Токарный цех как бизнес

Виды оборудования

Классифицируются токарные станки по металлу на два основных типа:

• Токарно-винторезные. Отличительной особенностью оборудования этой разновидности является то, что пиноль задней бабки имеет ход. Поэтому такие станки могут оснащаться патроном для сверления отверстий. На станках этого типа можно нарезать резьбу, как внутреннюю, так и внешнюю. Используются они в основном в приборостроении, при работе с черными и цветными металлами.
• Токарно-фрезерные. Это оборудование является универсальным. На станках этого типа можно выполнять обработку заготовок не только из цветных и черных металлов, но и из пластмассы и дерева. Применяется это оборудование для вырезки пазов, снятия фасок, сверления отверстий, нарезания резьбы т. д.

Как подбирать персонал

К выбору штата сотрудников подходят ответственно. Репутация компании имеет прямую связь с качеством их труда. Принимайте на работу тех кандидатов, у кого есть профильное образование и опыт работы по специальности.

Чтобы цех функционировал полноценно и без перебоев, потребуется:

• технолог производства — будет контролировать процесс, участвовать в его организации;
• столяр — 2 человека;
• помощник столяра — 2 человека. Они возьмут на себя мелкие операции, собирать готовые изделия. Их труд оценивается дешевле, чем услуги столяра;
• разнорабочие — 2-3 человека. Их обязанности: упаковать товар, убрать зал, выполнить погрузку-разгрузку;
• менеджер по продажам;
• бухгалтер — альтернатива — соглашение с компанией на аутсорсинг.

На штатное расписание в смету расходов закладывают 120 000 — 140 000 рублей каждый месяц.

Самодельный токарный станок по металлу: как собрать

Изготовить это оборудование самостоятельно сложно. Однако при наличии определенных умений можно собрать вполне рабочую и даже очень производительную модель. Узлы и детали для нее можно приобрести в магазине, а в некоторых случаях и изготовить своими руками.

Собирается самодельный токарный станок по металлу примерно так:

• Передняя бабка с установленным шпинделем закрепляется на ходовой трубе.
• Собирается рама станка.
• На ней устанавливается передняя бабка.
• Монтируется ходовая труба.
• Устанавливаются задняя бабка и опорная планка.
• Собирается суппорт.
• Монтируются ходовая гайка и ходовой винт.

Заканчивают собирать токарный станок по металлу (своими руками это сделать вполне возможно) окрашиванием металлических деталей. Перед началом работы оборудование крепят на столе или верстаке. Шпиндель смазывается жидкой смазкой, а направляющие и пиноль — консистентной.

Хочу подкинуть идею для мелкого бизнеса в области металлообработки — Свой бизнес

Здравствуйте уважаемые форумчане,

Хочу подкинуть идею для мелкого бизнеса в области металлообработки.

У меня самого инструментальное производство — делаю пресс-формы для литья пластмасс.

Меня натолкнула на это обсуждение, моя дискуссия с китайским инструментальщиком. Суть в том — мы описывал друг другу организацию своих производств и тут китаец, мне поведал, что он заказывает готовые блоки сделанные под него. То есть шлифованные плиты с классными отверстиями под колонки, втулки, толкатели, просверлинными каналами охлаждения, фрезерованными карманами под формообразуюшие — короче полностью готовый блок не требующий больше механических операций.

Я закинул чертежи китайцам и получил перемеренную стоимость 1000 у.е. и подумал если бы были такие компании в Украине я бы однозначно заказывал блоки на стороне и сконцентрировался на формующих и сборке.

Итак прикинем, что для этого нужно:

Помещение квадратов на 200-250 (закладываем стоимость аренды 400-500 у.е.).

Наличие под боком поставщика 45 стали в листах по вменяемым ценам.

Оборудование в идеале для начала взять в аренду или купить: координатка 2е450, шлифовка 722, горизонтально и вертикально фрезерные станки (думаю на рынке можно найти б.у. — этак в 10-15 тыс у.е. )

Двое специалистов которые будут работать не за зарплату а за выработку.

