Как выбрать электрический краскопульт?

На что обращать внимание при покупке устройства

При выборе пульверизатора нужно обращать внимание на:

• технические характеристики, обеспечивающие легкость при работе и особенности его эксплуатации;
• качество деталей конструкции;
• особенностям работы насоса.

К техническим характеристикам можно отнести:

1. Удобное размещение центра тяжести, когда работать пульверизатором можно долго без усталости для руки мастера.
2. Функциональность головки распылителя. Она должна иметь несколько размеров и давать возможность регулировать силу и толщину струи при покраске.
3. Удобство при очищении. Несмотря на то, что в красящем пистолете используются только водоэмульсионные составы, остатки которых после работы легко удалить при помощи воды, устройство должно легко разбираться.

Обращая внимание на детали конструкции, надо принимать во внимание такие моменты:

1. Корпус должен быть металлическим и обработан средствами от коррозии.
2. Отверстие сопла распылителя и возможность его регулировки. Чем больше вариантов диаметра сопла, тем качественнее будет покраска поверхностей.
3. Легкость работы «курка» пульверизатора. Он должен работать мягко, с легким сопротивлением. Излишняя жесткость или легкость при нажатии может повлиять на качество окрашивания, когда струя окрашивающего или грунтующего вещества будет выходить из сопла неравномерно, а это скажется на качестве ремонта.
4. Место расположения устройства для раствора. Распылитель с нижним бачком стоит дешевле, но менее удобен в работе. Его желательно использовать, только держа вертикально, иначе он может начать «плеваться» краской из-за нарушения соотношения воздух-краситель при поступлении к соплу. Если случилось приобрести агрегат с нижним бачком, то допустимый уровень наклона можно узнать, налив в емкость воды и пораспыляв ее на улице.
5. Плотность и качество прокладок. Прокладки, выполненные из тефлона или подобных ему материалов, предпочтительнее, ведь они допускают работу не только с водоэмульсионными растворами, но и некоторыми видами красок на основе не очень агрессивных растворителей. К сожалению, наличие таких прокладок в пульверизаторах сильно повышает их цену, и большинство приобретает распылитель с обычными прорезиненными уплотнителями.

Работа нагнетающего насоса может быть произведена по следующим принципам:

1. Механический, когда подкачка воздушной смеси осуществляется путем нажатия на специальный рычаг. Похожее можно наблюдать при работе детского водяного пистолета. Этот метод неудобен тем, что без наличия опыта сложно определить необходимость подкачки, и окрашивающая струя часто получается неравномерной.
2. Пневматический, более удобный при эксплуатации. В пневматическом нагнетание воздушной смеси происходит от компрессора, сети подачи воздуха или от насоса, которым работает помощник. Пневматические пульверизаторы принято условно считать полуавтоматическими, и их устройство позволяет более ровно распределить красящее вещество по поверхности, обеспечивая экономию материала, ведь воздушная смесь поступает равномерно, и снижается вероятность, что агрегат начнет «плеваться» даже при заполненной емкости для раствора.

https://youtube.com/watch?v=CRVvKv2wKhY

Ручной красящий пистолет имеет свои плюсы и минусы. Но стоит ли его приобретать для ремонта квартиры или частного дома? Ответ будет положительным, ведь это несложное в эксплуатации устройство, несмотря на некоторые ограничения в использовании красящих препаратов, поможет провести ремонтные работы быстрее, качественнее и избежать таких неприятностей, как разводы или потеки. А если некоторые вещества нельзя использовать в агрегате? Таких веществ для домашнего ремонта немного, и нанести их можно кистью или валиком.

Устройство краскопульта пневматического

Если в хозяйстве есть воздушный компрессор, то с его помощью можно расширить возможности проведения покрасочных работ. Для этого понадобится приобрести краскопульт, который имеет простую конструкцию, и позволяет распылять краску на окрашиваемую поверхность. Ниже на фото представлен внешний вид краскопульта в разрезе с обозначением основных узлов и деталей.

