Зиговочные машины

Как сделать зиговочный станок своими руками?

В первую очередь необходимо определить для себя, на какие цели будет использоваться данный механизм, и как часто нужно будет его применение. Это обусловлено тем, что машинка для изготовления зигов не является ходовым инструментом в качестве ежедневного использования дома. Но, если она является объектом профессиональной деятельности, то можно ее сделать самостоятельно.

Для создания подобной машины потребуется собрать все необходимые детали. А, самое главное, они могут быть в наличии у каждого мужчины, имеющего хоть малейшее отношение к технике. Основные детали, что понадобятся для изготовления зиг станка:

• кронштейн;
• два рабочих вала;
• хвостовик цилиндра;
• корпус устройства;
• защитный кожух;
• устройство с пружиной;
• стопорный штырь;
• детали зубчатой передачи;
• ролики.

Закрепить зиговочный станок необходимо с помощью специального винта, но это нужно сделать так чтобы хвостовик основного механизма зашел в кронштейн. А что касается корпуса устройства, то его требуется хорошо зафиксировать, используя стопорный штырь. Для регулировки перемещения валов должна быть в наличии рукоятка.

Сами ролики на самодельной зигмашине приводятся в действие другой рукояткой и механизмом зубчато-ременной передачи. Очень важным моментом в создании такого оборудования в домашних условиях является то, что необходимо, чтобы все детали механизма передач были закрыты специальных защитным кожухом.

Видео: зиговка – электромеханический зиговочный станок.

Что нужно знать при работе на зигмашине домашнего изготовления?

Зиг станок, изготовленный самостоятельно, по принципу работы ничем не отличается от заводского, но все же имеет некоторые нюансы, что необходимо учитывать. Это такие, как:

1. Деталь, которая подлежит обработке, должна быть очень надежно зафиксирована.
2. Подготовленную заготовку нужно поместить между, имеющими валиками и закрепить с помощью специального упора.
3. Процесс заключается в регулировке верхнего валика, который приводится в действие посредством рукоятки.

Во избежание травмирования необходимо обязательно закрыть все детали крутящего механизма защитным кожухом. Одним из самых главных достоинств этого оборудования является то, что при его использовании на применяемый материал не возлагается воздействие высоких температур.

А также не требуется дополнительных финансовых затрат, к примеру, не нужно использовать топливо или большое количество электроэнергии. А если использовать ручной зиг станок, то потребуется только лишь физическая сила.

Republished by Blog Post Promoter

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Область применения

Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс. В этой сфере деятельности используют в основном ручные зиговочные станки. Они стоят относительно дешево, обладают небольшими габаритами. Кроме того, для их использования не надо подводить электричество.

При помощи зиговочных станков часто обрабатывают детали цилиндрической формы. Ролики такого станка во время прохождения через цилиндр делают на нем специальные замки, к которым и крепятся другие детали. Такой метод обработки оказывает меньшее отрицательное действие на заготовку, чем сварочный процесс. Еще одним преимуществом зиг-машины считают отсутствие необходимости в дополнительных расходных материалах.

Кроме того, классический зиговочный станок может быть усилен дополнительным оборудованием, которое значительно расширит его функциональные возможности. С помощью модифицированной зиг-машины можно выполнять гибку металла, его профилирование. Зиг-машины могут быть ручными и оснащенными автоматизированной системой управления.

Краткое описание

Нанесение своего рода рельефного рисунка на поверхность тонколистового металла осуществляется при помощи специального оборудования, что называется зигмашина. Она оснащена парой валиков, что в ходе работы делают соответствующие зиги (канавки), которые могут быть не только плоские, но и объемные виды заготовок.

Кроме этого, при помощи данного механизма проводятся рифление, резка, а также отбортировка на листовом железе. Такой вид зиговочных машин представлен в нескольких разновидностях, это ручная и зигмашина с электроприводом. Но также имеется гидравлическая, но в основном она используется на больших промышленных предприятиях.

По принципу применения они ничем не отличаются, разве что ручными станками производится рифление металлического листа толщиной от 0,3 до 1,0 мм. А вот электрические обладают большой мощностью, поэтому на них можно наносить рельефы на металлическую поверхность более 2,0 мм.

В принципе все виды зиговчных машин не особо отличаются друг от друга, но располагают разной мощностью. Кроме этого, эти валы могут иметь разное расположение, к примеру, горизонтальное, вертикальное и наклонное положение. Непосредственно на них и надеваются ролики с необходимым рельефом.