Думаю двое человек в месяц смогут выдать четыре блока по 1 тыс у.е.

Итого доход 4 тыс.

Расходы:

аренда 500

металл (вес моего блока 105 кг возьмем черновой 150 умножим на цену метала 1,3 доллара.) 4 блока по 200 кг в деньгах около 1 тыс у.е.

метизы, колонки, втулки, инструмент возьмем 500 у.е.

Итого получается 2 тыс то есть по 1 тыс на брата думаю для сегодняшней Украины вполне не кисло, учитывая, что можно попытаться взять в аренду оборудование вместе с помещением на полуживом заводе в пром. регионе реально.

Скорее это мысли в слух чем руководство к действию, если кто захочет заняться считайте одного заказчика Вы уже нашли.

Чертежи блока можете увидеть в этой ссылке www.slideshare.net/slideshow/embed_code/39921188

Виды токарной обработки металла

Существуют следующие виды токарных станков.

1. Токарно-винторезные. Это самая распространенная группа токарных станков. На них чаще всего обрабатывают тела вращения для:
   1. придания деталям конусности;

   нарезания резьбы;

обработки наружных цилиндрических поверхностей;
сверления, зенкерования и развертывания отверстий;
накатывания рифлений;
обработки торцов и уступов;
вытачивания канавок;
отрезания частей;
нарезания наружных и внутренних резьб.

Изображение №1: основные виды токарной обработки металла

Токарно-карусельные. Эти станки используют для обработки заготовок больших диаметров.
Токарно-револьверные. Чаще всего их используют для обработки прутков, поковок и отливок.
Лоботокарные. Такие станки предназначены для обработки шкив, колес, полуфабрикатов шестеренок, фланцев, звездочек и пр.

Фотография №2: токарно-винторезный станок

Бизнес-план своего производства в гараже

Взяв ручку или карандаш, вооружившись калькулятором, надо изложить свои задумки о бизнесе на бумаге, подкрепив их расчётами. Так будет составлен свой небольшой бизнес-план.

Кстати, этот опыт может пригодиться в будущем: при расширении бизнеса могут потребоваться дополнительные финансовые вливания. При оформлении кредита в банке на развитие производства, бизнес-план – это один из необходимых документов.

Что необходимо отразить в планах:

1. Анализ рыночной ситуации, конкурентность по предлагаемой продукции или услугам.
2. Отразить пути сбыта (как, кому, на каких условиях).
3. Затраты на переоборудование гаража (ремонт, подводка электроэнергии, воды, канализации).
4. Требуемое оборудование, оснастка, пути приобретения и общую стоимость.
5. Ежемесячную потребность в сырье, примерные затраты на его покупку.
6. Заработную плату нанятым сотрудникам.
7. Расходы, которые необходимо выделять на содержание своей семьи.
8. Накладные расходы: реклама, транспорт и т.п.
9. Организационные траты (регистрация).

Очень важно не упустить негативные факторы, могущие значительно повлиять на прибыльность, а то и убыточность вашего бизнеса:

1. Удалённое расположение гаража от собственного места жительства.
2. Неудобное расположение для определённых видов деятельности (торговая точка, столовая, шиномонтаж).
3. Отсутствие централизованной системы электроснабжения, воды, канализации.
4. Неудобные подъездные пути (плохая или запутанная дорога) – влияет на клиентов.

Проведя такой анализ, будет видно – сколько понадобится начальных затрат, какой примерный объём продукции в месяц необходимо реализовывать, чтобы в конечном остатке образовывалась прибыль.

Конкретные цифры привести сложно – любой вид деятельности требует своих определённых вложений. Кроме того, затраты по регионам тоже будут различаться, например, организация бизнеса в северной области или в южных регионах.

Как соорудить своими руками

Нормальный станок стоит минимум 50 000 рублей. Если собрать его самостоятельно, то эта сумма значительно уменьшится.

Внимание. Для изготовления самодельного токарного станка желательно пользоваться типовыми чертежами

Там есть все размеры деталей и порядок сборки.