Основу этого прибора составляет корпус, который изготавливается из стали. Встречаются также пластиковые краскопульты, однако они имеют ограниченный ресурс, и как правило предназначены для одноразового использования. В конструкции корпуса имеются различные регуляторы и пусковой курок. Если с курком все понятно, то с назначением регуляторов возникают трудности. Основные составляющие элементы пневматического краскопульта:

1. Пусковой рычаг или курок. При нажатии происходит распыление краски на поверхность
2. Бачок — это емкость или резервуар, в который заправляется расходный материал — лак, краска и т.п.
3. Регулятор подачи материала — расположен с торцевой стороны в верхней части инструмента. Он позволяет регулировать количество подачи краски при окрашивании
4. Регулятор подачи воздуха — располагается ниже устройства для настройки подачи краски. Предназначен воздушный регулятор для того, чтобы выставлять давление подающего воздуха, посредством которого распыляется краска
5. Регулятор размера факела — с его помощью происходит настройка формы и размера факела
6. Дюза — съемная деталь, которая имеет отверстие по центру для подачи материала, а также отверстия для подачи воздуха на форсунку
7. Воздушная головка или форсунка — позволяет регулировать форму струи от плоской до круглой. В конструкции форсунки имеется сопло, через которое происходит выход краски, а также воздушные каналы для распыления ЛКП материала

При нажатии на курок происходит одновременная подача краски и сжатого воздуха, посредством чего происходит покраска поверхности. Чтобы понять, как пользоваться краскопультом, следует разобраться с принципом его работы. Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться.

Преимущества безвоздушного окрашивания

С помощью такого краскопульта процесс окрашивания становится значительно проще. Выделим основные достоинства безвоздушной покраски:

• Для отделки значительной площади необходимо большое количество краски, при использовании оборудования процесс займет вдвое меньше времени, чем при окрашивании вручную.
• Если нужно получить гладкую поверхность на стенах, потолках или дверях, то для этого подойдёт только безвоздушная технология.
• Компрессор создает давление, которое может достигать 300 бар. С помощью специального сопла краситель распыляется в форме веера. Можно пользоваться сменными соплами для разных задач.
• Начать работать на оборудовании очень просто, а достичь навыка, как у профессионалов, можно очень быстро.
• В отличие от обычных кистей и валиков, применение краскораспылителя позволяет получить более равномерное покрытие, без разводов и потеков.
• За счет того, что материал для окраски закачивается с помощью насоса из большой емкости, можно использовать больше материала за меньший отрезок времени.
• Также не нужно терять время на замену емкостей и очистку распылителя.

Принцип работы

Электрический краскопульт функционирует за счет преобразования электричества в пневматическую энергию. Краска под действием повышенного давления направляется из бачка к распылителю, который распределяет ее по поверхности.

Конструкция работы электрического краскопульта

Емкость для лакокрасочного состава располагается либо над устройством (слив), либо под ним (подсос). В результате нажатия на рычаг аэрограф пропускает через себя сжатый воздух. Если нажать сильнее, то произойдет сдвиг иглы, и поток краски сократится. Иными словами, чем выше давление воздуха, тем менее интенсивно лакокрасочный материал покидает распылитель.

Для различных консистенций краски существуют отдельные виды краскораспылителей. К примеру, для густых красок используются аппараты с более значительным выходным отверстием, чем для жидких. Объем поступления краски контролируется при помощи так называемого факела распыла. Показатель рабочего давления также зависит от вида лакокрасочного материала. Регулирование подачи воздуха осуществляется благодаря специальному винту.

Любой краскопульт оснащен так называемым пистолетом. Это устройство при помощи дюзы образует факел в результате смешивания следующих компонентов:

1. Воздуха под высоким давлением, который подается из компрессора.
2. Рабочего состава (лака, грунтовки или краски), соответствующего допустимым параметрам вязкости.

