фрез по металлу
Для каждого типа фрез по металлу имеется свой заточной станок или приспособление. Они позволяю вращать инструмент и обрабатывать зуб со сложной конфигурацией под нужным углом по всей длине.
Чашечный круг обеспечивает ровную поверхность кромки, без радиальных впадин. Он выполняет работу дольше цилиндрического, но кромка получается точно по шаблону.
При заточке по 2 и более поверхностям, сначала обрабатывают переднюю кромку, подгоняют угол заточки. После этого делается затыловка. Обе операции желательно выполнять с одной установки.
Червячные фрезы обрабатываются плоским кругом по рабочей плоскости, затем по кругу шлифуется их тыльная часть. Форма впадины зуба проверяется по шаблону. Поправить ее можно на станке с ЧПУ.
Вручную затачиваются токарные резцы на точильных станках. На промышленных предприятиях могут стоять автоматы для обработки больших партий одинакового инструмента.
Используем подручные средства
От домашнего мастера требуется лишь любой электропривод и абразивные диски с разным показателем зернистости. Затачивание вручную – без привода – фрез возможно лишь при их наиболее простом исполнении (меньшей сложности, разнообразия расположения режущих зубцов в нескольких плоскостях), также потребуются бруски с таким же показателем зернистости, как и точильные круги.
Абразивный брусок или круг перед началом работ смачивают обычной или мыльной водой – она предотвратит перегрев материалов (включая припой, держащий зубья), из которых сделаны рабочие части фрез. Равномерность обточки вручную сложнее проконтролировать из-за непостоянства человеческой прижимной силы – по сравнению с таким же воздействием со стороны механики станка. Второй фактор – не меняя усилие, считать количество возвратно-поступательных движений.
Процесс заточки фрез на станке
Заточка режущего инструмента требует особой точности, чтобы геометрические размеры и свойства были восстановлены. Профессионально выполненная операция способствует увеличению стойкости металла и снижению износа зубьев.
В комплекте станочного оборудования предусмотрено два зажимных патрона, один – для трехперового инструмента, а второй – для четырех и двух. Ошибка установки исключена.
Заточка по ленточке
Выбрать одно из гнезд стакана и цангу, соответствующую размеру.
Процесс выполнения:
- Завести в патрон цангу и зажать гайкой, но сильно затягивать последнюю не нужно.
- Выставить размер длины ленточки для обработки. Расстояние регулируют выкручиваемые винты. Перемещая низ гнезда, следует установить нужную длину, после которую зафиксировать на винтовые соединения.
- Установить инструмент в патрон через верх, задав угол и диаметр. Патрон закрепить в стакане с установкой линии инструмента по отношению элементу заточки. Закрепление производится за штифт канавками.
- Оборудование включить и обеспечить подачу обрабатываемого элемента к кругу заточки. Посредством регуляторов можно снижать и увеличивать съем поверхности металла.
Заточка фрезы по торцу
Нужно воспользоваться другим гнездом на станочном приспособлении.
Процесс выполнения работ:
- Выставить настройки на гнезде, они зависят от жесткости материала. Если металл твердый, то гнездо больше.
- Включить станок, вставить патрон и произвести обработку элемента, до тех пор, пока не прекратится шум.
- В другом гнезде обеспечить заточку инструмента с торца.
- Обработать заднюю стенку инструмента вставлением патрона в гнездо станочного оборудования.
Нюансы выбора
В момент выбора модификации заточного агрегата требуется точно определиться со списком инструментария, который будет обслуживаться. Чем обширнее список практикуемого инструментария, тем скрупулезнее нужно изучить все функциональные возможности станка. Ценовая составляющая в этом деле не всегда может быть первостепенной, поскольку позволить себе экономить на качестве могут только люди, выполняющие заточку базисного ручного инструмента в домашней обстановке. При применении заточного оснащения в промышленных масштабах следует интересоваться:
- классом энергоэффективности;
- методом фиксации инструментария и наличием вспомогательного оснащения;
- временным интервалом ротации абразивных материалов.
Электроточила или заточные станки подразделяются на три группы:
- Высокоскоростные точила, оборудованные сменными держателями для различных видов инструмента.
- Узкоспециализированные станки, предназначенные под конкретный инструмент (например, сверла).
- Низкоскоростные станки с водяным охлаждением.
Если высокоскоростные точила раскручиваются до 3000 оборотов в минуту, то такие станочки максимально вращаются на 150 оборотах и могут затачивать любой режущий инструмент. Низкая скорость и водяное охлаждение – идеальные условия для качественной режущей кромки.