Эти чертежи можно улучшить. Например, стоит добавить кнопку аварийного отключения, термореле, защищающее от перегрева, защитный кожух.

Подборка деталей

Определенные элементы устройства придется купить в собранном виде, например, двигатель и зажим. Некоторые приобретаются отдельно и заказываются в мастерских, где их изготовят по требуемым размерам. Чем лучше используемая сталь, тем дольше будет служить станок.

Основание

Лучшим выбором будет использование литой станины от старого нерабочего станка. От основания зависит устойчивость агрегата. В качестве альтернативы можно сварить раму из швеллеров или профильных труб. Нельзя брать дерево, так как оно не сможет выдержать рабочей нагрузки.

Электродвигатель и передача

Для двигателя можно использовать устройство от старой стиральной машины или другой бытовой техники, которая имеет достаточные показатели мощности. Также стоит подумать над приобретением нового двигателя, так как цена на него не слишком высока.

Лучше применять ременную передачу. Она намного проще в сборке. Также при использовании ремня непосредственно на вал оказывается меньшее воздействие, а это значительно увеличивает длительность эксплуатации.

Ведущий и ведомый центры

Два эти узла размещаются на одной оси. Также существует тип станков, имеющих один ведущий центр. Ведомый необходимо поставить на заднюю бабку (он может быть вращающимся или стабильным). Для изготовления подойдет заточенный конец болта.

Персонал

Если вы сами являетесь опытным токарем, то в принципе вам не требуются наемные сотрудники. Разве что помощник. Но здесь подойдет любой молодой человек, ищущий подработку.

Другой вопрос, если вы без навыков токарного дела решили открыть такой бизнес. В данном случае нелегко будет отличить профессионала от любителя. Чтобы облегчить себе задачу, выбирайте кандидатов, которые проработали токарем не менее 3 лет, а после их увольнения прошло не более 2 лет.

Итак, какие требования предъявлять к токарям:

• третий разряд и выше;
• навыки заточки режущего инструмента;
• знание принципов работы токарного станка.

Художественные произведения – в цене

Сделав небольшую и скромную поделку с помощью ЧПУ станка, многие умельцы затем готовы начать сотрудничество с магазинами по торговле сувенирами и продукцией, которая относится к предметам художественного промысла. А это – солидный и стабильный заработок, если налажены рынки сбыта.

У многих мастеров возникает потребность правильно оценить изделие. Как вы думаете, сколько можно получить за панно (резьба) из деревянной заготовки – результат искусного фрезерования, размером 20x370x548 мм? В пределах 10 тыс. рублей. И это в среднем ценовом диапазоне. А на изделии 60х110, с качеством намного ниже (виден фрезерный след) заработаем всего 200-220 руб.

Надёжным бизнесом может стать для творческой личности идея изготавливать на фрезерных станках статуэтки, панно с плоскими или объемными изображениями (фанера, пластик, металл и даже стекло).

Любители выжигать воспользуются пиропринтером или будут работать на гравировальных устройствах, создают уникальные изображения в соответствии с выбранным фото, изготавливая сувениры на заказ. Длительность технологического процесса – 6 и больше часов.

Обычно материал составляет в пределах 10% от цены изделия, учитывают также затраты на электроэнергию, плёночные и лаковые покрытия, амортизация фрезера и время обработки.

Например, хорошего качества икону из бука режут около 10 часов, после станка дорабатывают 4-5 дней. И тот, кто изготавливает продукцию такого рода, знает ей цену.

С чего начать?

На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки. Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией. И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

Подбор оборудования

На предприятии любого размера, независимо от производимой продукции, самыми загруженными и востребованными являются токарные станки. Большая часть обработки резанием делается на них. Свой малый бизнес следует начинать с приобретения настольного станка. У мелкого оборудования для токарного цеха имеются существенные преимущества:

• подключаются к бытовой сети электроснабжения;
• не требуют специального фундамента для установки;
• место под столом и ящики можно использовать.