Во внутренней части пистолета воздух разделяется на два потока, один из которых направляется по центру, а второй – по периферии. Все электропульверизаторы оснащаются тремя контроллерами, которые позволяют задать необходимый режим работы:

Конструктивные элементы электрического краскопульта со шлангом

1. Регулировка общей подачи воздуха дает возможность поддерживать баланс между объемом подачи краски и ее формой наложения при определенном скоростном режиме. Если предполагаемый расход краски невелик, краник прикрывается. После этого интенсивность подачи снизится, и краска будет распыляться более аккуратно.
2. Давление на боковые жиклера на периферии контролируется отдельным винтом. Воздушный поток определяет форму струи лакокрасочного материала: чем сильнее подача воздуха, тем обширнее периметр. Если прекратить давление на боковые жиклера, форма подачи станет округлой. Однако это крайний вариант, поскольку в этом случае сильно возрастет укрывистость покраски, что приведет к потекам.
3. Расход лакокрасочного материала определяется объемом воздуха, подаваемого по центру электропульверизатора. Чтобы сделать подачу менее обильной, следует немного прикрыть краник.

Краники могут находиться в разных местах, в зависимости от модификации устройства, однако наиболее распространены две схемы:

1. Регулировочный краник подачи краски располагается на боковой части пистолета. Несколько ниже находится краник общей подачи воздуха.
2. Краник общей подачи воздуха располагается на конце ручки, возле входного патрубка. Краник, регулирующий ширину струи, находится там же, где и в первом случае, — на боковине пистолета.

Емкости под краску могут быть не только разного размера, но и часто устанавливаются в различных местах. Обычно они занимают свое место в области передней части ствола, что позволяет улучшить параметр всасывания. Применяется два способа подачи лакокрасочного материала:

1. Самотеком. В этом случае состав устремляется вниз под давлением своей массы. Контролировать расход в данном случае затруднительно, так как он целиком зависит от диаметра выхода из емкости.
2. Более распространено использование эффекта разряжения. При этом эффекте стремительно двигающаяся воздушная струя образует отрицательное давление под резервуаром с краской, в результате чего состав подсасывается.

Обратите внимание! Основное отличие электрического краскопульта от пневматического — присутствие встроенного компрессора. Достоинство такого устройства в невозможности перегрузки компрессора

Электростатическая покраска

Отдельно стоит сказать об электростатическом методе окрашивания поверхности. В процессе работы лакокрасочный состав при соприкосновении с электродом, установленным в распылителе, получает отрицательный разряд (до 100 кВт). После распыления краски ее частички по силовому полю устремляются исключительно к окрашиваемой конструкции. Преимущества технологии очевидны: сокращение расхода краски и более аккуратное ее распыление.

Принцип работы

Все устройства для распыления ЛКМ работают по одному принципу – краска, вырываясь из сопла, распадается на мельчайшие частицы и ровным слоем ложится на поверхность. Устройство пульверизатора таково, что она либо дробится за счет прохождения через сопло, либо расщепляется на мельчайшие частички при помощи сжатого воздуха.

Для использования пистолета со встроенным электромотором нужно лишь зафиксировать на приборе баллон с краской, включить прибор в розетку и плавно нажать на курок. Если в наличии имеется компрессор, то необходимо правильно его подключить и выставить нужные рабочие параметры. Механический аппарат требует ручной подкачки воздуха.

Независимо от вида устройства пользоваться краскопультом нужно аккуратно, предварительно изучив инструкцию. Обязательно применяются средства защиты, потому что при распылении ЛКМ или других материалов образуется окрасочная дымка. Заливаемые жидкости предварительно процеживаются и проверяются на вязкость.

Проверка ручного краскораспылителя перед окраской

Перед покраской необходимо проверить работоспособность краскопульта. При подготовке к работе нужно с помощью длинной удочки соединить два укороченных конца между собой, используя для этого резьбовой соединитель с прокладкой. Затем, посредством короткой удочки, одну часть выкрутить из длинной, а другую – вкрутить в распылитель. Далее, соединяется рукав для всасывания с основанием и фильтром, нагнетательный же рукав соединяет ручку удочки и подножку с основанием. После этого смазывают рабочую область цилиндра, а также манжет машинным маслом. Затем проверяют надежность на стыках соединений рукавов со штуцерами и удочками.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Готовят состав для покраски, профильтровав его через сеточку с отверстиями.