Как заточить фрезу по металлу
11.09.2017 21:16
Промышленность выпускает огромное количество фрез по металлу и их заточка для тех кто с ними работает часто представляет из себя проблему. Конструктивные особенности инструмента и большое количество зубьев вызывает сложности при заточке.
Доводка фрез из твердосплавного материала
Материал затачивается шлифовальным кругом, а после на основании могут образовываться микротрещины. При осуществлении работы образования увеличиваются в размерах, что приводит к выкрашиванию зубьев. Цель доводки – это снять поврежденный слой. Это первостепенная задача, вторая – это повысить чистоту поверхности рабочей кромки, третья – придание соответствующих геометрических параметров.
Как осуществляется доводка:
- Чугунными дисками, установленными на станочном оборудовании. Оптимальным результатом будет, когда заточка на скорости от 1до 1,5 м/сек.
- Вручную, обеспечивая легкий прижим оселка из чугуна.
Используется паста из карбида бора с показателем по зернистости от 170 до 230.
При осуществлении доводочных работ вручную, необходимо контролировать правильное расположение оселка по отношению к рабочей кромке, и обеспечивать следующие технологические операции:
- Довести поверхность: заднюю и переднюю.
- Образовать фаски: под углом 45к передней кромке подводят плоскость оселки, а после слабым нажимом оселка выполняют ряд проходов по рабочей кромке.
- На каждый отдельный нож уходит по 2-3 секунды.
Сильнейшее абразивное средство – это карбид бора, с его помощью несложно выводить лунки на изношенных зубьях, не снимая инструмент со станка.
Применение станков
Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.
Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.
Способы заточки фрез
Заточка фрез сложная, так как требуется обрабатывать поверхности криволинейные и большие по протяженности. Также необходимо обеспечить движение абразива с точностью по кромке.
С помощью станка
Технология заточки осуществляется поэтапно:
- Закрепление фрезы в заданном положении.
- Подведение к абразивному кругу обрабатываемой поверхности, до тех пор, пока не будет искрения.
- Снятие слоя металла толщиной от 25 до 50 мкм.
- Затачивание производить каждого зубца по отдельности. Начало работ проводится при расположении в борозде, образованной зубцом, а игла должна касаться поверхности инструмента.
- Заточной станок включить и последовательно втягивая фрезу, производить операцию.
С помощью кругов для заточки
Выбор кругов зависит от материала, из которого изготовлены инструменты. Какие круги бывают:
- Нормальный электрокорунд и белый электрокорунд. Обеспечивают оптимальную заточку инструмента по металлу или дереву.
- Эльборовые. Кругами их этого материала можно заточить изделия из быстрорежущей стали
- Из карбида кремния зеленого и алмазные применяются для затачивания изделий из твердых сплавов
Во избежание перегрева, созданного силой трения, используются охлаждающие жидкости.
Подручными средствами
Для работы используется стол для ручного фрезера.
Последовательность действий:
- Очистить инструмент от нагара специальной жидкостью. Залить в емкость, опустить фрезу на три минуты, после обчистить щеткой.
- Алмазным бруском точить переднюю кромку, обеспечив движение канала вдоль бруска.
- Протереть инструмент мягкой тканью.
Оборудование и методы заточки фрез
В рамках даже небольшого производства не обойтись без использования фрез самого разного назначения. Номенклатура выпускаемых изделий на сегодняшний момент насчитывает тысячи наименований, различных по форме, типоразмеру, сфере применения. При активном использовании происходит износ и потеря необходимой режущей способности, использование тупой фрезы влияет на качество пропилов и ускоряет ее разрушение в разы, что недопустимо. Заточка фрез позволит увеличить срок эксплуатации и снизить финансовые затраты, но только в случае качественно произведенных работ на специальном оборудовании опытным точильщиком.
Виды фрез
Всего существует несколько видов режущего инструмента. К таковому относится: цилиндрический, концевой, дисковый, торцевой и пазовый.
По виду предназначения:
- угловой;
- фасонный;
- шпоночный;
- для обеспечения пазов вида Т.
По поверхности:
- пластмассе;
- дереву;
- металлической;
- стеклу;
- иные.
Затачивание сложно, так как протяженность режущего основания большая. Поэтому используются специализированные инструменты. А некоторых случаях шлифование осуществляется вручную, но работник, выполняющий эти работы должен обладать опытом. Не имеющий навыков сотрудник может допустить брак и на зубьях появятся дефекты: трещины, заусеницы или раковины, в связи, с чем инструмент нужно будет шлифовать повторно, а это приведет к уменьшению размера.