Оборудование токарного цеха не может ограничиться однотипными агрегатами. Обязательно нужен заточной станок для резцов, сверл и другого инструмента. На него приобретается набор кругов с учетом производимых на нем работ. Кроме инструмента для станка на нем можно точить садовый инструмент, ножи и топоры.

Инструмент для токарного бизнеса

Бизнес на механической обработке невозможен без режущего инструмента. Необходимо приобрести:

• комплект резцов;
• твердосплавные пластины;
• сверла;
• метчики и плашки.

Для складирования инструмента необходимо предусмотреть место. Оно должно быть рядом с токарным станком. Там же хранится и оснастка. Настольный токарный станок позволяет использовать тумбы и ящики стола, на котором он стоит.

Инструмент в большом количестве покупается у «железячников» на рынке. Многие старые рабочие продают инструменты, изготовленные в СССР. При покупке следует выбирать отрезные, подрезные и проходные резцы.

Сверла пригодятся двух типов: с диаметром, кратным целому числу мм, и под нарезку резьбы. Кроме плашек и метчиков под метрическую резьбы, рядом со строительным магазином понадобится инструмент для нарезания трубной резьбы.

Основная универсальная оснастка продается в комплекте со станком. Специальные приспособления изготавливаются и покупаются по мере необходимости, когда нужны для работы.

Дополнительное оборудование

Следующим приобретением для токарного бизнеса должен стать настольный сверлильный станок. Он не будет иметь полной загрузки, но значительно расширит список выпускаемых деталей. Получив выточенный шкив, заказчик не будет искать, где можно сделать отверстие под крепежный болт.

Для токарно-фрезерного бизнеса не нужна большая площадь помещения. Даже настольное оборудование с питанием 230 Вт позволит делать шпоночные пазы, шлицы, выборки. На валах они необходимы для крепления и передачи вращательного момента.

Фрезерный агрегат позволит делать завершенные по конфигурации детали, обтачивать шестигранники на болтах и гайках, при изготовлении с круглого проката, делать сухари и шпонки.

Для работы нужны будут фрезы разного типа и сменные твердосплавные пластины. Из оснастки переходные конусы для шпинделя, крепеж.

Оборудование для расширения бизнеса

Расширять производство надо токарными напольными станками типа ВТ и ТВШ. Большие агрегаты не нужны, поскольку они:

• дорогие;
• занимают много места;
• требуют фундамента для установки;
• потребляют большое количество энергии;
• не будут полностью загружены.

При расширении токарного бизнеса надо ориентироваться на специфику региона, и какие заказы попадаются чаще всего. Имея постоянных заказчиков, которым регулярно нужны одинаковые детали, хорошо приобрести токарно-фрезерный станок с ЧПУ. Он полностью заменит целый ряд станков и будет оправдывать себя на партиях от 20 шт.

Приобретение сварочного аппарата превращает бизнес из мелкого в крупный. Такое производство требует просторного помещения с огороженным сварочным участком, несколько токарных станков и подвода кабеля с напряжением 380 Вт. Для эффективной отдачи оборудования надо нанимать несколько токарей и рабочих других специальностей.

Сварочному аппарату для работы необходим понижающий трансформатор, изменяющий режимы работы. Из инструмента понадобятся электроды разных марок. Для зачистки под сварку и готовых швов нужна болгарка и круги.

Бизнес-план для фрезерного станка с ЧПУ

Прежде чем вы зарегистрируете свой бизнес, желательно составить для него не один бизнес-план, а два: исходя из минимальных расходов и из оптимальных. У варианта с минимальными издержками спектр оказываемых услуг будет меньше, а модель станка будет попроще.

Сначала рассмотрим расклад с минимальными инвестициями. Замечательно, если у вас найдется старый, но все еще исправный компьютер, которым можно оснастить производство. Если компьютера нет, его можно приобрести за 20 000 рублей или даже меньше, в случае покупки подержанного устройства у знакомых с рук.