Еще перед началом работы необходимо опробовать краскопульт, проверив его работоспособность на воде. Для этого создается давление и проверяется надежность соединений устройства, отсутствует ли утечка смеси. Если все же с этим имеются проблемы, то вынимают манжеты со штоком, смазывают маслом и хорошенько разминают. Если все исправлено и работает, то можно приступать к окраске.

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

1. Всасывающая трубка.2. Клапан.3. Сопло.

4. Цилиндр.5. Электромагнит.6. Колеблющаяся планка.

7. Регулировочный винт.8. Поршень.9. Пружина поршня.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

1. Шланг для подачи краски.2. Поршневой насос.3. Краскопульт.

4. Рукоятка.5. Корпус с электродвигателем.6. Шланг для всасывания краски.

7. Дренажный шланг.8. Регулировка давления.9. Ножки.10. Заборник краски.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Принцип работы и сферы применения

Устройство предназначено для равномерного нанесения и распределения на разные поверхности грунтовок, смесей, жидкой резины, эмали, лакокрасочных и других материалов. Основная функция краскопульта – это расщепление жидких растворов для их мелкодисперсного распыления тонким, ровным слоем с минимальным количеством подтеков и пузырей.

За сто с лишним лет, а именно столько времени прошло с момента появления покрасочного пистолета, он изменился, модернизировался, стал гораздо производительней и удобней. Принцип работы краскопультов (и электрических, и пневматических) – это создание из жидкого материала своеобразного аэрозоля в виде мельчайших капелек, который направленно переносится на нужную поверхность. Исходя из этого, можно обозначить основные составляющие устройств:

• Пистолет-распылитель со спусковым крючком «вкл./выкл.».
• Бачок для ЛКМ.
• Регулятор давления подачи краски и воздуха.
• Воздушная головка и распылительная с соплом (дюзой).
• Фильтр и насадка для краски.

Стоит заметить, что в электрическом устройстве разбивание краски производится движущейся упругой мембраной, а выдувание смеси производит насос (встроенный). В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт, разбивает жидкость до минимально возможных частиц.

Чтобы добиться наиболее равномерного распыления, необходимо выбрать и установить баланс «материал-воздух» в оптимальном соотношении. Как правило, производитель указывает параметры входного давления, которые являются нормальными для конкретной модели прибора.

Для правильного выбора краскопульта важно знать не только принцип действия агрегата и его устройство, но и иметь представление о сфере применения и конкретной цели использования. Знание точного объекта покраски – автомобиль, двери или потолок – значительно облегчит и сузит круг поиска нужной модели

Существуют два основных вида приборов, электрический и пневматический, и использовать их можно для:

Существуют два основных вида приборов, электрический и пневматический, и использовать их можно для:

• Покраски металлических конструкций.
• Побелки помещений.
• Нанесения грунтовки на стены.
• Покраски потолков и стен в зданиях различного назначения.
• Борьбы с бактериями и грибками путем нанесения на поверхности антисептика.
• Обработки металлических частей антигравием.
• Упрощения работ по очистке стен от устаревших обоев.
• Покраски автомобильных кузовов и деталей.
• Опрыскивания зеленых насаждений от вредителей.
• Покрытия лаком, краской или морилкой деревянных поверхностей.
• Окрашивания мелких элементов, труднодоступных или рельефных мест и углов.
• Украшения кондитерских изделий.

Из чего выбирать?

Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия). Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов. Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену  — 4000…6000 руб.

Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.

Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.

Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.

Бензопила. Какую марку выбрать?

Насадка для строительного миксера. Тонкости выбора

Электрические краскопульты

Главное отличие от предыдущего варианта – отсутствие механической рукоятки. Внутри оборудования находится электрический насос, работающий от сети. Инструмент удобней в работе и эффективней.

Сфера использования большая, так как вязкость краски для краскопульта практически не играет роли. Их применяют для нанесения:

• лака;
• краски на акриловой и масляной основе;
• растворов для грунтования, даже на основе смол;
• антисептиков;
• побелки и водоэмульсионных красок.

