Параметры суппорта
Чертеж суппорта станка
Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции.
Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки. Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 64, 93 и 133 см.
Кроме этого, необходимо учитывать следующие паспортные характеристики:
- поперечный ход – до 25 см;
- ход верхней части – до 13 см;
- количество передач. Продольных и поперечных по 49;
- максимальное значение рабочих подач мм/об. Продольных – от 0,07 до 4,16. Поперечных – от 0,035 до 2,08;
- скорость быстрого смещения, м/мин. Поперечные -1,7; продольные – 3,4;
Конструкция станка позволяет формировать на поверхности детали различные типы резьбы – метрические, дюймовые, притчевые и модульные.
Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач. С их помощью происходит вращение червячного колеса.
Технические характеристики станка
Возможности станков типа 1А62 направлены на производство токарных работ по металлу. Они обеспечивают точение заготовок с максимальным диаметром до 400 мм. Допустимый размер детали при обработке над суппортом ограничен диаметром 200 мм. Модернизированная модель — токарный станок с индексом 1А62Г, позволяет протачивать заготовки диаметром 600 мм над специальным углублением в конструкции станины. При этом длина заготовки большого диаметра не должна превышать 300 мм. Максимальный продольный размер протачиваемой детали в зависимости от модификации составляет 750, 1000 или 1500 мм.
Весь диапазон разбит на 24 ступени. В обратном направлении, коробка реализует 12 скоростей со значениями от 18 до 760 об/мин. Станок оснащен коробкой переключения подач, обеспечивающей перемещения фартука со скоростью от 0,082 до 1,59 мм/об, а поперечные перемещения суппорта — от 0,027 до 0,522 мм/об. Технические характеристики редуктора позволяют точить метрические резьбы с шагом от 1 до 12 мм. Таблица резьб также включает дюймовые, модульные и питчевые ряды.
Для главного привода используется трехфазный асинхронный двигатель мощностью 7,0 кВт. Суммарная потребляемая мощность не превышает 7,2 кВт. Габариты станка, обеспечивающего работу с метровыми заготовками, составляют 1295×2785×1500 мм. Вес такой модели равен 1960 кг.
Технические характеристики токарного станка 1к62
После того, как были рассмотрены особенности устройства данных устройств, можно перейти непосредственно к техническим характеристикам:
- Диаметр прутка составляет 45 миллиметров;
- При фиксации над станиной, предельный диаметр заготовки составляет 400 миллиметров;
- Шпиндель агрегата имеет двадцать три скорости вращения. Диапазон данных скоростей составляет от 12,5 до 2000 оборотов в минуту;
- Двигатель этого агрегата 1к62 является десятикиловаттным;
- Пользователь может осуществлять выбор оптимального режима продольной и поперечной передачи суппорта с помощью коробки передач. Для переключения используются встроенные рукояти;
- Агрегат защищён от продолжительных перегрузок, благодаря наличию специального теплового реле, а также имеет защиту от коротких замыкания, так как у него имеются предохранители;
- Заготовка не может превышать следующих весовых показателей: масса заготовки в центрах не может быть больше 1500 килограмм, в то время когда в патроне допустимая масса составляет 500 килограмм;
- Токарно-винторезный станок 1к62 относится к устройствам класса точности Н. Это характеристика согласно ГОСТ 8-82;
- Устройство оснащено сразу четырьмя двигателями, которые отвечают за разные функции: двигатель быстрых перемещений, электродвигатель насоса охлаждения, электродвигатель гидростанции и, наконец, основной силовой агрегат главного привода.
- Можно сказать и о габаритах токарного станка 1к62. Данный агрегат является довольно внушительным устройством, о чём свидетельствуют его параметры: 2812*1166*1324 миллиметров. Масса этого устройства составляет 2140 килограмм.
Конструктивные особенности станка
Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.
Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)
Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.
Механизм коробки скоростей
Задняя бабка 1К62
Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.
Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.
Устройство коробки подач
Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.
Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.
- Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
- Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.
Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.
Фартук станка 1К62
Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:
- верхние салазки, которые также называют резцовыми;
- поперечная каретка;
- нижние салазки.
Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.
Суппорт станка 1К62
Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.
Токарный станок 1к62: технические характеристики
Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры. Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.
Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.
В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.
Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.
В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.
Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.
Подводя итоги
Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.
Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.