Стоимость станка ЧПУ 4060 составит около 100 000 рублей. Материалы для него надо будет где-то складировать — на аренду помещения нужно заложить еще около 30 000 рублей. Ориентировочно 5000 рублей будет стоить оборудование для обработки материалов и еще пару тысяч — закупка мебели для рабочего места. Итого получаем стартовый капитал в объеме около 150 000 рублей.

Каждый месяц надо будет оплачивать аренду помещения, счета за электроэнергию, закупать расходные материалы и давать рекламу. Сумма издержек будет колебаться в районе 40 000 рублей. Изделия на такую сумму можно изготовить на ЧПУ-станке всего за один рабочий день, если станок будет полностью загружен на протяжении всей 8-часовой смены. Срок окупаемости бизнеса в таком случае составит около 3 месяцев. Если же загрузка сначала будет неполной, срок окупаемости увеличится до полугода и более.

Теперь перейдем к варианту со стандартным бюджетом. Станок обойдется ориентировочно в 160 00 рублей, складское помещение — в 60 000 рублей, мебель для обустройства — 20 000 рублей, оборудование для заготовок материалов — 5000 рублей. Итого стартовый капитал составит около 245 000 рублей, не считая компьютера. Стоимость электроэнергии и рекламы при этом вырастет примерно вдвое, предпринимателю придется вкладывать в свое дело около 100 000 рублей ежемесячно.

Уровень доходов будет зависеть в первую очередь от материалов, обрабатываемых на станке. Средняя стоимость материала составляет 60 руб./м, минимальная — 20 руб./м, максимальная — 500 руб./м. Средняя скорость обработки равна 6000 мм/мин. Итого за 8-часовую смену получится обработать примерно 2880 м материала, то есть по 360 м каждый час.

Это позволит зарабатывать ориентировочно по 172 000 рублей в сутки, то есть 3 800 000 рублей ежемесячно. Чтобы увеличить объем доходов, по мере расширения клиентской базы станок можно перевести в круглосуточный режим работы. Если обзавестись клиентами, заинтересованными в обработке более дорогостоящих материалов, можно будет делать наценку в объеме от 50 до 100 %.

Как и в случае с минимальными инвестициями, среднестатистический срок окупаемости будет равен 3 месяцам. По итогам первого месяца работы вполне реально извлечь прибыль в объеме 375 000 рублей (это после вычета налогов и ежемесячных издержек).

Регистрация предприятия и выбор местоположения

Проект требует регистрации юридического лица ООО, оформления разрешений на пользование землей или ее аренду, разрешения пожнадзора, электронадзора, службы техники безопасности и многих других.  По этому вопросу желательно  получить консультацию производственного юриста.

Исходя из специфичности проекта, необходимо правильно определить  месторасположение производства. При этом нужно учесть наличие определенных инженерных структур:

1. Близость различных транспортных путей сообщения, в том числе железных дорог, портов, аэродромов. Места для стоянок колесного транспорта и удобные подъездные пути железнодорожного.
2. Наличие инженерных сетей – электросети, канализация, связи, теплосети, водоснабжения.
3. Близость к поставщикам и потребителям выпускаемой продукции. 

В случае отсутствия инженерных сетей, возникнет необходимость их обеспечения. В ином случае функционирование производства столкнется с большими препятствиями или ему придет полный крах. Строить самому – непомерные суммы, возврат их затянется на долгие годы. Тут же нужно определиться с видом деятельности цеха:

• выпуск продукции и реализация;
• разработка экспериментальных видов продукции и их реализация.

И в первом, и в другом случае важно наличие путей подъезда для получения комплектующих и вывоза готовой продукции под реализацию. Также очень важно, во избежание лишних трат, чтобы потребители были расположены поближе

Анализ целевой аудитории металлообработки в рамках бизнес-плана

Разнообразие услуг металлообработки формирует достаточно широкий круг потребителей, в число которых входят:

• Небольшие производства;
• Строительные компании;
• Физические лица, как правило собственники дачных или жилых домов;
• Автомобильные ремонтные мастерские и др.

Если мы говорим о художественной ковке, то к целевой аудитории могут относиться помимо физических лиц, различные фирмы, желающие оформить соответствующим образом внешний вид своего офиса.