Электрический краскопульт можно разделить на две группы:

1. Воздушный.
2. Безвоздушный (мембранный).

Воздушный

Особенность в его конструкции: в одном корпусе находится как распылитель, так и механизм, обеспечивающий воздушное давление. Оборудование используется для лакокрасочных материалов, вязкость у которых небольшая.

Преимущества:

1. Отличное качество окрашивания, образуется тонкий слой лакокрасочного материала.
2. Мобильность оборудования, позволяющие окрашивать объекты на расстоянии.
3. Есть подбор мощности.

Недостатки:

• образование, во время работы, тумана из краски;
• нагнетатель не имеет ресивера, двигатель будет постоянно работать, издавая много шума.

Недорогие воздушные распылители имеют простую конструкцию: корпус, распылительное сопло, кнопка управления и бачок для краски. Бачок может крепиться к ручке: сверху, снизу.

Безвоздушные

Универсальный вариант нанесения лакокрасочного материала. Оборудование позволяет работать с составами разных вязкостей. Подачу краски в сопло обеспечивает поршневой насос. Он создает высокое давление, при этом краска распыляется посредством конструкции дюзы. Капли лакокрасочного материала разбиваются на мелкие частички. Если нужно универсальное и мобильное оборудование, то такой распылитель для краски – хороший вариант.

Преимущества:

1. Работает, не образуя туман из краски.
2. Насос располагается в отдельном корпусе или на краскопульте.
3. Имеет невысокую стоимость.

Недостатки:

• на стену наносится толстый слой краски, расход увеличивается;
• хоть устройство и универсальное, лакокрасочный материал рекомендуется разбавлять;
• качество окрашивания таким электрическим краскопультом не на самом высшем уровне.

Лучшие электрические краскопульты воздушного типа

Далее будут перечислены модели, которые заслужили хорошие отзывы от многих людей.

Bort BFP-280

Небольшое устройство, которое подходит для распыления краски различной вязкости. Насос встроенный, поэтому нет необходимости подключать дополнительные устройства. Работает тихо. Вместительность бачка составляет 0,7 литров. Такого объема достаточно, чтобы покрасить ворота или обработать антисептиком здание.

Достоинства:

• привлекательная стоимость;
• есть функция регулировки подачи краски;
• бачок расположен внизу.

Недостатки:

не подходит для работ с большими площадями.

Стоимость 3000 рублей.

Устройство имеет небольшие размеры

СПЕЦ БПН-600

Мощность устройства составляет 600 Вт. Насос выносного типа, однако производитель предоставляет длинный воздушный шланг для удобной работы. Вместительность бачка о,7 литров. Бачок изготовлен из пластика со специальным внутренним покрытием для удобного ухода.

Достоинства:

• доступная стоимость;
• простое использование.

Недостатки:

сложно подобрать расходники.

Стоимость 2500 рублей.

Краскопульт легко чистится от остатков краски

WAGNER W 590 FLEXiO

Имеет большой спрос, так как равномерно разбивает краску на мелкие частички. Однако не все могут позволить использовать пневматический тип краскопульта.

Данная модель от WAGNER справляется со своими задачами не хуже других, и является идеальным вариантом для окрашивания автомобиля.

Устройство может использоваться как для профессиональных целей, так и в гаражных условиях. Специальная турбина X-Boost экономно расходует краску. В комплекте есть несколько бачков для краски, что делает процесс нанесения более удобным.

Достоинства:

• в работе удобный;
• хорошая комплектация;
• подходит для обработки больших площадей.

Недостатки:

не выявлено

Стоимость 11 000 рублей.

Экономное расходование краски

BOSCH PFS 5000 E

BOSCH — популярный производитель, приборы которого входят в топ краскопультов для покраски авто

Производительность у устройства хорошая, сопло равномерно распределяет краску, что очень важно при обработке автомобиля. Небольшие размеры подойдут как для домашнего использования, так и небольших работ в мастерских

В комплекте идет несколько насадок которые можно менять зависимо от вязкости краски. Объём бачка составляет 1 литр. Расположена емкость для краски снизу, поэтому в период работы изделие не нагружает руки.