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно

Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

• корпус устройства с защитным кожухом;
• кронштейн;
• хвостовик цилиндрической формы;
• два рабочих вала;
• стопорный болт;
• винт, оснащенный откидной ручкой;
• устройство пружинного типа;
• элементы зубчатой передачи;
• непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

• на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
• обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
• при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
• вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

Зиговочный станок представляет собой специальное устройство, предназначенное для выполнения зиговки. Зиговка – это относительно простой процесс, который выполняется над деталями из листового металла и заключается в нанесении на эти детали сплошных выступов и углублений.

Вместе с тем для его полноценного осуществления необходимо специальное устройство – ручной или автоматический зиговочный станок. Современный рынок предлагает множество подобных станков самых разных модификаций. Для тех, кто решил сделать такое устройство своими руками, мы предоставляем детальную инструкцию.

Как выбрать?

Зиг-машина может применяться в широком диапазоне. Например, при помощи устройства можно обработать кромку металла на изделии, также можно выполнить гофрирование листа, его отбортовку, нанесение рёбер жёсткости, в том числе и для трубы, резку и закат вальцов.

Чтобы устройство работало без сбоев, нужно его правильно выбрать. Для этого в первую очередь необходимо изучить характеристики рассматриваемого изделия. При этом обязательно учитывайте то, с каким металлом вы собираетесь работать, а также количество заказов.

Как уже стало понятно, вам необходимо смотреть на один главный критерий – толщину обрабатываемого материала, а также на вылет роликов. Помните, что толщина металлической поверхности – самый важный вопрос. Например, ручной станок способен обработать изделие, которое имеет толщину не более 1 мм, а электростанок может справиться с металлом, имеющим толщину около 2 мм и более.

Обязательно обратите внимание на вылет роликов. Что это такое? Между формирующими роликами и упорной пластиной имеется некое расстояние. Этот параметр и называется вылет роликов

Именно этот фактор отвечает за глубину обработки металлической поверхности или трубы. Чем больше вылет роликов, тем больше технических возможностей у станка

Этот параметр и называется вылет роликов. Именно этот фактор отвечает за глубину обработки металлической поверхности или трубы. Чем больше вылет роликов, тем больше технических возможностей у станка.

Тип привода также имеет значение.

У ручных станков есть свои преимущества. Они компактны, мобильны, удобны в использовании, имеют небольшую цену. Им не нужно электричество. С их помощью можно обработать тонколистовое изделие. Они используются на высоте, то есть непосредственно на крыше при изготовлении необходимых комплектующих для формирования кровли. Недостатки также имеются. Валы вращаются вручную, и специалист быстро устаёт. Работать можно только с тонким материалом, и данные изделия требуют установки исключительно на горизонтальной поверхности.

Зиг-машины с электроприводом – это мощное производство. Некоторые из таких единиц могут справиться с металлической поверхностью, имеющей толщину 8 мм. Конструкция довольно устойчива. Здесь валы вращаются при помощи электродвигателя. Такой станок позволяет изменить скорость работы. Обрабатываемые изделия имеют отличное качество.

Безопасность – это ещё один плюс. Все работы выполняются с пульта управления или педальным способом. Естественно, подобное устройство имеет высокопроизводительный характер. Среди недостатков можно выделить высокую стоимость и обязательное снабжение станка электричеством. Между прочим, Россия, как производитель, может предложить довольно качественные модели, которые ничем не отличаются от зарубежных.

Как работать на зиг-машине

После того как выше устройство приобретено или сконструировано, можете приступать к обработке металла. Машина в использовании отличается простотой, но есть важные нюансы, о которых стоит рассказать дополнительно:

• Обрабатываемая деталь должна быть дополнительно закреплена посредством специального упора. Степень фиксации регулируется при помощи соответствующих винтов.
• Передней край заготовки следует вставить между роликами станка.
• Управление вторым роликом станка осуществляется посредством рукоятки.
• Ролики приводятся в движение при помощи специальной ручки (в станках с ручным приводом).

Для полноценной обработки детали может понадобиться несколько циклов. После того как необходимый результат будет достигнут, заготовку можно извлекать и рабочих узлов станка.

Как склеить ленту для шлифовального гриндера самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок.На заметку! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Зиговка листового металла: технология и оборудование

Зиговкой (или зигованием) называют работы по изготовлению поверхностного рельефа на металле при помощи непрерывно вращающегося инструмента – пары роликов. Профиль получаемых зигов соответствует профилю роликов, а для обработки могут быть использованы как плоские, так и объёмные заготовки (характерный пример — цилиндры).