Кроме того, большим сегментом являются государственные и муниципальные органы власти, которым необходимо, например, установить забор или облагородить набережную и т.д. Работа с ними осуществляется через систему государственных закупок.

Применительно к каждой группе клиентов в бизнес-плане формируется маркетинговый план фирмы по металлообработке.

Технологические аспекты процесса

Суть процедуры в последовательном снятии верхнего слоя с вращающейся заготовки посредством резцов и прочих инструментов. При этом образуется стружка, которая может быть более или менее крупной в зависимости от материала и скорости подачи, а также обладать различным оттенком – изменение цвета происходит в связи с нагревом из-за трения и окислением.

Оператор закрепляет изделие с двух сторон в шпиндели. Один из них имеет свободное вращение, то есть фактически только отвечает за надежную фиксацию, в то время как второй – ведущий. Через него передается движение, а также происходит регулирование скорости.

Когда заготовка закреплена, начинается процесс резания на токарных станках. Сперва требуется правильно выбрать скоростной режим. На профессиональном оборудовании мощность достаточно высокая, но нельзя всегда работать на максимуме. Например, если вал очень длинный, то его вибрации и погрешности с увеличением скорости будут только возрастать, что приведет к неточностям. Вторая причина выбирать режим – это тип обработки, а именно, обдирочная, черновая, получистовая, чистовая или тонкая. В идеале, одна деталь должна проходить все эти стадии с изменением выбора подачи, а также с различными режущими инструментами для токарных станков и работ по металлу.

Когда выбраны основные показатели, можно переходить к установке резца. Он может быть изготовлен из разного типа сплава, но он обязан быть:

• более прочным, чем материал заготовки, и менее хрупким;
• всегда хорошо заточенным.

Для разных задач используются особенные режущие кромки. Они устанавливаются в суппорт, который имеет надежные фиксаторы, а также регулируемый угол поворота, наклона, то есть все параметры для максимально точной металлообработки.

Теперь можно приступить к включению установки. Вся операция заключается в правильно выбранных двух движениях:

• подача инструмента;
• вращение вала.

Первое передвижение делает суппорт. Он перемещается по горизонтали и вертикали, а также при наличии полозьев может двигаться диагонально – для обточки конусов. Так осуществляются такие операции на токарном станке, как точение и сверление. Однако для последнего типа задач инструмент (сверло) должен обладать возможностью вращаться, а сама заготовка будет статична. Передвижение данной части обуславливается либо автоматикой, либо ручками и колесами. Сначала оператор устанавливает ее на начальную точку, проверяет глубину, а затем включает аппарат и только корректирует положение резца. Скорость суппорта тоже настраивается в зависимости от типа и материала, и задач.

Второе движение – вращательное. Его производит заготовка. Движок, которые отвечает за подачу, находится в передней балке, а всего их две. Посредством ремней сила передается на шпиндель. Вращение имеет направление и скорость, но больше никаких параметров задать нельзя. Главное для токаря, чтобы были минимальные вибрации и погрешности, иначе будут происходить удары по инструменту.

Так как работает станок в основном на высоких оборотах, то сущность токарной обработки заключается в быстром снятии верхнего слоя.

Задачи, которые решаются таким образом:

• Достижение заданных размеров высокой точности.
• Сверление отверстий, их разверстка и зенкерование, нарезание резьбы внутренней и внешней.
• Нужная шероховатость поверхности – в зависимости от класса точности.
• Разрезные работы – резание части вала, обрезание кромок.
• Вытачивание канавок.

Режущая кромка разъединяет целостность металла для токарных работ, оказывая на него трение и нажим. Происходит разрыв на молекулярном уровне.

Токарные изделия из металла

Каким образом изготовить тела вращения втулки, фланцы, валы, оси? Только на токарном станке. Токарные работы это одно из направлений обработки металлов резанием. Конечно, сейчас существует множество современных способов формообразования деталей, но токарная обработка до сих пор успешно применяется в мелкосерийном производстве.