Достоинства:

• простое использование;
• при наклоне интенсивность распыления не меняется;
• шнур для подачи воздуха длинный.

Недостатки:

бачки плохо отмываются.

Стоимость 11 000 рублей.

Может использоваться в труднодоступных местах

ELITECH КЭ 800П

Недорогое устройство имеет мощность 800 Вт подходит для работы с деревянными поверхностями. Поэтому пользователи смогут за короткое время покрасить забор на даче или другие изделия. Может использоваться для распыления не только краски, но и таких материалов как антисептик, масло или лак.

Вес устройства составляет 2,7 кг. Поэтому пользователь сможет работать одной рукой. Вместительность бачка 0,8 литров.

Достоинства:

• бачок легко моется;
• компрессор мощный;
• наличие сопел разного диаметра.

Недостатки:

нет набора для чистки.

Стоимость 4500 рублей.

Небольшой вес

Преимущества и недостатки

Электрический краскопульт  имеет неоспоримые достоинства по сравнению с компрессорными моделями:

• Малый вес и габариты.
• Удобство использования.
• Простота конструкции.
• Большая мобильность.
• Низкая стоимость.

Преимущества краскораспылителя перед покраской валиком или кистью следующие:

• Экономия ЛКМ.
• Высокая однородность и качество окрашенной поверхности.

Потолок, окрашенный из краскопульта

При всех своих достоинствах электрический пульверизатор имеет и ряд недостатков:

• Ниже качество распыления (по сравнению с пневматикой).
• Сильная вибрация и высокий уровень шума, особенно у бюджетных моделей.

Как правильно пользоваться краскопультом

Весь процесс обработки поверхностей можно разделить на несколько этапов: подготовка к покраске, подготовка компрессора, окрашивание, уборка.

Подготовительные работы

Для начала следует определиться с инструментами и материалами для работ:

средства индивидуальной защиты: респиратор или маска (так как покраска стен краскопультом сопровождается туманом из краски, которая не попадает на поверхность), защитные очки, перчатки и роба;

• малярный скотч для защиты участков от окрашивания;
• пленка или чехол на мебель, если она не выносится;
• компрессор с возможностью регулировать давление;
• соединительные муфты и воздушный шланг;
• краскопульт;
• лакокрасочный материал с растворителем;
• грунтовка;
• наждачка.

Для начала нужно выбрать растворитель и краску. Проще всего использовать масляные краски, хотя латексная и акриловая тоже распыляется. Они безопасней и качественней. Для придания составу оптимальной консистенции применяется растворитель, в зависимости от типа краски.

Следующий шаг – подготовка поверхности. Вся мебель защищается пленкой или чехлами, пол застилается газетами. Неокрашиваемые поверхности защищаются малярным скотчем. Требуется создать внутри помещения качественную вентиляцию. Используются средства индивидуальной защиты.

Когда все готово, подготавливается стена. Удаляется старый слой, если он есть, поверхность шлифуется, пятна жира, пыль и грязь устраняются. Если применяется масляная краска, стена обрабатывается растворителем, если акриловая или латексная – мыльной водой. Финишный этап – грунтование стен.

Подготовка компрессора

Включается компрессор для подачи жидкости для испытания. Пока будет готовиться краска, пусть устройство нагонит давление. Чтобы избежать перепадов давления при работе, нужен регулятор давления на компрессоре. Устанавливаются показатели от 1 до 1,7 атмосфер. Точные данные написаны в инструкции к краскопульту.

К оборудованию подсоединяется пневматическая муфта. Соединение должно быть надежным. Иногда приходится использовать фумку. В емкость для лакокрасочного материала добавляется немного растворителя. Он нужен для покрытия сифонной трубки. Регулятор дозатора немного приоткрывается (обычно это один из нижних винтов на ручке). Оборудование тестируется, только сопло направляется в ведро с мусором или на ненужную поверхность. Распыление происходит не сразу, система заполняется жидкостью, поэтому из сопла пойдет воздух, а уже потом вещество. Если растворитель не подается, это может свидетельствовать о засоре или не герметичности трубки сифона. В конце растворитель удаляется из бачка.