Обработка на зиговочных станках

Преимущества процесса и рациональные способы его применения

Формовка поверхностного рельефа на заготовке не носит ударного характера и может выполняться на прессовом оборудовании, но прессам необходим неспециализированный инструмент – штампы, а особенность схемы работы гибочных механических установок предполагает стадию холостого хода, когда ползун машины перемещается в своё крайнее верхнее положение. Поэтому зиговка на ротационных машинах имеет явные технологические превосходства:

1. Простота конструкции зигмашин, а, следовательно, их небольшая цена и низкая ремонтная сложность.
2. Компактность оборудования (ряд фирм успешно конструирует и производит мобильные зиговочные станки с ручным приводом).
3. Процесс зиговки ротационным инструментом отличается весьма низкими энергозатратами при работе, поэтому оборудование потребляет мало электроэнергии.
4. На зигмашине обработка металла может выполняться непрерывно, а потому оборудование пригодно для пластического деформирования длинных листов и полос, притом – даже в автоматическом режиме.
5. Технологические нагрузки на инструмент для зиговки невелики. Поэтому его стойкость позволяет длительную эксплуатацию до своего восстановления. Один и тот же комплект можно в результате перешлифовки на новый размер использовать повторно.

Особенно эффективны зиговочные станки в мелкосерийном производстве, когда на одной и той же установке путём простой замены инструмента можно изготовить разные детали. В частности, на зигмашинах типа ИВ2714  успешно выполняют работы по фальцовке трубчатых соединений, производят местное профилирование, наносят периодический рельеф и даже отрезают отдельные фрагменты ленты/полосы после деформирования. Зиговка повсеместно используется также при работах с элементами вентиляционных систем.

Гофрирование поверхности

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

• тип привода;
• поперечник и вылет роликов;
• число прилагаемых пар этих деталей;
• допустимую толщину металла;
• размер станка.

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

Описание технологии

Для создания рельефного изображения на металлическом листе малой толщины применяется современное оборудование – зиговочная машина. Она снабжена специальными валиками, которые в процессе оставляют особые канавки (зиги). Они могут быть как плоскими, так и иметь необходимый объем.

С помощью зигмашины выполняется несколько операция, в том числе:

• резка;
• рифление;
• отбортировка.

В зависимости от мощности, оборудование может обрабатывать металлические листы разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, они способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

• ручные зиг-машины;
• оборудование с электроприводом;
• гидравлические механизмы.

Сам принцип работы во всех трех типах оборудования одинаков, различается лишь мощность и производительность. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

• на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
• деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
• для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
• для обработки прочным стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
• при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
• валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Как купить Зиг-машины

Компания “МОССклад” поставляет Зиговочные машины и станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Зиг-машины и зиговки следующих производителей: BENDMAK, BRI Svarcove, FERROX, HORNUNG, HYLLUS, JESAN KOVO, PRINZING, RAS, SAY-MAK, TTMC, МОССклад, и другие.

Приобрести Зиг-машины у нас очень легко:

• Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
• Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Особенности самодельных вариантов исполнения

Зиг машина своими руками может быть создана только при использовании подготовленных чертежей и проектов

В рассматриваемом случае уделим внимание на нижеприведенные моменты:

1. Прижимной вал должен иметь ход не менее 12 миллиметров. Как правило, прижимной вал находится сверху, нижний неподвижный.
2. Есть также и боковые упоры, которые позволяют исключить вероятность сдвига вала во время обработки. Зиговка своими руками создают так, чтобы при замене шайбы можно было изменить зазор расположения рабочего ролика.

1. При рассмотрении того, как создается зиг машина своими руками, отметим, что понадобятся зубчатые колеса с диаметром около 6 сантиметров для передачи усилия.
2. Валы рекомендуется крепить так, чтобы можно было заменить при необходимости. Что касается зубчатых колес, то в процесс эксплуатации не нужно быть проводить замену – только при обслуживании конструкции. Зиговочная машина ручная своими руками должна создаваться с учетом того, что время от времени придется выполнять обслуживание.
3. Рекомендуется проводить крепление через шплинт, под который можно создать при помощи сверла специальное отверстие. При создании посадочного отверстия учитывается толщина используемых шайб и длина рабочего ролика.
4. Коробку можно создать из металла, который имеет толщину 5 миллиметров и больше. При расчете высоты коробки учитывается высота вала, создаваемый зазор.
5. Станина создается так, чтобы в разрезе получалась буква «Т». Довольно часто создается станина высотой около 25 сантиметров. Ширина станины разрабатывается под поставленные задачи. Все элементы могут соединяться между собой различным методом: сваркой, сочетанием болта и гайки и так далее. Отметим, что чаще всего зиговочный станок ручной своими руками создается путем применения болтов и гаек – сборная конструкция более проста в эксплуатации, но обладает куда меньшей жесткостью чем сварная и требует периодической проверки степени зажима всех крепежных элементов.
6. Ограничитель создается из металла, толщина которого составляет примерно 3 миллиметра.
7. Рукоятку можно взять из других различных приспособлений.