Особенности станка
Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.
В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.
Виды заточки
Заточка резцов производится по передней и боковой режущей кромке и тыльной части. Например, отрезные и прорезные резцы режут одной передней поверхностью. У проходных основная рабочая поверхность боковая, расположенная к оси держака параллельно или под углом. Вторая кромка, перпендикулярная оси, скользит по детали и срезает оставшиеся кромки, создавая нужный класс чистоты.
Резьбонарезной станок имеет две симметричные кромки, расположенные под углом профиля нити. Они затачиваются по шаблону. Кроме угла между самими режущими кромками, выдерживается угол заточки резца.
Фрезы по металлу имеют сложную поверхность. В одних случаях они напоминают набор токарных резцов, выставленных по кругу — торцовые, в других цилиндры с острыми спиралями — цилиндрические. Отрезные имеют форму плоского диска с острыми зубьями, вырезанными по радиусу.
Способ заточки режущей кромки и затыловки выбирается в зависимости от типа фрезы и твердости материала, который она должна резать. В проходных многорезцовых фрезах вместо переточки производят замену режущих пластин, выставляя их по плоскости и радиусу.
Особенности конструкции
Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:
- Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
- При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
- На валу закрепляется абразивный круг.
- Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
- Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.
Могут присутствовать и иные элементы.
Достоинства применения
Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:
- Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
- Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
- Качество проводимой работы значительно выше.
- Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.
Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.
Недостатки применения
Также можно выделить и некоторые недостатки применения:
- Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
- Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
- Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
- Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.
Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.
В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.
Вывод
Заточка является достаточно сложной операцией. Относится к процессу следует предельно внимательно. Ведь от этого зависит дальнейшая эффективность работы с деревянными заготовками. Видео в этой статье продолжит знакомить вас с нюансами заточки.
Фреза может работать производительно лишь при условии правильной эксплуатации. Если работа проводится при правильно назначенных режимах фрезерования, фреза может обработать большое количество заготовок, прежде чем она сколько-нибудь заметно затупится. Однако, если продолжать работать заметно затупившейся фрезой, усилие резания резко увеличится, что вызовет увеличение трения, быстрое дальнейшее затупление и даже поломку зубьев фрезы. Заточка нормально затупившейся фрезы требует сравнительно немного времени и незначительно уменьшает размеры зуба. Заточка очень тупой фрезы является продолжительной, трудоемкой операцией, приходится снимать довольно большой слой металла, поэтому фрезу не надо доводить до сильного затупления. Особенно надо следить за состоянием режущих кромок и своевременной заточкой дорогостоящих фрез из быстрорежущей стали и оснащенных пластинами твердого сплава.
Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями
Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности зуба чашечным кругом (рис. 332), при этом необходимо соблюдать заданный задний угол &3945;.
При заточке фрезу надевают на оправку, устанавливаемую в центрах заточного станка. Ось чашечного круга устанавливают под углом 1 — 2° к оси фрезы, с тем чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной (рис. 332, в). Если оси чашечного круга и затачиваемой фрезы расположены в одной горизонтальной плоскости (рис. 332, а), то заднего угла α у зуба фрезы не получится. Для образования заднего угла чашечный круг располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину H
(рис. 332, б), которая определяется из прямоугольного треугольника со стороной и углом α:
Угол α следует выбирать по табл. 35. Положение зуба фрезы при заточке фиксируется специальным упором (рис. 332) в виде обычной планки из пружинной стали. Упор, поддерживающий затачиваемый зуб, должен быть установлен очень близко от режущей кромки. Он служит также направлением при заточке фрез с винтовыми зубьями. При заточке задней поверхности цилиндрических фрез дисковыми кругами на зубе получается вогнутая фаска, что ослабляет лезвие зуба и ускоряет их износ. Чашечные круги при заточке дают плоскую фаску (ленточку), чем обеспечивается большая стойкость фрез; по этой причине заточка фрез дисковыми кругами не рекомендуется.
Заточка торцовых фрез
Заточка главной режущей кромки зуба торцовых фрез производится по задней поверхности подобно заточке цилиндрических фрез с остроконечными зубьями (рис. 333, а).
При заточке вспомогательной режущей кромки зуба (рис. 333, б) сначала фрезу устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане φ 1 и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовый задний угол α 1 . Заточка передней поверхности на вспомогательной режущей кромке производится боковой поверхностью тарельчатого круга. Фрезу устанавливают так, чтобы вспомогательная режущая кромка была обращена кверху, а ось фрезы наклоняют в вертикальной плоскости на величину переднего угла вспомогательной режущей кромки.