Схема станка 1А62. Токарно-винторезного. Кинематическая
Кинематическая схема — это графическая схема отображения рабочих узлов и блоков механизма конструкции. Принципиальная кинематическая схема показывает последовательность передачи движения от двигателя через промежуточный механизм к рабочим органам изделия и их взаимосвязь. В кинематических схемах изображают конкретно только те элементы сборочной конструкции, которые принимают участие в передаче движения, к ним относятся промежуточные шестерни, ходовые тяги и фиксаторы, валы, шкивы приводов, муфты и др. Конструкцию какого либо сборочного механизма, имеющей движущие части, наносят в виде графики на схему сплошными линиями, чередующимися пунктиром, соответственно маркируя каждый элемент цифрами с последующей расшифровкой. Существуют пространственные кинематические схемы механизмов, которые изображают обычно в виде развернутых схем. Они получаются путем совмещения всех осей в одной плоскости с последующим проецированием на плоскость. Такие схемы позволяют уяснить последовательность передачи движения. На кинематической схеме допускается отображать отдельные элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на ее работу, например, электрические. Читать кинематическую схему начинают от двигателя, являющегося источником движения всех деталей механизма. Устанавливая последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, изображенный на схеме, выявляют его назначение и характер передачи движения.
Общие сведения об электрооборудовании токарного станка 1А62г
Электрооборудование предназначено для подключения станка к трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленным или изолированным нейтральным проводом.
На стачке применяются следующие величины напряжения переменною тока:
- силовая цепь — 50 Гц; 380 В
- цепь управления — 50 Гц; 380 В
- цепь местного освещения — 50 Гц; 24 В
На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. На поставляемом по отдельному заказу за особую плату шлифовальном приспособлении также устанавливается трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.
Электроаппаратура станка смонтирована, в основном, па панели, расположенной в нише станины с задней стороны станка. Ниша закрыта крышкой с замком под спецключ, поставляемый со станком.
Для обеспечения высокой надежности в работе и возможности обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура имеет простую конструкцию и испытана многолетней эксплуатацией в различных условиях.
Освещение рабочего места производится смонтированным на каретке станочным светильником с гибкой стойкой и встроенным выключателем.
Преимущества модели
Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.
В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации
Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку
Основные узлы станка 1К62
К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.
- Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
- Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
- Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
- Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
- В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
- Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
- За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
- Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
- В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
- Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.
В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.
Органы управления станка 1К62
Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).
В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.
Это интересно: Токарные патроны для станка — основные виды и сфера применения
Устройство станка
Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.
На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.
Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.
Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:
- один для подачи вдоль станины;
- второй — для подачи поперёк.
Основные узлы
Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.
Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.
На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.
Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.
Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.
Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.
Технические характеристики
Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.
Габариты:
- длина — 2500 миллиметров;
- ширина — 1200 миллиметров;
- высота — 1500 миллиметров.
Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.
Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.
Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).
Технические характеристики станка 1А62Г
| Наименование параметра | 1А62Г | 1К62 |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 400 | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 210 | 220 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000 | 710, 1000, 1400 |
| Наибольшая длина обработки (точения), мм | 900 | |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм | 600 | нет |
| Наибольшая длина обработки (точения) над выемкой, мм | 300 | нет |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | 290 | 500 |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 1150 | 1500 |
| Шпиндель | ||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 38 | 47 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 36 | 45 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 21 | 24 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 11,5..1200 | 12,5..2000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 | 12 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 18..1520 | 19..2420 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 5 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
| Суппорт. Коробка подач | ||
| Наибольшая длина продольного хода каретки суппорта, мм | 900 | 640, 930, 1330 |
| Наибольший поперечный ход суппорта, мм | 280 | 250 |
| Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 113 | 140 |
| Число ступеней продольных подач | 35 | 49 |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,082…1,59 | 0,07..4,16 |
| Число ступеней поперечных подач | 35 | 49 |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,027..0,522 | 0,035..2,08 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | 3,4 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | 1,7 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 19 | 44 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..12 | 1..192 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 20 | 38 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 24..2 | 24..2 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 10 | 20 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,5..3 | 0,5..48 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 24 | 37 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 95..7 | 96..1 |
| Вертикальное расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм | 25 | |
| Наибольшие размеры державки резца, мм | 25 х 25 | |
| Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм | 1,0 | |
| Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм | 0,05 | |
| Цена деления лимба поперечного перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 0,05 | |
| Задняя бабка | ||
| Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±15 |
| Электрооборудование | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 7,5 | 10 |
| Электродвигатель быстрых перемещений, кВт | нет | 0,8 |
| Электродвигатель гидростанции, кВт | нет | 1,1 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм | 1295 х 2785 х 1500 | 2812 1166 1324 |
| Масса станка (РМЦ = 1000), кг | 1960 | 2140 |
Связанные ссылки
Каталог справочник токарных станков
Паспорта и руководства металлорежущих станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