Следует уделить внимание тому, что ролики также придется создавать своими руками, для чего нужно иметь токарное оборудование. Они сменные, выбираются в зависимости от поставленных задач при производстве. Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно скачать из интернета, производство проводится при использовании проката из закаленной стали

Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно скачать из интернета, производство проводится при использовании проката из закаленной стали.

Вышеприведенная информация всецело описывает то, как сделать зиг машину своими руками, какими особенностями она обладает и для каких целей используется.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Извлечение драгоценных металлов дома

Золото (Au)

Золото получают амальгированием или выщелачиванием.

Приамальгировании золото растворяется в ртути (Hg), образуя амальгаму, которая при содержании Au более 15% становится твердой. Из полученной амальгамы ртуть отгоняется в конденсирующих приспособлениях, оставляя в виде конкреций Au и Ag (серебро). Очистка Au от серебра рассматривается ниже. Для выщелачивания применяют раствор цианида натрия или калия — NaCN или KCN (концентрированный раствор в дистиллированной воде), в котором Au растворяется в присутствии кислорода (продув воздухом) с образованием комплексных анионов – — диционо-золотокислый калий:

4Au + 8CN — + O2 + 2H2O = 4- + 4OH-

Из полученного раствора золото выделяют металлическим цинком (опилки Zn) в коллоидный осадок:

2- + Zn = 2 — +2Au

Осажденное золото обрабатывают для отделения от него цинка разбавленной серной кислотой; промывают и высушивают.

Дальнейшая очистка Au от примесей (главным образом, от серебра) производится обработкой его горячей концентрированной серной кислотой H2SO4 или нужен электролиз.

Au также легко растворяется в «царской водке» (смесь соляной HCl и азотной HNO3 кислот 1:4), образуя комплексную золотохлористоводородную кислоту H, которая кристаллизуется при выпаривании в виде светложелтых игл состава H•4H2O.

Также легко Au растворяется в «хлорной воде» и в аэрируемых, т.е. продуваемых воздухом, растворах цианидов щелочных металлов.

Все соединения Au легко разлагаются при нагревании с выделением металлического Au.

Ввиду мягкости Au употребляется в сплавах, обычно с серебром или медью. Эти сплавы применяются и для электрических контактов.

Работа с данными реактивами требует БОЛЬШОЙ ОСТОРОЖНОСТИ, так как все они смертельно ядовиты. Наличие Au в радиодеталях определяется по паспорту детали и по характерному цвету покрытий

Наличие Au в радиодеталях определяется по паспорту детали и по характерному цвету покрытий.

Серебро (Ag)

Серебро получают амальгированием или выщелачиванием. При выщелачивании серебро растворяется под действием концентрированного раствора цианистого калия KCN или NaCN в дистиллированной воде. Из полученного комплексного цианистого соединения K, Na, металлическое серебро осаждается при пропускании через раствор электротока (- ? Ag+ 2CN-), плотным металлокерамическим кристаллическим слоем на катоде.

Соляная и разбавленная серная кислота на Ag не действуют. Серебро хорошо растворяется в азотной кислоте HNO3, поэтому азотная кислота применяется при отделении Ag от золота Au, которое в HNO3 не растворяется:

Ag + 2HNO3 = AgNO3 + NO3? + H2O.

Все соединения Ag под действием восстановителей (например, формалина, гидрозина) легко восстанавливаются с выделением металлического Ag. Процесс амальгирования аналогичен золоту Au. Большое количество Ag используется для электрических контактов и в серебряно-цинковых аккумуляторах.

Платина (Pt)

Выделение платины аналогично золоту. При растворении платины в «царской водке» получается гексохлороплатиновая кислота H2, которая при выпаривании раствора выделяется в виде красно-бурых кристаллов состава H2•6H2O, которые при дальнейшем нагревании разлагаются с выделением Pt.