Окрашивание

Размешивается нужное количество лакокрасочного материала для стены. После открытия банки, содержимое перемешивается. Если вещество хранилось долго, его лучше процедить, чтобы сгустки не засоряли краскопульт и качество окрашивания было высоким. Путем добавления растворителя, краска доводится до оптимальной консистенции.

Как правильно разбавить краску для краскопульта? Соотношение зависит от типа краски, обычно оно находится в диапазоне 15–20% растворителя от объема. Тогда поток будет равномерным. Емкость или лоток для краски наполняется на две трети. Все готово к окрашиванию. Ручка удерживается на расстоянии 15–25 см от стены. Краска наносится равномерно, движениями сверху вниз или из стороны в сторону. Если опыта в нанесении состава краскопультом нет, лучше попрактиковаться на ненужной поверхности.

Струя выпускается из сопла при нажатии на курок. Чтобы на поверхности не образовывались капли, задерживаться долго на одном месте нельзя. Каждый из проходов нужно слегка накладывать на предыдущий. Тогда не будут образовываться просвечивающиеся участки. Когда краска заканчивается, бак заполняется снова.

После нанесения краска должна высохнуть. Если нужно, наносится еще один или несколько слоев. Хотя современные краски сделаны так, что одного слоя будет достаточно. Но для надежности наносят дополнительный. Если на поверхность наносится глянцевая краска или лак, то для улучшения адгезии первого слоя с последующим поверхность обрабатывается наждачной бумагой.

Уборка

Неиспользованная краска сливается. Если остатков много, все возвращается в заводскую тару. Только следует написать или запомнить, что состав уже разведенный. Есть исключение: эпоксидные составы или двухкомпонентные, повторно использовать нельзя.

Сифонная трубка и емкость промываются растворителем, остатки лакокрасочного материла стираются. Резервуар заполняется растворителем на 25%, взбалтывается и все пропускается через оборудование до тех пор, пока оно не промоется. Малярный скотч и газеты с пола убираются после того, как краска высохнет.

Как пользоваться краскопультом

Перед использованием краскопульта надо сделать несколько пробных движений. В начале работ расход краски должен быть небольшим. Устройство следует держать параллельно линии горизонта и перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии около 25-30 см (при работе с потолками – на расстоянии около 40 см). Начинать и заканчивать покраску нужно немного ближе к обрабатываемой поверхности.

Движения должны быть спокойными, поскольку резкие и неравномерные могут привести к появлению пятен и образованию наплывов краски. Перемещать следует всю руку, а не только запястье. Дорожки краски должны пересекаться между собой примерно на 4-5 см во избежание пробелов.

Как отремонтировать

Иногда приходится делать ремонт краскопульта, но не всегда нужно обращаться в сервисный центр. Существует ряд поломок или дефектов в работе, которые можно устранить самостоятельно. Ремонт краскопульта своими руками делается, если:

• Распылитель не включается – проверьте сетевое напряжение
• Краска не выходит из сопла – прочистите сопло или продуйте подающие краску трубки сжатым воздухом, распылите растворитель
• ЛКМ капает – очистите сопло, замените его или уплотнитель
• Грубое распыление – затяните покрепче бачок, разбавьте краску, замените воздушный фильтр
• Струя пульсирует – долейте краску или замените забившийся воздушный фильтр
• Краска стекает с поверхности – убавьте поступление ЛКМ
• Облако слишком большое – сократите расстояние до объекта при покраске или уменьшите поступление раствора

Если производится ремонт электрического краскопульта своими руками, то существует ряд проблем, при которых аппарат отдается только в сервисный центр:

• Неисправность электрочастей – выключателя, кабеля – при наличии напряжения в сети такой пульверизатор не включается
• Повреждения двигателя
• Сгоревшая обмотка

Чтобы избежать перегрева и перегорания, электрический инструмент необходимо отключать на 10 минут после каждых 20-25 минут работы. Сеанс покраски обязательно заканчивается тщательным очищением прибора от ЛКМ.