Предложение по металлообработке обычно превышает спрос. Можно долго рассматривать потенциальных исполнителей. Но лучше обратиться к нам и сэкономить время и деньги.

Изделия на заказ в Москве наша компания изготовит по доступной цене, в сжатые сроки и с высоким качеством.

• долгосрочное сотрудничество
• техническую поддержку по любым тематическим вопросам
• гибкую ценовою политику
• скидки за массовые и повторные заказы

Разработка плана открытия своей токарной мастерской

На дворе стоял 2012 год, октябрь месяц, когда я выходил с проходной предприятия, держа в руке трудовую книжку и свою последнюю, если можно так сказать, «подневольную» заработную плату. Нужно отметить, что я уже приблизительно осознавал, что буду делать, что покупать, где и чем заниматься, поэтому нужно начать рассказ именно с этого момента: планирование. Пусть и дома в блокноте, но всё же любое дело нужно хорошо обдумать, дабы не разориться в первые полгода и не стать посмешищем для окружающих и самого себя. Для читателей составлю коротенький списочек, который, как я надеюсь, поможет в нелегком начинании предпринимателя, а именно организации токарной металлообработки. Итак, мой список:

1) КАПИТАЛ. Денег, с точки зрения предпринимательства, мне понадобилось не так много. Их я заработал, откладывал часть зарплаты на карточку депозитную. Данную сумму возможно отложить за 3 года обычному трудяге моей профессии в нашей стране. В Российской Федерации, так как в этом государстве заработные платы на порядок выше, сколотить такой «капиталец» можно и за 1, 5 года. У меня получилось собрать за 1 год и 6 месяцев, ибо я уже был высококвалифицированным специалистом, и зарплата у меня была соответствующая. Примем исходную сумму равной 100 000 грн. (300 000 руб.).

2) МЕСТО. Чем токарный участок, который я надумал открыть, отличается от множества цехов и предприятий моего города? Да тем, что я додумался расположить его на рынке. В чем выигрыш? Мне поначалу именно такие вопросы и задавали, однако с первого же дня у меня не было отбоя от заказчиков. Абсолютно выигрышное место, не требующее рекламы. Конкуренции не было, как таковой.

3) ОФОРМЛЕНИЕ. Так как работаю я в Украине, то рассказывать об оформлении частного предприятия в этой стране не буду. Скажу лишь то, что оно практически идентично ИП в Российской Федерации, только стоит несколько дороже и процесс оформления происходит в разных государственных органах. Да и налоги на момент оформления были выше. Если думаете работать самостоятельно, то будет попроще и дешевле. Так я поступил вначале, однако можно и нанять человека.

4) ОБОРУДОВАНИЕ. Самое главное в этом деле – это токарный станок. Собственно, он то и является нашим «кормильцем». Естественно, что чем качественнее станок и новее, тем больший ассортимент продукции можно сделать. Для моих целей подошел настольный станок, новый, приобретенный в крупном строительном гипермаркете. Он то и составил львиную долю расходов. В 2012 году станок стоил 15 000 грн. (45 000 руб.). Детали на нем можно делать небольшие, но больших нам и не нужно. Преимуществом настольных станков является напряжение питания. Оно составляет 230 Вольт, что собственно, удовлетворяет большинству условий, предоставляемых на рынках наших стран. К примеру, промышленное оборудование питается от сети 380 Вольт, которые не везде имеются, так что будьте внимательны. Также, к станку должны идти резцы по металлу. Еще одно необходимое оборудование это точильный станок и камень к нему. На момент покупки станка, его стоимость составляла 3 000 грн. (около 9 000 руб.).

5) КЛИЕНТУРА. Как упоминалось выше, начиная с первого дня у меня не было отбоя от клиентов. Кто же эти люди? Это рядовые граждане, у которых что-то поломалось. Это и мелкие предприниматели, которые предпочитают проводить мелкий ремонт, как раз-таки в подобных заведениях, как моё. Почему именно в моём? Да потому, что крупные частные цеха цену ставят очень большую за единичную партию, а заводы и вовсе не берутся делать подобные заказы. Вот народу и остается выкидывать поломанное изделие, не имея возможности заменить в нем деталь.

Расходы на организацию бизнеса на услугах токарной обработки

Итак, приблизительно разобрались, что дело это более чем достойно внимания. Теперь посмотрим мои затраты на первые полгода:

— оборудование:станок токарный — 45 000 руб.,станок точильный — 9 000 руб.,резцы — 3 000 руб.,камень точильный — 300 руб.Ко всему этому купил хороший тройник — 900 руб.Итого: 58 200 руб.— оформление предприятия по расценкам страны, где я проживаю, составило порядка 6 000 руб., вместе с печатью. Печать желательно так же делать, так как мне пришлось не раз сотрудничать с заказчиками, которым удобно оформлять заказ официально. Итого: 6 000 руб.

— аренда составляла 4 500 руб. за маленькое помещение площадью 3 м. на 2 м. Электроэнергии уходило где-то на 1 000 руб. в месяц.Итого, на полгода: 33 000 руб.

— материал. Доставка материала и его цена полностью входит в стоимость работы, но в первый раз какой-то материал все же должен присутствовать у вас, так как детали нужно же из чего-то делать. В этом плане мне повезло, ибо на базаре был склад розничной торговли металлопрокатом и закупался я у них. В моём случае на первый закуп ушло 3 000 руб. Если такой возможности купить материал, рядом нет, тогда советую взять оптом на 10 000 руб. на оптовом складе вашего города, хватит с головой.Итого: 10 000 руб.

— зарплата: 30 000 руб. в месяц, именно столько я себе платил.В случае если работника нанимать, то это и будет та сумма, которую ему следует выплатить.Итого: 180 000 руб.

— налоги – это дело всегда тонкое. В Украине я платил 20 % от официальной прибыли. На данный момент – 15%. Сумма, которую я заплатил за полгода, составила 10 000 руб.

— итого: 297 200 руб. (практически 100 000 грн.) Как раз столько, сколько я и откладывал.

Как видим, этих денег вполне хватило, что бы просуществовать моему предприятию 6 месяцев и при этом я получал неплохую зарплату, как по меркам моей страны. Теперь посмотрим на прибыль. За все первые 6 месяцев чистой прибыли (после выплаты налогов, зарплат и т. д.) было 90 000 руб., что составляет 15 000 руб. в месяц. Весьма не плохо, для начинания.

В последующие месяцы прибыль увеличилась до 20 000 руб. в месяц, в связи с притоком клиентов. Предприятие функционирует вне зависимости от погоды и времени года.

Последствия нечетко сформулированной рекламной политики

Впоследствии я понял, что реклама на сайте нескольких разносторонних предложений оказалась неправильным решением, так как приходилось «распыляться» по нескольким направлениям, когда нужно было сконцентрироваться на чем-то одном, прилагая все усилия для достижения определенной цели по этой позиции.

Просто не хватило первоначальных ресурсов на обработку всех своих предложений. В итоге пришлось свернуть свой бизнес.

Из этого опыта я сделал вывод, что любой стартап нужно начинать с предложения чего-то одного, определенного товара или услуги, особенно если даешь рекламу посредством своего сайта.

В дальнейшем, конечно, когда уже пошла раскрутка, можно постепенно добавлять новые предложения, но на начальном этапе это очень рискованно, особенно в условиях ограниченных финансовых ресурсов. А вы как думаете?

Заключение

Рассматривая, какой бизнес можно открыть в гараже у себя дома, многие предприниматели положительно относятся к идее создания столярной мастерской. При этом следует понимать, что на рынке массового производства новичку делать нечего: ни одно малое и даже среднее предприятие не выдержит ценовой конкуренции с крупными фабриками. Чтобы не только выжить в этой среде, но и добиться успеха, необходимо активно использовать сильные стороны выбранного формата: возможность сборки изделий по нестандартным размерам, быструю смену ассортимента и обязательный индивидуальный подход к каждому заказчику.